基坑支護方案土釘錨桿

1、3.2基坑土方開挖1、土方開挖原則主體基坑土石方均采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸棄土；開挖遵循“豎向分層、縱向分區(qū)，區(qū)內分段、先支后挖”的原則進行。豎向分層：采用反鏟式挖掘機開挖、直接裝車卸土的倒運方式；分層開挖結合支撐的標高。開挖至末端后，剩余的三角形土體臺階法不能施工的，采用反鏟式挖掘機開挖、汽車式起重機垂直出土、自卸車運至臨時存碴場再集中外運的方式。2、整體開挖方法土方開挖應和土釘施工密切配合，施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業(yè)，每段開挖長度原則上不超過20m，豎向分層深度即為每層土釘?shù)呢Q向間距。根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質、水文地質、施工場地情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排

2、等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機械設備和勞動力，確保工期目標的實現(xiàn)。主體基坑土石方采用臺階法開挖和最后部分垂直運輸相結合的方式，開挖采用臺階法開挖。采用臺階法不能滿足挖掘機臂長的部分，采用接力法進行開挖，土方出基坑后用自卸汽車運至臨時屯土場，集中后運至指定地點。（1）土方開挖及出土方法。土方采用長臂挖掘機開挖、出土，自卸車運輸，當長臂挖掘機不能滿足開挖深度時，需要另外增加挖掘機采取接力法進行土方開挖施工。（2）土石方由自卸汽車運輸至臨時棄土場。（3）開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內。（4）為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底，并做好下翻梁溝槽后，迅速施工接地網(wǎng)工程

3、，并在墊層施工完后及時地將鋼筋砼底板澆筑完畢。（5）開挖過程中設專人及時繪制地質素描圖，當基底土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理處理。當開挖有文物出現(xiàn)時，立即停止開挖，保護好現(xiàn)場，及時通知監(jiān)理及相關部門進行處理。（6）分段開挖兩段設截水溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。（7）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。3.3基坑支護施工方案錨桿支護施工方案施工操作工藝工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.1）注漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.2）操作步驟及方法鉆孔砂漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.1）注漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.2）爆破出渣后，將鉆孔

4、臺架移至施工面，通過放樣定出拱頂位置，一次定出錨桿位置，用油漆做好標記。鉆孔過程中，鉆頭沿隧道周邊徑向方向，盡量與巖層只要結構面垂直，不宜平行巖面；孔徑及孔深要滿足要求。錨桿安裝及注漿1）砂漿錨桿將水注入牛角泵內，水占泵體積的2/3，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內無水泥砂漿溢出，說明砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內

5、的長度不小于設計規(guī)定。錨桿安設時，不得隨意敲擊。2）中空注漿錨桿先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。用注漿接頭將錨桿體與注漿泵相連，安裝錨桿體墊板和螺母，若鋪設有鋼筋網(wǎng)，可利用墊板將鋼筋網(wǎng)固定。注漿時宜選用額定工作壓力不小于1.MPa的注漿泵，砂漿標號不低于20號。為保證施工注漿順利進行，可先不將錨桿體送入錨孔，而在露天開動注漿泵進行試注漿，以觀察是否能從桿體另一端順利出漿，以調整適當?shù)幕疑潮群退冶取?）超前小導管超前小導管需在管體中間鉆梅花形出漿孔。超前小導管的間距、外墻角搭接長度均應

6、符合設計要求。用注漿接頭將注漿導管與注漿泵相連，準備就緒后即開始單液注漿。水泥漿水灰比為0.8：1、0.7：1、0.4：1三個等級，水泥漿由稀到濃逐漸變揣，即先注稀漿，然后逐級濃到0.6：1的水灰比為止。注漿過程中壓力保持在0.51.0MPa。注漿完成后擰緊墊板、與初噴混凝土密貼。注意事項及異常現(xiàn)象處理1）壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，可能發(fā)生堵管，必須立即停風檢查，排出堵塞。2）注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關閉密封蓋，宜防止高壓噴出物傷人。3）發(fā)生串漿現(xiàn)象，及漿液從其他孔流出時，采用多臺泵注漿或堵塞串漿孔注漿。4）摻速凝劑砂漿一次拌制數(shù)量不應多于三個孔

7、，以免時間過長使砂漿在泵中凝結。5）注漿完成后，及時清洗機具。3.3.2土釘支護施工一、工序流程修坡成孔錨桿注漿掛網(wǎng)噴砼養(yǎng)護。注：根據(jù)邊坡開挖土質情況，工序修坡與成孔可以交替進行。二、挖土修坡機械挖土邊坡按設計及實際情況進行控制，其余用人工修整，清除坡頂及坡面上的虛土。土釘墻施工區(qū)內根據(jù)土釘?shù)呐啪啵坎酵谕辽疃茸疃嗖怀^土釘下0.3m。應注意每排土釘噴射混凝土養(yǎng)護最少24小時后方可挖下一步土。2、成孔成孔前應根據(jù)施工設計圖標孔位，孔位誤差不大于100mm。先用鉆機引孔，土釘孔徑不小于100mm。錨孔內渣土應清理干凈。鉆孔時應注意觀察，隨時掌握土層情況。第一層與第二層土釘采用鋼管土釘，前端制成尖

8、頭，制作若干出漿口，用氣錘直接打入土中。3、錨桿注漿成孔后置入土釘鋼筋，注漿時采用由低到中壓注漿，注漿壓力0.40.6Mpa，若遇土質較差時必須進行二次注漿，壓力注漿時應在鉆孔口部設置止?jié){塞。4、掛網(wǎng)掛網(wǎng)前應進行第一次砼面層噴射。面網(wǎng)鋼筋應拉伸調直，土釘與拉筋焊牢。鋼筋網(wǎng)隨壁面鋪設，但距坡面不宜小于3cm。鋼筋網(wǎng)采用6.5圓鋼，間距250×250，搭接長度不小于300mm。5、噴射混凝土噴射C20混凝土，采用P042.5級水泥。水灰比0.450.55，水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用。噴混凝土采用PZ-90噴漿機及空壓機，氣壓一般應在0.30.4MPd范圍內，應根據(jù)混凝土面的距離進行調整。

9、3.3.3噴射混凝土護坡施工一、施工工藝流程施工準備土方開挖布置孔位鉆孔錨桿加工及安裝注漿修理邊坡綁扎鋼筋網(wǎng)噴射砼板墻養(yǎng)護進入下一循環(huán)工序。錨桿支護及土釘支護等施工后進行噴射混凝土護坡工程。1、修理邊坡在錨孔鉆孔完成、錨桿插入、注漿完成后，采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在±3cm以內，坡度控制在±1º。2、綁扎鋼筋網(wǎng)在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內鋼筋網(wǎng)片應與錨牌桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不應出現(xiàn)晃動。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±300mm，

10、鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于300mm。3、噴射砼板墻（1）采噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作；A有明顯出水點時，可埋設導管排水；B導水效果不好的含水層，可設盲溝排水；（2）噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨科最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間，速凝劑或其它外加劑的摻量應通過試驗確定。（3）原材料按配合皆有重量計，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2%，砂、石稱量偏差均為±3%。（4）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝放噴射機前應過篩。（5）為保證噴射混凝土厚度達到均

11、勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度控制標志。（6）噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。（7）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，就及時清除。（8）噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。（9）噴射的回彈率不應大于15%。4、養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，一般不得少于7d。噴射鋼筋網(wǎng)砼護坡施工中的質量控制（1）施工前作好技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋和軸線等預檢工作；（2）嚴格執(zhí)行原材料檢驗和砼試配

12、制度，砼、砂漿配合比要準確，并留足試塊。對每批進場，進庫的原材料均必須進行認真檢驗，要求取樣試驗，檢查合格后方可使用。（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸、搭接長度、保護層厚度應按規(guī)范進行詳細檢查，對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質量進行嚴格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射砼質量；（4）鋼筋網(wǎng)片必須用砂漿塊墊出土面3cm，保證其保護層厚度；（5）噴射砼強度檢驗。噴射砼抗壓強度的試塊在施工中制取。采取大板切割法、模型尺寸為45cm*35cm*12cm的敞開模型，取樣7d后切割成10cm*10cm*10cm的試塊，在標準條件下養(yǎng)護28d后送檢，試塊數(shù)量宜每噴50-100m3拌和料或小