擠壓工藝及模具測試題一

1、擠壓工藝及模具測試題（一）一、 多選題。1、 正擠壓時坯料大致分為（ABCD ）A變形區(qū) B.待變形區(qū) C.已變形區(qū) D.死區(qū)2、擠壓件的常見缺陷有 （ABCD） A.表面折疊 B.表面折縫 C.縮孔 D.裂紋3、硬鋁的表面處理方法有 （ABC）A.氧化處理 B.磷化處理 C.氟硅處理 D.皂化處理4、冷擠壓力與行程的關(guān)系一般可以分為以下幾個階段 （BCD） A.塑形變形階段 B.墩粗與充滿階段 C.穩(wěn)定擠壓階段 D.非穩(wěn)定擠壓階段5、影響單位冷擠壓力p的因素主要有 （ABCD） A.冷擠壓用材料 B.變形程度 C.變形速度 D.摩擦與潤滑二、填空題 1、擠壓的基本方法包括-、-、-、-、-、

2、-。2、反擠壓變形分區(qū)分為以下-、-、-、-、-。3、在塑形成形中，變形區(qū)內(nèi)的金屬受拉應(yīng)力的影響越-、受壓力的影響越-，則塑形越-。4、模具按工藝性質(zhì)可分為-、-、-、-等。5、溫擠壓件的力學(xué)性能包括-、-、-、-、-。三、名詞解釋。1、 表面折疊2、 表面折縫3、 殘余應(yīng)力4、 正擠壓5、 舌形模四、簡答題。1、三向應(yīng)力為何可以提高被擠壓材料的塑形？2、什么是擠壓變形的附加應(yīng)力？它是如何形成的？3、根據(jù)正擠壓實心件的坐標(biāo)網(wǎng)格，分析實心件正擠壓的金屬流動特點。4、什么是殘余應(yīng)力？附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力有何危害性？五、綜合題。1、用08鋼生產(chǎn)縫紉機螺釘，見圖4-29.請分別用公式計算法、圖算法計算單

3、位及壓力和總擠壓力，并對計算結(jié)果進行分析與比較。參考答案二、 填空題。1、 正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、減頸擠壓、徑向擠壓、墩擠復(fù)合法2、 已變形區(qū)、死區(qū)、變形區(qū)、過渡區(qū)、待變形區(qū)3、 小、大、高4、 正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模、墩擠壓模5、 硬度、屈服載荷、抗拉強度、沖擊吸收功、疲勞強度。三、名詞解釋：1、 多余的表皮金屬被壓入坯料表層所形成的缺陷，稱為表面折疊。2、 在變形過程中，多余的表皮金屬受阻而在其邊界上集聚，隨著變形的繼續(xù)進行深入到材料內(nèi)部所形成的一種缺陷，稱為表面折縫。3、 當(dāng)外力取消以后，附加應(yīng)力并不消失而殘留在變形內(nèi)部，稱為殘余應(yīng)力。4、 擠壓時金屬坯料的流動方向與凸模的運

4、動方向一致，稱為正擠壓。5、 舌形模又稱橋式模，在空心鋁合金型材的擠壓生產(chǎn)中，舌形模是應(yīng)用最早的一種，與其它組合模相比。舌形模具有最小的擠壓力，型材各部分金屬流動均勻，可以采用較高的擠壓速度等一系列優(yōu)點。四、簡答題。1. 答：三向應(yīng)力之所以可以提高被擠壓材料的塑形，歸納起來主要原因是：第一：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能遏制晶間相對移動，阻止晶間變形。第二：三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于消除由于塑性變形所引起的各種破壞。第三：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能使金屬內(nèi)某些夾雜物的危害程度大為降低。第四：三向壓應(yīng)力狀態(tài)可以抵消獲減小由于不均勻變形而引起的附加應(yīng)力，從而減輕了附加應(yīng)力所造成的破壞作用。2. 答：在塑形變形過程中，變形金屬內(nèi)

5、部除了存在著與外力相應(yīng)的基本應(yīng)力以外，還由于物體內(nèi)各層的不均勻變形受到變形體整體性的限制，而引起變形金屬內(nèi)部各部分自相平衡的應(yīng)力，稱為附加應(yīng)力。3. 答：實心件正擠壓的金屬流動特點：坯料除了受凹模工作表面的接觸摩擦影響外，還受到芯棒表面接觸摩擦的影響，因而坯料上的橫向坐標(biāo)線向后彎曲，不再有產(chǎn)生超前流動的中心區(qū)域，這說明正擠壓空心件的金屬流動比正擠壓實心件均勻一些。在進入穩(wěn)定流動時，劇烈變形區(qū)也是集中在凹模錐孔附近高度很小的范圍之內(nèi)，金屬在進入變形區(qū)以前或離開變形區(qū)以后幾乎不發(fā)生塑性變形，僅作剛性平移。4. 答：附加應(yīng)力不是由外力引起的，而是為了自身得到平衡引起的。因此，當(dāng)外力取消以后，附加應(yīng)力

6、并不消失而殘留在變形體內(nèi)部，成為殘余應(yīng)力。附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的危害：第一：縮短擠壓件的使用壽命；第二：引起擠壓件尺寸及形狀的變化；第三：降低金屬的耐蝕性。五、綜合題。5. 答：依題意可知：公式計算法：正擠單位壓力：正擠壓力：其中：材料的斷面減縮率： 根據(jù)教材表4-2知材料加工硬化系數(shù)：08鋼的抗拉強度取摩擦因數(shù)： ，凹模工作帶長度：，擠出件的壁厚：所以：單位擠壓力：因為采用的是錐形凹模擠壓，故總擠壓力：圖算法：1），根據(jù)毛坯直徑，和擠壓后直徑，查教材圖4-17中圖中的交點a分別向上、下投影，得到擠壓比G=3.0斷面減縮率：。2）根據(jù)圖中擠壓比G=3.0和材料硬度120HBS的斜線的交點b，投影到縱坐標(biāo)軸上得到未修正的單位冷擠壓力。3）根據(jù)中和得到交點才，由c點向上投影，查得時，部分修正的單位擠壓力。4)將圖中的點投影到斜線上，得d點，由d點向右投影到縱坐標(biāo)軸上，則得到已修正的單位擠壓力。5）將圖中求得的的點，向毛坯直徑的斜線上投影得e點，再由e點向下投影到橫坐標(biāo)軸上，則