《鋼圍堰施工質量控制及驗收標準》

1、鋼套箱圍堰施工質量控制及驗收標準總則0.0.1 為加強對本工程主塔鋼套箱圍箱圍堰（以下簡稱為鋼圍堰） 質量控制 , 保證鋼圍堰工程質量，統一鋼鋼圍堰施工質量的驗收，依據鐵路鋼橋制造規(guī)范TB102122009、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10752、洞庭湖特大橋圍堰施工設計圖制定本標準。0.0 。2本標準適用于本工程鋼圍堰制作及安裝的施工過程質量控制及驗收。0.0。3本標準按質量控制環(huán)節(jié)和施工驗收環(huán)節(jié)劃分為5 章。將“鋼套箱圍堰工程”劃分為基礎分部下的子分部，分項工程按照施工工藝、 工序進行劃分， 劃分為 “單元件組焊” 、 “節(jié)段拼裝

2、”、“下沉定位 3 個分項工程。0。 0。 4 鋼圍堰工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件或編制的施工方案、工 藝規(guī)程對施工質量控制及驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定 .0。0.5鋼圍堰施工質量的控制及驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。1施工準備 本章適用于對鋼圍堰施工前期制造單位選擇、技術準備、加工場地確定、單元件加工 胎架制作的控制。1.1 制造單位選擇1 1 1 鋼圍堰制造單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相 應的施工技術標準、 質量管理體系、 質量控制及檢驗制度。 填寫分包單位資格報審表 （TA3） 報總監(jiān)理工程師審批 .1.2 技術準備1.2.1

3、 鋼圍堰制作前，承包人應熟悉和校核全部施工設計圖紙后，根據圖紙要求編制 制造方案和工藝規(guī)程填寫施工組織設計/方案報審表（TA1）報監(jiān)理工程師審批.12.2 承包人應依據圖紙要求，提供涵蓋鋼圍堰主要焊接接頭類型的焊接工藝評定試 驗報告，確定工藝參數，報監(jiān)理工程師認可 .1.2.3擬投入的主要管理人員、特種作業(yè)人員 （焊工）應填寫主要進場人員報審表（ TA5） 報監(jiān)理工程師審批。1.3制作場地、加工胎架 說明：鋼圍堰為大形鋼結構，為了便于制造及運輸，鋼圍堰平面分艙、高度分節(jié)，劃分 后的單元艙節(jié)即為“鋼圍堰單元件 ，由內、外壁板、隔艙板及內支撐、 豎向加勁肋等部件組 焊成形 . 鋼圍堰側板單元件為圓

4、弧形或矩形的大型鋼結構，為保證其尺寸的準確并控制焊接 質量和變形，必須借助胎架制作。1.3.1 鋼圍堰制作場地 （ 包括拼裝場地）由承包人按制作要求選擇，其面積、環(huán)境條件 和工作臺的尺寸、場地硬化、平整度應滿足制作要求。1.3.2胎架應具有足夠的尺寸精度、強度、剛度和穩(wěn)定性，以控制鋼圍堰單元構件在組 裝、焊接過程中的變形。1.3.3 設置胎架的場地條件應滿足在組焊鋼圍堰單元件的全過程中保證其單元不變 形的要求。1.3 . 4 胎架數量可根據生產能力及施工工期確定，但不同胎架應力求尺寸精確一致， 以 保證組焊單元件尺寸的一致性。1.3.5對胎架應定期檢查，發(fā)現問題及時處理 .1. 3.6 鋼圍堰

5、單元件試制一件后，應精確測量產品全部外輪廓尺寸，經檢查無誤可再制一件，兩件經試拼裝合格后方可批量生產。試制件數量可根據單元件的不同類型協商確定2原材料進場本章適用于主要材料的進場驗收原材料進場驗收按進場批次填寫進場材料/構配件/設備報驗單（TA6 ）報監(jiān)理工程師審批后進場。2.1 鋼材2.1 . 1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、檢驗報告等。2。1。2 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。2.1.3 鋼材的表面外觀質量除應符合國

6、家現有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的 1/2 ; 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4。2 焊接材料4。2。1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件及檢驗報告等。4.2。2 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查 1%且不應少于10 包。檢驗方法：觀察檢查。3 鋼圍堰單元件組焊本章適用于單元件組焊（指側板、底隔艙、連接系單元件的組裝和焊接）過程的質

7、量控制和單元件成品質量驗收.3. 1 質量控制3。1.1 下料及矯正、加工3.1。1 . 1 放樣或號料鋼材與施工設計圖要求的規(guī)格相符，下料鋼材的軋制方向與其主要應力方向一致；3。1。1. 2 鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號料或切割質量時，應先矯正和清理后再放樣或號料；3。1.1.3 切割邊緣整齊無毛刺、反口、缺肉等缺陷，圓弧部位應修磨勻順。3。1。1.4 下料的零件或加工的部件尺寸誤差控制符合表3。1.1 . 4 的規(guī)定。表：3.1o1.4零件或部件誤差控制（mm）刃腳板長寬-4 ; 0側板、底隔艙壁板邊土 3環(huán)向筋板對角線土 3底隔艙水平筋板邊土 3環(huán)向和豎向角鋼長一5一 2隔艙板-

8、31底托架工字鋼3 一 13。1.1o4 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm,且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2.3o1.1.5 需要進行邊緣加工時，邊緣加工的最小刨削量不應小于2o Omm。邊緣加工偏差控制應符合表 3.Io1o5 的規(guī)定。表：3。1o1.5項目偏差控制零件寬度、長度1o0加工邊直線度1/3 000,且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角6 3.1.2 組裝和焊接3.12.1 設計要求的頂緊接觸面應有70%上的面積緊貼。3。1.2.2 組裝縫坡口的允許偏差土 2oo3.1.2。3各種構件（隔艙板、水平及豎向板肋等）安裝位置準確，允許偏差 2mm3

9、. 1.2.4 焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應符合要求，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.1o2o5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺 陷。3. 1o 2.6 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過 渡過較平滑，焊渣和飛濺物須清除干凈。3o1.2.7鋼板對接焊正面焊完后，反面施焊前必須清根處理。3.1o2o8 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表3o1 . 2.8 的規(guī)定.表：3o1o2.8序號項目允許 偏 差1對接焊縫余高 c一、二級三級B 20：03o0B20：0-4.0B20：04.0

10、B20：0-5. 02對接焊錯邊dd0.15t，且W2.0d0.15t，且3o03. 2 質量驗收：每單元件制作完成后，施工單位在自驗合格的基礎上填寫鋼圍堰（單元件組焊）檢驗批質量驗收記錄表報驗。I主控項目3.2o1 鋼板對接焊縫應做超聲波探傷檢驗，B 級檢測H級合格。檢查數量：不少于 20%焊縫長度。檢驗方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗；監(jiān)理見證檢驗，檢查檢驗報告。3o2. 2 內外壁板及隔艙板對接焊縫應進行抗?jié)B透試驗。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位（或承包方）采用煤油滲透法檢驗；監(jiān)理見證檢驗。n般項目3o2o3 鋼圍堰單元件組裝尺寸和構件安裝位置允許偏差應符合表3. 2o3 的規(guī)

11、定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用直角尺和鋼尺檢查。4 鋼圍堰節(jié)段拼裝本章適用于鋼圍堰節(jié)段拼裝（指底節(jié)拼裝和中節(jié)、頂節(jié)接高）質量控制和驗收4。1 過程質量控制4。1.1底節(jié)拼裝所用的支承凳和平臺應測量找平。4. 1.2鋼圍堰單元件運輸、 堆放和吊裝等過程應防止變形。造成鋼構件變形，應進行矯正。4。1。3 在工地開始焊接前準備好臨時工作架、焊接設備、焊接電源、焊接材料、通風 設備、C02焊所用的防風棚架.4.1o 4組裝前必須徹底清除連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm范圍內的鐵銹、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，露出鋼材金屬光澤4.1.5 拼裝應按工廠試拼裝時的標志位置進行，上下對接單元偏差應均勻分

12、布，防止 單側誤差超出規(guī)定值.4.1o6 工地焊接環(huán)境要求：風力5級,溫度5C,濕度W80%，雨天不能焊接；超 出上述環(huán)境要求時，應采取措施，確實能保證焊縫質量時方可進行施焊。4o1. 7 當圍堰單元件內采用CQ2氣體保護焊焊接時，一定要采取防風措施。4.1。 8 其它涉及下料、焊接的相關要求見第3 章內容。4.2質量驗收：底節(jié)組拼完成后、標準節(jié)接高完成后，施工單位在自檢合格的基礎上填 寫鋼圍堰（節(jié)段拼裝）檢驗批質量驗收記錄表 報驗。I主控項目4.2.1拼裝的組對焊縫應做超聲波探傷檢驗.（E級檢測H級合格）檢查數量：不少于 20%焊縫長度。檢驗方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗；監(jiān)理見證檢驗，

13、檢查檢驗報告.4.2。 2 壁板和隔艙板組對焊縫應進行抗?jié)B透試驗（采用煤油滲透法）。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位（或承包方）抗?jié)B透試驗檢測；監(jiān)理見證檢測。4o2.3上、下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上、下豎向肋角應與水平環(huán)形板 焊牢。項目允許偏差（mm端口截面幾何尺寸（長、寬、對角線）5o0端口截面垂直度不大于 2。0圓弧端口截面弦長水平環(huán)形肋安裝位置不大于 2。0豎向肋安裝位置不大于 2. 0表:3。2。3檢查數量：全部檢查。檢驗方法：測量、觀察。n般項目4.2.4 鋼圍堰節(jié)段拼裝允許偏差項目、檢查數量及檢查方法符合表3o2.4 的規(guī)定.表：3。2o4項目允許偏差（mm）檢查

14、數量及方法圍堰節(jié)段內徑+40，0垂直相交直徑3對；測量垂直度h/1000垂直相交直徑位置 4 處;測量頂平面相鄰單兀件高差10全檢;測量壁板對接錯臺不大于1全檢；測量水平環(huán)對接錯臺不大于2觀察、測量底隔艙長度底隔艙直線度連接系直線度5 鋼圍堰下沉定位本章適應鋼圍堰下沉安裝（指下沉、定位著床、封底）的過程質量控制和成品質量驗 收。5。1 質量控制5。1 . 1 圍堰下沉前復測圍堰的結構尺寸、隔艙位置、垂直度，檢查焊縫質量和有無滲 漏。5。1。2 用全站儀測放出圍堰縱橫軸線上四個點形成十字線，依據縱橫十字軸線調整圍堰下沉過程的平面位置、扭轉和垂直度偏差，記錄好圍堰下沉的技術數據。5.1。3 圍堰注水要做到均勻、對稱 .5。1。4圍堰底距河床表面1。Om 時，對圍堰進行精確定位。5.1.5圍堰下沉完成后，監(jiān)理工程師對圍堰位置、傾斜度進行復測，并監(jiān)測圍堰繼續(xù)下沉情況。5。1。6 合理布置灌注導管，確保不留盲區(qū)，混凝土灌注順序符合設計、施工方案要求， 監(jiān)督旁