檢測(cè)螺紋大小的方法

1、檢測(cè)螺紋大小的方法（1）檢測(cè)小尺寸螺紋（如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等）。（2）檢測(cè)大尺寸螺紋(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。（3）螺紋實(shí)際加工過程中，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，判斷中徑是否加工到尺寸時(shí)。在這種情況下，作為檢測(cè)人員，我們就思考，能否找到一種既不損失測(cè)量精度又能提高檢測(cè)速度的測(cè)量方法來對(duì)上述三種狀況下的螺紋進(jìn)行檢測(cè)呢？通過對(duì)中徑測(cè)量六種方法的研究，結(jié)合三針法和單針法的特點(diǎn)，經(jīng)過試驗(yàn)，總結(jié)出異于傳統(tǒng)兩針法（雙側(cè)兩針法）的兩針法（單側(cè)兩針法）。1 三針法具體步驟我們以普通螺紋塞規(guī)為例說明一下三

2、針檢測(cè)外螺紋中徑的一般步驟。假定被檢螺紋塞規(guī)的理論中徑為d2，牙形角為，螺距為。簡(jiǎn)述如下： （） 由公式p（）計(jì)算出最佳針徑，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選擇適當(dāng)?shù)娜樦睆结?。（?由公式d2+針（）計(jì)算出用三針測(cè)量時(shí)的理論值，并根據(jù)值選擇適當(dāng)?shù)那Х殖?。（?測(cè)量：將三針依次放入被測(cè)件兩側(cè)適當(dāng)?shù)难佬魏?，輕微調(diào)節(jié)千分尺的測(cè)頭，使得千分尺的測(cè)頭、測(cè)幀與三針接觸適當(dāng)（千分尺在螺紋塞規(guī)軸向找到最小點(diǎn)，徑向找到最大點(diǎn)，用手指輕觸三針，三針均不活動(dòng)）后，讀出數(shù)據(jù)。（） 用實(shí)際值與理論值比較，換算出實(shí)際中徑的數(shù)值，判斷其是否合格。 這是三針法檢測(cè)常用外螺紋中徑的一般步驟。如上圖所示：圖1為三針測(cè)量時(shí)千分尺與三針以及被測(cè)螺

3、紋之間接觸示意圖；圖2為千分尺與三針在測(cè)量時(shí)最佳位置的平面示意圖。由圖示我們很容易看出，三針法測(cè)量時(shí)，我們很難一次性使千分尺的測(cè)頭找到最佳位置（如圖2所示，只有當(dāng)三角形的頂點(diǎn)A正好在其對(duì)邊的中垂線上時(shí)，千分尺的測(cè)頭才是最佳位置），尤其在測(cè)量較小螺紋時(shí)，更是要反復(fù)多次調(diào)節(jié)千分尺的測(cè)頭，才能找到最佳位置。由圖2，我們很容易得出以下結(jié)論：值越小即外螺紋的公稱直徑越小，最佳位置就越難找，也就越難測(cè)量。值越大即螺紋的公稱直徑越大，手工檢測(cè)時(shí)操作千分尺時(shí)的穩(wěn)定性就越差，也同樣不容易找到最佳位置。2 兩針法測(cè)量步驟假定被檢螺紋塞規(guī)的理論中徑為d2，牙形角為，螺距為。（） 由公式p（）計(jì)算出最佳針徑，根據(jù)計(jì)算

4、結(jié)果，選擇適當(dāng)?shù)尼槒结?。（?確定被測(cè)螺紋的一個(gè)方向，在此方向上用千分尺測(cè)量出該方向上螺紋的大徑d1。（） 由公式d2+針（）計(jì)算出用三針測(cè)量時(shí)的理論值，由公式= d1+M2，計(jì)算出兩針測(cè)量時(shí)的理論值。（） 將兩針在（2）所示相同位置及方向上放入牙形內(nèi)，用千分尺測(cè)量出此時(shí)的直徑，。示意圖見圖3.（） 用實(shí)際，值與理論值比較，換算出實(shí)際中徑的數(shù)值，判斷其是否合格。圖3為兩針測(cè)量時(shí)千分尺與兩針以及被測(cè)螺紋之間接觸示意圖；圖4為三者在測(cè)量時(shí)相互位置的平面示意圖。 由圖示，我們不難看出，兩針法測(cè)量螺紋中徑與三針法測(cè)量最大的優(yōu)點(diǎn)就是穩(wěn)定性強(qiáng)，可以在較短的時(shí)間內(nèi)得出測(cè)量結(jié)果，且測(cè)量時(shí)不受螺紋公稱直徑大小的

5、影響。3 不確定度分析通過分析，我們得到用兩針法所引入的不確定度有以下幾個(gè)方面：（1）環(huán)境：溫、濕度的影響。（可對(duì)工件進(jìn)行恒溫、濕處理）（2）測(cè)量工具：所用千分尺的影響。（可對(duì)千分尺進(jìn)行校對(duì)）（3）測(cè)量力的影響。（測(cè)量者盡量使測(cè)量力保持一致）（4）讀數(shù)的影響。（嚴(yán)格遵守讀數(shù)規(guī)則）（5）測(cè)量工件：外觀，表面缺陷（毛刺等）的影響。（避開有缺陷的位置進(jìn)行測(cè)量）（6）測(cè)量位置。（7）測(cè)量方法。3.1.1 測(cè)量位置的影響： 螺紋在加工過程中由于某種原因可能會(huì)造成軸向有錐度、徑向橢圓的情況，在這種情況下，如果我們測(cè)量大徑d1和測(cè)量，值時(shí)的方向位置不同時(shí)，所得的測(cè)量結(jié)果就有可能出現(xiàn)較大的偏差。為了減小由此引

6、起的偏差，具體檢測(cè)時(shí)必須保證兩次測(cè)量時(shí)方向位置一致。3.1.2 測(cè)量方法的影響：與三針法相比較，我們可以知道，兩針法與其最大的不同就是引入了大徑d1的測(cè)量，因此，大徑d1的測(cè)量準(zhǔn)確程度就決定了兩針法測(cè)量的精度。眾所周知，加工大徑d1不外乎兩種方法，即車削加工和磨削加工。而這兩種加工方法都是在工件處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)下加工的，因此，無論大徑d1是否橢圓，它與千分尺接觸的兩點(diǎn)相對(duì)于螺紋件的中心軸線都是對(duì)稱的，所以由上述步驟（3）中的公式我們斷定由大徑引入的不確定度微不足道，可以忽略。4 驗(yàn)證 為了驗(yàn)證兩針法的測(cè)量精度，在組內(nèi)，我們以常用的校對(duì)螺紋塞規(guī)為例，分別對(duì)它用三針法和兩針法對(duì)其進(jìn)行多次測(cè)量，并對(duì)其結(jié)

7、果進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)兩種測(cè)量方法在同一位置測(cè)量結(jié)果的最大偏差都在3um以內(nèi)。因此我們認(rèn)為，兩針法可以滿足測(cè)量要求。5 應(yīng)用 可用于檢測(cè)大尺寸螺紋（公稱直徑大于100mm）：近階段，我公司正在研制定型的K25項(xiàng)目還有152項(xiàng)目，其螺紋塞規(guī)的公稱直徑都較大，三針測(cè)量難度較大，用兩針法測(cè)量就很方便。 可用于檢測(cè)小尺寸螺紋（公稱直徑小于10mm）：最近幾年，我們經(jīng)常會(huì)遇到小尺寸螺紋，如402連桿用和801軸管用螺紋塞規(guī)，由于其公稱直徑和螺距都較小，用兩針法就比較便利。 可用于操作者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，我們知道三針法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)是很困難的，往往還需在三針上涂油，使其粘在螺紋件上，再進(jìn)行測(cè)量，既算如此，三針還是容易脫落。而兩針法卻只需將兩針置于螺紋件的上方，再對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，就很容易能得到測(cè)量結(jié)果，相比較而言就顯得方便快捷，省時(shí)省