技術(shù)交底(墻面抹灰)

1、交底提要： 墻面抹灰 2003年11月11日一、做法及說明：1.戶內(nèi)起居廳、臥室、走道為白色涂料墻面（主臥為壁紙墻面），其基層做法為；1）大模板混凝土墻：聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻面，不抹灰；2）加氣混凝土墻（加氣混凝土條板墻）：聚合物水泥砂漿修飾補(bǔ)墻面3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道甩毛（抹前先將墻面用水潤濕）8（5）厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平；3）普通混凝土墻（非標(biāo)準(zhǔn)層）：素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平；4）GRC條板隔墻：不抹灰，粉刷面

2、層施工時(shí)，縫隙處粘貼玻璃網(wǎng)格布，過縫隙每邊50mm。 2.戶內(nèi)次衛(wèi)生間、戶內(nèi)廚房；地下一層的主食加工、主食制作、洗碗間、備餐間、冷葷制作、副食加工、粗加工、走道、貨梯廳、沐浴、衛(wèi)生間等為瓷磚墻面，初裝修只做底層找平抹灰。1）當(dāng)基層為大模板混凝土墻時(shí)，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻面；2）當(dāng)基層為普通混凝土墻時(shí)，做法為素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）10厚1：3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平；3）當(dāng)基層為加氣混凝土條板墻、加氣混凝土砌塊墻時(shí)，做法為聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻面3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道甩毛（抹前先將墻面用水潤濕）6厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂

3、漿壓實(shí)抹平 3.戶內(nèi)主衛(wèi)生間：為石材墻面，初裝修只做底層找平抹灰。1）當(dāng)基層為大模板混凝土墻時(shí)，做法為素水泥漿一道甩毛8厚1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平（要求平整）；2）當(dāng)基層為其它時(shí)，做法為素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）10厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道6厚1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平（要求平整）。 4.其它：地下二層的管理用房、貨梯廳、庫房、雜物間、走道、分接室、配電室、電梯廳；地下一層的更衣室、主副食庫、辦公室、雜物間、庫房、弱電值班室、樓梯間；首層和二層的樓梯間、雜物間、空調(diào)機(jī)房；住宅部分的公共走道、樓梯間、電梯機(jī)房等為粉刷石膏抹灰墻面，做法分別為：1）大模板墻（普通混凝土墻）：素水泥漿

4、一道（內(nèi)摻建筑膠）5（14）厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平2厚粉刷石膏罩面；2）加氣混凝土條板隔墻（加氣混凝土砌塊墻）：聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻面3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道甩毛（抹前先將墻面澆水12遍，水需滲入墻體1520mm）5（12）厚粉刷石膏砂漿打底抹灰2厚粉刷石膏罩面。5.圖紙上另有說明與此不同者，以圖紙為準(zhǔn)；另有設(shè)計(jì)變更或洽商者以最新變更或洽商為準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備 1.材料及主要機(jī)具1.1 水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.2 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。1.3 石灰膏：使用磨細(xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不

5、少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。1.4 防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足規(guī)范或材料手冊(cè)規(guī)定的性能指標(biāo)，如PH值、粘度、相對(duì)密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測(cè)試。1.5 108膠。1.6 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、上料架、篩子（孔徑為50×50mm、30×30mm）、嘖霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。 2.作業(yè)條件2.1對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了核查驗(yàn)收、并取得驗(yàn)收手續(xù)。2.2 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水

6、暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。2.3 抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙用玻璃棉氈條或泡沫條分層填塞縫隙，填塞時(shí)用力不要過大，以防框受力后變形。2.4 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、牢靠。三、操作工藝 1.工藝流程 基層處理灑水濕潤貼灰餅、沖筋抹門窗洞口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑2.基層處理：（1）加氣混凝土墻：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松

7、動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿（摻7%R的108膠水溶液拌制的1：1：4水泥石灰膏砂漿）填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順，用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（2）混凝土墻：表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷，凸出的部位要剔平，凹進(jìn)的部位要用聚合物水泥砂漿分遍找補(bǔ)平整。（3）不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10mm。3.灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。

8、加氣混凝土砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水份滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)天，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。4.貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8米為宜。用與底層砂漿相同配比的砂漿做成50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到的垂直度

9、的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿（水泥砂漿）沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。5.抹門窗口水泥砂漿護(hù)角（瓷磚、石材墻面無此道工序）：室內(nèi)門窗洞口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍摻用量10%的108膠素水泥漿，用1：3水泥砂漿打底。第二遍用1：2的水泥砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干

10、后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。6.抹底子灰： 墻面應(yīng)用界面處理劑甩毛(加氣混凝土墻)或刷摻用水量10%的108膠素水泥漿(混凝土墻)，之后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在界面處理劑或素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1：1：6，厚度5mm。（普通混凝土墻為1：0.5：2.5的水泥石灰膏砂漿<不貼瓷磚或石材墻面>或1:3水泥砂漿<貼瓷磚或石材墻面>）掃毛或劃出紋道，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹同樣配比的水泥混合砂漿第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板

11、檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。7.修補(bǔ)墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)鬃踊艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞周邊50mm底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4的水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)(非粘瓷磚或石材墻面)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。8.噴灑（頭遍）防裂劑（專指加氣混凝土墻和加氣混凝土條板墻,混凝土墻無此道工序）：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便

12、噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為宜。防裂劑噴灑23小時(shí)內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。9.抹罩面灰(瓷磚、石材墻面無此道工序)：抹1：0.5：2.5水泥混合砂漿罩面，厚度5mm。分兩遍成活。在底子灰五、六成干時(shí)開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，緊接著開始抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)。10.刷第二道防裂砂漿（混凝土墻無此道工序）：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般有砂漿初凝后尚未收縮之前，及時(shí)噴刷防裂劑一道。當(dāng)氣溫適度、潮溫的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目1.1抹

13、灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。1.2 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。1.3 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀

14、察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2.一般項(xiàng)目2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2、高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。2.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 檢驗(yàn)方法：觀察。2.3 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。2.4 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用

15、2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、成品保護(hù) 1.門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥砂漿用水洗刷干凈，鋁鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。邊框不得少于二層防護(hù)膠膜，下邊部分不得少于三層防護(hù)膠膜，確實(shí)需從窗洞出入的須做走橋。 2.抹灰前在門框根部以上500mm600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。 3.地面、踢腳板及管道背后及時(shí)清掃干凈。 4.鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料采用玻璃棉

16、氈條或泡沫條，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對(duì)鋁合金門窗的污染和損壞。 5.搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。 6.保護(hù)好墻面的預(yù)埋件、通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。 7.抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。 8.噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動(dòng)，以免降低其防裂效果。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過

17、程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施：可采用噴灑防裂劑或涂刷108膠素水泥漿，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿的早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹灰面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、裂縫的出現(xiàn)。 2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度當(dāng)為混合砂漿時(shí),宜為79mm，當(dāng)為水泥砂漿時(shí),宜為57mm。應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二

18、遍，切忌一遍成活。 3.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，不得為了好操作而隨意增加水泥的用量。 4.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 5.從不同基層相接處開裂：主要原因：不同基層墻體吸水率不同，造成抹灰層硬化速度的差異，收縮變形自然不同，在相接處產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。改進(jìn)措施：在不同基層相接處，用射釘槍固定鋼絲網(wǎng)，過不同基層每邊不小于10cm。大模板墻與加氣混凝土墻交接處，因大模板墻不要求抹灰，加氣混凝土砌塊墻砌筑時(shí)厚度比大模板墻略小