機(jī)械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選文檔編號：YR/QAS·T3·7.5-11-2013 機(jī)械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 安裝施工    1.1 一般要求   1.1.1機(jī)械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝必需符合特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與平安監(jiān)察規(guī)定的要求，安裝組織必需取得國家特種設(shè)備管理部門頒發(fā)的機(jī)械式停車設(shè)備相應(yīng)類型的安裝資質(zhì)。   1.1.2機(jī)械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝企業(yè)必需依據(jù)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與平安監(jiān)察規(guī)定的要求，結(jié)合停車設(shè)備產(chǎn)品的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的安裝調(diào)試及驗(yàn)收把握程序，明確停車設(shè)備的

2、安裝過程中所必需經(jīng)過的程序及程序?qū)嵤┑倪^程的監(jiān)督和有效性評價(jià)的方法。   1.1.3在每個項(xiàng)目的安裝前，依據(jù)安裝調(diào)試及驗(yàn)收把握程序的要求，結(jié)合GB17907-1999機(jī)械式停車設(shè)備通用平安要求強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求、相應(yīng)類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，參照各類產(chǎn)品型式試驗(yàn)的要求，并依據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖樣的要求，編制該停車設(shè)備產(chǎn)品的施工作業(yè)方案，規(guī)定相應(yīng)人員素養(yǎng)要求及崗位職責(zé)、明確具體的安裝過程的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求、平安生產(chǎn)作業(yè)要求、安裝時間要求及考核要求，施工作業(yè)方案必需與停車設(shè)備制造廠家進(jìn)行充分溝通和確認(rèn)，并經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)人員批準(zhǔn)后實(shí)施。   1.1.4安裝程序

3、必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。當(dāng)施工時發(fā)覺有不合理之處，應(yīng)準(zhǔn)時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。   1.1.5安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對進(jìn)場的零部件。   1.1.6設(shè)備安裝中接受的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。   1.1.7設(shè)備安裝中應(yīng)按對應(yīng)產(chǎn)品的安裝檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。  1.1.8設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可連續(xù)安裝。工程驗(yàn)收時，應(yīng)以記

4、錄為依據(jù)。   1.1.9設(shè)備及其零部件在安裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。  1.1.10設(shè)備及其零部件在運(yùn)輸存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位按規(guī)定補(bǔ)涂及修復(fù)。   1.1.11設(shè)備安裝過程中應(yīng)遵循有關(guān)的平安作業(yè)規(guī)定。   1.2 施工預(yù)備  1.2.1施工條件   (1)工程施工前，應(yīng)具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)文件和安裝施工組織設(shè)計(jì)文件。   (2)工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?/p>

5、、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分預(yù)備，并作出合理支配。  (3)工程施工前，建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工；當(dāng)必需與安裝協(xié)作施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；安裝施工地點(diǎn)及四周的建筑材料泥土雜物等，應(yīng)清除潔凈。   (4)當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)實(shí)行措施。實(shí)行措施后，方可施工。   (5)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)行相應(yīng)措施。   

6、;1.2.2 開箱檢查和保管   (1)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：   a.箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；   b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；   c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；   d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；   e.其它需要記錄的狀況。   (2)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥當(dāng)保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或

7、丟失。   1.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)   (1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；當(dāng)無規(guī)定時可參照GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。   (2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)愛護(hù)完好。   (3)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。  

8、 1.3 安裝施工   1.3.1 裝設(shè)地腳螺栓及脹錨螺栓 (1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：  a.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。b.地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 c.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。  d.螺母與墊圈、墊圈與底板間的接觸均應(yīng)緊密。 e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 f.應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時擰緊地腳螺栓，

9、各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a.地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。   b.地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，底板套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 (3)裝設(shè)YG型脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：   a.脹錨螺栓的中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放線。脹錨螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm。   b.裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)

10、件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得接受預(yù)留孔。   c.裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。   d.基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。   e.脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)脹錨螺栓的技術(shù)規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度準(zhǔn)時進(jìn)行檢查。   (4)裝設(shè)一般鋼膨脹螺栓應(yīng)符合下列要求：   a.一般鋼膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合相應(yīng)鋼膨脹螺栓的規(guī)定（可查

11、閱相應(yīng)技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度準(zhǔn)時進(jìn)行檢查。   b.裝設(shè)一般鋼膨脹螺栓的其它要求，安裝設(shè)YG型脹錨螺栓的要求進(jìn)行。   1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝   （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。   （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝

12、。   （3）鋼結(jié)構(gòu)接受擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對簡潔變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)實(shí)行加固措施。   （4）鋼結(jié)構(gòu)接受綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。   （5）大型構(gòu)件或組成塊體的結(jié)構(gòu)，接受單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必需經(jīng)計(jì)算確定。   （6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。   （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、

13、校正時，應(yīng)依據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施。   （8）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)行相應(yīng)措施。   （9）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。   1.3.3 焊接   （1）施工單位對首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報(bào)

14、告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按JB/T6963 鋼制件熔化焊工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。   （2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。   （3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求使用。   （4）愛護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。   （5）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈

15、。   （6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。   （7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。   （8）焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。   （9）鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級應(yīng)符合GB/T12469 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。   1

16、.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接   高強(qiáng)度螺栓的連接應(yīng)符合JGJ82 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。    1.3.5 一般螺栓連接   （1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可連接緊固。   （2）一般螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能擔(dān)當(dāng)?shù)妮d荷計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：   a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；   b.臨時螺

17、栓不應(yīng)少于2個；   c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30；   d.擴(kuò)鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。   （3）每個螺栓一端不得墊2個及以上的相同墊圈，并不得接受大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。   （4）螺栓孔不得接受氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時，必需經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。   1.3.6 聯(lián)軸器裝配   （1）滾子鏈聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求： &

18、#160; a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸器的相應(yīng)裝配規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。   b.聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。   （2）齒式聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求：   a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合聯(lián)軸相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定（可查閱相應(yīng)技術(shù)資料）。   b.聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤滑油的ZL-4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符

19、合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。   （3）其它類型的聯(lián)軸器的裝配要求按GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。    （4）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量宜接受塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。    （5）當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。1.3.7 軸承裝配   （1）滾動軸承裝配   a.裝

20、配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的協(xié)作尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)機(jī)敏及無特別聲響。   b.接受溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100；被冷卻溫度不得低于80。   c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的協(xié)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖結(jié)合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)接受0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)

21、象。   d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必需平整，并應(yīng)均勻的緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。   e.裝配軸兩端用徑向間隙不行調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.20.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時，其留出間隙可按下式計(jì)算：   c=L××t+0.15 

22、60;  式中：c軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；   L兩軸承的中心距（mm）；   軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取12×106（1/）；   t軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（）。   f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。   g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動機(jī)敏。

23、當(dāng)接受潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注6580空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。   h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。   （2）滑動軸承裝配   a.軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)堅(jiān)固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。   b.各種類型的滑動軸承的裝配應(yīng)符合GB502

24、31 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。 1.3.8 鏈輪與鏈條的裝配   (1)鏈條在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面嚴(yán)禁損傷。   (2)鏈輪與鏈條裝配前應(yīng)清洗潔凈。 (3) 主動輪與被動輪應(yīng)共面，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。(4) 鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角小于60°時，可按兩鏈輪中心距的14.5%調(diào)整。(5) 防脫鏈裝置的安裝應(yīng)堅(jiān)固，且其位置能有效

25、防止脫鏈。 (6) 鏈輪與鏈條應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應(yīng)符合規(guī)定的要求。 1.3.9 鋼絲繩裝配   (1)鋼絲繩在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽。嚴(yán)禁鋼絲繩受到磨損、擦傷、彎折、打結(jié)、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等損傷和在水中浸泡。   (2)鋼絲繩錨固前，必需將錨具和鋼絲繩的錨固段的油污清除潔凈。  (3)鋼絲繩的繩端1.5d長度內(nèi)必需包扎緊（d為鋼絲繩直徑），不得松散。   (4)鋼絲繩的錨固必需符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

26、，螺栓的擰緊和防松必需牢靠。   (5)防跳繩裝置的安裝應(yīng)堅(jiān)固，且其設(shè)置應(yīng)能有效防止跳繩。   (6)鋼絲繩的潤滑要求：   a.鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應(yīng)符合該鋼絲繩的要求，并且不影響外觀檢查。   b.鋼絲繩潤滑時應(yīng)特殊留意繞過滑輪經(jīng)受彎曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。 (7) 鋼絲繩與卷筒的裝配要求： a.鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按挨次整齊排列。   b.為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)在搬運(yùn)器（載車板）上使用大約1

27、0的額定載荷對停車設(shè)備進(jìn)行若干次（一般35次）運(yùn)轉(zhuǎn)操作。   c.當(dāng)搬運(yùn)器（載車板）處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必需不少于2圈。(8)使用鋼絲繩夾固定時，其裝配要求：   a.鋼絲繩夾應(yīng)按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。b.鋼絲繩夾的數(shù)量和鋼絲繩夾間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GB/T5976 鋼絲繩夾的要求。GB/T5976 鋼絲繩夾中規(guī)定鋼絲繩夾間的距離A等于67倍的鋼絲繩直徑；鋼絲繩夾的最少數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。&#

28、160;  c.鋼絲繩夾緊固時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能的緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。   d.鋼絲繩夾在實(shí)際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，一般需作進(jìn)一步擰緊。   (9)楔形接頭的裝配要求：   a.鋼絲繩在楔形接頭中的穿裝方向必需按下圖所示，即鋼絲繩的工作段中心線必需通過吊孔中心。   b.楔塊必需將鋼絲繩楔緊，楔緊后鋼絲繩長度必需符合設(shè)計(jì)文件的要求。&

29、#160;  c.楔形接頭錨固的鋼絲繩一般可另加鋼絲繩夾錨固，鋼絲繩夾的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。   1.3.10 電氣安裝   1.3.10.1電氣安裝總要求   （1）停車設(shè)備的電氣安裝應(yīng)符合GB17907的要求及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對電氣把握的要求。   （2）全部參與電氣設(shè)備安裝的人員必需取得相應(yīng)級別的有效電工證件。   （3）施工過程必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及批準(zhǔn)的作業(yè)方案進(jìn)行，當(dāng)安裝人員未能完全理解設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)準(zhǔn)時與

30、電氣設(shè)計(jì)人員聯(lián)系；絕不能憑主觀想象任憑安裝，未經(jīng)制造廠電氣設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得任意轉(zhuǎn)變電路，以免平安設(shè)置失效而產(chǎn)生危急或損壞設(shè)備。（4）電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：   a)設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被把握線路或設(shè)計(jì)相符。   b)外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。   c)內(nèi)部元器件應(yīng)無裂紋或傷痕。   d)各固定螺絲應(yīng)擰緊。   e)附件應(yīng)齊全。   f)設(shè)備接地標(biāo)志和平安警示標(biāo)志齊全、清楚、完好。 &

31、#160; （5）低壓電氣的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：   a)落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50100mm。   b)操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為12001500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200mm。   c)電氣元器件的安裝不得與設(shè)備運(yùn)動部分碰撞、摩擦或擠壓，電氣設(shè)備及盤（屏、柜、臺）的安裝距離應(yīng)符合操作、檢修便利的原則，留有適當(dāng)?shù)目臻g。  （6）低壓電器的固定應(yīng)符合下列要求：   

32、;a)電控柜、按鈕箱、接線盒等固定堅(jiān)固牢靠，各電纜橋架、穿線管布置整齊，安裝堅(jiān)固牢靠。電器設(shè)備可接受支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結(jié)構(gòu)、墻、柱或其它構(gòu)件上。固定用金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)接受卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。   b)當(dāng)接受膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。   c)有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)實(shí)行防松措施。   d)固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

33、   e)電氣設(shè)備的帶電部分不允許暴露，應(yīng)接受具有足夠強(qiáng)度和剛度的護(hù)罩。  （7）電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：  a)接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。   b)接線應(yīng)排列整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。   c)電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸點(diǎn)接線端。   d)電器的接線應(yīng)接受銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且有防松裝置。   e)外部接線不得使電

34、器受到額外應(yīng)力。f)母線與電器連接時，接觸面應(yīng)符合GBJ149電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)不小于10mm。   （8）成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。   （9）室外安裝的非防護(hù)型低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。   （10）引入盤柜的電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：   a)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避開交叉，并應(yīng)固定堅(jiān)固，不得使所接的端子

35、排受到機(jī)械應(yīng)力。   b)盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。   c)使用于靜態(tài)愛護(hù)、把握等規(guī)律回路的把握電纜，應(yīng)接受屏蔽電纜。   d)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。   （11）全部固定電器設(shè)備、電線電纜及附件的緊固件應(yīng)接受鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，固定應(yīng)堅(jiān)固、平穩(wěn)。   （12）低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50150電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

36、   （13）全部電氣設(shè)施的安裝應(yīng)確保停車設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)的便利。   1.3.10.2 分類要求   （1）供電及電路   a)供電電源   機(jī)械式停車設(shè)備應(yīng)使用專用饋電線供電。當(dāng)接受平安滑觸輸電裝置傳輸時，滑觸導(dǎo)管的開口不應(yīng)朝上，同時集電器的電刷必需緊貼在滑觸導(dǎo)管的導(dǎo)電體上。   b)專用饋電線總斷路器   機(jī)械式停車設(shè)備上專用饋電線進(jìn)線端應(yīng)安裝總斷路器，其出線端

37、不應(yīng)與其它設(shè)備相連。   c)總線路接觸器或空氣開關(guān)   應(yīng)安裝總線路接觸器或空氣開關(guān)（由設(shè)計(jì)圖樣定），并能分?jǐn)嗳繖C(jī)構(gòu)的動力回路或把握回路。   d)把握電路   安裝過程不得產(chǎn)生錯誤回路、寄生回路和虛假回路。   （2）電線電纜及電氣配線   電線電纜及電氣配線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行，不得貪圖省事而任憑轉(zhuǎn)變電線電纜的型號、規(guī)格及走向。當(dāng)圖樣上未提準(zhǔn)時，可按下列要求執(zhí)行。  a)室外使用的電

38、纜不準(zhǔn)接長使用；室內(nèi)使用的活動電纜和固定的動力電纜也不得接長使用，室內(nèi)固定的把握電纜確需接長使用時，接頭處接線應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，接頭處的絕緣愛護(hù)符合要求。 b)不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定：c)室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： d)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：e)室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定（設(shè)備內(nèi)部的線路不受此限制）：f)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：   導(dǎo)線的芯線應(yīng)接受焊接、壓板壓接或套管連接。   導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符

39、合下列要求：   截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子相連。   截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。   多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。   錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊后應(yīng)清除殘余焊劑。   壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線芯線相匹配；緊固件應(yīng)擰緊

40、到位，防松裝置應(yīng)齊全。   套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線芯線規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。   剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)接受絕緣帶包纏嚴(yán)密。   g)管內(nèi)穿線：   管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線愛護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除潔凈。   不同回路、不

41、同電壓等級和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種狀況或設(shè)計(jì)另有規(guī)定的除外：   電壓在50V及以下的回路。   同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的把握回路。   照明花燈的全部回路。   同類照明的幾個回路，可穿入同一個管內(nèi)。同一溝通回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。   導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。   導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套愛護(hù)導(dǎo)線。   導(dǎo)線穿過金屬構(gòu)件上有銳邊的孔時，孔

42、口亦應(yīng)加護(hù)套。   h) 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)行抗干擾措施。   i) 室外工作的機(jī)械式停車設(shè)備，電線電纜應(yīng)敷設(shè)于金屬管中，金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必需有良好的防雨和防腐蝕措施。   j) 室內(nèi)工作的機(jī)械式停車設(shè)備電線應(yīng)敷設(shè)于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設(shè)。在有機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕或油污浸蝕的地方，應(yīng)有防護(hù)措施。   k) 電纜進(jìn)電機(jī)處、開關(guān)進(jìn)線處等用應(yīng)作防水處理，電磁鐵、行程開關(guān)電線接頭需加套管。

43、   l)電線電纜的愛護(hù)   搬動、敷設(shè)電線電纜時，應(yīng)留意愛護(hù)電線電纜，防止電線電纜受損；敷設(shè)電線電纜時在拐角處應(yīng)放肯定余量，外露電纜用軟管愛護(hù)。   電纜兩端部應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防潮措施，以防雨水的浸入。   車庫外部的電線電纜安裝應(yīng)防避開可能對電線電纜造成的損傷環(huán)境（如運(yùn)動物體經(jīng)過、晃動樹木等）。   車庫內(nèi)部的電線電纜布置應(yīng)與車庫運(yùn)動部件之間保持足夠的距離，以防運(yùn)動部件損傷電纜。   接受拖鏈敷線時，隨行電纜兩端應(yīng)牢

44、靠固定，不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，拖鏈在運(yùn)動中不得與其它物體卡阻。  （3）主要電氣元器件的平安要求   過流繼電器和延時繼電器的動作值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。不行把觸點(diǎn)任意短接。   （4）電氣愛護(hù)裝置   a)緊急停止開關(guān)   機(jī)械式停車設(shè)備必需安裝緊急停止開關(guān)，開關(guān)位置應(yīng)安裝在停車設(shè)備操作便利處。   b)全部用于平安檢測和限位把握的光電開關(guān)和限位開關(guān)應(yīng)安裝正確，動作牢靠。   c)接地

45、0;  當(dāng)停車設(shè)備接受軟電纜供電時，應(yīng)備專用接地線。   停車設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)，電動機(jī)等電氣設(shè)備的全部不帶電金屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側(cè)，屏蔽電纜的屏蔽層均應(yīng)有牢靠接地，橋架接地線需用壓接鉗做銅鼻子，并作搪錫處理。   零線和地線應(yīng)分別設(shè)置。接地電阻不得大于4。   把握柜內(nèi)接線時應(yīng)按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點(diǎn)，接地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志。   電纜橋架、金屬穿線管等不帶電金屬外殼的接頭處應(yīng)接受黃綠線跨接，不得消滅虛接。  

46、; 接地裝置的選擇和接地裝置的敷設(shè)應(yīng)滿足電氣接地設(shè)計(jì)的要求；外部愛護(hù)銅導(dǎo)線的最小截面積按下表的要求執(zhí)行：d)電氣安裝時應(yīng)保證在動力電路導(dǎo)線和愛護(hù)接地電路之間施加500 V(dc)時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1 M。   （5）照明、信號   a)照明應(yīng)設(shè)專用電路。電源應(yīng)由機(jī)械式停車設(shè)備主斷路器進(jìn)線端分接。當(dāng)主斷路器斷電時，照明不應(yīng)斷電。   b)各照明電路應(yīng)設(shè)斷路器愛護(hù)。   c)嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明電路的回路。   d

47、)所安裝照明的照度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。   e)電源信號、故障信號和報(bào)警信號的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。   1.3.10.3 其它   （1）電纜線路的施工GB50168電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。   （2）接地裝置的施工的未盡事宜可參照GB50169電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。   （3）把握柜及二次回路結(jié)線施工的未盡事宜可參照GB50171電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次

48、回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范。  2 涂裝   2.1 現(xiàn)場涂裝一般在其它安裝施工完畢后進(jìn)行，現(xiàn)場涂裝主要包括：   2.1.1 現(xiàn)場焊接區(qū)域的涂裝應(yīng)在表面除銹后，先涂裝一層防銹底漆，再按原面漆進(jìn)行涂裝，一般涂24遍。涂層干漆膜總厚度：室外一般為6095m，室內(nèi)一般為4580m。  2.1.2機(jī)械裝配后暴露的未經(jīng)處理的金屬表面，應(yīng)在表面清潔后，涂一層防銹底漆。   2.1.3設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場涂裝的警示線，應(yīng)在表面清潔后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料和圖案在規(guī)

49、定區(qū)域進(jìn)行涂裝。   2.1.4安裝過程中被損壞的涂裝表面，須對損壞部位打磨清理后，先補(bǔ)涂一層防銹底漆，再按原面漆進(jìn)行補(bǔ)涂。   2.2涂裝前零件表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2級或St2級。   2.3涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配置比例，當(dāng)天使用當(dāng)天配置，并不得任憑添加稀釋劑。   2.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時

50、不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。  2.5設(shè)計(jì)圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。   2.6涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。   2.7當(dāng)涂裝防火涂料時，應(yīng)符合GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件的規(guī)定。  3 試運(yùn)轉(zhuǎn)   3.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：   （1）設(shè)備機(jī)械、電氣把握系統(tǒng)及其它附屬裝置均應(yīng)全部施工完畢并檢驗(yàn)合格，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；施工記錄及資料應(yīng)齊全。   （2

51、）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、平安防護(hù)設(shè)施等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。   （3）應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)生疏設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)把握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。   （4）設(shè)備及四周環(huán)境應(yīng)清掃潔凈，設(shè)備四周不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。   3.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：   （1）電氣把握系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。   （2）潤滑系統(tǒng)及平安防護(hù)設(shè)施等附屬裝置的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。(3）機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)

52、。   （4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)在以上調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。   （5）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。   3. 3 電氣把握系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：   （1）按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。   （2）按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流愛護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。   （3）用模擬操作檢查其動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和牢靠。   （4）以上檢查和調(diào)整合格后，方可進(jìn)行機(jī)械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。   3.