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文檔簡介

1、10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程超聲檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730.3-2005等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求,并針對檢測機構(gòu)的特點和檢測能力而編制的技術(shù)文件。超聲檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗檢測單位)產(chǎn)品(或檢測對象)的檢測范圍。超聲檢測通用工藝規(guī)程一般以文字說明為主,檢測對象一般為某類工件,它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:適用范圍:指明該通用工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī):技術(shù)文件引用的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。檢測人員資格:對檢測人員的資格要求。檢測設(shè)備、器材

2、和材料:超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有探傷儀規(guī)格型號、探頭類型、晶片尺寸,頻率;標(biāo)準(zhǔn)試塊及對比試塊型號名稱;耦合劑型號名稱。檢測表面制備:對被檢工件表面的準(zhǔn)備方法及要求等。檢測時機:指不同材料的被檢工件超聲檢測的時間安排等。檢測工藝和檢測技術(shù):指明進行超聲檢測時可選擇的檢測技術(shù)等級、檢測方法、探測方向、掃查方式、檢驗部位范圍,儀器時基線比例和探傷靈敏度調(diào)整、測定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類:指明檢測結(jié)果評定所依據(jù)的驗收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗收合格級別等。檢測記錄、報告和資料存檔:規(guī)定檢測原始記錄、報告內(nèi)容及格式要求,資料、檔案管理要求,安

3、全管理規(guī)定等。(10)編制(級別)、審核(級別)和批準(zhǔn)人、制定日期:超聲檢測通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡特種設(shè)備超聲檢測工藝卡是具體產(chǎn)品檢測作業(yè)的指導(dǎo)性文件,一般用表、卡的形式。它是針對特種設(shè)備某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件,依據(jù)超聲檢測通用工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和JB/T4730.3-2005等檢測標(biāo)準(zhǔn)而專門制定的有關(guān)檢測技術(shù)細節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件,凡是工藝卡上沒有規(guī)定的一些共性問題,應(yīng)按通用工藝規(guī)程進行。工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:工藝卡編號:應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制;產(chǎn)品部分:產(chǎn)品名稱和編號,制造、安裝或檢驗編號,特種設(shè)備

4、類別,規(guī)格尺寸,材料牌號,熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài);檢測設(shè)備與材料:儀器型號和編號、探頭規(guī)格參數(shù)、試塊和耦合劑等;檢測工藝參數(shù):檢測方法、檢測比例、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調(diào)耘生.寸,檢測技術(shù)要求:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別;檢測部位示意圖;編制人員(資質(zhì)級別)、審核人員(資質(zhì)級別);制定日期。實施超聲檢測的人員應(yīng)按檢測工藝卡進行操作。特種設(shè)備超聲檢測工藝卡的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)*a£o“特種設(shè)備超聲檢測工藝卡”的格式示例見表10-1所示。表10-1特種設(shè)備超聲檢測工藝卡編號:產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號工件部件名稱厚度mm部件編虧規(guī)格mm材料牌號檢測時機檢測項目

5、坡口型式表向狀態(tài)焊接月法儀器探頭參數(shù)儀器型號儀器編號探頭型號試塊種類檢測面掃查方式耦合劑表面補償dB掃描線調(diào)節(jié)檢測靈敏度dB技術(shù)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%驗收標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢測部位示啟、圖:編制(資格)審核(資格)日期日期特種設(shè)備超聲檢測工藝卡的填寫內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號按圖樣或工藝文件填寫,如液化氣球罐、發(fā)電鍋爐、加氫反應(yīng)器等。若對于尚無產(chǎn)品名稱和編號的原材料和部件等,則杠劃。部件名稱、部件編號對于產(chǎn)品焊接接頭杠劃。對于板材或鍛件部件名稱填“板材”或“鍛件”,部件編號對于鍛件指受檢鍛件編號,對于板材指受檢板材的廠內(nèi)編n材料牌號指被檢工件的材質(zhì),如16MnR、20#、18MnMoNiR。厚度指被檢

6、工件的厚度,如20mm規(guī)格指被檢工件的規(guī)格尺寸,如©2800mmX8000m片20mm熱處理狀態(tài)如(600土50)C消除應(yīng)力退火,900C正火。檢測時機一般焊縫應(yīng)為“焊接完工后”;對有延遲裂紋傾向的材料,應(yīng)為“焊后至少24h后”;對GB12337鋼制球形貯罐的焊縫,應(yīng)為“焊后至少36h后”,對鍛件應(yīng)為“最終熱處理后”;其它工件可根據(jù)工序安排按實際填寫。表面狀態(tài)指被檢件檢測面要求制備的表面狀態(tài)。如果被檢工件表面漆層厚,應(yīng)為"除去漆層,露出金屬光澤”,新焊接接頭可為“清除焊接飛濺,露出金屬光澤”。檢測項目按檢測對象分為焊縫、板材和鍛件。坡口型式指檢測部位焊縫的坡口型式,按焊接工

7、藝規(guī)程的坡口型式填寫,如V型、U型、X型等,其它檢測對象杠劃。焊接方法按圖樣或焊接工藝規(guī)程的焊接方法填寫,如焊條電弧焊、埋弧自動焊、氯弧焊等,對于鍛件和鋼板杠劃。儀器型號超聲檢測儀器型號,如CTS-22、HS60。PXUT35o儀器編號指檢測單位內(nèi)的儀器使用編號。探頭型號指實現(xiàn)檢測工藝需采用的探頭參數(shù)。如5P6X6K2.5、2.5P20Z、5T20FG10Z試塊種類指檢測時用來調(diào)整儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測靈敏度校準(zhǔn)的試塊。如焊縫檢測為“CSK-IA、CSK-nA/CSK-mA”,"CSK-IBRB-2”;鍛件檢測可為“CSI”或“CSn”;鋼板檢測可填寫“CBI”或“CBn”;用大

8、平底調(diào)整檢測靈敏度時可填寫"xxmm大平底”。檢測面焊縫檢測時可填寫“單面單側(cè)”、“雙面單側(cè)”、“雙面雙側(cè)”;鍛件或鋼板檢測時可填寫“內(nèi)壁”、“外圓面”、“軋制面”等。掃查方式指檢測時應(yīng)使用的掃查方式。焊縫檢測時一般為“鋸齒形掃查”或(和)“斜平行掃查”;鋼板檢測時為“列線掃查”,坡口邊緣為“全面掃查”;鍛件檢測時為“全面掃查”。耦合劑一般可采用“機油”、“水”、“甘油”、“工業(yè)漿糊”等。表面補償指檢測時工件表面與試塊表面狀態(tài)引起的dB差。一般為25dB,具體值由實測確定,鍛件或鋼板采用底波計算法時應(yīng)杠劃。掃描線調(diào)節(jié)指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測儀可填寫“深度1:1”、“水平1:2”

9、或“聲程1:T等;當(dāng)采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時應(yīng)填寫“聲程1:1”。鍛件檢測時根據(jù)工件尺寸填寫“深度1:10”或“聲程1:100”等,鋼板檢測時根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2:1”或“聲程1:T等。檢測靈敏度焊縫檢測時填評定線靈敏度:如崩1X6-9dB”,崩2X4018dB”,檢測橫向缺陷時要求提高6dB;鍛件檢測時,如“最大檢測距離處的2平底孔”;鋼板檢測時,如"5平底孔第一次反射波高為滿刻度的50%”。檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測所依據(jù)的有關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn),如對承壓設(shè)備為“JB/T4730.3-2005”,若執(zhí)行電力標(biāo)準(zhǔn)可填寫"DL/T820-2002”。驗收標(biāo)準(zhǔn)對超聲檢測所發(fā)現(xiàn)的缺陷驗

10、收所依據(jù)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如對承壓設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)一般為“JB/T4730.3-2005”,若執(zhí)行電力驗收標(biāo)準(zhǔn)則為“DL/T869-2004”。合格級別根據(jù)委托要求或執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范填寫,如依據(jù)容規(guī)I級合格,則此處填寫“I級”。檢測部位示意圖標(biāo)示工件形狀、檢測部位(包括檢測面)和探頭的檢測位置等信息的示意圖。編制和審核(審批)工藝的編制、審核、審批人員,這些人員的資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定,對于承壓設(shè)備超聲檢測,要求編制人員具有UTII級及以上的資格,審核人員一般為NDT責(zé)任工程師,審核人員一般為單位技術(shù)負責(zé)人。在上述各項的填寫時,應(yīng)注意探頭、試塊、檢測面、掃描線調(diào)節(jié)和檢測靈敏度之間是相

11、關(guān)聯(lián)的和系統(tǒng)的,當(dāng)采用多種探頭檢測時,可對格式進行適當(dāng)調(diào)整,同時在檢測示意圖中標(biāo)示出來,如表104。10.3 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡編制舉例一般每項產(chǎn)品或工件只編寫一份“特種設(shè)備超聲檢測工藝卡”。這里僅舉幾個編制工藝卡的示例,因為有許多檢測方法和設(shè)備及材料可供選擇,可組合編制成多種形式工藝卡,所以這里提供工藝卡示例,并不是唯一形式,也不一定是最佳的,僅供參考,希望能起到舉一反三的作用。例11000m3液化氣球罐某公司現(xiàn)場安裝一臺1000m3液化氣球罐,采用16MnR制造,其外形如圖1所示,主要技術(shù)參數(shù)如下:容器類別:三類;設(shè)計壓力:1.8MPa;設(shè)計溫度:50C;規(guī)格:12300X42mm;容

12、積:1000m3;超聲檢測執(zhí)行JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn),抽查20%的球殼板進行超聲波檢測,口級合格;對接焊接接頭焊后36小時應(yīng)進行100%的超聲波檢測,B級檢測I級合格,自選條件優(yōu)化編制球殼板超聲檢測工藝卡,見表10-2;對接焊接接頭超聲檢測工藝卡,見表10-3;。上極圖10-1乙烯球罐示意圖以對球殼板進行超聲檢測時為例進行分析:首先應(yīng)明確檢測對象和檢測要求,球殼板是將鋼板壓制而成,材質(zhì)為16MnR(屬于低合金鋼),要求按照JB/T4730.3-2005進行超聲檢測。按此要求和對象,確定應(yīng)根據(jù)JB/T4730.3中4.1節(jié)“承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測和質(zhì)量分級”進行檢測和驗收。選擇檢測技

13、術(shù)、檢測面和檢測方向。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采用縱波直探頭法,檢測面和檢測方向是在任一軋制鋼板表面的垂直入射檢測。由于在現(xiàn)場檢測,可采用探頭與工件直接接觸法。選擇儀器、探頭和耦合劑。儀器應(yīng)適合鋼板檢測,本例對儀器無特殊要求,模擬式或數(shù)字式超聲檢測儀均可使用,本例選取HS600;考慮到壁厚42mm,探頭在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,應(yīng)選取2.5MHz、晶片尺寸在20-25mm之間的單晶直探頭,可選擇2.5P20Z型號;耦合劑選擇應(yīng)考慮對金屬材料的腐蝕問題,本例中為16MnR,不需考慮防銹問題,且球殼板面積較大,故選用水。(1) 選擇試塊。標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,對于厚度范圍為40-60mm的鋼板,應(yīng)選用CBn-2標(biāo)準(zhǔn)試塊。選擇掃

14、查方式。按7.1.3,掃查方式有全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等幾種,4730標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定:探頭沿垂直于鋼板壓延方向,間距不大于100mm的平行線進行掃查(即列線掃查)。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(當(dāng)板厚超過100mm時,以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100%掃查(即全面掃查)。(6)儀器調(diào)節(jié)。掃描線調(diào)節(jié),采用深度法,同時按7.1.4"板厚在3080mm一般應(yīng)能看到E5,",可將掃描比例調(diào)節(jié)為1:2。靈敏度調(diào)節(jié),按4730標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定"板厚大于20mm時,應(yīng)將CBH試塊力5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度”。因此應(yīng)進行表面補償,(7)表面

15、補償。標(biāo)準(zhǔn)試塊表面粗糙度為3.2,而鋼板表面狀況為軋制,(8)檢測部位示意圖。應(yīng)標(biāo)示出檢測面與檢測方向,以及檢測區(qū)域。表10-2特種設(shè)備超聲檢測工藝卡未知其差別時應(yīng)按6.4.1的相關(guān)方法進行實測。根據(jù)經(jīng)驗,此例補償4dB。產(chǎn)品名稱液化氣球罐產(chǎn)品編號10-002Q工件部件名稱球殼板厚度42mm部件編虧/規(guī)格5900x1900mm4400x1800mm材料牌號16MnR檢測時機安裝前檢測項目板材坡口型式/表向狀態(tài)軋制焊接月法/儀器探頭參數(shù)儀器型號PXUT-350儀器編號002探頭型號2.5P20Z試塊種類CBn-2檢測面軋制面掃查方式100mm列線掃查(邊緣50mm全面掃查)耦合劑水表面補償4dB

16、掃描線調(diào)節(jié)深度1:2檢測靈敏度5平底孔一次傷波高50%技術(shù)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005檢測比例20%驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級別II級編號:2010-01檢測部位示意圖:壓延方向10叩00100(t編制(資格)XXXd級)審核(資格)XXX(川級)日期2010年9月8日日期2010年9月9日產(chǎn)品名稱液化氣球罐產(chǎn)品編號10-002Q工件部件名稱/厚度42mm部件編虧/規(guī)格12300x42mm材料牌號16MnR檢測時機焊后36h檢測項目對接焊接接頭坡口型式X表向狀態(tài)打磨焊接月法手工焊儀器探頭參數(shù)儀器型號PXUT-350儀器編號002探頭型號2.5P13X13K2試塊

17、種類CSK-IA、CSKA檢測面單面雙側(cè)掃查方式鋸齒形、斜平行耦合劑機油表面補償4dB掃描線調(diào)節(jié)聲程1:1檢測靈敏度(f)1X69dB技術(shù)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005檢測比例100%驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級別I級檢測部位示意圖:上極下極編制(資格)XXX(n級)審核(資格)XXX(ni級)日期2010年10月20日日期2010年10月21日例2筒形鍛件有一筒形鍛件,尺寸Di(內(nèi)徑)2000x150mm,長度2000mm,材料SA508-m,要求按JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進行超聲檢測,驗收級別為II級。現(xiàn)有CTS-22超聲波探傷儀,自選

18、條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡,見表10-4。探頭技術(shù)要求廣品名稱縱波檢測產(chǎn)品編號部件名稱筒形鍛件厚度部件編號TD33規(guī)格材料牌號SA508-m檢測時機檢測項目鍛件坡口型式表面狀態(tài)儀器型號探頭型號機加工CTS-222.5P20Z試塊種類CSI-3橫波探頭型號2.5P20X20K1檢測試塊種類60°1.5mmV型槽焊接方法儀器編號掃描線調(diào)節(jié)150mm()2000x150mm機加工后FE0220深度1:3檢測靈敏度150mm/2平底孔掃描線調(diào)節(jié)檢測靈敏度耦合劑機油表面補償檢測面軋制面掃查方式檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005檢測比例驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級別深度1:4使內(nèi)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽最大反射高度為滿刻度的80%4dB全面掃查100%II級檢測部位示意圖:編制(資格)XXX(II級)審核(資格)xxx(ni級)日期2010年9月8日日期2010年9月8日例3在用壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^有一壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^,尺寸Di(外徑)133x5mnDi(外徑)159x7m謎徑連接(見下圖1),材料為20鋼,焊縫寬度10mm其結(jié)構(gòu)見圖10-2所示。要求按JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進行超聲檢測,驗收級別為II級。圖10-2壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^結(jié)構(gòu)現(xiàn)有:1、超聲波探傷儀:CTS-22;2、探頭:5P9X9K2.5前沿

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