2019年數(shù)控銑工中級理論樣卷

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控銑工中級理論知識試卷-樣題11.莫氏錐柄一般用于( B )的場合。A、定心要求比較高 B、要求能快速換刀 C、定心要求不高 D、要求定心精度高和快速更換的場合2. ( A )指令可以分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。A、G B、M C、F D、T3.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是( D )。A、操作規(guī)程 B、工藝規(guī)程 C、工序的質(zhì)量指標(biāo) D、日常行為準(zhǔn)則4.在銑削加工余量較大、精度要求較高的平面時(shí)，可按( D )進(jìn)行加工。A、一次銑去全部余量 B、先粗后精 C、階梯銑削 D、粗銑-半精銑-精銑5.設(shè)H01=-2mm，則執(zhí)行G91 G44 G01 Z-20.H01 F100 的

2、程序段后，刀具實(shí)際移動距離為( B )mm。A、30 B、18 C、22 D、206.坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z 或Y 向移動一( C )。A、分米 B、米 C、步 D、段7.FANUC 系統(tǒng)中， M98 指令是( B )指令。A、主軸低速范圍 B、調(diào)用子程序 C、主軸高速范圍 D、子程序結(jié)束8.下面所述特點(diǎn)不屬于球頭銑刀特點(diǎn)的是( C )。A、可以進(jìn)行軸向、徑向切削 B、常用于曲面精加工 C、加工效率高 D、底刃處切削條件差9.編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是( B )。A、減少換刀時(shí)間 B、減少重復(fù)定位誤差 C、減少切削時(shí)間 D、簡化加工程序10

3、.安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的( B )。A、生產(chǎn)場地 B、生產(chǎn)環(huán)境 C、生產(chǎn)空間 D、生產(chǎn)路徑11.職業(yè)道德的內(nèi)容不包括( C )。A、職業(yè)道德意識 B、職業(yè)道德行為規(guī)范 C、從業(yè)者享有的權(quán)利 D、職業(yè)守則12.Fanuc 系統(tǒng)的數(shù)控銑床除可用G54G59 指令來設(shè)置工件坐標(biāo)系外，還可用( B )指令確定。A、G50 B、G92 C、G49 D、G5313.下列那些球頭銑刀常用于曲面的精加工( D )。 A、多刀片可轉(zhuǎn)位球頭刀 B、單刀片球頭刀 C、整體式球頭刀 D、單刀片球頭刀和整體式球頭刀14.按故障出現(xiàn)的頻次分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為( B )。A、硬件故障和軟件故

4、障 B、隨機(jī)性故障和系統(tǒng)性故障 C、機(jī)械故障和電氣故障 D、有報(bào)警故障和無報(bào)警故障15.下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是( C )。A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念16.標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸數(shù)字的方向應(yīng)優(yōu)選( D )。A、水平 B、垂直 C、在尺寸線上方 D、隨尺寸線方向變化17.夾緊力的方向應(yīng)盡量( D )于主切削力。A、垂直 B、平行同向 C、傾斜指向 D、平行反向18.Auto CAD 在文字樣式設(shè)置中不包括( D )。A、顛倒 B、反向 C、垂直 D、向外19. ( B )是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。A、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì) B、確立正確的人生觀 C、培養(yǎng)

5、自己良好的行為習(xí)慣 D、增強(qiáng)自律性20.下述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質(zhì)量為1015t 的中小型機(jī)床的安裝( C )。A、斜墊鐵 B、開口墊鐵 C、鉤頭墊鐵 D、等高鐵21.Auto CAD 中要準(zhǔn)確的把圓的圓心移到直線的中點(diǎn)需要使用 ( B )。A、正交 B、對象捕捉 C、柵格 D、平移22.一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是 ( C )。A、工序時(shí)間定額 B、生產(chǎn)時(shí)間定額 C、勞動生產(chǎn)率 D、輔助時(shí)間定額23.公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們必須增強(qiáng)( C )。A、個(gè)人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識B、個(gè)人意識、競爭

6、意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神D、自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識24.在AUTO CAC 軟件中，若要將圖形中的所有尺寸都標(biāo)注為原有尺寸數(shù)值的2 倍，應(yīng)設(shè)定( C )。A、文字高度 B、使用全局比例 C、測量單位比例 D、換算單位25.斜墊鐵的斜度為( C )，常用于安裝尺寸小、要求不高、安裝后不需要調(diào)整的機(jī)床。A、1：2 B、1：5 C、1：10 D、1：2026.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是( C )。A、工作勤奮努力 B、工作精益求精 C、工作以自我為中心 D、工作盡

7、心盡力27.愛崗敬業(yè)的具體要求是( B )。 A、看效益決定是否愛崗B、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念C、提高職業(yè)技能D、增強(qiáng)把握擇業(yè)的機(jī)遇意識28.安全文化的核心是樹立( C )的價(jià)值觀念，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。A、以產(chǎn)品質(zhì)量為主 B、以經(jīng)濟(jì)效益為主 C、以人為本 D、以管理為主29.標(biāo)注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字，尺寸界線和( D )。A、箭頭 B、尺寸公差 C、形位公差 D、尺寸線30.JT40 表示大端直徑為44.45 mm，錐度為7：24 的( B )標(biāo)準(zhǔn)刀柄。A、中國 B、國際 C、德國 D、日本31.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是( B )。A、100 B、118 C、140 D、13032.無論主程序

8、還是子程序都是若干( A )組成。A、程序段 B、坐標(biāo) C、圖形 D、字母33.JT 和BT 兩種標(biāo)準(zhǔn)錐柄的不同之處在于( A )。A、柄部 B、大端直徑 C、小端直徑 D、錐度長度34.擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá) ( B )。A、IT14IT16 B、IT9IT10 C、IT7IT8 D、IT5IT635.按數(shù)控機(jī)床故障頻率的高低，通常將機(jī)床的使用壽命分為( B )階段。A、2 B、3 C、4 D、536.在同一工序中即有平面又有孔需要加工，而且孔的位置在平面的區(qū)域內(nèi)，可采用( B )。A、粗銑平面鉆孔精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任一種形式

9、37.為了防止換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在( B )。A、機(jī)床原點(diǎn) B、工件外部 C、工件原點(diǎn) D、對刀點(diǎn)38.保證軸類鍵槽加工后對中心的要求，常避免采用的工藝方法是( D )。A、分層加工 B、調(diào)整刀補(bǔ)加工 C、粗精分開加工 D、直接成型加工39.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是( C )。A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距40.程序段序號通常用 ( C )位數(shù)字表示。A、8 B、10 C、4 D、1141.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由( B )數(shù)字組成。A、一位 B、兩位 C、三位

10、 D、四位42. ( A )的說法屬于禁語。 A、“問別人去” B、“請稍候” C、“抱歉” D、“同志”43.G01 屬模態(tài)指令，在遇到下列( D )指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。A、G00 B、G02 C、G03 D、G0444.G00 代碼功能是快速定位，它屬于( A )代碼。A、模態(tài) B、非模態(tài) C、標(biāo)準(zhǔn) D、ISO45.相同條件下，使用立銑刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齒數(shù)應(yīng)為( D )。A、2 B、3 C、4 D、646.型腔類零件的粗加工，刀具通常選用 ( C )。A、球頭刀 B、鍵槽刀 C、三刃立銑刀 D、四刃立銑刀47.G 代碼表中的00 組的G 代碼屬于( A )。A、

11、非模態(tài)指令 B、模態(tài)指令 C、增量指令 D、絕對指令48.( D )能夠增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)聚力。A、競爭 B、各盡其責(zé) C、個(gè)人主義 D、團(tuán)結(jié)互助49.表示主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動大小的參數(shù)是( B )。A、切削速度 B、切削用量 C、進(jìn)給量 D、切削深度50.由主切削刃直接切成的表面叫( B )。A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面51. ( D )主要用于制造低速、手動工具及常溫下使用的工具、模具、量具。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼52.修磨麻花鉆橫刃的目的是( D )。A、減小橫刃處前角B、增加橫刃強(qiáng)度C、增大橫刃處前角、后角D、縮短橫刃，降低鉆削力53.在

12、形狀公差中，符號是表示( D )。A、高度 B、面輪廓度 C、透視度 D、直線度54.斜線方式下刀時(shí)，通常采用的下刀角度為( B )。A、05 B、515 C、1525 D、253555.安裝零件時(shí)，應(yīng)盡可能使定位基準(zhǔn)與( B )基準(zhǔn)重合。A、測量 B、設(shè)計(jì) C、裝配 D、工藝56.G01 為直線插補(bǔ)指令，程序段中F 指定的速度實(shí)際執(zhí)行時(shí)為( B )。A、單軸各自的移動速度B、合成速度C、曲線進(jìn)給切向速度D、第一軸的速度57. ( C )對提高銑削平面的表面質(zhì)量無效。A、提高主軸轉(zhuǎn)速 B、減小切削深度 C、使用刀具半徑補(bǔ)償 D、降低進(jìn)給速度58.銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra 的值，應(yīng)

13、該采用 ( A )。A、順銑 B、逆銑 C、順銑和逆銑都一樣 D、依被加工表面材料決定59.百分表的示值范圍通常有：03mm，05mm 和 ( B )三種。A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm60. ( D )其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用。A、白口鑄鐵 B、灰口鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、麻口鑄鐵61.按化學(xué)成分鑄鐵可分為( A )。A、普通鑄鐵和合金鑄鐵 B、灰鑄鐵和球墨鑄鐵C、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵 D、白口鑄鐵和麻口鑄鐵62.V 形架用于工件外圓定位，其中短V 形架限制 ( B )個(gè)自由度。A、6 B、2 C、3 D、863.形位公差的基準(zhǔn)代號不管處于什么方

14、向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)( A )書寫。A、水平 B、垂直 C、45 度傾斜 D、任意64.G00 指令的移動速度初值是( A )指定的。A、機(jī)床參數(shù) B、數(shù)控程序 C、操作面板 D、進(jìn)給倍率65.銑削鍵槽時(shí)所要保證的主要位置公差是 ( C )。A、鍵槽側(cè)面的平面度 B、鍵槽中心線的直線度 C、鍵槽對軸的中心線的對稱度 D、鍵槽兩側(cè)的平行度66.使主運(yùn)動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運(yùn)動，稱為( A )。A、進(jìn)給運(yùn)動 B、主運(yùn)動 C、輔助運(yùn)動 D、切削運(yùn)動67.工件的同一自由度被一個(gè)以上定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)屬( A )。A、過定位 B、欠定位 C、完全定位 D、不完全定位68

15、.將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為( C )。A、局部剖視圖 B、局部視圖 C、局部放大圖 D、移出剖視圖69. ( D )不采用數(shù)控技術(shù)。A、金屬切削機(jī)床 B、壓力加工機(jī)床 C、電加工機(jī)床 D、組合機(jī)床70.當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對尺寸）標(biāo)注時(shí)適宜用 ( B )編程。A、絕對值 B、增量值 C、兩者混合 D、先絕對值后相對值71.百分表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小指針轉(zhuǎn)動1 格，則量桿移動 ( A )。A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm72.百分表對零后（即轉(zhuǎn)動表盤，使零刻度線對準(zhǔn)長指針），若測量時(shí)長指針沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動20 格，指向標(biāo)有80 的刻度線，

16、則測量桿沿軸線相對于測頭方向 ( C )。A、縮進(jìn)0.2mm B、縮進(jìn)0.8mm C、伸出0.2mm D、伸出0.8mm73.數(shù)控機(jī)床的基本組成包括輸入裝置、數(shù)控裝置、 ( C )以及機(jī)床本體。A、主軸箱 B、PLC 可編程序控制器 C、伺服系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)74.百分表測頭與被測表面接觸時(shí)，量桿壓縮量為( A )。A、0.31mm B、13mm C、0.53mm D、任意75.G21 指令表示程序中尺寸字的單位為( C )。A、m B、英寸 C、mm D、um76.數(shù)控機(jī)床有以下特點(diǎn)，其中不正確的是( D )。A、具有充分的柔性 B、能加工復(fù)雜形狀的零件 C、加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 D、大

17、批量、高精度77.G20 代碼是( A )制輸入功能，它是FANUC 數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。A、英 B、公 C、米 D、國際78.YG8 硬質(zhì)合金，牌號中的數(shù)字8 表示( B )含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鈷 B、鈷 C、碳化鈦 D、鈦79.G00 指令與下列的( C )指令不是同一組的。A、G01 B、G02 C、G04 D、G0380.G00 是指令刀具以( C )移動方式，從當(dāng)前位置運(yùn)動并定位于目標(biāo)位置的指令。A、點(diǎn)動 B、走刀 C、快速 D、標(biāo)準(zhǔn)81.銑削時(shí)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用之一是 ( A )。A、用同一程序，同一尺寸的刀具可實(shí)現(xiàn)對工件的粗精加工B、僅能作粗加工C、僅能作粗加工D、僅能加工

18、曲線輪廓82.在正確使用刀具長度補(bǔ)償指令情況下，當(dāng)所用刀具與理想刀具長度出現(xiàn)偏差時(shí)，可將偏差值值輸入到( B )。A、長度補(bǔ)償形狀值B、長度磨損補(bǔ)償值C、半徑補(bǔ)償形狀值D、半徑補(bǔ)償磨損值83.G02 X20.Y20.R-10.F120.；所加工的軌跡是( C )。A、R10 的凸圓弧 B、R10 的凹圓弧 C、180 度夾角360 度的圓弧 D、夾角180 度的圓弧84.數(shù)控機(jī)床同一潤滑部位的潤滑油應(yīng)該( A )。A、用同一牌號 B、可混用 C、使用不同型號 D、只要潤滑效果好就行85.按斷口顏色鑄鐵可分為的( A )。A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵 B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄

19、鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵 D、普通鑄鐵、合金鑄鐵86.Auto CAD 中設(shè)置點(diǎn)樣式在( A )菜單欄中。A、格式 B、修改 C、繪圖 D、編程87.左視圖反映物體的( C )的相對位置關(guān)系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下88.按銑刀的齒背形狀分可分為尖齒銑刀和( C )。A、三面刃銑刀 B、端銑刀 C、鏟齒銑刀 D、溝槽銑刀89.數(shù)控機(jī)床編輯狀態(tài)時(shí)模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( D )。A、JOG FEED B、PRGRM C、ZERO RETURN D、EDIT90.為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，加工孔徑在30120mm 范圍內(nèi)時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的( B )倍較

20、為合適。A、1 B、0.8 C、0.5 D、0.391.安全生產(chǎn)的核心制度是( B )制度。A、安全活動日 B、安全生產(chǎn)責(zé)任制 C、三不放過 D、安全檢查92.基本尺寸是( A )的尺寸。 A、設(shè)計(jì)時(shí)給定 B、測量出來 C、計(jì)算出來 D、實(shí)際93.一般切削( B )材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑。A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度94.FANUC 0i 系統(tǒng)中程序段M98 P0260 表示( B )。A、停止調(diào)用子程序 B、調(diào)用1次子程序O0260C、調(diào)用2 次子程序O0260 D、返回主程序95.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)( B )清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日 B、每周

21、C、每季度 D、每年96.切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，往往形成不規(guī)則的細(xì)小顆粒切屑，稱為( D )。A、粒狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、帶狀切屑 D、崩碎切屑97.G04 指令常用于( D )。A、進(jìn)給保持 B、暫停排屑 C、選擇停止 D、短時(shí)無進(jìn)給光整98.FANUC 系統(tǒng)程序段G04 P1000 中，P 指令表示( D )。A、縮放比例 B、子程序號 C、循環(huán)參數(shù) D、暫停時(shí)間99.冷卻作用最好的切削液是( A )。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑100.( C )不是切削液的用途。A、冷卻 B、潤滑 C、提高切削速度 D、清洗101.( D )不屬于切削液。A、水溶液 B、乳化

22、液 C、切削油 D、防銹劑102.用于潤滑的( A )耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。 A、鈉基潤滑脂B、鈣基潤滑脂C、鋰基潤滑脂D、鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂103.萬能角度尺在( C )范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺。A、050 B、50140 C、140230 D、230320104.X6132 是常用的銑床型號，其中數(shù)字32 表示( A )。A、工作臺面寬度320mm B、工作臺行程3200mm C、主軸最高轉(zhuǎn)速320r/min D、主軸最低轉(zhuǎn)速320r/min105.G27 指令的功能是( A )。A、返回第一參考點(diǎn)檢測B、返回第二參考點(diǎn)檢測C、返回工件零點(diǎn)檢測D、參考點(diǎn)返回檢測106.X62W

23、是常用的銑床型號，其中數(shù)字6 表示( B )。 A、立式 B、臥式 C、龍門 D、儀表107.X6132 是常用的銑床型號，其中數(shù)字6 表示( B )。A、立式 B、臥式 C、龍門 D、儀表108.能防止漏氣、漏水是潤滑劑的作用之一是( A )。A、密封作用 B、防繡作用 C、洗滌作用 D、潤滑作用109.立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是( A )。A、立式銑床主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置B、立式銑床主軸軸線與工作臺水平設(shè)置C、臥式銑床主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置D、臥式銑床主軸軸線與橫梁垂直設(shè)置110.指定G41 或G42 指令必須在含有( A )指令的程序段中才能生效。A、G00 或G01 B

24、、G02 或G03 C、G01 或G02 D、G01 或G03111.( A )是切削過程產(chǎn)生自激振動的原因。A、切削時(shí)刀具與工件之間的摩擦 B、不連續(xù)的切削 C、加工余量不均勻 D、回轉(zhuǎn)體不平衡112.Fanuc-MA 系統(tǒng)中的程序段G92X20Y50Z30M03 中的點(diǎn)20，50，30、為( A )。A、點(diǎn)20，50，30、為刀具的起點(diǎn)B、程序起點(diǎn)C、點(diǎn)20，50，30、為機(jī)床參考D、程序終點(diǎn)113.G52 指令表示( B )。A、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 B、工件坐標(biāo)系選取指令C、設(shè)定局部坐標(biāo)系指令 D、設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令114.下列零件中( D )最適宜采用正火。A、高碳鋼零件B、力學(xué)性能要

25、求較高的零件C、形狀較為復(fù)雜的零件D、低碳鋼零件115.FANUC 數(shù)控系統(tǒng)程序結(jié)束指令為( D )。A、M00 B、M03 C、M05 D、M30116.FANUC 系統(tǒng)中，( D )指令是主程序結(jié)束指令。A、M02 B、M00 C、M03 D、M30117.零件圖上中技術(shù)要求欄中注明C42， 表示熱處理淬火后的硬度為( D )。A、HRC5055 B、HB500 C、HV1000 D、HRC4245118.FANUC 0I 數(shù)控系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1010，其正確的指令是( D )。A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101011

26、9.position 可翻譯為( B )。A、位置 B、坐標(biāo) C、程序 D、原點(diǎn)120.FANUC-Oi 系統(tǒng)中以M99 結(jié)尾的程序是( B )。A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序121.FANUC 系統(tǒng)中程序結(jié)尾M99 表示( A )。A、子程序結(jié)束 B、調(diào)用子程序 C、返回主程序首段程序段 D、返回主程序第二程序段122.M99 指令功能代碼是子程序( C )，使子程序返回到主程序。A、開始 B、選擇 C、結(jié)束 D、循環(huán)123.編程時(shí)( A )由編程者確定，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的適當(dāng)位置。A、工件原點(diǎn) B、機(jī)床參考點(diǎn) C、機(jī)床原點(diǎn) D、對刀點(diǎn)124.數(shù)控銑床是工作臺

27、運(yùn)動形式，編寫程序時(shí)，采用( B )的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動 B、工件固定不動，刀具移動 C、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再定 D、由機(jī)床說明書說明125.G 指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶钍? A )。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49126.G 指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償取消的指令是( A )。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49127.alarm 的意義是( A )。 A、警告 B、插入 C、替換 D、刪除128.program 可翻譯為( B )。A、刪除 B、程序 C、循環(huán) D、工具129.萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和( D )

28、兩種。A、4 B、8 C、6 D、5130.不愛護(hù)設(shè)備的做法是( C )。A、保持設(shè)備清潔 B、正確使用設(shè)備 C、自己修理設(shè)備 D、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備131.鏨削時(shí)的切削角度，應(yīng)使后角在( D )之間，以防鏨子扎入或滑出工件。A、1015 B、1218 C、1530 D、58132.新機(jī)床就位需要做( B )小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)才認(rèn)為可行。A、12 B、816 C、96 D、36133.CNC 系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI 是( C )。A、利用磁盤機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序 D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem 接收程序134.薄板料的鋸削應(yīng)該盡可能( D

29、 )。A、分幾個(gè)方向鋸下 B、快速的鋸下 C、緩慢的鋸下 D、從寬面上鋸下135.FANUC 系統(tǒng)中，已知H01 中的值為11，執(zhí)行程序段G91 G44 Z-18.0 H01 后，刀具實(shí)際移動量是( D )。A、18mm B、7mm C、25mm D、29mm136.鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含( C )個(gè)基本步驟。A、5 B、4 C、6 D、3137.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在( C )方式下進(jìn)行。A、點(diǎn)動 B、快點(diǎn) C、自動 D、手搖脈沖138.DNC 的基本功能是( D )。A、刀具管理 B、生產(chǎn)調(diào)度 C、生產(chǎn)監(jiān)控 D、傳送NC 程序139.X6132 型臥式萬能銑床進(jìn)給方向的改

30、變，是利用( A )。A、改變離合器嚙合位置B、改變傳動系統(tǒng)的軸數(shù)C、改變電動機(jī)線路D、改變主軸正反轉(zhuǎn)140.MDI 面板中的CAN 鍵作用是刪除( C )中的字符或符號。A、系統(tǒng)內(nèi)存 B、參數(shù)設(shè)置欄 C、輸入緩沖區(qū) D、MDI 方式窗口141.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是( B )。A、優(yōu)化工作環(huán)境 B、工作結(jié)束后再清除油污 C、隨時(shí)清除油污和積水 D、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神142.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是( B )。A、隨時(shí)清除油污和積水B、通道上少放物品C、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神D、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊143.量塊除作為長度基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸傳遞外，還廣泛用于鑒定

31、和( D )量具量儀。A、找正 B、檢測 C、比較 D、校準(zhǔn)144.固定循環(huán)路線中的( A )是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。A、初始平面 B、R 點(diǎn)平面 C、孔底平面 D、零件表面145.FANUC 系統(tǒng)中孔加工時(shí)，( C )指令刀具返回到初始平面。A、G90 B、G91 C、G98 D、G99146.利用銑床加工凸輪時(shí)，要求主軸有一定的精度，其精度主要是指( A )。A、運(yùn)動精度 B、幾何精度 C、尺寸精度 D、表面粗糙度147.20f6、20f7、20f8 三個(gè)尺寸的公差帶( B )。A、上偏差相同且下偏差相同B、上偏差相同但下偏差不相同C、上偏差不相同且下偏差相同D、上、下偏差各不相

32、同148.按NC 控制機(jī)電源接通按鈕12S 后，熒光屏顯示出( C )準(zhǔn)備好、字樣，表示控制機(jī)已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。A、ROAD B、LEADY C、READY D、MEADY149.比較不同尺寸的精度，取決于( C )。A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差等級的大小 D、公差單位數(shù)的大小150.孔軸配合的配合代號由( B )組成。A、基本尺寸與公差帶代號 B、孔的公差帶代號與軸的公差帶代號C、基本尺寸與孔的公差帶代號 D、基本尺寸與軸的公差帶代號151.基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是( D )。A、上偏差 B、下偏差 C、實(shí)際偏差 D、上偏差或下偏差中靠近零線的那個(gè)偏

33、差152.標(biāo)準(zhǔn)公差用IT 表示，共有( D )個(gè)等級。A、8 B、7 C、55 D、20153.零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和( A )三方面內(nèi)容。A、相互位置精度 B、表面粗糙度 C、重復(fù)定位精度 D、測檢精度154.零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實(shí)際要素和( C )。A、輪廓要素 B、被測要素 C、理想要素 D、基準(zhǔn)要素155.零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容( A )。A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度 B、尺寸精度C、尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 D、幾何形狀精度和相互位置精度156.零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是( C )。A、刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差 B

34、、機(jī)床的幾何精度方面的誤差C、機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運(yùn)動不平衡D、刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動157.零件加工中，刀痕和振動是影響( D )的主要原因。A、刀具裝夾誤差 B、機(jī)床的幾何精度 C、圓度 D、表面粗糙度158.工件的精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和 ( D )精度。A、測量 B、形狀 C、位置 D、回轉(zhuǎn)精度159.零件加工中，影響表面粗糙度的主要原因是( D )。A、刀具裝夾誤差 B、機(jī)床的幾何精度 C、圓度 D、刀痕和振動160.表面質(zhì)量對零件的使用性能的影響不包括( C )。A、耐磨性 B、耐腐蝕性能 C、導(dǎo)電能力 D、疲勞強(qiáng)度二、是非題161.鉸刀的齒槽有螺旋槽和直槽兩種。其中直槽鉸刀切削平穩(wěn)、振動小、壽命長、鉸孔質(zhì)量好，尤其適用于鉸削軸向帶有鍵槽的孔。()162.在普通銑床上加工時(shí)，可采用劃線、找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題。()163.長圓錐銷用于圓孔定位，限制5 個(gè)自由度。()164.CRT 可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標(biāo)位置，機(jī)床狀態(tài)，報(bào)警信息等。()165.電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機(jī)和同步電動機(jī)。()166.數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。()167.畫圖