試題庫(kù)之 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)

1、第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1. 工件裝夾中由于（ ）基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。AA設(shè)計(jì)(或工序) ；B工藝；C測(cè)量；D裝配。 2. 基準(zhǔn)制造不準(zhǔn)確誤差大小與（ ）有關(guān)。CA本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求；B只與本道工序設(shè)計(jì)(或工序)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間位置誤差；C定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差。3. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( )。AA精基準(zhǔn)；B粗基準(zhǔn)；C輔助基準(zhǔn)；D自為基準(zhǔn)。4. 自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ ）。AA不起定位作用；B一般來說點(diǎn)限制一個(gè)自由度；C不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度。題7圖5. 在球

2、體上銑平面，若采用如圖所示方法定位，則實(shí)際限制（ ）個(gè)自由度。 1 2 3 46. 錐度心軸限制（ ）個(gè)自由度。DA 2 ； B 3 ； C 4 ； D57. 小錐度心軸限制（ ）個(gè)自由度。CA2 ； B 3 ； C4 ； D58. 在球體上銑平面，要求保證尺寸H（見下圖），必須限制（ ）個(gè)自由度。H題8圖 1 2 3 49. 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ ）個(gè)自由度。DA 2 ； B3； C4 ； D 510. 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。AA設(shè)計(jì)；B工序；C測(cè)量；D 裝配。11. 不能提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是（ ）

3、。CA基準(zhǔn)重合；B基準(zhǔn)統(tǒng)一；C自為基準(zhǔn)加工；D基準(zhǔn)不變。12. 自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ ）。BA不起定位作用； B一般來說只限制一個(gè)自由度；C不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度。13. 工件裝夾中基準(zhǔn)不重合誤差是指：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的加工誤差。DA工藝； B測(cè)量； C裝配；D定位。14. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力 A 。A相同B相反C靠近D遠(yuǎn)離15. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為（）BA欠定位 B不完全定位 C完全定位 D過定位16. 自位支承又稱浮動(dòng)支承，在定位過程中隨工件定位面的

4、位置變化而自適應(yīng)，這種支承方式常用于平面定位，其實(shí)際限制自由度數(shù)通常為（） AA1個(gè) B2個(gè) C 3個(gè) D實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)17. 輔助支承（） DA起定位作用 B限制一個(gè)自由度 C限制兩個(gè)自由度 D僅用來提高剛度二、多項(xiàng)選擇18. 機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（ ）。ABD A定位元件及定位裝置 ； B夾緊元件及夾緊裝置； C對(duì)刀及導(dǎo)向元件 ； D夾具體三、填空19. 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)20. 短V形塊定位時(shí)限制工件的 個(gè)自由度。221. 在零件圖上所采用的基準(zhǔn)稱為 基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)22. 錐度心軸限制 個(gè)自由度。四23. 根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)可分為工藝基準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)

5、基準(zhǔn)兩大類。24. 當(dāng)工件以 圓柱孔 為定位基準(zhǔn)時(shí)，可采用定位銷這種定位元件。長(zhǎng)定位銷可限制工件的 4 個(gè)自由度。25. 長(zhǎng)V形塊定位時(shí)限制工件的 個(gè)自由度。426. 機(jī)床夾具上，輔助支承的作用是 ，它能限制的自由度數(shù)為 。增加工件在加工過程中的剛性 0個(gè)自由度27. 工件的裝夾方式有 ， 和 。劃線找正裝夾 直接找正裝夾 夾具裝夾28. 夾緊力的方向應(yīng)指向 并有利于 所需的夾緊力，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在范圍內(nèi)，并在工件 部位。 主要定位面 減小 支承面 高剛性29. 一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由      、   

6、0;    、        和         構(gòu)成。機(jī)床    夾具    刀具    工件30. 用長(zhǎng)銷定位時(shí)，定位的自由度數(shù)是 個(gè)。431. 根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為           和   &#

7、160;       。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)     工藝基準(zhǔn)32.          和            兩個(gè)過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。定位   夾緊33. 夾具由        

8、60;      、           、          、       和其他元件及裝置組成。    定位元件   夾緊裝置   對(duì)刀元件   夾具體34. 夾緊力三要素設(shè)計(jì)原則為： 

9、;         、            、          。夾緊力的方向      夾緊力的作用點(diǎn)     夾緊力的大小35. 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計(jì)算切削力的理論公式與實(shí)際差距較大，故在實(shí)際生產(chǎn)

10、中常用 經(jīng)驗(yàn)公式 計(jì)算切削力的大小。四、判斷36. 過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。×37. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（ ）×38. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。×39. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。×40. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。41. 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×42. 夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。43. 欠定位是不允許的。44. 過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。×45. 定位誤差是

11、由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。×46. 組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。47. 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（ ）×48. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ ）49. 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（ ）×50. 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ ）×51. 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。（ ）五、名稱解釋52. 基準(zhǔn)：零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。53. 定位：加工前，使工件在機(jī)床上或夾具上占有正確的加工位置的過程，稱為定位。54. 夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定

12、位位置固定下來的過程，稱為夾緊。55. 過定位：工件的同一自由度由二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。56. 定位基準(zhǔn)：是加工過程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)57. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。六、簡(jiǎn)答58. 什么是完全定位、不完全定位、過定位和欠定位？在加工中是否允許？答：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。工件的同一

13、自由度由二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。 59. 夾緊力作用點(diǎn)和作用方向的確定原則有哪些？（5分）答：（1）確定夾緊力作用方向的原則 （3分）1)夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠； 2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形； 3)夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力。60. （2）確定夾具力作用點(diǎn)的原則 （2分）1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)； 2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位； 3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，

14、以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。61. 夾具的作用。（1）保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求（2）縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（3）降低成本（4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度（5）可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行加工（6）能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。62. 夾緊裝置中間傳力機(jī)構(gòu)的作用（1）改變作用力的方向（2）改變作用力的大?。?）使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對(duì)手動(dòng)夾緊尤為重要。七、分析計(jì)算試分析習(xí)圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度： 63. a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；64. b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L

15、；65. c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；66. d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。習(xí)圖2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）H HBBL（D）b）YXZa）必須限制、3個(gè)自由度。b）必須限制、4個(gè)自由度。c）必須限制、4個(gè)自由度。d）必須限制、5個(gè)自由度試分析習(xí)圖2-4-2所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判斷有無欠定位或過定位； 對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。67. a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；68. b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；69. c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；7

16、0. d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。YXZb）a）YXZ習(xí)圖 2-4-2c）YXXZd）XZYXa） 三爪卡盤限制、 4個(gè)自由度；前后頂尖限制、 4個(gè)自由度。 、 4個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動(dòng)。b） 圓柱面限制、 4個(gè)自由度；端面限制、 3個(gè)自由度。 、 2個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 在端面處加球面墊圈（參見圖2-40）c） 大平面限制、 3個(gè)自由度；圓柱銷限制、 2個(gè)自由度；V形塊限制、 2個(gè)自由度。 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 將V形塊改為在方向浮動(dòng)的形式。d） 大平面限制、 3個(gè)自由度；固定V形塊限制、 2個(gè)自由度；活動(dòng)V形塊限制

17、自由度。 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 將兩V形塊之一改為平板形式。71. 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因。289.齒輪零件在加工齒部時(shí)通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準(zhǔn)孔及大端面定位，屬于過定位（參見圖2-23）。在過定位的情況下，為保證定位準(zhǔn)確，要求齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。72. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖中定位方案中各個(gè)定位元件所限制的自由度。如果屬于過定位或欠定位請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。答：底面支承限制Z

18、 X Y左側(cè)V型塊限制 X Y右側(cè)V型塊限制 X Z該方案屬過定位，可能無法裝夾工件。改進(jìn)方案如圖，將一個(gè)V型塊改為移動(dòng)。也可以將其中一個(gè)V型塊去掉，增加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷。分析下圖兩夾具在設(shè)計(jì)中有何問題，應(yīng)該如何改進(jìn)？73. 其中圖(A)加工工件的上表面：74. (B)中工件A面與B面有垂直度誤差，Q為夾緊力，要求所鏜孔要與基準(zhǔn)面A垂直。答：(A)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在支承面范圍內(nèi)，因此夾緊螺釘應(yīng)下移到左側(cè)支撐點(diǎn)平齊或低一些；(B)夾緊力不能破壞定位，因此夾緊力的方向應(yīng)指向A面，使A緊貼定位面，從而保證孔與A面垂直。75. 在圖2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，

19、分別如圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。習(xí)圖2-4-3圖b定位方案：對(duì)于尺寸，mm；（Td為工件外圓直徑公差）對(duì)于對(duì)稱度0.03， mm。圖c定位方案：對(duì)于尺寸，mm；（Dmax為工件內(nèi)孔最大直徑，d1min為定位心軸最小直徑）對(duì)于對(duì)稱度0.03，mm。圖c定位方案：對(duì)于尺寸，mm； 對(duì)于對(duì)稱度0.03，mm。76. 如圖所示，本工序欲在工件上銑槽C，并要滿足圖中所示的技術(shù)要求。下面有三種定位方式，試根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇的原則說明選那種定位方式最為合理？為什么？請(qǐng)說明理由。(10分)0.03ACaA(a)(b)(c)菱形銷短圓柱銷支撐釘答：應(yīng)選C方案。本工序加工槽C，

20、槽C與基準(zhǔn)A有平行度公差要求。 A方案以基準(zhǔn)A為定位基準(zhǔn)，滿足了基準(zhǔn)重合的原則，有利于保證槽C的平行度公差，但圓柱銷產(chǎn)生了過定位，這會(huì)影響到工件的正確安裝； B方案，雖然沒有產(chǎn)生過定位，但不利于保證平行度公差； C方案以基準(zhǔn)A為定位基準(zhǔn)，滿足了基準(zhǔn)重合的原則，有利于保證槽C的平行度公差，并且采用菱形銷消除了過定位，不會(huì)影響工件的安裝。ZBL（D）YHZX習(xí)圖2-4-677. 如圖所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。試：1）定加工時(shí)必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。ZBL（D）YHZX習(xí)圖2-4-6ans 必須限制4個(gè)自由度： 。 定位方法如圖所示。 定位誤差： 對(duì)于尺寸H ：對(duì)于尺寸L ：習(xí)圖 2-4-7AdH90°D78. 習(xí)圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm， mm），現(xiàn)