最新設(shè)備安裝調(diào)試方案

1、目 錄單項(xiàng)設(shè)備調(diào)試方案2概述2一、格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明3(一)格柵的技術(shù)條件3(二) 格柵的安裝7（三）格柵的單項(xiàng)調(diào)試8二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術(shù)說明8（一）閘門主要技術(shù)參數(shù)8(二) 閘門的安裝11（三）閘門的單項(xiàng)調(diào)試12三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說明12（一）安裝的技術(shù)要求12（二）水泵的單項(xiàng)調(diào)試13四、羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項(xiàng)14（一）安裝調(diào)試技術(shù)說明14（二）風(fēng)機(jī)的單項(xiàng)調(diào)試14五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試15（一）安裝15（二）調(diào)試15六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料15（一）WHT系列水加熱器的技術(shù)條件15（二）安裝18（三）調(diào)試19七、UASB安裝、調(diào)試技術(shù)說明2

2、1（一）UASB 的安裝21（二）單體調(diào)試21清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案22概述22一、格柵及泵站的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試：23二、UASB的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試23三、A/O池的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試23四、沉淀池的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試24五、其它設(shè)備的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試24負(fù)荷聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案28概述28一、厭氧生物反應(yīng)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、運(yùn)行28（一）、厭氧反應(yīng)概述：28(二)厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)32（三）啟動(dòng)的要點(diǎn)33二、缺氧好氧生物處理（A/O）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、運(yùn)行34（一）、缺氧反應(yīng)概述：34（二）好氧生物反應(yīng)概述：35（二）缺氧好氧生物處理（A/O）調(diào)試36出水達(dá)標(biāo)方案42概述42一、運(yùn)動(dòng)設(shè)備的達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行42二、池體設(shè)備的達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行42

3、三、管路的達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行42四、水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行43五、操作的達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行43六、記錄、檢測(cè)的達(dá)標(biāo)調(diào)試、運(yùn)行43七、竣工驗(yàn)收43單項(xiàng)設(shè)備調(diào)試方案概述一、目的1、正確安裝各種設(shè)備。2、在清水聯(lián)動(dòng)試車前，檢查各單元設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行。（1）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查格柵空載運(yùn)行情況；（2）檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（3）鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，

4、首先逐臺(tái)開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；（5）電加熱器試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行。（6）UASB安裝是否達(dá)到要求；（7）電路安裝是否達(dá)到要求。二、條件安裝條件：各單體設(shè)備的土建已完工，基礎(chǔ)合格。單體調(diào)試條件：安裝已全部或大部分已完成。三、周期單體調(diào)試時(shí)間表約需2天。一、格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明(一)格柵的技術(shù)條件1.主要技術(shù)參數(shù)安裝位置泵提升池前數(shù)量1臺(tái)型號(hào)HGC600格柵類型回轉(zhuǎn)式寬度600mm柵條間隙20 mm卸料口高度1000mm安裝角度與水平夾角75度機(jī)械保護(hù)形式彈簧

5、式過載保護(hù)電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F級(jí)電源三相四線 380V 50Hz工作制24小時(shí)/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行2、主要結(jié)構(gòu)與工作原理回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)采用固定柵條組成過水柵面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按用戶需要選用）當(dāng)污水流過時(shí)，大于柵間的污物或懸浮物補(bǔ)擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當(dāng)耙齒自上向下轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)時(shí)，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機(jī)上，然后外運(yùn)或作進(jìn)一步的處理。3、主要部件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)主要由電機(jī)減速機(jī)裝置

6、、機(jī)架、架傳鏈條、齒耙、柵條等部件組成。a、柵條及齒耙組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50×10mm。柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準(zhǔn)確插入到柵條間隙中，有效地?fù)莆?，并運(yùn)送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進(jìn)行撈污，齒耙板設(shè)計(jì)成可拆卸式便于移動(dòng)和更換；其數(shù)量和柵條間隙相配，工作時(shí)一個(gè)方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個(gè)方向的齒耙則與形成包圍之勢(shì)將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。b、驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪，鏈板回轉(zhuǎn)牽引鏈等。電機(jī)減速機(jī)為擺線針輪，二級(jí)減速，通過會(huì)傳動(dòng)鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為2.0m/min的要求。每

7、個(gè)牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，每隔1.5m左右安裝一個(gè)柵耙，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)除污功能。c、機(jī)架和導(dǎo)軌在考慮最不利情況下，前后水位差很大時(shí)（1m）造成機(jī)架結(jié)構(gòu)件變形。設(shè)備機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)采用板式框架，內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌道，機(jī)架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。d、防鏈條脫落措施牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動(dòng)和由于鏈條過長(zhǎng)與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設(shè)計(jì)時(shí)，左右二側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷軸設(shè)計(jì)為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長(zhǎng)時(shí)間在受拉條件下工作必定會(huì)產(chǎn)生變長(zhǎng)現(xiàn)象，因此通過調(diào)整漲緊輪保證鏈

8、條傳動(dòng)的正常嚙合，在垂直方向上確保傳動(dòng)的正常工作。e、擋渣板由于鏈傳動(dòng)在充滿污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開口處通過鏈條長(zhǎng)軸設(shè)置與鏈條等節(jié)距的活動(dòng)罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)相對(duì)蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。f、齒耙更換與檢修孔的設(shè)置回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)安裝為整機(jī)吊裝形式，為解決由于偶然事故發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機(jī)架二側(cè)板上方開設(shè)檢修孔，維修人員必須在工作平臺(tái)上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。g、設(shè)備的機(jī)械保護(hù)與電氣保護(hù)回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)在傳動(dòng)鏈上設(shè)置了機(jī)械過載保護(hù)裝置，即機(jī)械剪切銷

9、。當(dāng)工作載荷超過減速機(jī)額定輸出扭距時(shí)，剪切銷瞬間切斷，使?fàn)挎溚Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)。及時(shí)對(duì)減速機(jī)、電機(jī)和齒耙進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，在電氣設(shè)計(jì)中也設(shè)置了過電流保護(hù)裝置，當(dāng)電流超出額定值時(shí)，電器元件自動(dòng)切斷電源并報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障方可繼續(xù)工作。h、底部防護(hù)柵欄及單向刮板為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設(shè)備底部設(shè)置有防護(hù)柵欄和單向刮板，防護(hù)展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運(yùn)動(dòng)方向打開而不能向反方向打開。4、設(shè)備材質(zhì)機(jī) 架： 不銹鋼柵 條： 不銹鋼鏈 條： 不銹鋼軸： 不銹鋼傳動(dòng)機(jī)： 不銹鋼連接件： 不銹鋼擋污板：

10、 不銹鋼結(jié)構(gòu)件： 不銹鋼緊固件： 不銹鋼5、設(shè)備制造和安裝引用標(biāo)準(zhǔn)CJ/T39-1999 平面隔柵CJ/T3048-1995 平面隔柵除污機(jī)JB2923-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒GB1220-84 不銹鋼GB983-85 不銹鋼焊條 GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB8923-85

11、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB4979-85 防銹包裝GB4720 電控設(shè)備6、電控系統(tǒng)本機(jī)實(shí)行全自動(dòng)控制，在無人看管下照常進(jìn)行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警并立即自動(dòng)停機(jī)。隔柵的開停由時(shí)間繼電器控制開停，現(xiàn)場(chǎng)沒有手動(dòng)控制開關(guān)，控制箱配備有以下功能：電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報(bào)警指示燈，防護(hù)等級(jí)IP54。自動(dòng)控制系統(tǒng)具有電器過載保護(hù)功能，電器過載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)生報(bào)警，該裝置動(dòng)作靈敏可靠。7、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間在20000小時(shí)以上。2、整機(jī)使用壽命在

12、25年以上。3、設(shè)備每年維護(hù)保養(yǎng)一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于15年，電器裝置不少于5年。8、設(shè)備的防腐1、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，涂底面、中間漆、面漆。2、不銹鋼部件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強(qiáng)抗氧化能力。3、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。9、供貨范圍·整機(jī)供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動(dòng)系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件·現(xiàn)場(chǎng)電控箱·備品備件（安全剪切銷1件/臺(tái)）(二) 格柵的安裝采用 3t汽車吊吊裝就位。技術(shù)要求：格柵的安裝應(yīng)符合隨機(jī)文件、安裝說明書、施工圖的要求。允許偏

13、差：設(shè)備的縱橫中心允差±10 mm；標(biāo)高允差±10 mm；角度偏差不大于1.5度；中心線平行度小于1/1000；格柵柵片組合錯(cuò)落偏差小于4mm；機(jī)架水平度小于或等于1/1000；導(dǎo)軌不直度小于0.5/1000；兩軌之間平行度小于或等于3mm；導(dǎo)軌與柵片組合小于或等于3mm。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（三）格柵的單項(xiàng)調(diào)試格柵安裝完成之后，應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員檢查合格，先點(diǎn)動(dòng)接通電源，看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；然后接通電源，看整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；各間隙是否在設(shè)定范圍內(nèi)。如無異常則告格柵的單項(xiàng)調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時(shí)尚

14、未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術(shù)說明（一）閘門主要技術(shù)參數(shù)名稱單位特性安裝位置接觸氧化池有效寬度400mm數(shù)量套2結(jié)構(gòu)/安裝形式插板式受壓方式正向受壓最大密封面滲漏量L/min.n1.0啟閉形式手動(dòng)主要各部件材質(zhì)門板不銹鋼304門框不銹鋼304密封件丁腈橡膠楔緊裝置不銹鋼304傳動(dòng)絲桿不銹鋼1Cr13導(dǎo)向支承（襯套）不銹鋼護(hù)罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓不銹鋼1Cr131、主要結(jié)構(gòu)及工作原理插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。a、主要結(jié)構(gòu)(1) 門框、門架采用鋼板在剪板機(jī)上下料，在折彎?rùn)C(jī)上折邊，在專用工作臺(tái)上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)

15、牢固合理，能承受活動(dòng)載荷，門框保證在受到啟閉機(jī)重力和啟閉力反作用力時(shí)不變形。(2) 門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強(qiáng)筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留有絲桿通道，并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達(dá)7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，保證了與啟閉螺母的密切配合。b、工作原理啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。2、主要零部件材質(zhì)·門框： 304不銹鋼·門架：304不銹鋼

16、83;門板：304不銹鋼·密封面：丁腈橡膠·絲桿：304不銹鋼·緊固件：321不銹鋼3、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：GB/T14173-93平面鋼閘門技術(shù)條件JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)JB/T9019.2-1999螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86

17、鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB4879-99防銹包裝GB/T12252-89通用閥門供貨要求JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”4、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無

18、故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。2、整機(jī)使用壽命在25年以上。5、設(shè)備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗處理。2、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。6、供貨范圍·整機(jī)供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機(jī)、絲桿。·備品備件（止水橡膠）(二) 閘門的安裝1用20t汽車吊或“人”字架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。2技術(shù)要求門柜導(dǎo)軌安裝允許偏差：工作面彎曲度1/1500構(gòu)件長(zhǎng)度且不超過3mm，扭曲1mm，相鄰結(jié)合面錯(cuò)位0.5mm。門葉允許偏差：門葉橫向彎曲度1/1500門葉寬度，門葉豎向彎曲度1/1500門葉高度，對(duì)角線相對(duì)差3mm，扭曲3mm，止水底面不平度2m

19、m。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（三）閘門的單項(xiàng)調(diào)試本次安裝的閘門為手動(dòng)的，調(diào)試前，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或安裝方技術(shù)人員檢查安裝是否合格，然后手動(dòng)手輪，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響及某段吃力與其它段不同；各間隙是否在設(shè)定范圍內(nèi)。如無異常則告閘門的單項(xiàng)調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說明泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)安裝就位。（一）安裝的技術(shù)要求1、泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實(shí)物核對(duì)，其要求為

20、泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在-1020mm以內(nèi)。2、整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動(dòng)機(jī)(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)； 電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于01mm；泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于 0.03/1000。3、泵體電動(dòng)機(jī)的垂直度

21、達(dá)到要求的關(guān)健是進(jìn)口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時(shí)，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。 泵軸與傳動(dòng)軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個(gè)對(duì)稱位置上測(cè)量間隙。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（二）水泵的單項(xiàng)調(diào)試1、檢查泵體、管線、閥門聯(lián)接是否正常。2、檢查泵體油箱機(jī)油量，接電電纜是否正常。3、點(diǎn)動(dòng)通電，調(diào)整電機(jī)的正反轉(zhuǎn)方向。4、通電，聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常。5、水泵其他操作應(yīng)以水泵說明書為準(zhǔn)。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。四、羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項(xiàng)（一）安裝調(diào)試技術(shù)說明1、羅茨風(fēng)機(jī)吊裝

22、時(shí)應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)捆綁處。2、墊鐵安裝時(shí)，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。3、設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件要求，并參考GB50275-98驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。4、羅茨風(fēng)機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。5、加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（二）風(fēng)機(jī)的單項(xiàng)調(diào)試風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)1、檢查風(fēng)機(jī)、管線、閥門聯(lián)接是否正常。2、檢查風(fēng)機(jī)油箱機(jī)油量，接電電纜是否正常。3、檢查壓力表是否正常，放空閥門是否已打開。4、點(diǎn)動(dòng)通電，調(diào)整電機(jī)的正反轉(zhuǎn)方向。5、通電，聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常。能6、風(fēng)機(jī)其他操作應(yīng)以風(fēng)機(jī)說明書為準(zhǔn)。7、打開主閥

23、門，逐漸關(guān)閉放空閥門，檢查當(dāng)壓力表達(dá)到說明書規(guī)定的壓力時(shí)，安全閥門是否能順利打開。如果正常，則風(fēng)機(jī)的單項(xiàng)調(diào)試完成。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試（一）安裝藥箱按照設(shè)計(jì)選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進(jìn)行安裝。（二）調(diào)試具體分設(shè)備見上述單設(shè)備技術(shù)說明和清水調(diào)試相關(guān)部分說明。六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料（一） WHT系列水加熱器的技術(shù)條件1、用途和特點(diǎn)WHT系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護(hù)材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的供熱設(shè)備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱

24、設(shè)備。2、工作原理a、供熱原理WHT系列水加熱器為液相、封閉強(qiáng)制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；用熱設(shè)備需冷卻時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。b、控制原理：電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測(cè)溫元件檢測(cè)介質(zhì)的溫度信號(hào)傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或420mA信號(hào)，驅(qū)動(dòng)過零無觸點(diǎn)控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制電熱器的輸出功率。c、保護(hù)及報(bào)警：WHT系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護(hù)和溫度保護(hù)裝置，并拌有聲光報(bào)警功能，在系統(tǒng)的補(bǔ)水

25、管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當(dāng)所測(cè)壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)可觀察顯示值進(jìn)行手動(dòng)控制，也可通過壓力控制器自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測(cè)溫元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫和超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)及報(bào)警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點(diǎn)自動(dòng)排汽、低點(diǎn)排污及介質(zhì)過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。3、型號(hào)說明及技術(shù)參數(shù)a.電加熱器型號(hào)表示方法：WH-T電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱代號(hào)：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號(hào)： ：基本型 ：主機(jī)分別與冷卻器、T1T2b.循環(huán)系統(tǒng)示意圖：WHT系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖1、 4、結(jié)構(gòu)說明W

26、HT系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測(cè)、控制和安全保護(hù)及冷卻裝置等組成。a、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。b、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進(jìn)口、中外合資或國(guó)產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。c、壓力控制和保護(hù)：在主機(jī)的供熱水管和補(bǔ)水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力或壓差超出設(shè)定值時(shí)，可能出現(xiàn)補(bǔ)水壓力不足（導(dǎo)致因加熱元件干燒而損壞）、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表示值手動(dòng)控制加熱或通過壓力控制器自動(dòng)切斷加熱回路，同時(shí)伴有聲光報(bào)警

27、；待處理后系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，報(bào)警自動(dòng)解除，即可重新啟動(dòng)加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運(yùn)行。d、溫度控制和保護(hù)：在主機(jī)的供水和回水管上設(shè)有測(cè)溫元件，分別對(duì)系統(tǒng)的溫度進(jìn)行控制和保護(hù)；當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時(shí)，通過智能儀表自動(dòng)切斷加熱回路，并伴有聲光報(bào)警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報(bào)警自動(dòng)解除并重新啟動(dòng)加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。e、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機(jī)連為一全，其主要功能為通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對(duì)溫度進(jìn)行精確的控制，對(duì)超溫超壓進(jìn)行安全保護(hù)。f、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時(shí)，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制

28、成。冷卻器冷水進(jìn)口或泄水口設(shè)有手動(dòng)閥或電磁閥，冷卻時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開啟進(jìn)行閥門，關(guān)閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結(jié)束，進(jìn)水閥門關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時(shí)打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。（二） 安裝1、開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機(jī)資料及附件是否齊全；機(jī)械各部件及電控件有無損壞；機(jī)械各部年如有松動(dòng)，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。2、主機(jī)安裝主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基礎(chǔ)和安裝地腳螺栓，也可以不用。3、循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對(duì)系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進(jìn)物徹底清除，管路盡

29、量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應(yīng)參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工；系統(tǒng)管路安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.75MPa，方法按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第154條進(jìn)行，其結(jié)果符合第155條規(guī)定。4、電控系統(tǒng)安裝：對(duì)于主機(jī)與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機(jī)知端子X3進(jìn)行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。5、操作程序說明：試運(yùn)行前，閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應(yīng)的閥門開、關(guān)是否正確；按動(dòng)水泵啟動(dòng)按鋸，

30、水泵運(yùn)行指示燈亮，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，聲音正常。6、智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“”或“”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲(chǔ)器，儀表按新輸入的指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過AT窗口選擇“ON”啟動(dòng)PID自整定，AT燈亮，儀表自動(dòng)分析系統(tǒng)從擾動(dòng)態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應(yīng)過程，計(jì)算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。（三） 調(diào)試1、開機(jī)前準(zhǔn)備 本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力0.1MPa，0.3MPa，即調(diào)整補(bǔ)水管路上的壓力控制器，將壓力設(shè)定在此范圍內(nèi)；主機(jī)供水壓力為：補(bǔ)水壓力泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控

31、制器，按此壓力進(jìn)行設(shè)定；在主機(jī)熱水出口上還裝有安全閥，其設(shè)定壓力為：主機(jī)熱水出口壓力0.5MPa。系統(tǒng)注水時(shí)，除關(guān)閉排污閥外，應(yīng)打開所有的其他閥門，待確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動(dòng)熱水泵。2、運(yùn)行管理：當(dāng)泵運(yùn)行后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開，此時(shí)應(yīng)檢查管路和過濾器是否堵塞，并予以處理。補(bǔ)水應(yīng)保證水質(zhì)和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。3、維護(hù)保養(yǎng)WHT系列水加熱器在正常運(yùn)行期間，水溫一經(jīng)設(shè)定，則系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定，控溫精度在±1范圍內(nèi)。a、壓力過高或過低：當(dāng)壓力超出壓力控制

32、所設(shè)定的范圍，則主機(jī)將停止加熱，此時(shí)應(yīng)檢查：補(bǔ)水壓力是否正常；系統(tǒng)連接管路是否正確；系統(tǒng)管路和過濾器是否堵塞；系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。b、控溫不準(zhǔn)：當(dāng)系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動(dòng)停止加熱并有聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。c、電器控制件的維護(hù)：在系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)后，對(duì)接線端子及相應(yīng)控制件的螺紋進(jìn)行一次熱緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)停機(jī)檢查，此種情況多屬電加熱元件和電控部分的問題，待處理后系統(tǒng)才能恢復(fù)正常作業(yè)。4、注意事項(xiàng)a、杜絕無水、少水或帶汽超溫運(yùn)行！

33、b、壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壓力控制器動(dòng)作，必須及時(shí)處理，以免損壞加熱設(shè)備！c、系統(tǒng)嚴(yán)禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！d、設(shè)備開車順序?yàn)橄乳_泵后加熱，停車順序?yàn)橄韧＜訜岷笸１?，?yán)禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80以下方可停泵！e、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運(yùn)行過程中應(yīng)完全按使用說明書進(jìn)行!七、UASB安裝、調(diào)試技術(shù)說明（一）UASB 的安裝UASB有兩項(xiàng)安裝分項(xiàng)工程。1、UASB筒體的安裝及防腐（1）用吊車把UASB安裝在基礎(chǔ)上（基礎(chǔ)上預(yù)留有預(yù)埋鐵和密封溝槽）；（2）把罐體和預(yù)埋鐵焊好后做好密封；（3）把上面的罐體繼續(xù)焊上，找好最上沿的水平；（4）焊接梯子、平臺(tái)；（5）焊完后，做防腐、保溫。2、三相分離器

34、及附件的安裝、密封、防腐（1）將在地面上制作好的做好防腐的第一層三相分離器，分別吊入其在UASB的放置位置（在UASB池的適當(dāng)?shù)胤揭杨A(yù)先焊上阻氣密封圈及“工”字梁）上，焊接、固定；（2）在此層三相分離器上放上安裝第二層三相分離器要用的梁（兩根做好防腐的“工”字鋼梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結(jié)實(shí)；（3）將在地面上制作好的第二層三相分離器做好防腐后，吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）把新焊縫及周圍補(bǔ)好防腐漆。（5）聯(lián)接沼氣出氣、水、排泥、加熱管道。（二）單體調(diào)試1、UASB安裝完成之后，應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員檢查水、氣、電、泥管路是否合格；2、先點(diǎn)動(dòng)接通電源，看加熱器是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)

35、、正常，有無異常聲響。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格，人孔也尚不能封上。清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案概述一、目的1、檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；2、檢查各設(shè)備機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄；3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試是在單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，對(duì)單項(xiàng)試車過程中不能檢測(cè)的項(xiàng)目可以進(jìn)行檢測(cè)；4、對(duì)試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；5、聯(lián)動(dòng)試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。二、條件在各單元試車合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車。（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)

36、；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。（2） 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。（3） 已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。（4） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。三、周期本過程約需一周。具體

37、步驟如下：一、格柵及泵站的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試：1.將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2.檢查閘、閥門開啟是否靈活；3.檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；4.啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5.檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠；6.監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常.二、UASB的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.UASB：向UASB泵水，檢查出水的分布是否均勻，然后封閉人孔。2.注水至設(shè)計(jì)水位，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3.然后開啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運(yùn)行情況.三、A/O池的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.A/O池：向池

38、中注水至淹沒曝氣頭高度，打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時(shí)，開一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量；2.然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻，直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計(jì)水位；3.檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏；4.并開啟缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況；5.檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；6.檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否足夠；風(fēng)機(jī)的電流、電壓是否正常.四、沉淀池的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.向池中注水至設(shè)計(jì)水位，啟動(dòng)排泥系統(tǒng)的各種閥門，測(cè)試管道是否暢通并檢查沉

39、淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；2.檢查沉淀池體是否滲漏。五、其它設(shè)備的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試各設(shè)備可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策（見下表）1. 機(jī)電設(shè)備類：編號(hào)設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1無法啟動(dòng)無電源或接線脫落檢查電源及線路2運(yùn)行中電流過小或過大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過大軸承或負(fù)載過大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2格柵除污機(jī)1走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機(jī)抖動(dòng)基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門

40、3螺旋輸送機(jī)1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動(dòng)桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動(dòng)過程有抖動(dòng)基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對(duì)上調(diào)整接口位置4鼓風(fēng)機(jī)1壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機(jī)殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動(dòng)后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電

41、壓和周波是否降低6電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運(yùn)行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運(yùn)行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時(shí)更換原動(dòng)機(jī)過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)機(jī)

42、及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨

43、損或松動(dòng)仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)4. 管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物負(fù)荷聯(lián)

44、動(dòng)安裝調(diào)試方案概述一、目的給系統(tǒng)加入接種污泥后，逐漸加入污水負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行起來，讓細(xì)菌不斷繁殖、增加，進(jìn)行去除CODCr、BOD5的運(yùn)行。二、條件清水試車已完成。三、周期本過程需時(shí)間約4-6個(gè)月。四、具體內(nèi)容厭氧、缺氧及好氧（A/O）反應(yīng)兩大部分。一、厭氧生物反應(yīng)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、運(yùn)行（一）、厭氧反應(yīng)概述：1、原理利用微生物生命過程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單無機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，

45、這些無機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國(guó)家使用。在本工程中，完成厭氧處理的設(shè)施是UASB。2、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足：a.優(yōu)勢(shì)：可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計(jì)算，日產(chǎn)

46、沼氣2240m3,相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.設(shè)備負(fù)荷高、占地少。剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝1/61/10.對(duì)N、P等營(yíng)養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1?？芍苯犹幚砀邼庥袡C(jī)廢水,不需稀釋。厭氧菌可在中止供水和營(yíng)養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡(jiǎn)單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。b.厭氧不足:出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；對(duì)有毒性物質(zhì)敏感；初次啟動(dòng)緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。3、反應(yīng)機(jī)理：厭氧反應(yīng)過程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機(jī)物以懸浮

47、物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個(gè)階段：a.水解階段被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。b.發(fā)酵階段小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。c.產(chǎn)酸階段上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。d.產(chǎn)甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化

48、碳和新細(xì)胞物質(zhì)。原理圖如下：復(fù)雜有機(jī)物水解、發(fā)酵 脂肪酸（C2） 硫酸鹽還原產(chǎn)乙酸H2+CO2 乙酸 產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷 CH4+CO2 硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a.水解階段含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。b.發(fā)酵酸化階段包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級(jí)脂肪酸與醇類的厭氧氧化。c.產(chǎn)乙酸階段含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d.產(chǎn)甲烷階段包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時(shí)，還會(huì)有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。4、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：a.溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20，嗜溫20-42，嗜溫42-75）

49、工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。b.PH值：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。c.氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-

50、150-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。d.營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。e.有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：1)無機(jī)物:有氨、無機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；2)有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。3)生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。f.工藝技術(shù)參數(shù)：1)水力停留時(shí)間:h2)有機(jī)負(fù)荷：kgCOD/（m3.d）3)污泥負(fù)荷：kgCOD/（kgMLSS.d）(

51、二)厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)1、接種污泥:有顆粒污泥時(shí),接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(zhǎng)。污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。2、接種污泥啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：1、起始階段反應(yīng)池負(fù)荷從0.2-0.5kgCOD/m3d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的

52、混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每34小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)2030min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次35min。2、啟動(dòng)第二階段當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到1-2kgCOD/m3d時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。3、啟動(dòng)的第三階段從容積負(fù)荷50%上升到100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。（三）啟動(dòng)的要點(diǎn)1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動(dòng)中細(xì)菌