混凝土攪拌站培訓(xùn)教材

1、混凝土攪拌站培訓(xùn)教材 第一章 概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土攪拌站是三一重工股份有限公司自主開發(fā)的具有二十一世紀國際先進水平的攪拌設(shè)備。具有集物料儲存、計量、攪拌于一體的綜合功能，可滿足各種類型混凝土的攪拌要求。適用于大中型規(guī)模以上的建筑工程、水利、電力、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設(shè)及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的場所。 第一節(jié) 混凝土攪拌站主要技術(shù)性能參數(shù) HZS系列混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù) 1 第二節(jié) 混凝土攪拌站工作原理 骨料（碎石、砂）經(jīng)裝載機裝到配料站的儲料倉中，經(jīng)控制系統(tǒng)計量給出，送至上料皮帶機接料斗，再由上料皮帶機把骨料輸送至攪拌機上部的待料斗；同時，經(jīng)控

2、制系統(tǒng)的控制，水泥由水泥倉經(jīng)螺旋輸送機輸送至水泥稱量斗，水和添加劑由供液系統(tǒng)輸送至水稱量斗和添加劑稱量斗內(nèi)。物料全部稱量好后，按一定的順序打開待料斗氣動門、水泥稱量斗氣動蝶閥、粉煤灰稱量斗氣動蝶閥、水稱量斗氣動蝶閥、添加劑稱量斗氣動球閥，同時，開啟待料斗振機、水泥稱量斗振機、粉煤灰稱量斗振機、進水管加壓泵，使各物料進入攪拌機中，由攪拌機攪拌均勻。攪拌好后經(jīng)攪拌機出料門通過出料斗進入混凝土輸送車完成一個攪拌周期。以上整個過程均由電腦控制自動完成。 第三節(jié) 混凝土攪拌站主要技術(shù)特點 1、采用模塊式設(shè)計 本攪拌設(shè)備中，粉料罐、主樓鋼結(jié)構(gòu)、攪拌機、配料站、控制室等均實現(xiàn)了模塊化，運輸時可分單元運輸、安

3、裝時可將各單元吊裝組合，簡便、快捷。既可節(jié)省運費、又能縮短安裝時間、提高經(jīng)濟效益，并可根據(jù)用戶安裝場地不同靈活布置。 2、人機一體化設(shè)計、操作簡便 整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運行情況，同時可以存儲和打印報表資料。 3、優(yōu)良的攪拌性能 攪拌主機采用意大利SICOMA（產(chǎn)地珠海）螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)效率高。對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。 2 4、高度的可靠性 對整機性能及可靠性有影響的元器件均采用國際或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，能有效降低設(shè)備的故障率、增強設(shè)備的可靠

4、性和可維護性。 5、精確的計量性能 采用微機控制，各組份單獨計量，120次/秒的采樣速度，提高了計量精度，縮短了計量時間。 6、保養(yǎng)、維修方便 各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺或檢梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機配有自動清洗裝置，且具有缺油和超溫自動報警功能，便于保養(yǎng)維修。 7、優(yōu)秀的環(huán)保性能 粉料操作在全密閉系統(tǒng)內(nèi)進行，采用意大利WAM收塵器，并采用霧噴等方法最大地降低了粉塵對環(huán)境的污染。氣動系統(tǒng)排氣口采用消聲裝置等措施有效降低噪音。 第二章 混凝土攪拌站的組成及功能 混凝土攪拌站由主樓結(jié)構(gòu)、攪拌機、粉料倉、螺旋輸送機、皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵裝置、配料

5、站、控制室等組成。 圖1 3 第一節(jié) 主樓結(jié)構(gòu) 主樓結(jié)構(gòu)是從下到上可分為行車層、攪拌層、計量層、儲水層四層。行車層主要為了方便混凝土運輸車通過，以支撐攪拌樓的鋼結(jié)構(gòu)為主。攪拌層內(nèi)有攪拌主機，主要完成各種攪拌作業(yè)。計量層內(nèi)有骨料待料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗、外加劑計量斗等，主要完成各種計量暫存工作。儲水層為攪拌主樓最上層，主要有樓頂水箱、樓頂外加劑箱和主樓除塵裝置。 圖2 4 圖3 一、 行車層的組成部分有： HZS120 1、支腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。 2、橫梁2根：支撐攪拌層，由工字鋼制作。 3、正斜撐4根：聯(lián)接立柱與橫梁，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。

6、4、歪斜撐4根：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。 5 5、混凝土卸料斗1個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。 6、出料橡膠套1個：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。 7、夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。 HZS180/2HZS240/2HZS360 1、支腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。 2、斜撐：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。 3、混凝土卸料斗1個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。 4、料橡膠套1個：

7、裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。 5、夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。 二、 攪拌層的組成部分有： HZS120 1、攪拌層框架,用型鋼制作。 2、走道2件。 3、樓梯1件，連接攪拌層到計量層。 4、攪拌主機（后面詳細介紹）。 5、待料斗卸料門。 HZS180/2HZS240/2HZS360 1、攪拌層底框架,用型鋼制作。 2、攪拌層立柱，由型鋼制作，支撐計量層。 3、樓梯1件，連接攪拌層到計量層。 4、攪拌主機（后面詳細介紹）。 5、待料斗卸料門 三、 計量層組成部分有: HZS120 1、計量層框架,用型鋼制作。 2、走道，連接計量層與儲水層。 3、樓梯1件，連接計量層到儲水層。 4、

8、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。 5、水泥稱量裝置。 6、粉煤灰稱量裝置。 7、水稱量裝置。 8、添加劑稱量裝置。 HZS180/2HZS240/2HZS360 1、計量層底框架,用型鋼制作。 2、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。 3、水泥稱量裝置。 4、粉煤灰稱量裝置。 5、水稱量裝置。 6、主樓除塵裝置。 6 四、儲水層組成部分有（HZS120）： 1、立柱。 2、走道。 3、屋頂。 4、儲水箱。 5、添加劑儲料箱。 6、主樓除塵器。 第二節(jié) 攪拌主機 攪拌機結(jié)構(gòu)由缸體系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、密封和潤滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。

9、 圖4 7 一、缸體系統(tǒng) 由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件 1、缸體由寬厚鋼板彎制而成的形雙桶，在特別設(shè)計并制作的多功能框架承托 下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。 2、蓋由主體、觀察門、觀察窗、安全開關(guān)、管路系統(tǒng)等構(gòu)成，其主要功能為密 封、布料、觀察。 3、檢修平臺是由花紋板與框架構(gòu)成的作業(yè)平臺，它可根據(jù)需要收放和支撐，方 便作業(yè)與維修。 二、攪拌系統(tǒng) 由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀與缸體內(nèi)襯（耐磨襯板）構(gòu)成攪拌功能主體。 1、攪拌軸：由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制成，在支承座部位加裝有合金鋼套。 2、攪拌臂：由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋

10、形。 3、攪拌刀：由中攪拌刀和側(cè)攪拌刀組成，耐磨高鉻合金制成。 4、側(cè)襯板：由側(cè)襯板及小圓襯板組成，高鉻合金耐磨鋼做成。 5、底襯板：由耐磨含鉻鑄鐵制成。 圖5 三、傳動系統(tǒng) 由攪拌電機、主動輪和從動輪、傳動皮帶、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、菊花軸和菊花套以及大、小皮帶輪防護罩組成。作用是經(jīng)高速變速到低速經(jīng)菊花軸套傳動至兩攪拌軸。 1、攪拌電機：選用進口或優(yōu)質(zhì)專用電機，采用F級絕緣及熱保護裝置，4極 1470rpm轉(zhuǎn)速。功率為2臺37kw（MAO3000/2000主機）或2臺55kw（MAO3000/2000主機）。 2、主動輪和從動輪：主動輪固定在攪拌電機上，由錐形襯套和鍥體組成，以便 更可靠堅

11、固，防止移位松動而引起傳動皮帶磨損，從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速箱法蘭上，以防止移位松動而引起傳動異響和皮帶磨損。 3、傳動皮帶：采用進口“V”形皮帶以便更好地傳輸動力和防止攪拌機由于超 ?，F(xiàn)象而引起機械損壞，更好地保護攪拌電機。 8 4、聯(lián)軸器：它采用進口的優(yōu)質(zhì)材料，剛性聯(lián)結(jié)，主要是確保兩個減速箱同步平 穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸的位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機械損傷。 5、減速箱和連接套 （1）、減速箱屬于epicyclit類型，設(shè)計者不時因需要而改變設(shè)計，從而改善它高承載和超長期運行能力，在每個減速箱下面都有一個感應(yīng)器顯示其中溫度，如果減速箱內(nèi)齒輪油溫度超過80?C時，感應(yīng)器便令攪

12、拌機監(jiān)控器、報警器出聲光報警，只有當油溫降低到臨界溫度以下報警才會消除，報警時必須馬上停機檢查并排除故障。 （2）、連接套是用來連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時需調(diào)整攪拌缸上的四個調(diào)節(jié)螺絲，用百分表測量，將其同心度調(diào)整控制在0.3mm以內(nèi)。 6、花鍵軸和花鍵套：采用高韌性和足夠強度的調(diào)質(zhì)鋼做成，以連接攪拌軸和減 速箱之間的傳動。 7、飛輪防護罩：主要作安全防護用。 四、密封、潤滑系統(tǒng) 由軸承支承座及軸承、保護圈A/B、潤滑油路、風(fēng)壓裝置組成，用以攪拌軸支承、定位，同時潤滑油路和風(fēng)壓保護裝置對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。 1、支承座及軸

13、承：它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關(guān)密封部位需加注潤滑油，以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封、防止泥漿侵蝕，保護攪拌軸。 （1）、支承座由支承座外殼、油封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。 （2）、軸承采用進口調(diào)心軸承，主要對攪拌軸支承、定位，以便更好的傳動。 2、保護圈A/B：由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護支承座和軸頭部位。 3、潤滑油路：由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與攪拌機同步同時運行，所以當雙臥軸攪拌機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機四個軸頭內(nèi)的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤

14、滑，而處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內(nèi)的油來完成。 4、風(fēng)壓攪拌裝置：在軸頭處增加有一定壓力的空氣，從而使軸頭周圍相對缸體內(nèi)形成正壓，形成壓差式氣體保護環(huán)，阻隔混凝土泥漿侵入軸頭，確保攪拌機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。 五、卸料系統(tǒng) 由卸料門主體、液壓油缸、液壓油泵，限位接近開關(guān)組成，自動運行時，一般設(shè)置全開、全關(guān)、半開三種狀態(tài)。 1、卸料門主體： 由卸料門、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應(yīng)控制在11.5mm內(nèi)，為防止混凝土堆積太多而影響卸料門行程，應(yīng)經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。 2、液壓油缸： 采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來推動卸料門角行程。 3、液壓油泵： 9 由液壓缸、電磁

15、閥、油壓開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時才工作，不允許長時間工作，如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動工作功能，可手動開關(guān)卸料門，用來緊急卸料。 4、限位接近開關(guān)： 采用NPN接近開關(guān)，裝在支架上，控制卸料門運行狀態(tài)位置，并同時提供位置信號指示。 六、電器控制系統(tǒng) 包括攪拌電機控制、監(jiān)控器、報警器、接線箱、航空插頭、座幾部分組成。 1、攪拌電機控制電路參見攪拌機上接線盒蓋上的電路圖。 2、卸料門控制參見電器原理圖。 3、監(jiān)控箱：主要用來控制潤滑油泵和各部位監(jiān)控指示。監(jiān)控器內(nèi)裝有一個時間控制開關(guān)，它主要用來控制潤滑油泵工作時間，一般出廠已設(shè)置好，具體設(shè)置時間視潤滑油泵的機型而定。

16、 4、報警器：主要協(xié)助監(jiān)控器來監(jiān)控攪拌機各部分狀況。 5、接線盒：分強電接線箱和弱電接線箱，強電接線箱主要用來連接卸料門控制，監(jiān)控器電源、風(fēng)壓控制電源，并提供相關(guān)接線端子。 6、航空插頭、座主要用于連接弱電接線箱，報警器，以便移動方便。 第三節(jié) 粉料倉 粉料倉由筒倉、支腿、檢修平臺、爬梯、圍欄、出料碟閥、送灰管、倉頂除塵器、上下料位儀、壓力安全閥、破拱單向閥等組成。 圖 6 10 一、筒倉： 由鋼板卷制焊接而成，容量有100噸、150噸、200噸、250噸、300噸、500噸等規(guī)格。 二、支腿： 用無縫鋼管制作，支承整個筒倉。 三、檢修平臺： 焊在支腿上，主要用于螺旋輸送機破拱裝置的維護。 四

17、、 爬梯： 扁剛鋼制作,便于安裝維修人員爬上檢修平臺和水泥倉頂進行維護。 五、 圍欄： 圓管制作，起安全作用。 六、 出料蝶閥： 型號為V2FS300SN，螺旋機維修時，關(guān)閉蝶閥，防止水泥漏出。 七、 送灰管： 用無縫鋼管制作，散裝水泥車里的水泥通過送灰管進入水泥倉內(nèi)。 八、 倉頂除塵器： 采用V2型收塵機。主要作用是散裝水泥車向粉料倉內(nèi)泵送水泥時，壓縮空氣通過倉頂除塵器排到大氣的過程中，阻止粉料排出，從而達到保護環(huán)境的作用。 九、 上下料位儀： 采用阻旋式料位計。其作用是給出粉料倉內(nèi)物料的高位和低位。當上料位儀給出信號，表示粉料倉料滿。當下料位儀給出信號，表示粉料倉料空。 十、 壓力安全閥：

18、 裝在粉料倉頂部，其作用是當倉頂除塵器堵塞時，散裝水泥車泵送到粉料倉內(nèi)的氣體不能排到大氣中，粉料倉內(nèi)氣壓升高，升高到一定程度后，安全閥打開卸壓，保護粉料倉。 十一、破拱單向閥： 型號為KA-L6。其作用是當需氣吹時，單向閥打開，壓縮空氣通過破拱單向閥進入粉料罐，破壞粉料的起供，使粉料能順利的進入螺旋輸送機。當不需破拱時，壓縮空氣停止供給，單向閥關(guān)閉，防止粉料通過單向閥倒流入氣路系統(tǒng)。 第四節(jié) 螺旋輸送機 螺旋輸送機俗稱“絞龍”，基本組成部分有：電機、減速箱、外管、螺旋芯軸、中吊軸、尾軸承、吊瓦、萬向節(jié)、進料口法蘭、觀察窗。 一、電機：三相異步電動機，功率有7.5kw，11kw，15kw，18.

19、5kw等。選用電機功率大小與螺旋輸送機的長度、直徑、安裝角度等因素有關(guān)。 二、減速機：螺旋輸送機專用減速機。 三、外管：用無縫鋼管制作，常用規(guī)格有?219、?273、?323等規(guī)格。 四、螺旋芯軸：在無縫鋼管上焊接螺旋葉片，芯軸兩端焊有花鍵套。 五、中吊軸：由優(yōu)質(zhì)鋼加工而成，兩端加工有外花鍵（漸開線花鍵），安裝時套入螺旋芯軸上的花鍵套里。 六、尾部軸承：為滾動軸承，支承尾部螺旋芯軸。 七、瓦：由合金制作，支承中吊軸。 11 八、萬向節(jié)：用鋼板壓制而成的球形裝置，主要作用是調(diào)整安裝誤差。 九、進料口法蘭：與水泥倉出料諜閥相聯(lián)結(jié)。 十、觀察窗：由橡膠板、鋁合金板、壓條、壓緊螺桿組成。 圖 7 第五

20、節(jié) 皮帶輸送機 皮帶輸送機主要由機架、支撐、輸送帶、托輥組、傳動滾筒、尾部滾筒、張緊裝置、防跑偏裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、清掃裝置、防雨裝置等組成。 一、 機架： 上料斜皮帶輸送機機架由角鋼制作，分為標準節(jié)、頭部機架、尾部機架。如斜皮帶機設(shè)計有自重張緊裝置，該裝置一般裝在第二節(jié)標準節(jié)上。平皮帶機機架由槽鋼制作，一般分為2節(jié)。 二、 支撐： 斜皮帶機支撐用方鋼或槽鋼制作，支撐安裝在機架的聯(lián)結(jié)處。平皮帶機機架支撐用槽鋼制作，焊接在平皮帶機機架上。 三、 輸送帶： 采用環(huán)行帆布橡膠皮帶。皮帶規(guī)格為1000-CC-56（3+6?1.1+1.5）。 四、 托棍組： 托棍組包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型調(diào)心托棍

21、等。1000mm皮帶平行下托棍的規(guī)格為?108?1150mm，槽型托棍規(guī)格為?108?375mm，槽型角為35?。 五、 傳動滾筒： 平皮帶輸送機的傳動滾筒為油浸式電動滾筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw 12 等，線速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滾筒直徑有400mm和500mm等。 斜皮帶傳動滾筒為外裝式傳動滾筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，線速度一般選用2m/s和2.5m/s。滾筒直徑有630mm和800mm等。 為防止皮帶打滑，電動滾筒外表面一般都包有一圈帶菱形槽的橡膠。 六、 尾部滾筒： 尾部滾筒用無縫鋼管制作或用鋼板卷制而成。尾部滾筒兩邊軸

22、承座可調(diào)節(jié)，可通過調(diào)節(jié)尾部滾筒來調(diào)整皮帶的跑偏，對于沒有張緊裝置的斜皮帶和平皮帶輸送機，還可通過調(diào)節(jié)尾部滾筒來調(diào)整皮帶的松緊程度。 七、 張緊裝置： 斜皮帶機大多都設(shè)計有張緊裝置，張緊裝置中自重張緊裝置應(yīng)用最為廣泛。 自重張緊裝置由2個改向滾筒和一個張緊滾筒組成，依靠張緊滾筒上連接的重物的重量來使皮帶張緊。 八、 防跑偏裝置： 皮帶輸送機的調(diào)心拖棍和擋輪有防跑偏作用。 九、 防逆轉(zhuǎn)裝置。 防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止斜皮帶輸送機反轉(zhuǎn)，避免斜皮帶機上的物料因反轉(zhuǎn)而甩落。防逆轉(zhuǎn)裝置安裝在外裝式電動滾筒的聯(lián)軸器旁。 十、 清掃裝置： 攪拌站皮帶輸送機有兩處設(shè)計有清掃裝置，一處裝在傳動滾筒外，其作用是刮掉皮

23、帶上的粘砂。另一處清掃裝置裝在尾部滾筒處，其作用是清掃掉落到皮帶上的碎石，防止碎石進入皮帶與尾部滾筒切口處損壞皮帶。 十一、防雨裝置： 在斜皮帶機上裝有防雨棚，材料為彩鋼瓦。 第六節(jié) 稱量系統(tǒng) 標準配置的攪拌站有8套稱量系統(tǒng)：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤。其中粉煤灰秤為疊加秤，稱量粉煤灰和礦粉兩種物料。其余秤均為稱量一種物料的獨立秤。 稱量系統(tǒng)由稱重傳感器、接線盒、屏蔽電纜、稱量儀表、稱量斗組成 一、稱重傳感器： 1、骨料秤（包括3組石料秤和1組砂秤）傳感器型號為TSB-2000。 2、水泥秤傳感器型號為SBC-1。 4、粉煤灰傳感器型號為SBC-

24、0.5。 5、水秤傳感器型號為SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。 4、添加劑秤傳感器型號為： 二、接線盒： 采用五孔接線盒AJB-5。 三、屏蔽電纜： 采用RVVP6?0.75傳感器信號電纜。 四、稱量儀表： 采用托利多T600系列稱量儀表或志美CB920X配料控制器。 13 五、稱量斗： 添加劑稱量斗用有機玻璃或不銹鋼制作，其余稱量斗用普通鋼板制作。 圖8 第七節(jié) 供液系統(tǒng) 由水泵、管路及附件、儲液箱、液位計等組成 一、 水泵 水泵包括進水泵、排水泵、添加劑進料泵、添加劑循環(huán)泵、沖洗水泵等。 進水泵： 2方機的進水泵型號為：ISG65-160（I），流量50m3/h，揚程32

25、m，功率7.5kw。一套主機配一臺進水泵。3方機的進水泵型號為：臥式離心泵ISW100-160A。 排水泵 2方機排水泵型號為：ISG100-100（I），流量130m3/h，揚程11m，功率5.5kw。一套主機配一臺進水泵。3方機的排水泵型號為：ISG125-100A。 添加劑泵 添加劑進料泵、添加劑循環(huán)泵的型號為IHG32-125，流量5m3/h,揚程20m。一種添加劑配一臺添加劑進料泵和一臺添加劑循環(huán)泵。 二、 管路及附件： 2方機的進水管路用DN65鍍鋅管，HZS120攪拌站儲水箱到水稱量斗之間的管路用DN80鍍鋅管。添加劑循環(huán)管路用DN32鍍鋅管，添加劑進料管路用DN25鍍鋅管。 2

26、方機管路附件有：DN65底閥，DN80手動球閥、DN80氣動蝶閥、DN50氣動蝶閥、DN100氣動蝶閥、DN25氣動球閥。 3方機管路附件有：DN100底閥，DN125手動球閥、DN125氣動蝶閥、DN50氣動蝶閥、DN150氣動蝶閥、DN25氣動球閥。 三、 儲液箱： 有儲水箱和添加劑儲料箱。 四、 液位計： 采用AFS-1型液位計。 14 第八節(jié) 供氣系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)由空壓機、氣管及附件、儲氣罐、電磁閥、氣缸、氣源三聯(lián)件、過濾減壓閥、球型振動器等 圖9 一、空壓機： 采用T30系列空氣壓縮機7100型。 二、氣管及附件： 1、 氣管：主氣管用DN20鍍鋅管，與空壓機連接處用鎧裝夾布空氣膠管

27、19×2mPN1.5。到各執(zhí)行元件處用?12?8PU氣管。 2、 氣路附件：快速接頭，有接頭、三通、彎頭、四通等。 三、儲氣罐： 儲氣罐為立式儲氣罐，容量為0.5m3。儲氣罐上有5個接口。頂上的一個接口螺紋為1-1/4管螺紋，接壓力安全閥。上部有一個水平接口，接口螺紋為1-1/4管螺紋，接出氣管路。下部有一個水平接口，接口螺紋為1-1/4管螺紋，接進氣管路。中部有一個傾斜接口，接口螺紋為1管螺紋，接溫度表。中上部有一個細鋼管引出的接口，接口螺紋為3/4管螺紋，接壓力表。 四、電磁閥: 1、氣缸上帶的電磁閥（包括蝶閥氣缸）采用SR561系列小型電磁換向閥。 2、氣動蝶閥和氣動球閥（氣缸

28、上未帶電磁閥）的控制采用K25系列2位5通電磁閥。 3、破拱氣路采用K22JD-L10電控截止閥。 4、在某些場合采用集裝式電磁閥。 15 五、氣缸： 采用QGB系列氣缸。缸徑有?100和?125等。行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。 六、氣源三聯(lián)件： 型號為QLPY3-20-05-47-TZ。 七、過濾減壓閥: 型號為：QE2-15-04-45-TZ。 八、球型振動器: 型號為：SR10。 圖10 第九節(jié) 電控系統(tǒng) HZS混凝土攪拌站電控系統(tǒng)由打印機臺、操作臺、動力柜等三部分組成。系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，裝機容量約200KW。 一、 打印機臺：包括打印

29、機。 二、 操作臺：包括工控機、顯示器、UPS電源、操作面板、稱量控制器、中央處理器、中間繼電器、電流表、報警器等。儀表電氣元件安裝和布置如圖11所示。 圖11 16 圖11中 1：1#砂稱量儀表 2：2#砂稱量儀表 3：1#石料稱量儀表 4：2#石料稱量儀表 5：水泥稱量儀表 6：粉煤灰稱量儀表 7：水稱量儀表 8：添加劑稱量儀表 操作面板布置如圖12所示。 圖12 圖3中 1: 電源指示燈 2：報警器 3：備用按鈕 4：卸料斗開門按鈕 5：1#電流表 6：2#電流表 7：水泥倉選擇開關(guān) 8：粉煤灰秤進料按鈕 9：水秤進料按鈕 10：添加劑1#指示燈 11: 添加劑選擇開關(guān) 12：添加劑秤進

30、 料按鈕 13: 添加劑2#指示燈 14: 電源開關(guān) 15: 急停按鈕 16: 水泥倉破拱 開關(guān) 17: 粉煤灰倉破拱開關(guān) 18: 粉料倉破拱按鈕 19：卸料斗關(guān)門按鈕 20: 1#水泥指示燈 21：水泥秤進料按鈕 22: 2#水泥指示燈 23：粉煤灰指示 燈 24：粉料指示燈 25：添加劑秤卸料按鈕 26：1#砂秤進料按鈕 27：2# 砂秤進料按鈕 28: 1#石秤進料按鈕 29：2#石秤進料按鈕 30：傳輸帶停止按 鈕 31：待料斗卸料按鈕 32: 水泥秤卸料按鈕 33：主機啟動按鈕 34：卸 料門關(guān)閉按鈕 35：卸料門半開按鈕 36：卸料門全開按鈕 37：單盤啟動按 鈕 38：自動按鈕

31、39：循環(huán)啟動按鈕 40：車滿鈴按鈕 41：1#砂秤卸料 按鈕 42：2#砂秤卸料按鈕 43：1#石秤卸料按鈕 44：2#石秤卸料按鈕 45：傳輸帶啟動按鈕 46：主機停止按鈕 47：粉煤灰秤卸料按鈕 48：水秤 卸料按鈕 49：攪拌機洗機按鈕 50：手動按鈕 51：暫停按鈕 操作臺內(nèi)主要安裝西門子中央處理器模塊和擴展模塊、中間繼電器等。 17 三、 動力柜 動力柜電氣元件主要由總電源三相斷路器、三相斷路器、電流熔斷器、交流接觸器、電流互感器、隔離變壓器、控制變壓器、開關(guān)電源、線圈抑制器模塊、電抗器、變頻器等組成。 圖12 第十節(jié) 除塵裝置 除塵裝置包括主樓除塵和粉料罐除塵組成。 1、主樓除塵

32、： 除塵器型號為：FC2J13。該除塵器主要收集水泥稱量斗、粉煤灰稱量斗、攪拌主機排出的氣體中的粉塵。 其工作原理是：當粉料螺旋輸送機向粉料稱量斗內(nèi)輸送粉料時，粉料稱量斗產(chǎn)生正壓，粉料稱量斗內(nèi)的空氣由排氣管道經(jīng)除塵器排入空氣中。當粉料稱卸料時，粉料稱量斗產(chǎn)生負壓，空氣通過除塵器經(jīng)排氣管道進入粉料稱量斗內(nèi)。保持粉料稱量斗內(nèi)氣壓平衡。 18 2、粉料罐除塵： V2型收塵機：該收塵器主要收集散裝水泥車打灰時的灰塵。 圖 13 第十一節(jié) 配料站 其主要功能是對粗、細骨料進行配制。它是由儲料倉、計量斗、皮帶機組成。 一、 儲料倉： 標準配置中儲料倉由四個獨立單元組成，每個容量為25m3，設(shè)計成板式鉸接，

33、拆裝方便，便于運輸。 每個料倉底部有2個氣動卸料門，即粗稱門和精稱門。 二、 計量斗： 計量斗為4個，每個計量斗有效容積為2立方。各由3個傳感器及標準連接件構(gòu)成全套稱量單元與控制系統(tǒng)相連。砂計量斗配有振動器。 三、 皮帶機： 第十三節(jié) 主樓外包裝 主樓用夾芯板外包裝外包裝。 19 第三章 混凝土攪拌站的調(diào)試 機械電氣全部安裝好后，進入調(diào)試階段。 一、 調(diào)試前的準備工作： （一）、機械部分的檢查 1、檢查所有聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。 2、檢查所有銷軸是否裝有開口銷。 3、檢查所有運動部位是否有障礙物如有，則清除。 4、檢查所有潤滑部位是否加注潤滑油。 5、檢查各稱量傳感器是否符合安裝要求。 6、檢查氣

34、路系統(tǒng)是否正確。 （二）、電氣部分的檢查 1、清除控制柜中的線頭等雜物。 2、動力柜、控制臺、除塵盒置于調(diào)試處，確保各電氣柜口可靠放置。 3、牢固插接動力柜與控制臺間的6對電纜接頭，注意相對應(yīng)的連接關(guān)系（接頭 兩側(cè)的端子號一致），以保證正確的電氣接線。 4、備好3相電源（380V），并配有短路、漏電等保護裝置，保護人員和設(shè)備安 全。 二、電氣調(diào)試程序： （一）、線路測試。 測試目的是檢查線路是否存在短路、對地、錯接等現(xiàn)象，及布線的合理性。 1、對照電氣圖紙檢查元器件的型號是否正確、布線是否符合相關(guān)要求。 2、所有電氣元器件是否都貼有牢固可清晰辨認的文字標示，發(fā)現(xiàn)漏貼、錯貼現(xiàn) 象應(yīng)予以補貼或更正

35、。 3、對照電氣圖紙用萬用表檢查線路是否存在短路、錯接現(xiàn)象，如有短路和疑問 的地方，應(yīng)將問題完全查清，才能進行下一步工作。 4、用500V搖表檢查電機的絕緣情況，電機線圈端對地電阻不得小于0.5兆歐， 更不得有對地現(xiàn)象，否則應(yīng)對電機線圈進行干燥處理。 5、檢查各100號線的電阻是否大于1歐。 6、檢查各元器件是否有接地線，接地線是否接觸良好、連接牢固。 7、傳感器信號線應(yīng)盡量遠離大電流主回路線。 （二）、電器部分通電調(diào)試。 目的是檢查電路的正確性。 1、斷開所有斷路器、熔斷器。 2、在主電源接線板上（或在空氣開關(guān)上）接好三相電源，中性線連接到接地板 上，連接需牢固可靠。 3、未通電時觀察動力柜

36、上電流表和電壓表是否對零，若有相當偏差，用小型一 字起子慢慢調(diào)整表上的旋紐，直到指針對零為止，以保證儀表讀數(shù)準確。 4、合上主回路斷路器QF，旋動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)LW，觀察電壓值是否正常；合上 斷路器FU4、FU5，合上控制臺上的控制電源開關(guān)S0，檢查變壓器BT1、BT2輸出是否正常（BT1：AC150/50VA，AC220V/450VA；BT2：220V/500VA）。 5、合上熔斷器FU6，PLC面板上的狀態(tài)指示亮，顯示其得電。 6、合上熔斷器FU7，稱量儀表得電，并出現(xiàn)相應(yīng)上電顯示，操作面板上的鍵盤 20 設(shè)置稱量終端參數(shù)（各稱量儀表參數(shù)見稱量終端參數(shù)設(shè)定表），觀察各稱重終端顯示是否正常，否

37、則查線或檢修稱量表。 7、檢查開關(guān)電源輸出端（端子號為23，100）電壓是否在正常（DC24V），若電 壓過高或過低，應(yīng)通過調(diào)節(jié)電位器旋紐實現(xiàn)電壓正常輸出。 8、合上熔斷器FU8，操作臺面板上的電源指示燈HL亮。按下按鈕S50（卸料 斗開），檢測48號端子與100號端子電壓是否為DC24V；按下按鈕S51（卸料斗關(guān)），檢測49號端子與100號端子電壓是否為DC24V。 9、合上熔斷器FU9，按下動力柜門上的空壓機啟動按鈕S47，接觸器KM36線 圈得電，觸點吸合并自保，按下停止按鈕S46，KM36線圈斷電釋放，觸點斷開。 10、按下按鈕S48，測試端子21號與端子N3之間的電壓是否為AC220

38、V。合上短路器QF6，變頻器G1得電，揭開變頻器顯示屏前的長方形蓋板，操作面板上的相關(guān)按鈕，即可對變頻器進行參數(shù)設(shè)置，具體參數(shù)見變頻器參數(shù)設(shè)定表。 11、調(diào)節(jié)各短路器的調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置好短路器的相關(guān)參數(shù)（額定電流、動作電流）。 （三）、PLC輸入點調(diào)試。 目的是檢查PLC輸入部分外部線路的正確性。 1、用編程器或其他編程設(shè)備將用戶程序下載至PLC（CPU226），將PLC置于 STOP位置。合上熔斷器FU10、FU11、FU12、FU13、FU14、FU15。 2、逐個檢查控制臺上所有面板按鈕開關(guān)、旋鈕開關(guān)對應(yīng)指示燈亮的情況。按S1， I0.0燈亮；按S2，I0.2燈亮；按S3，I0.3燈亮。在

39、手動狀態(tài)下，各按鈕對應(yīng) 應(yīng)仔細對照圖紙檢查相關(guān)線路。特別要注意的是各旋鈕的功能位置與其輸入信號是否對應(yīng)。 （四）、PLC輸出點調(diào)試。 目的是檢查PLC輸出部分外部線路的正確性。 1、用萬用表仔細檢查各個輸出點對地電阻是否存在短路現(xiàn)象。 2、按照攪拌站的電氣系統(tǒng)圖（PLC原理圖）所示，對Q4.1、Q1.5、Q1.6、Q1.7Q 用端子50逐個短接；Q4.7、Q5.0、Q5.1、Q5.2、Q5.3、Q5.4、Q5.5、Q5.6、Q5.7用端子52逐個短接；Q8.0、Q8.1、Q8.2、Q8.3、Q8.4、Q8.5、Q8.6、Q8.7、Q9.1、Q9.2、Q9.4、Q9.5、Q9.7Q用端子L31逐

40、個短接；Q10.1、Q10.2、Q10.3、Q10.4、Q10.5、Q10.6、Q10.7、Q11.0、Q11.1、Q11.2、Q11.3、Q11.4、Q11.5用端子L32逐個短接，對應(yīng)執(zhí)行元件（電磁線圈、指示燈、警報器等） 21 得電，松開短接導(dǎo)線，對應(yīng)指示燈或電磁閥應(yīng)斷電。 3、將端子100與Q6.4、Q6.5、Q6.7、Q7.0、Q7.1、Q7.2、Q7.3、Q7.4逐個短接， 稱量儀表面板狀態(tài)指示燈的RUN燈亮。 在以上的調(diào)試過程中，若出現(xiàn)不動作或動作元件不對應(yīng)及熔斷器燒壞的現(xiàn)象，應(yīng)停下仔細檢查線路直到故障完全排除后，方可進行其他點的調(diào)試。 （五）、PLC程序調(diào)試。 目的是保證程序的

41、正確性，檢測其能否滿足生產(chǎn)工藝的各種要求。 將PLC主機的CPU連接至編程器或上位機上，在線監(jiān)控程序的運行，按照現(xiàn)場各種情況對PLC的相應(yīng)輸入點進行強制，以此模擬現(xiàn)場的信號輸入狀況，觀察輸出狀況（輸出狀態(tài)指示燈及相應(yīng)的執(zhí)行元件）是否符合生產(chǎn)工藝要求，否則應(yīng)考慮對程序進行修改或優(yōu)化。程序調(diào)試要細致嚴謹，特別是要弄清輸入信號與強制點的一一對應(yīng)關(guān)系。 （六）、現(xiàn)場線路測試。 目的是檢查現(xiàn)場安裝電氣線路的正確性及合理性，為正常工作提供可靠的電氣線路連接。 1、對照相關(guān)電氣原理圖及現(xiàn)場電氣接線圖，檢查現(xiàn)場電路有無錯接，短路 的狀況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，方可進行其他各項測試。 2、查看現(xiàn)場線路布線是否合理

42、，有無可靠的固定和保護措施。 3、用搖表檢測電動機的絕緣性，絕緣電阻不小于0.5兆，歐，否則應(yīng)對電機 線圈進行干燥處理。 （七）、磁感應(yīng)開關(guān)、碟閥開啟位置調(diào)試。 目的是檢查各秤及各料倉門是否準確開、關(guān)到位，碟閥開關(guān)是否靈活。 1、通氣檢查骨料倉門、秤斗閥門、儲料斗閥門、手動按下和松開電磁閥，觀察 門是否開關(guān)自如，磁性感應(yīng)開關(guān)位置是否準確，到位時指示燈亮。 2、用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應(yīng)成 90度，關(guān)閉時微動開關(guān)應(yīng)接 通。 （八）、系統(tǒng)電機運行調(diào)試。 目的是對電機接線及運轉(zhuǎn)方向是否正確進行檢驗。 1、潤滑泵：觀察轉(zhuǎn)向與標示箭頭方向是否一致，否則換線調(diào)向。 2、將QF合上，其他斷路器斷

43、開，按下電機啟動按鈕，觀察接觸器的動作是否正確，吸合是否穩(wěn)定（特別是星三角啟動）。 3、 單臺合上對應(yīng)的斷路器，按下電機啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，若方向不對應(yīng)立刻停車調(diào)向。 4、 合上全部斷路器，按下電機啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)、聲音是否正常。 （九）、電子秤的線性標定和參數(shù)設(shè)定。 目的是對稱量儀表進行線性標定及參數(shù)正確設(shè)定確保稱量的準確性。 1、在正常重量顯示狀態(tài)時，使用“選擇”鍵選擇Set up 菜單（RUN處于燈滅狀態(tài)）。 2、按“確認”鍵并保持至顯示F1時松開，即可進入?yún)?shù)設(shè)定菜單進行設(shè)定。 22 23 稱重終端參數(shù)設(shè)定表 目的是對電腦與儀表、電腦與PLC通訊是否正確進行檢驗。

44、 1、檢查工控機與PLC連接是否正確，通過PC/ PPI電纜連接，波特率是否準確。 2、儀表與工控機通過八串口卡通訊，檢查F1.8秤號選擇菜單,對應(yīng)的秤是否與儀 表及物料對應(yīng)相符。 3、儀表通訊線與一拖八串卡線接線關(guān)系： 稱重儀表 MOXA卡端口號 1#石料 5# 2#石料 1# 3#石料 2# 砂 3# 水泥 4# 粉煤灰 工控機COM2 水 6# 添加劑 7# 粉狀外加劑 8# 4、PLC PCPPI通訊電纜接工控機COM1 24 （十一）、骨料稱量部分調(diào)試。 目的是檢查骨料秤是否正常。 1、在料倉未上料時接通壓縮氣，手動接通進料電磁閥檢查粗進、精進料門開關(guān)動作是否靈活。砂進料抖動電機是否

45、工作。 2、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用自動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于2%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。 3、用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，砂卸料抖動電機是否工作。 （十二）、水泥、粉煤灰稱量部分調(diào)試。 目的是檢查粉料秤是否正常。 1、在粉料倉未上料時接通壓縮氣，手動模式進料檢查碟閥動作是否靈活。螺旋送料器運轉(zhuǎn)是否正常。 2、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值、落差值。用自動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。 3、用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，

46、卸料抖動電機是否工作。 4、觀察進料和卸料時各軟連接處是否漏灰。 （十三）、水、添加劑稱量部分調(diào)試。 目的是檢查水秤、添加劑秤是否正常。 1、在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用自動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。 2、在添加劑池內(nèi)注滿水后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，落差值。用自動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。 （十四）、總體調(diào)試。 目的是檢查系統(tǒng)運行是否正常。 1、通電啟動空壓機，合上所有斷路器，將工作模式指向手動，在計算機

47、(或儀表面板)輸入稱量值，落差值，啟動電機，手動逐個進料，觀察各秤的進料狀況，精度是否達到要求。 2、將稱量后的骨料先放入儲料斗,，然后進入攪拌斗，粉料、水、添加劑直接送入攪拌斗，觀察攪拌電機電流。 3、攪拌延時到按下攪拌機卸料按鈕（需有混凝土攪拌車接料）。 4、手動運行正常，轉(zhuǎn)入自動模式，按下循環(huán)啟動按鈕，系統(tǒng)自動配料，觀察系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況。 5、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，攪拌延時到攪拌機自動卸料。 6、調(diào)試完畢后，將工作模式轉(zhuǎn)向手動，洗機旋鈕轉(zhuǎn)向洗機位置，將攪拌斗沖洗 干凈。 三、供氣系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)： 1、空壓機壓力調(diào)整為0.55Mpa0.75Mpa。 A、把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，并觀察空壓機

48、的壓力表，當壓力上升到一定值后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），記下此時的壓力。 B、當壓力過高時（高于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母， 25 逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。 C、當壓力過低時（低于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。 D、調(diào)好最高壓力后，進行壓差調(diào)節(jié)。把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，

49、當壓力上升到0.75Mpa后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），緩慢打開空壓機出口球閥，使空壓機壓力緩慢下降，并觀察空壓機的壓力表變化，當空壓機壓力緩慢下降到空壓機重新工作時，記下此時的壓力。 E、當復(fù)位壓力過高時（高于0.55Mpa），即壓差偏?。▔翰?最高工作壓力-復(fù)位壓力）。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。 F、當復(fù)位壓力過低時（低于0.55Mpa），即壓差偏大。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓

50、力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。 2、安全閥壓力調(diào)整為0.8 Mpa。 安全閥壓力調(diào)定由客戶委托當?shù)貏趧硬块T調(diào)整，調(diào)整好后，打鋼印并鎖定。 3、三聯(lián)件中減壓閥壓力調(diào)整0.6 Mpa 0.7Mpa。 4、到水泥倉氣吹破拱的空氣過濾器，減壓閥壓力調(diào)整為0.4 Mpa 0.5 Mpa。 5、電接點壓力表壓力調(diào)整為0.4Mpa。 26 第四章 混凝土攪拌站的操作與維護 按照操作規(guī)程對混凝土攪拌站進行熟練的操作，是減少設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對混凝土攪拌站進行良好的維護，是延長設(shè)備使用周期的重要因素。 第一節(jié) 混凝土攪拌站的操作 操作可分為手動操

51、作和自動操作。 一、手動操作。 a) 合上各斷路器。 b) 把操作臺上的控制電源開關(guān)撥向啟動位置。 c) 啟動空壓機。 d) 待空壓機壓力達到0.4Mpa以上時，按下攪拌主機啟動按鈕，啟動攪拌主 機電動機。 e) 攪拌主機電動機啟動完成后，按下斜皮帶機啟動按鈕，啟動斜皮帶機。 f) 斜皮帶機啟動完成后，平皮帶機自動啟動運轉(zhuǎn)。 g) 通過稱量顯示控制器面板或者鍵盤設(shè)定手動配料稱量值。操作各對應(yīng)手 動配料按鈕，具體操作圖16所示： 圖16 27 二、自動操作。 1、按手動操作步驟a)到f)啟動空壓機、攪拌機、斜皮帶、平皮帶。 2、打開UPS電源，啟動計算機，用鼠標點擊混凝土攪拌站操作系統(tǒng)，進入操作 界面。 3、用鼠標點擊操作員登錄，在彈出的窗口中輸入操作員和密碼（原始操作員為 a，密碼無）。 4、用鼠標點擊