數(shù)控機床的安裝、調試

1、單元10 數(shù)控機床的安裝與調試第一節(jié)：數(shù)控機床調試驗收與準備工作學習目標：1、了解數(shù)控機床調試驗收基本標準；2、掌握數(shù)控機床調試驗收的基本流程。3、掌握數(shù)控機床安裝準備工作。一、調試驗收基本標準：1、通用類標準:2、產(chǎn)品類標準:1、通用類標準： 規(guī)定了數(shù)控機床調試驗收的檢驗方法、測量工具的使用，相關公差的定義，機床設計、制造、驗收的基本要求。如 GB/T 17421.1-19982、產(chǎn)品類標準: 規(guī)定了具體形式的機床的幾何精度和工作精度的檢驗方法，以及機床制造和調試驗收的具體要求。如 JB/T 8801-1998德國VDI/DGQ 3441 現(xiàn)行最嚴格的標準日本 JIS B6201或JISB6

2、336或JISB6338標準 JISB6201一般用于通用機床和普通數(shù)控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心 國際標準 ISO 230 注意精密水平儀精密水平儀精密方箱、精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒直角尺、平尺、橋板、驗棒激光干涉儀激光干涉儀思考?數(shù)控機床的從訂購至交付使用的過程數(shù)控機床的從訂購至交付使用的過程 企業(yè)用戶企業(yè)用戶機床預驗收機床預驗收運抵工廠運抵工廠最終驗收最終驗收交付使用交付使用二、安裝的準備工作開箱驗收地基機床基礎1、地基（機床基礎）廠商提供的資料事先做好機床基礎保養(yǎng)安裝機床廠商提供的資料：1、提供機床基礎地基圖，機床的型號、轉

3、速、功率、規(guī)格及輪廓尺寸圖，機床的外形尺寸。2、設備的重心及重心的位置。3、設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸及灌漿層厚度，地腳輪栓和預埋件位置。4、設備的擾力和擾力力矩其方向。5、當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎 配筋時，尚需機床及加工工件重力的分布情況、機床移動部件或移動加工工件的重力及移動范圍。怎樣做好基礎？要求、原則。1、重型、精密機床應采用單獨基礎進行安裝。（1）基礎平面尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸，并滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。（2）基礎的混凝土厚度應符合P231表1012、精密機床要遠離動荷載較大的機床，在設計上采取一些措施。3、加工精

4、度較高的且重型機床，如基礎建造在軟弱地基上，要對地基采取預壓加固措施。采取人工加固地基或增加基礎剛度。6、地腳螺栓設置符合要求。5、機床基礎不得產(chǎn)生有害的不均勻沉降。3、設備基礎與建筑基礎、上部結構以及混凝土地面分開。4、當管道與機床連接而產(chǎn)生較大振動時，管道與建筑物連接處采取隔震措施。1、帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應小于20倍螺栓直徑，帶錨板的不小于15倍螺栓直徑2、地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小于4倍螺栓直徑。3、預埋地腳螺栓地面下的混凝土厚度不應該小于50mm,當預留孔時，孔地面下的混凝土凈厚度不應該小于100mm。 為了檢查數(shù)控機床制造質量，查驗供應商提供的資為了檢查數(shù)控機床制造質量，

5、查驗供應商提供的資料、備件。料、備件。2、預驗收 ：1、數(shù)控機床主要零部件是否要合同要求制造 2、數(shù)控機床各項功能是否符合合同要求 3、機床幾何精度及位置精度是否合格 4、機床各種動作是否正確 5、試件進行加工是否達到精度要求 6、做好驗收記錄，生產(chǎn)廠簽字 3、開箱驗收（1）設備開箱的方法及注意事項1、檢查包裝箱是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題，記錄在案。2、了解機床凈重、毛重，選擇合適的起運工具，檢查吊具，起吊鋼索是否完好。3、吊運時，注意機床包裝箱的吊運位置及重心位置。起吊時，不得使包裝箱發(fā)生傾斜，嚴禁將身體的任何部位至于起吊的包裝箱下面，嚴禁將起吊的包裝箱從人的頭頂越過。4、拆箱時，嚴禁頂蓋及四側包

6、裝物掉入或擠入包裝箱內(nèi)，以免損壞機床零件或電器元件。5、機床就位前，嚴禁拆卸機床活動部件的固定物。6、嚴禁用鋼管直接墊在床身下面滾動搬運機床。（2）資料歸檔1、裝箱單、出廠合格證。2、出廠進度精度檢驗報告。3、隨機操作手冊、維修手冊、說明書、圖樣資料、計算機資料及管理系統(tǒng)等技術文件。4、設備開箱驗收單。4、最終驗收：1、外觀檢查 2、附件和工具的檢驗3、參數(shù)檢驗4、機床的空運轉試驗5、機床的負荷試驗6、機床的精度檢驗根據(jù)機床出廠合格證規(guī)定的驗收標準，用戶實際提供的檢根據(jù)機床出廠合格證規(guī)定的驗收標準，用戶實際提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。測手段，測定機床合格證上各項指標。目的：檢測結

7、果作為機床的原始資料存入技術檔案中，作目的：檢測結果作為機床的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術依據(jù)。為今后維修時的技術依據(jù)。外觀質量檢查1、外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。2、機床的防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。3、機床零部件外露結合面的邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位，錯位量及不均勻量不得超過規(guī)定值。4、外露的焊縫應修整平直、均勻。5、裝入沉孔的螺釘不應突出于零件表面，其頭部與沉孔之間應有明顯的偏心，固定銷一般應略突出于零件表面，螺栓尾端應略突于螺母端面，外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒角值，內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻對稱，其凸緣壁厚之差不應大于實際最大壁厚的25%。6、機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。7、金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹層。鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調應一致，防護層不得有褪色、脫落現(xiàn)象。8、電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊，必要時應用管夾固定，管子不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。9、機床零件未加工的表面