原有結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板續(xù)建施工工法

1、中國建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級 工 法 申 報(bào) 資料( 2015年度) 工法名稱 原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法 類 別 房屋建筑工程 專業(yè)分類 地基與基礎(chǔ) 申報(bào)單位 中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司 中國建筑六局科技與設(shè)計(jì)管理部2015年制目 錄（一）工法申報(bào)表（二）工法內(nèi)容材料（三）工程應(yīng)用證明（四）經(jīng)濟(jì)效益證明（五）工程圖片（六）無爭議聲明書（七）專利證書（一）工法申報(bào)表中國建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級 工 法 申 報(bào) 表( 2015年度) 工法名稱 原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法 類 別 房屋建筑工程 專業(yè)分類 地基與基礎(chǔ) 申報(bào)單位 中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司 中國建筑六局科技與設(shè)計(jì)管

2、理部2015年制 工法名稱原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法類別房屋建筑工程專業(yè)分類地基與基礎(chǔ)完成單位中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司通訊地址郵編300451聯(lián)系人電話手機(jī)：主要完成人姓名工作單位職務(wù)電話工法應(yīng)用工程情況工程名稱1、廈門國際中心（一期）工程開竣工時間2013.6.26-2015.9.6工程所在地區(qū)福建省廈門市思明區(qū)工程名稱2、 /開竣工時間/工程所在地區(qū)/工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵的情況“新基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)”獲國家實(shí)用新型專利，專利號：ZL201320833979.1；“一種超高層大截面半埋入式密集錨筋鋼柱腳

3、定位支架”獲國家實(shí)用新型專利，專利號：ZL201320833980.4。工法形成企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況/工法內(nèi)容簡述：該工法根據(jù)原有結(jié)構(gòu)底板鋼筋混凝土體量大、極難拆除，若拆除勢必會造成過多的建筑垃圾，不符合國家倡導(dǎo)的綠色施工要求，在施工中要盡可能地利用原有結(jié)構(gòu)底板的特點(diǎn)，從原有結(jié)構(gòu)底板與新底板連接、鋼柱腳安裝、新底板鋼筋工程和大體積混凝土澆筑四個方面進(jìn)行詳細(xì)介紹各施工要點(diǎn)。該工法通過對原有結(jié)構(gòu)底板剔鑿開槽、植筋等方式，增強(qiáng)了新老底板連接和新底板抗滑移能力。對于半嵌入式的鋼柱腳，在新底板混凝土澆筑之前，柱腳下處于懸空狀態(tài)，為便于柱腳的安裝，采用了在鋼柱腳下安裝鋼支撐架，起到支撐柱腳的作用；采用了在植筋

4、中部設(shè)置了約束定位環(huán)板，有效的保證錨筋的垂直度。采用多種抗裂縫措施，養(yǎng)護(hù)后的大體積混凝土無明顯裂縫，提高了質(zhì)量。續(xù)建工程原有底板上超厚新底板采用本工法施工，相當(dāng)于對新底板進(jìn)行了加厚處理，提高了底板承載力等性能。此外，原有底板的高效利用還縮短了工期和施工成本，經(jīng)濟(jì)與社會效益明顯，推廣應(yīng)用前景廣闊。本工法的成功運(yùn)用填補(bǔ)了原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工的技術(shù)空白，對超高層續(xù)建工程具有很強(qiáng)的借鑒示范作用。關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（如有專利權(quán)，請注名專利號）：該工法涉及新老結(jié)構(gòu)連接工藝，關(guān)鍵技術(shù)主要體現(xiàn)在：1、通過對原有結(jié)構(gòu)底板剔鑿開槽、植筋等方式，增強(qiáng)新老底板連接和新底板抗滑移能力。2、原有結(jié)構(gòu)底板內(nèi)鋼筋直徑大、

5、密集，柱腳區(qū)域個別植筋位置被老底板鋼筋遮擋，無法向下鉆孔作業(yè)，針對此情況，采用了一種用于新舊基礎(chǔ)連接的鋼錨板，首先對植入段進(jìn)行代換，在滿足錨固承載力要求的情況下，在影響區(qū)域四周進(jìn)行等強(qiáng)植筋，從而避開原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋的影響，形成了一項(xiàng)實(shí)用新型專利“新基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)”。3、新建結(jié)構(gòu)鋼管柱柱腳與原有結(jié)構(gòu)連接部位，由于柱腳區(qū)域的植筋定位要求高，直徑大，設(shè)計(jì)了柱腳支架及定位環(huán)板來固定植筋位置及垂直度控制，從而保證上部鋼柱腳的安裝，并形成一項(xiàng)實(shí)用新型專利“一種超高層大截面半埋入式密集錨筋鋼柱腳定位支架”。技術(shù)水平和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：該工法是對廈門國際中心工程（原廈門郵電通

6、信樞紐大廈的續(xù)建工程）的成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成，施工工藝先進(jìn)、技術(shù)含量高，解決了新老結(jié)構(gòu)連接、半嵌入式外框鋼柱腳安裝、新底板暗梁鋼筋施工、柱腳下縱筋箍筋與鋼柱腳穿插施工等技術(shù)難題，填補(bǔ)了原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工的技術(shù)空白，對超高層續(xù)建工程具有很強(qiáng)的借鑒示范作用，技術(shù)水平先進(jìn)。工法成熟、可靠性說明（當(dāng)該工法應(yīng)用工程少于2項(xiàng)時填寫）：該工法成功運(yùn)用在“廈門國際中心（一期）工程”施工中，并取得了很好的實(shí)際效果，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，技術(shù)先進(jìn)，填補(bǔ)了行業(yè)空白，具有較強(qiáng)的示范和推廣作用，特此說明。工法應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：1、應(yīng)用情況該工法在“廈門國際中心（一期）工程”中的成功應(yīng)用，巧妙的利用了原有

7、底板，避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生，體現(xiàn)了綠色施工的理念。本工法中設(shè)計(jì)的鋼支撐架，起到支撐柱腳的作用，獲得了良好的應(yīng)用效果；采用了在植筋中部設(shè)置了約束定位環(huán)板，有效的保證錨筋的垂直度；采用多種抗裂縫措施，養(yǎng)護(hù)后的大體積混凝土無明顯裂縫，提高了質(zhì)量。該工法施工安全可靠，可操作性強(qiáng)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2、應(yīng)用前景隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，城市人口越來越密集，超高層建筑不斷涌現(xiàn)；在超高層建設(shè)過程中，一些工程由于設(shè)計(jì)變更、資金狀況等一系列因素致使原有工程停滯，而新建筑又不得不在原有的建筑基礎(chǔ)上續(xù)建。原有結(jié)構(gòu)底板由于鋼筋混凝土體量大，極難拆除，若拆除勢必會造成過多的建筑垃圾，不符合國家倡導(dǎo)的

8、綠色施工的要求。因此，在施工中要盡可能的利用原有結(jié)構(gòu)底板，并在其上澆筑新底板。本工法的成功運(yùn)用填補(bǔ)了原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工的技術(shù)空白，對超高層續(xù)建工程具有很強(qiáng)的借鑒示范作用。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：該工法通過改進(jìn)施工工藝，利用了原有底板，避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生，產(chǎn)生了可觀的環(huán)保效益。由于合理的利用原有結(jié)構(gòu)底板，加快了施工進(jìn)度，新基礎(chǔ)底板施工提前7天完成，獲得獎勵50萬元。超高層續(xù)建工程原有底板上超厚新底板施工工法的成功運(yùn)用，催生新的施工工藝產(chǎn)生，獲得了多項(xiàng)實(shí)用新型專利，填補(bǔ)了行業(yè)空白，為國內(nèi)眾多的續(xù)建工程提供了借鑒參考作用。完成單位意見：“原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法

9、”有效解決了新老結(jié)構(gòu)連接、半嵌入式外框鋼柱腳安裝、新底板暗梁鋼筋施工、柱腳下縱筋箍筋與鋼柱腳穿插施工等工程技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量，縮短了工期，施工過程安全可靠，社會和經(jīng)濟(jì)效益明顯，同意申報(bào)局級工法。 完成單位 公 章 2015 年 月 日 工法評審意見： 主審（簽字）： 副審（簽字）： 2015年 月 日（二）工法內(nèi)容材料原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工工法1.前言隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，城市人口越來越密集，超高層建筑不斷涌現(xiàn)。在超高層建設(shè)過程中，一些工程由于設(shè)計(jì)變更、資金狀況等一系列因素致使原有工程停滯，而新建筑又不得不在原有的建筑基礎(chǔ)上續(xù)建。原有結(jié)構(gòu)底板由于鋼筋混凝土體量大，極難拆除，若拆除

10、勢必會造成過多的建筑垃圾，不符合國家倡導(dǎo)的綠色施工的要求。因此，在施工中要盡可能的利用原有結(jié)構(gòu)底板，并在其上澆筑新底板。但是，原有底板上超厚新底板施工工藝復(fù)雜，施工難度大，國內(nèi)尚無可借鑒的工程案例。本工法是對廈門國際中心工程（原廈門郵電通信樞紐大廈的續(xù)建工程）的成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成，施工工藝先進(jìn)、技術(shù)含量高，解決了新老結(jié)構(gòu)連接、半嵌入式外框鋼柱腳安裝、新底板暗梁鋼筋施工、柱腳下縱筋箍筋與鋼柱腳穿插施工等工程技術(shù)難題，填補(bǔ)了原結(jié)構(gòu)底板上超厚新底板施工的技術(shù)空白，對超高層續(xù)建工程具有很強(qiáng)的借鑒示范作用。本工法采用的鋼錨板代換植筋技術(shù)于2014年6月4日獲得國家實(shí)用新型專利，為“新基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的

11、連接結(jié)構(gòu)”（ZL201320833979.1）；鋼柱腳支撐架設(shè)計(jì)于2014年6月4日獲得國家實(shí)用新型專利，為“一種超高層大截面半埋入式密集錨筋鋼柱腳定位支架”（ZL201320833980.4）。2.工法特點(diǎn)2.0.1本工法通過對原有結(jié)構(gòu)底板剔鑿開槽、植筋等方式，增強(qiáng)了新老底板連接和新底板抗滑移能力。新底板鋼筋密集，直徑大，鋼筋用量大，下料單根重量大，不易操作，施工難度大。2.0.2對于半嵌入式的鋼柱腳，在底板混凝土澆筑之前，柱腳下處于懸空狀態(tài)，為便于柱腳的安裝，本工法中采用了在鋼柱腳下安裝鋼支撐架，起到支撐柱腳的作用；采用了在植筋中部設(shè)置了約束定位環(huán)板，有效的保證錨筋的垂直度。2.0.3本工

12、法采用多種抗裂縫措施，養(yǎng)護(hù)后的大體積混凝土無明顯裂縫，提高了質(zhì)量。2.0.4本工法合理利用了原有底板，有效避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生，同時可縮短工期，降低成本。3.適用范圍適用于原有結(jié)構(gòu)已有基礎(chǔ)底板的續(xù)建工程；對于超高層建筑建設(shè)選址，若原有結(jié)構(gòu)有基礎(chǔ)底板且拆除困難時，可參考本工法。4.工藝原理針對原有結(jié)構(gòu)底板的特點(diǎn)，采用剔鑿、開槽和植筋等措施加強(qiáng)其與新底板的連接。鋼柱腳定位安裝通過鋼支撐架安裝固定、控制植筋垂直度的定位環(huán)板安裝、柱腳下植筋與底板鋼筋的交叉作業(yè)及鋼柱腳的吊裝就位等工序的優(yōu)化，保證了鋼柱腳的安裝質(zhì)量。鋼筋工程優(yōu)化箍筋下料，保證柱腳的順利安裝及箍筋的綁扎；鋼柱腳深化設(shè)計(jì)，開設(shè)穿筋孔，便

13、于底部上部縱橫向鋼筋貫穿鋼柱腳。新基礎(chǔ)底板厚超過5米，大體積混凝土澆筑工程量大，澆筑時間長，通過合理組織，保證混凝土澆筑及時、連續(xù)進(jìn)行；采用低水化熱水泥，分層澆筑，控制出料溫度等措施，做好裂縫和內(nèi)外溫差控制，保證了大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工流程施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1原有底板上新底板施工流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1原有底板與新底板連接工藝為保證柱腳區(qū)域外新建底板與原有結(jié)構(gòu)底板結(jié)合面有效連接，本工法所述工藝柱腳區(qū)域外主要采用對原有結(jié)構(gòu)底板表面進(jìn)行切槽和植筋兩種措施進(jìn)行處理。1、原有底板剔鑿由于場地條件、水等對剔槽施工的影響，采取分區(qū)施工作業(yè)，區(qū)域

14、之間采用磚砌圍堰進(jìn)行分隔。原有底板表面剔鑿后形成縱橫向凹槽，縱橫向凹槽的起始定位線距剪力墻外邊線100mm，具體尺寸詳見圖5.2.1-1、2、3所示。圖5.2.1-1縱橫向凹槽平面圖圖5.2.1-2縱橫向凹槽起始定位線剖面圖圖5.2.1-3縱橫向凹槽起始定位線平面圖圖5.2.1-4植筋截面示意圖2、原有底板與新底板結(jié)合處植筋1）新老底板結(jié)合處植筋分不同區(qū)域施工，植筋截面示意見圖5.2.1-4所示。2) 外框鋼柱柱腳植筋。外框鋼柱尺寸大,內(nèi)部植筋密集，植入原有底板深。由于鋼柱腳下錨筋密集，植筋過程中容易遇到柱腳下局部區(qū)域植筋受原結(jié)構(gòu)底板豎向鋼筋影響，無法進(jìn)行鉆孔。然而，錨筋位置精度要求高，為保證

15、柱腳的準(zhǔn)確安裝，必須對錨筋植入段進(jìn)行處理，本工法采用鋼錨板與代換植筋穿孔塞焊形式（ZL201320833979.1）進(jìn)行局部處理，如下圖5.2.1-5、6、7所示。圖5.2.1-5原植入方式圖5.2.1-6代換后植入方式圖5.2.1-7鋼錨板模型圖5.2.2外框鋼柱柱腳安裝因鋼柱腳半嵌入埋入新底板,位于原有底板之上，處于懸空狀態(tài)，鋼柱腳施工自行設(shè)計(jì)支撐架（ZL201320833980.4）。支撐架采用型鋼焊接組成，其中立桿及頂層橫桿采用熱軋H型鋼，下面兩層橫桿采用角鋼，平臺板和支撐架底板主要采用厚鋼板。1、支撐架柱腳底板安裝。支撐架的柱腳底板采用鋼板，植入原有底板并與柱腳底板穿孔塞焊。柱腳底板

16、外邊緣與支架型鋼平行對正，中心與支架型鋼中心重合，底板尺寸如圖5.2.2-1、2所示。圖5.2.2-1支撐架柱腳底板平面圖圖5.2.2-2支撐架柱腳底板立面圖2、支撐架安裝。鋼柱腳支撐架四個角部框架由加工廠組拼完畢后運(yùn)至現(xiàn)場，采用塔吊進(jìn)行安裝，四個角部的框架安裝完成后，現(xiàn)場組拼角部框架間的連接桿，如下圖5.2.2-3、4所示。圖5.2.2-3安裝角部單元圖5.2.2-4安裝連接桿3、支撐架中部約束定位環(huán)板安裝。定位環(huán)板由兩塊零件構(gòu)成，現(xiàn)場組拼成整體后，置放于鋼支撐架環(huán)撐上。定位環(huán)板采用厚鋼板，其外形尺寸同鋼柱腳底板尺寸，且環(huán)板內(nèi)開具后植鋼筋約束孔洞，其組裝如圖5.2.2-5、6所示。圖5.2.

17、2-5定位環(huán)板組裝圖5.2.2-6定位環(huán)板安裝4、鋼柱腳安裝。采用塔吊吊裝鋼柱腳，柱腳吊裝至后植鋼筋上方時，應(yīng)先懸停，將柱腳底板處的鋼筋孔與后植鋼筋對齊后，塔吊指揮發(fā)送緩慢降鉤信號，使鋼柱平穩(wěn)就位，吊裝如圖5.2.2-7所示。鋼柱腳吊裝完成就位后，用纜風(fēng)繩對鋼柱腳進(jìn)行加固。攬風(fēng)繩上部拉設(shè)于柱頂耳板吊裝孔內(nèi)，下部固定于預(yù)埋于原有底板上的鋼筋套環(huán)上，如圖5.2.2-8所示。為保證鋼柱腳底板與后植鋼筋盡可能可靠連接，均采用穿孔塞焊。圖5.2.2-7外框鋼柱柱腳吊裝圖5.2.2-8柱腳纜風(fēng)繩固定5.2.3 鋼筋工程超高層續(xù)建工程超厚新底板鋼筋工程一般分暗梁鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎、柱腳鋼筋綁扎三部分，鋼

18、筋用量大，工序之間穿插復(fù)雜；整個大底板均屬大直徑鋼筋施工，鋼筋用量大，下料單根重量大，不易操作，施工難度大。1、新底板鋼筋綁扎。超高層新底板一般厚度超厚，鋼筋基本分上、中、下布設(shè)或多層布設(shè)，以四層鋼筋為例介紹新底板鋼筋綁扎工藝，配筋示意見圖5.2.3-1。圖5.2.3-1 新底板配筋示意圖新底板鋼筋布設(shè)時，縱筋須精確定位，同時為了防止鋼筋因混凝土澆筑而產(chǎn)生錯位，本工法設(shè)計(jì)制作鋼筋支撐架體。鋼筋支撐架體采用48鋼管，鋼管內(nèi)灌注素混凝土，每根立桿下端設(shè)置細(xì)石混凝土墊塊,同時考慮到局部鋼筋卸料區(qū)域荷載集中，故在卸料區(qū)域立桿采用槽鋼與鋼管間隔支撐，與鋼管焊接成整體，槽鋼下部設(shè)鋼板墊塊確保平整度，鋼筋支

19、架平面見圖5.2.3-2所示，局部支撐立面效果圖如5.2.3-3所示。圖5.2.3-2鋼筋支撐平面圖圖5.2.3-3局部支撐立面效果圖底板鋼筋機(jī)械連接接頭采用級接頭，接頭百分率不大于50%，底板鋼筋下部采用細(xì)石混凝土墊塊，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、暗梁鋼筋綁扎。新底板較厚，一般設(shè)計(jì)有暗梁，為便于下層底板鋼筋的綁扎及鋼柱腳的安裝，需對暗梁箍筋分兩次安裝，如圖5.2.3-4、5所示。暗梁鋼筋綁扎剖面如圖5.2.3-6所示。圖5.2.3-4箍筋樣式及尺寸圖5.2.3-5 U型箍筋擺放圖5.2.3-6暗梁鋼筋綁扎剖面圖3、鋼柱腳處鋼筋綁扎。由于鋼柱腳嵌入新底板，底部頂部鋼筋布設(shè)

20、時，需貫穿鋼管柱，故需對底部頂部鋼筋進(jìn)行合理排布，對鋼管柱進(jìn)行深化開孔，保證頂部鋼筋能順利貫穿，開孔示意如圖5.2.3-7所示。施工時優(yōu)先貫穿柱腳處的鋼筋，后連接柱腳之間頂部鋼筋，縱筋貫穿鋼柱后平面如圖5.2.3-9所示。由于鋼柱柱腳外圈封閉大箍筋受到鋼支撐架的影響，對鋼支撐架影響區(qū)域內(nèi)箍筋下料分解為4個L形，如下圖5.2.3-8所示，兩兩之間采用焊接（單面焊10d）。圖5.2.3-7 外框鋼柱開孔圖5.2.3-8 鋼柱柱腳外圈L形箍筋環(huán)繞圖5.2.3-9 縱筋貫穿外框鋼柱柱腳平面圖5.2.4大體積混凝土澆筑1、采用軟管將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。進(jìn)行上

21、層鋼筋綁扎時，預(yù)先將軟管位置留出，保證軟管能夠下放，軟管澆筑示意如圖5.2.4-1所示。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。2、混凝土澆筑完畢后，在壓光后表面反復(fù)壓實(shí)，初凝前噴霧養(yǎng)護(hù)，終凝前用塑料薄膜覆蓋后，鋪棉氈，表面再覆蓋兩層塑料薄膜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)如圖5.2.4-2所示。圖5.2.4-1 軟管澆筑示意圖圖5.2.4-2混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3、大體積混凝土裂縫控制措施1）優(yōu)化配合比。選用低水化熱硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。

22、由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。采用阻銹劑和粉煤灰外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以防止地下水的侵蝕作用，另一方面增加混凝土的抗?jié)B性能和泵送效果。配合比如下表5.2.4-1所示。表5.2.4-1大體積混凝土配合比材料名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑規(guī)格P.042.5粉煤灰礦粉中砂5251631.5/高效減水阻銹劑用量Kg/m326099517338442111604.2212.62）溫度控制。拌合混凝土?xí)r，當(dāng)外界氣溫高于30時，采用冷水?dāng)嚢杌炷?，碎石入庫前采用地下水噴淋降溫。增加水泥倒庫次?shù)，控制使用溫度在50以內(nèi)?？刂?/p>

23、混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度不要過高，不得超過30。3）采用分層澆筑。底板采用整體分層一次性澆筑的方案，控制天泵澆筑推進(jìn)方向，便于排除澆筑過程產(chǎn)生的泌水，采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：14 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。4）表面泌水、浮漿處理。澆筑時可根據(jù)泌水匯聚的位置，在側(cè)模對應(yīng)處開設(shè)排水孔，泌水流至原結(jié)構(gòu)底板低洼處，然后用潛水泵抽排掉，局

24、部少量泌水采用海綿吸除處理，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。若澆筑完成時混凝土表面泌水較多，采用同強(qiáng)度干拌混凝土撒入已澆筑混凝土表層均勻散布壓實(shí)抹平，避免風(fēng)干裂縫的產(chǎn)生。6.材料與設(shè)備6.1材料鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。加工成型的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的要求；混凝土：C45、P8（抗?jié)B等級0.8Mpa），摻入阻銹劑，混凝土最小膠凝材料用量應(yīng)大于300kg/m，并滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最大水膠比應(yīng)小于0.42，最大氯離子含量（水泥用量百分百）應(yīng)小于0.10。主要材料如下表6.1-1。表6.1-1 主要材料表編號名

25、稱備注編號名稱備注1定位模具植筋孔定位7鋼管、扣件搭設(shè)外圍操作平臺2布條臨時封堵植筋孔8腳手板3支撐架底板支撐鋼柱腳9密目安全網(wǎng)4鋼支撐架10踢腳板5定位環(huán)板控制植筋垂直度11植筋膠柱腳植筋6鋼絲繩鋼柱腳吊裝12實(shí)心焊絲柱腳穿孔塞焊6.2機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備如下表6.2-1。表6.2-1 主要施工機(jī)具設(shè)備表編號名稱規(guī)格型號備注編號名稱規(guī)格型號備注1全站儀賓得W800全站儀測量校正12地泵HBT90澆筑2經(jīng)緯儀J213振動棒50高頻3水準(zhǔn)儀DSZ214罐車10m運(yùn)送混凝土4千斤頂10t15空壓機(jī)Galilee-40L鑿毛5鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14鋼筋加工16風(fēng)鎬AOSITE6鋼筋彎曲機(jī)GT

26、JB7-4017電焊機(jī)ZX7-315B焊接7鋼筋切斷機(jī)GQ40-B18交流焊機(jī)BX1-400F-3A柱腳塞焊8直螺紋套絲機(jī)GYZL-4019塔式起重機(jī)機(jī)D1250-80鋼柱腳吊裝9水鉆LAOA鉆孔20鼓風(fēng)機(jī)安捷順GFJ00-01清孔10電錘鉆BOSCH鉆孔21膠槍SANTO注膠11天泵48,52m澆筑22發(fā)電機(jī)50 kw應(yīng)急用電7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表7.1-1所列現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。表7.1-1 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編 號1高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-982建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002，J218-20023鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-954混

27、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20115鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20086高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50204-20108建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201010建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-200411鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-63-2005，J10494-20057.2質(zhì)量控制措施7.2.1鉆孔、植筋質(zhì)量控制1、在進(jìn)行模具固定過程中，要嚴(yán)格控制模具的定位偏差。2、在水鉆鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的位置、鉆孔的直徑及鉆進(jìn)深

28、度。3、在進(jìn)行注膠前，要保證鉆孔產(chǎn)生的孔塵清理干凈。4、在植筋過程中要保證鉆孔的干燥，以免影響植筋質(zhì)量。5、在植筋前要對鋼筋進(jìn)行除銹處理。6、在灌注植筋膠時，要保證植筋膠充實(shí)飽滿。7、在植筋膠養(yǎng)護(hù)固化期間，要保證植好的鋼筋不受擾動。8、在植筋過程中，鋼筋插入孔內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)保證植筋膠從孔內(nèi)溢出。7.2.2柱腳支撐架安裝校正根據(jù)支撐架的定位圖紙，在相對應(yīng)的安裝位置測放出支撐架埋件板；在植筋鉆孔完成后，安裝支撐架，測量控制支撐架的支梁頂標(biāo)高，完畢后將支撐架與埋板焊接牢固。7.2.3鋼柱腳的安裝校正吊裝鋼柱腳時先臨時固定，后進(jìn)行校正。1、柱底就位。柱底就位可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏

29、差應(yīng)不大于3mm，鋼柱扭轉(zhuǎn)偏差不大于3mm。2、鋼柱標(biāo)高校正。鋼柱吊裝就位后，通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行柱頂標(biāo)高測定，誤差控制在5.0mm，如標(biāo)高超差，則在柱底通過千斤頂推移斜鐵來調(diào)整鋼柱標(biāo)高。3、鋼柱垂直度校正。在鋼柱腳頂部，用油漆筆做上控制記號，事先在圖紙上計(jì)算出柱子四角的三維坐標(biāo)值(x、y、z)。在柱腳吊裝到位后，將全站儀架設(shè)到視野開闊平整能夠便于大面積觀測的平面控制點(diǎn)上，柱子校正過程中，將激光反射片置于柱子頂部四角，逐一測設(shè)各點(diǎn)，直到柱子設(shè)計(jì)坐標(biāo)值與儀器所測坐標(biāo)相吻合。鋼柱就位垂直度允許偏差應(yīng)不大于H/1000且10mm；第一節(jié)柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3mm。所有鋼柱垂直度均以柱軸線對準(zhǔn)地

30、面控制軸線方法進(jìn)行校正。8.安全措施8.1鉆孔植筋安全施工措施8.1.1在進(jìn)行施工前，對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，植筋操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。8.1.2水鉆所用開關(guān)箱、配電箱及漏電保護(hù)器必須保證其可靠性，并指派專業(yè)電工進(jìn)行檢查。8.2鋼筋工程安全施工措施8.2.1鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，防止因鋼筋未夾緊甩起打人。加工中如有鋼筋松動應(yīng)立即將鋼筋再次夾緊，鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓緊鋼筋。8.2.2鋼筋調(diào)直作業(yè)時，除操作人員外其他無關(guān)人員嚴(yán)禁在鋼筋調(diào)直作業(yè)范圍內(nèi)穿行。8.2.3鋼筋切斷加工前必須確定好下料長

31、度，嚴(yán)禁在切割機(jī)上現(xiàn)量尺寸。操作切斷機(jī)時采取有效的防護(hù)措施，防止機(jī)械傷人。8.2.4鋼筋彎制加工必須兩人以上作業(yè)，相互配合，以免發(fā)生意外。8.2.5地上結(jié)構(gòu)高處施工時，要求鋼筋綁扎人員系好安全帶，防止高空墜落。8.3鋼柱腳吊裝安全措施8.3.1為保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全，應(yīng)編制確實(shí)可行的鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施，明確規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)吊裝的操作平臺、臨邊防護(hù)設(shè)施做法。鋼柱安裝前，在鋼支撐架上方采用腳手架搭設(shè)安全操作平臺，如圖8.3.1-1所示：圖8.3.1-1 柱腳安全操作架搭設(shè)示意圖8.3.2吊車起重臂、起吊構(gòu)件的下方禁止站人。吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員出入，鋼柱安裝摘鉤時，柱下方及周圍嚴(yán)禁站人

32、。8.3.3為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都必須配備防墜器。安裝人員上下時，必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。8.4大體積混凝土澆筑安全措施8.4.1澆搗混凝土操作，應(yīng)站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時應(yīng)戴手套、穿膠鞋。8.4.2泵車下料膠管，料斗都應(yīng)設(shè)牽繩。料斗串筒節(jié)間必須連接牢固，使用溜槽時，人員不得站在槽幫上操作。8.4.3混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8.4.4由于澆筑連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)時間長，應(yīng)提醒攪拌站負(fù)責(zé)人，嚴(yán)防罐車司機(jī)疲勞駕駛，保證交通安全。9.環(huán)保措施9.1噪音控制措施9.1.1施工現(xiàn)場遵照中華人民共

33、和國建筑施工場界噪聲限值（GB125232011）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。嚴(yán)禁在施工區(qū)內(nèi)高聲喧叫，猛烈敲擊鐵器，增強(qiáng)全體施工人員防噪擾民的自覺意識。9.1.2施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪音機(jī)械施工作業(yè)盡量放在封閉的機(jī)械棚內(nèi)或白天施工，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音,以致不影響工人與居民的休息時間。9.1.3施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪音機(jī)械施工作業(yè)盡量放在封閉的機(jī)械棚內(nèi)或白天施工，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音,以致不影響工人與居民的休息時間。9.1.4各項(xiàng)施工均選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾時

34、間。9.2污染控制措施9.2.1焊接、氣割、運(yùn)輸、燃油機(jī)械等所用氣體或油料的純度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9.2.2施工現(xiàn)場場地經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。9.2.3嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)出。運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。10.效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1本工法采用的鋼支撐定位支架，有效的解決了大截面半嵌入式柱腳密集錨筋的安裝問題；通過合理優(yōu)化施工工序達(dá)到有效流水作業(yè)，柱腳安裝一次到位，節(jié)約了工期，減少了成本。在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的情況下，相比全埋入式柱腳經(jīng)濟(jì)效益分析如下表10.1-1所示：表10.1-1全埋入式柱腳與半嵌入式柱腳對比表全埋入式柱腳柱腳錨栓鋼柱總重（t）數(shù)量（根）規(guī)格長度（m）76M391.525t半嵌入式柱腳柱腳植筋鋼柱及支架總重（t）數(shù)量（根）直徑（mm）長度（m）120404.7511t通過上表并經(jīng)計(jì)算，材料節(jié)省5.72萬元，鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)省7.34萬元。10.1.2本工法由于合理的利用原有結(jié)構(gòu)底板，加快了施工進(jìn)度，新基礎(chǔ)底板施工