注塑成型培訓(xùn)教材

1、注塑基本知識培訓(xùn)注塑機(jī)按成型原理分:a.柱塞式;b.螺旋桿式.我們廠現(xiàn)所用的注塑機(jī)全都是立式螺旋桿式注塑機(jī).1/39立式螺旋桿注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)圖示2/391.5O柱立式注塑機(jī)3/392.03.5O柱注塑機(jī)4/39電器箱.手動操作開關(guān)緊急回升開關(guān)開關(guān)模缸5/39料嘴發(fā)熱片料桿6/39液壓螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架7/39加料操作閥.二壓觸射閥.料斗8/39上模板下模板工作臺.冷卻器高壓關(guān)模行程設(shè)定鈕慢速關(guān)模行程設(shè)定鈕.開模高度設(shè)定鈕9/39一壓調(diào)整伐二壓調(diào)整伐低壓調(diào)整伐壓力表10/39.總壓調(diào)整伐.射出速度控制伐背壓調(diào)整伐關(guān)模速度調(diào)整伐11/3912/3913/39溫度調(diào)整表14/39一般膠料的

2、成型條件 一般常用的膠料有以下幾種: 1.高密度聚乙稀樹脂(簡稱HD PE):成型溫度在170240之間. 2.低密度聚乙稀樹脂(簡稱LD PE):成型溫度在150210之間. 3.聚丙烯樹脂(簡稱PP):成型溫度在160230之間. 4.聚氯乙稀樹脂(簡稱PVC):成型溫度在150200之間. 5.丙烯晴丁二烯苯乙稀樹脂(簡稱ABS):成型溫度在180260之間.18/39正確安裝模具的步驟 1.把注塑機(jī)的上模板和注塑料嘴升到最高點(diǎn). 2.把所使用的注塑模具放入注塑機(jī)的下模板內(nèi).19/39正確安裝模具的步驟 3.先用手動把上模板調(diào)到離模具大約30MM左右,再把料嘴調(diào)到離模具大約8MM左右,而

3、后移動模具,使其進(jìn)料口與料嘴基本對上,再手動調(diào)下料嘴 壓上模具,使料嘴和模具入料口完全對正.然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).20/39正確安裝模具的步驟 4.用手動降下上模板壓緊模具,然后把模具固定好在注塑機(jī)的上.下模板上.再用手動降下料嘴壓緊模具.21/39模具低壓保護(hù)調(diào)整 用手動關(guān)好模具,并高壓鎖模.再根據(jù)不同的模具調(diào)整開模的高度.把關(guān)模慢速高度和關(guān)模高壓調(diào)整到恰當(dāng)處。22/39注塑機(jī)的工作程序 1.在開始操作前,先使用手動調(diào)好各節(jié)溫度.膠料量.壓力.時間.開模高度等.再轉(zhuǎn)為自動. 2.按自動按鈕(直到關(guān)模慢),注塑機(jī)開始動作:關(guān)?？礻P(guān)模慢低壓鎖模高壓鎖模一壓射出二壓射出加料松退(有時可

4、不用)冷卻開模頂出(有時可不用)頂回(有時可不用).23/39作業(yè)時注意的安全事項(xiàng) 1.按照作業(yè),同時每日做好機(jī)器的點(diǎn)檢工作. 2.不可觸摸發(fā)熱體和電源導(dǎo)體. 3.清潔機(jī)臺和離開時,一定要切斷電源.24/39注塑機(jī)的保養(yǎng) 1.保持注塑機(jī)臺的整潔. 2.按要求給注塑機(jī)臺加防銹劑或各類潤滑劑. 3.不可用硬物撞擊機(jī)臺. 4.發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正?，F(xiàn)象(如異聲,開關(guān)失靈等),應(yīng)馬上停機(jī)并通知主管.25/39常見注塑外觀不良 1.接合線.2.變形.3.破裂.4.填充不足.5.水紋.6.縮水.7.混色.8.銀條.9.雜物.10.氣泡.11.毛邊(批峰).26/39接合線27/39變形28/39內(nèi)模外露29/3

5、9填 充不足30/39水紋31/39縮水32/39混色33/39銀線34/39雜物35/39氣泡36/39毛邊37/39注:增加調(diào)整減少調(diào)整檢查修正1 2 3 4 考慮次序1. 射出壓力342.射出速度253.射出時間54.射出劑重55.二次射出壓力6.二次射出時間7.料管溫度8.射嘴及前段溫度9.料管前段溫度10.原料干燥溫度11.原料干燥時間12.模具溫度65113.局部模具溫度65515不良狀況排除( 此表僅適用于 P . V . C 成形料)不良狀況排除( 此表僅適用于 P . V . C 成形料)塑膠自射嘴滴流短射螺桿不退縮水溢料,毛頭脫模時破裂成品粘膜澆道粘模表面不光滑黑棕紋焦紋斑黑點(diǎn)斑成品變形成品內(nèi)有氣泡流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱233123313433333442445333331111245513352222444444445514112254114412213331143433115114154438/3914.螺桿轉(zhuǎn)速15.背壓16.螺桿後拉距離17.螺桿蓄壓距離518.開模壓力19.冷卻時間720.頂出速度21.檢查原料51588722.溢口及澆道大小866623.溢口及澆道位置897866624.模具打光25.模具倒角檢修78626.模具排氣孔627.脫模油之使用28.清理