機械設備故障分析PPT課件

1、機械設備故障分析機械設備故障分析第一節(jié) 機械設備的故障形式一、機械設備的故障分類1、按發(fā)生的原因來分： 劣化故障：當機械設備投入使用后，隨著時間的推移，在各種因素的影響下，零件將發(fā)生磨損、疲勞、腐蝕、蠕變以及金屬材料組織改變等不可逆的變化過程，這些變化過程將使機械設備的功能隨時間而逐漸降低，比如滾筒磨損需要包膠。 人為故障：由于管理不善違規(guī)操作而引起設備事故。機械設備故障分析機械設備故障分析2、按故障持續(xù)時間分類 臨時性故障：在很短時間內(nèi)發(fā)生的喪失某些局部功能的故障，這些故障發(fā)生后不需進行修復只進行調(diào)整即可恢復。如螺栓松動引起振動等。 持久性故障：造成設備功能的喪失一直持續(xù)到更換或修復故障零部

2、件后，才能恢復工作能力的故障。如軸斷裂、齒輪打壞等。機械設備故障分析機械設備故障分析3、按故障形成速度分類 突發(fā)性故障：由于設備本身各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結果，當這種作用效應超過了設備所能承受的限度時，便會迅速發(fā)生故障。無明顯故障預兆與時間無關，比如刮板機突然卡澀而導致機座拉裂。 漸發(fā)性故障：各種老化過程而造成的故障，這類故障是與其設備工作的時間有關，并提供了進行故障監(jiān)測的可能性。比如油封老化、軸承磨損等。機械設備故障分析機械設備故障分析4、按故障性質(zhì)分類 功能故障：設備不能繼續(xù)完成其預定功能的故障，常常是因為設備的個別零件損壞或卡澀而造成。比如迫使內(nèi)然機不能發(fā)動、油泵不能供油

3、、減速機不能傳遞運動等。 參數(shù)故障：指參數(shù)超出允許的極限值而造成的故障。如機床的加工精度達不到規(guī)定要求、起重量達不到標準值等。參數(shù)故障不防礙設備的繼續(xù)運轉(zhuǎn)但工作能力顯著降低。機械設備故障分析機械設備故障分析二、機械設備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷機械設備故障分析機械設備故障分析裂紋由于疲勞、腐蝕、應力突變等原因引起。裂紋的擴展會造成突發(fā)性故障或事故，因此對壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等零件尤其要注意監(jiān)測，否則將造成災難性事故?，F(xiàn)象一機械設備故障分析機械設備故障分析磨損運動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉片的沖刷等。造成運動部件磨損、配合精度下降、機器效率降低，

4、還會產(chǎn)生振動、噪音和發(fā)熱等現(xiàn)象現(xiàn)象二機械設備故障分析機械設備故障分析腐蝕是一種化學反應現(xiàn)象，使材料減薄、強度變?nèi)酰O備失去工作效能，是一種危險的潛在故障?，F(xiàn)象三機械設備故障分析機械設備故障分析變形設備因為外加負荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等原因產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動靜元件之間的摩擦，引發(fā)機器振動?，F(xiàn)象四機械設備故障分析機械設備故障分析斷裂負荷過大，局部應力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機械零部件斷裂，輕則引起機器振動，重則發(fā)生機器損壞，工藝氣體外泄等嚴重后果。現(xiàn)象五機械設備故障分析機械設備故障分析剝落、燒傷潤滑不良或斷油，工作表面接觸應力過大，使工作表面產(chǎn)

5、生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承表面的點蝕就是疲勞引起的剝落現(xiàn)象?，F(xiàn)象六機械設備故障分析機械設備故障分析其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對中零部件松動剛性不足摩擦第二節(jié)第二節(jié) 典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵平衡管不通暢排出閥未關填料壓得太緊泵卡住電動機或電源不正常泵不能啟動典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵處理方法檢查電源和原動機情況用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障放松填料關閉排出閥重新啟動。疏通平衡管泵不啟動典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵吸液槽出現(xiàn)真空濾網(wǎng)堵塞泵轉(zhuǎn)速太低泵轉(zhuǎn)向不對灌泵不足泵不排液典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修

6、與檢修泵泵處理方法重新灌泵檢查旋轉(zhuǎn)方向檢查轉(zhuǎn)速檢查濾網(wǎng) 消除雜物檢查吸液槽壓力泵不排液典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵處理方法檢查液體高度和系統(tǒng)壓力檢查管路及止逆閥等障礙更換或修理葉輪檢查軸封等部位清洗檢查、調(diào)換葉輪流量不足典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵一：過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤滑不良，軸承損壞。泵振動有異常聲響典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵二：密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。泵振動有異常聲響典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵三

7、：不對中，聯(lián)軸器松動；支座或基礎共振；處理方法：找正、加固基礎等。泵振動有異常聲響典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 2、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 3、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。 軸承發(fā)熱典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 5、冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理。 6、軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松動，復緊有關螺栓。軸承發(fā)熱典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。 9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 軸承發(fā)熱典型設備故障分析典型設備故障分析與檢修與檢修泵泵1、填料壓得太緊或干摩