涵洞涵身施工技術(shù)交底

1、 框架涵涵身 施工技術(shù)交底單位: XXXX工程名稱：XX鐵路I標(biāo)交底編號：LNTLJD 交底內(nèi)容： 1、工程簡介涵洞表序號里程名稱交角用途單位長度1DK572+1001-4m框架箱涵90°立交m19.492DK572+1891-4m框架箱涵90°立交m23.153DK572+6941-4m框架箱涵90°立交m14.294DK573+7251-4m框架箱涵90°立交m14.592、適用范圍適用于陸上、放坡開挖框架涵涵身施工。3、施工方法及工藝要求框架涵施工工藝見下頁框架涵洞施工工藝流程框圖?？蚣芎捎矛F(xiàn)場澆筑施工?；炷良邪韬?，砼輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送入

2、模，插入式機(jī)械振搗。涵身混凝土澆筑分兩階段施工：先澆筑底板，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻及頂板。兩次澆筑的接縫處保證良好的銜接面。4、框架箱涵主體施工4.1模板工程搭設(shè)箱體模板支架，安裝箱體內(nèi)模。箱體內(nèi)模板支架采用碗扣式支架進(jìn)行滿堂布設(shè)，滿堂支架搭設(shè)按照步距、行距為0.9米，層高1.2米搭設(shè)。翼墻支架支撐在牢固且穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，確保翼墻模板的穩(wěn)定，箱體內(nèi)模和翼墻外模均采用鋼模。沉降縫設(shè)置位置垂直、準(zhǔn)確，要支撐穩(wěn)定，能夠承受砼振搗沖擊力，確保工后沉降縫順直。箱體內(nèi)模安裝完畢后即可安裝箱體和頂板鋼筋。主控項目 1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 2）模板安裝

3、必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 3）拆除承重模板及支架時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，板式結(jié)構(gòu)跨度28 米時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。 一般項目 模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+

4、10，-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量鋼筋安裝完成并報驗后，支設(shè)箱體墻身內(nèi)外模及頂板模板，墻身模板加固采用鋼管及大頭頂絲進(jìn)行加固支撐，側(cè)墻內(nèi)外模采用拉筋對拉方式進(jìn)行加固。內(nèi)外模拉筋按照間隔1米設(shè)置拉筋，外穿塑料套管，待混凝土澆注成型后拆模再把拉筋抽出進(jìn)行封堵。頂板模板采用滿堂支架加大頭頂絲進(jìn)行支撐。4.2鋼筋工程鋼筋制作前的準(zhǔn)備：對運(yùn)進(jìn)工地的鋼筋進(jìn)行檢驗和試驗，在鋼筋加工前將鋼筋表面的油污、泥、鐵銹除去并將鋼筋調(diào)直無彎折。操作人員持證上崗，確保焊接工藝質(zhì)量。主控項目1）鋼筋進(jìn)場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎

5、）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求2）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（TB104242003）5.3.1 條規(guī)定。3)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距±5尺量、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±

6、20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cC35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處4）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。焊接、彎扎：按下料單對定長鋼筋進(jìn)行切斷下料，分長短掛牌堆放。按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋的彎制嚴(yán)格施工規(guī)范，保證起彎點(diǎn)準(zhǔn)確，自分中點(diǎn)逐步彎向兩端，彎勾一次成型，杜絕彎制時給鋼筋加熱。5）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的 900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號 鋼筋類型

7、 受拉區(qū) 受壓區(qū)1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。6）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040 ）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040 ）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3）焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4 ，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8 。(4)鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號 項 目 允許偏差彎折角 401 搭接焊接頭鋼筋軸線 偏 移 0.1d,且不大于3 2 焊縫高度 +0.0

8、5d03 焊縫寬度 +0.1d04 焊縫長度 -0.5d5 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5 6 在2d 長的焊縫表面數(shù)量 2 個上，焊縫的氣孔及夾渣面積 6mm2鋼筋綁扎：先在底模表面用線繩彈出箱身的外框和中心線，中心線及邊線上按設(shè)計標(biāo)出鋼筋安裝的準(zhǔn)確位置，并在兩側(cè)搭設(shè)簡易鋼管架以控制鋼筋外邊尺寸。利用線繩拉線在鋼筋上標(biāo)出水平分布筋的位置，確保其綁扎后平直，間距均勻。在鋼筋下及四周梅花行布置混凝土墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4.3混凝土工程混凝土生產(chǎn)采用攪拌站集中攪拌，采用混凝土輸送罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化或進(jìn)原材料含水率而引起的粗

9、細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天及混凝土質(zhì)量參數(shù)發(fā)生變化時應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌機(jī)攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，每盤總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min?？蚣芎黧w箱身上下部分分兩次澆注成型。主體施工第一次進(jìn)行底板澆注，第二次進(jìn)行側(cè)墻及頂板施工，側(cè)墻及頂板一次澆注成型。箱身上下兩部份分兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，按施工縫處理。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的5

10、0%后再施工墻身混凝土?；炷劣晒捃噺幕炷涟韬险具\(yùn)送至現(xiàn)場。涵身部分混凝土采用泵車泵送混凝土。泵送混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后檢測入模溫度、混凝土塌落度，應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)。保證混凝土成品質(zhì)量，并在混凝土施工時取樣制作抗壓試件。混凝土澆注完后及時進(jìn)行草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，承重部分混凝土拆模，砼強(qiáng)度要強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75%方可拆模。非承重部分砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上，并且拆模應(yīng)保證不掉角、缺棱，拆除模板時要避免過大的震動。4.4防水層、沉降縫施工方法1）防水層施工涵洞工程防水層分為TQF甲種防水層和TQF丙種防水層。甲種防水層由TQF氯化聚乙烯防水卷材和TQF-II聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成，使用于頂板

11、填土高度小于、等于1m的框架涵。丙種防水層由TQF-881聚氨酯防水涂料構(gòu)成，適用于頂板填土高度大于1m的框架涵防水層設(shè)置。a、防水層施工前應(yīng)先對結(jié)構(gòu)混凝土地層面進(jìn)行驗收，必須保證平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩和麻面，并清除基層表面浮漿和灰塵。b、防水卷材縱向宜整長鋪設(shè)，當(dāng)需進(jìn)行搭接時，先進(jìn)行縱向搭接。再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開，縱向搭接長度不得小于120mm，橫向搭接長度不得小于80mm。氯化聚乙烯防水卷材鋪設(shè)要嚴(yán)密，表面平整，無歪斜、無皺折，無鼓泡，無接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象，搭接處應(yīng)粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。c、聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2mm，

12、每平方米用量約2.4kg。施工時采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面。d、保護(hù)層待防水層完全固化后施工，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。2）沉降縫施工根據(jù)設(shè)計位置設(shè)置沉降縫，縫寬3cm，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯搭壓影響沉降?？蚣芎两悼p嵌入TQF-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，側(cè)面設(shè)50cm寬的甲種防水帶，表面設(shè)通長的1520cm厚不透水土壤保護(hù)層。 框架涵洞施工工藝框圖施工放樣 安裝底板鋼筋安裝底板模板否是模板及鋼筋檢驗澆筑底板砼混凝土養(yǎng)護(hù)安裝涵身內(nèi)模安裝涵身外模模板及鋼筋檢驗合格綁扎邊墻及頂板鋼筋灌筑邊墻及頂板砼否是結(jié)束混凝土養(yǎng)護(hù)不合格處理拆模驗收檢驗合格是否 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差

13、和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高 程基 礎(chǔ)±30測量不少于3處梁、柱、板、墻±104垂 直 度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5,-2拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+10,08預(yù)埋件中心位置5尺 量5、框架涵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.框架涵各部位偏差，應(yīng)符合框架涵各部位允許偏差表的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。b.涵身直順，混凝土表面平整堅實、無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔、無滲漏。c.進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀?？?/p>

14、架涵各部位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線偏位202流水面高程+20，03孔徑±204涵頂高程±155涵長+100，506涵身厚度+10，-57涵身接縫錯臺36、安全措施1、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實到人。2、施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。3、施工員應(yīng)經(jīng)常對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。4、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況對本措施進(jìn)行補(bǔ)充。7、質(zhì)量保證措施1、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。2、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實三級自檢制度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師制度，自檢合格后方能請監(jiān)理工程師檢查。3、試驗員要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗不合格材料及時