NB整機外觀品質(zhì)判定基準.

1、系統(tǒng)名稱 SYSTEM:主題 SUBJECT:文件編號DOCUMENTNO：XXBQ08-016制程管制作業(yè)系統(tǒng)NB整機外觀品質(zhì)判定基準 _ _ _PAGE 1/9 REV E* * * * * 目錄* * * * *項目 ITEM內(nèi)容 DESCRIPTION頁次目錄1修訂履歷21目的32適用范圍33參考文件34檢驗條件35檢驗工具/、46外 觀等級劃 分47外 觀判定基 準588客 戶簽樣 LIST89實施與修訂8APPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUED BYBYDATE系統(tǒng)名稱 SYSTEM:制程管制作業(yè)系統(tǒng)主題 SUBJECT:NB整機外觀品質(zhì)判定基準-文件編號 DOC

2、UMENT NO:XXBQ08-016PAGE 2/9REVE* 修訂履歷*版次ECN NO.修訂項次發(fā)行日期備注ASC-04-10107初版發(fā)行2004/11/17BSC-04-101341.通用外觀缺點判定基準規(guī)格變更.2.增加“ PCMCIA DOOR 回彈性良好”確認項目.3.調(diào)整基準內(nèi)容順序.4.增加外露接口偏移 &間隙比規(guī)格.5.組合段差&間隙判定基準規(guī)格變更.6.整機平面度判定基準規(guī)格變更.7.增加“八.客戶簽樣 LIST ”內(nèi)容.2004/12/24CSC-05-003141. Palmrest 與 Bottom 間隙變更.2.ODD Bezel 與 Palmr

3、est 間隙段差變更.3.Power Butt on 與 K/B Cover 間隙&段差變更.4.增加 K/B Cover 與 Battery 間隙管控.5.增加 ODD Bezel 底面凸點脫漆的管控.6.增加 ODD 進岀倉是否順暢的管控.7.取消 ODD Bezel 底邊緣與底蓋的間隙管控.2005/01/22DSC-05-037761.Touch Pad Butt on 間隙變更2.增加 Touch Pad 與 Palmrest 間隙要求3.增加 K/B Cover 氣泡的檢查4.增加對Ducking Conn彈片與 Conn連接狀況進 行確認5.增加 LCD HOOK 是否斷

4、裂的確認動作6.增加 PCMCIA 推捍是否斷裂的確認動作7.增加測量 LCD 偏光片與 Bezel 間隙測量角度8.增加對整機其它部位無非正常按壓異音之確認 動作2005/3/31ESC-05-044891. 修改 ODD Bezel 段差規(guī)格及新增 ODD Bezel 底 邊緣與 Bottom 間隙規(guī)格2. 修改 LCD Cover 與 LCD Bezel 及 Palmrest 與Bottom 間隙規(guī)格3. 新增 Palmrest LED 導光柱及 Battery 鬆動情況的 判定4. 取消 LCD Bezel 兩側邊緣間隙差的判定5. 修改 LCD Bezel 與 LCD 偏光板的間隙規(guī)

5、格6. 修改 Hinge 兩側間隙規(guī)格.目的：規(guī)範 NB 整機產(chǎn)品之外觀品質(zhì)判定基準，以達成客戶之外觀品質(zhì)要求.適用范圍：適用 NB 各系列產(chǎn)品之外觀判定.三.參考文件：Sony Cosmetic Guidline ISW-1350-014.5.1 如果是從法線位置照明，從 45 度方向觀察待檢面（如圖 A）.4.5.2 如果照明是從 45 度方向照射，應從法線方向來觀察待檢面（如圖 B）.4.5.3 如果是從所有的方向均勻照射,應從法線或 45 度方向觀察待檢面（如圖 C）.系統(tǒng)名稱 SYSTEM:主題 SUBJECT:制程管制作業(yè)系統(tǒng)NB整機外觀品質(zhì)判定基準文件編號 DOCUMENT NO

6、:XXBQ08-016PAGE3/9REV個 A)四.檢驗條件:4.1照明度：大於等於 40W 的純天然式日光燈，且不受外光影響.檢查員視力：視力 0.7 以上，色覺正常（無色盲）.檢驗距離：約 50cm 約一手臂長）.檢驗時間：約 5 秒鐘（檢查每個面的時間）.4.5 檢查方向：4.24.34.4六.外觀等級劃分:級別說明舉例外觀零級面SONY&VAIO LogoSONY&VAIO Logo外觀一級(HIGH)使用者正常使用狀態(tài)及關機 狀態(tài)下最常看見的正面外觀，如：a 丄 CD Cove 表面b.LCD 正面(含 LCD Bezel)c.鍵盤面/Palmres 上表面匸ab一

7、外觀二級(STANDARD)正常使用狀態(tài)下直視無法直 接看到,但換個角度即可輕易 看到之部位，如：a.整機兩側面b. Palmres 前 面c. LCD 上部7系統(tǒng)名稱 SYSTEM:主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO:XXBQ08-016制程管制作業(yè)系統(tǒng)NB整機外觀品質(zhì)判定基準PAGE4/9REVE五.檢驗工具：5.1 SONY 指定之比對片或等同工具(如圖一).5.2 SONY 認可之其它工具(如:可測量之顯微鏡等).5.3 所有檢驗工具必須在校正有效期內(nèi).外觀三級(LOW)正常使用狀態(tài)下，使用者幾乎 無法看見之部位，如：a.整機的底面b.整機后面fa系統(tǒng)名稱 SYST

8、EM:制程管制作業(yè)系統(tǒng)主題 SUBJECT:NB整機外觀品質(zhì)判定基準文件編號 DOCUMENT NO:XXBQ08-016PAGE5/9REVE七.外觀判定基準：7.1 通用外觀缺點判定基準（含塑件及金屬件）等級劃傷（面積）凹痕（面積） 亮點（面積）污點（面積）最多數(shù)量備註零級面0.05mm20.05mm20.05mm20.05mm210.03mm20.03mn10.03mm20.03mmi3*1一級面0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm1二級面1.0mnf1.0mm21.0mmi1.0mmf2*2三級面22.0mm22.0mm22.0mm22.0mm3*2Name Plate1.5mm1

9、.5mm21.5mmi1.5mmi1*3LCD斑點不良及 LCD 表面遵循 LCD 勺規(guī)格來判定.*1:允許在半徑 5m 範圍內(nèi)出現(xiàn) 2 個不良.*2:允許在半徑 25mr 範圍內(nèi)出現(xiàn) 1 個不良.*3:字符不得有破損或劃傷.*外觀標準（劃傷/凹痕/亮點/污點）需與限度樣品或特別要求規(guī)格一致若特別要求規(guī)格無 說明,則依普通外觀限度標準.*對於附屬品，也應用本標準作判定7.2 整機一般規(guī)格判定基準：7.2.1 整機搖晃不可有異音.7.2.2 打開 Cover 時翻轉順暢，無干涉/異音,鬆緊適度（依樣品,不可太鬆或太緊）,能夠在最小 至最大角度間任意位置停留.7.2.3整機合上時Cover與Pal

10、mrest卡合順暢/到位,有清脆的卡合聲,卡勾無松動/斷裂. 7.2.4按鍵規(guī)格一般判定基準：7.241 各按鍵按動其表面任意位置均需有一定行程，手感良好，無異音，且 Touch PAD&Powej 按 鍵要有喀嗒聲,S1 &S2 按鍵按壓手感要均衡；7.2.4.2同面同類按鍵之高度差最大不超過 0.3mm;7.2.4.3按鍵周圍間隙均勻,平行度最大不超過 0.3mm,兩側間隙比率 1:21:1;7.2.4.4 Key Board 印刷字體用比對片比對，不可有錯印/漏印/歪斜/重影等不良；7.2.4.5按鍵所處位置正確（如 W-LAN Switch 應處於 Oh 位置）.7.2

11、.4.6 按鍵不得有鬆動現(xiàn)象.7.2.5 可滑動部件的滑動性判定基準：7.2.5.1所有可滑動的 DOOR&BUTTO 卡勾滑鎖滑動要順暢，不得有任何干涉現(xiàn)象；7.2.5.2 PCMCIA 推桿推入和退出順暢且功能正常PCMCIA DOOR 彈性良好且無斷裂現(xiàn)象；7.2.5.3 DOCKING D00 和 MS DOC 開閉時均能保持狀態(tài)不變，不得有靠自重打開或關閉的現(xiàn)象.7.2.6 外露接口外觀判定基準：7.2.6.1 所有外露接口不可有生銹/氧化/鍍層脫落等不良；7.2.6.2端子無變形/鍍層脫落/氧化等不良；系統(tǒng)名稱 SYSTEM:制程管制作業(yè)系統(tǒng)主題 SUBJECT:NB整機外

12、觀品質(zhì)判定基準文件編號 DOCUMENT NO:XXBQ08-016PAGE6/9REVE7.263連接器內(nèi)無可視之異物,無金屬屑/絲及刮手之毛邊；7.264所有外露接口左&右及上&下間隙比率為 1:11:2,且外接端插入取出順暢7.265所有外露接口蓋子需處於關閉狀.7.2.7 組合段差&間隙判定基準:位置判定規(guī)格段差（除去設計規(guī)格后）間隙（除去設計規(guī)格后）備註W-LAN Cover 與上蓋三 0.3mm三 0.3mm- -VAIO Logo 與上蓋-不得觸摸上蓋與 LCD BEZEL三 0.3mm僅前邊緣三 0.3mm,兩側及后 邊緣三 0.5mmPalmres 與

13、 Bottom三 0.3mm前邊緣三 0.3mm;兩側面水平 方向三 0.5mm;豎直方向均三0.3mm（測量時整機平放）電源線&網(wǎng)線接口后側圓弧段間隙三 0.5mmK/B Cover 與 Bottom=0.5mm=0.5mm_麥克風/耳機插孔座與 Palmrest00.5mm,不可凹陷一ODD BEZEL 與 Palmrest閉合時).35mm,(僅右側 +0.35/-0.45mm)閉合時上邊緣三 1.5mm 兩側邊緣間隙三 0.35mm1.上邊緣平行度v1.5mm2.撥 ODD Bezel 無鬆動3.段差量測位置為 Bezel 兩側ODD BEZEL 底邊緣與 Bottom三 0.

14、3mm閉合時三 1.5mm左右間隙比率 1:21:1ODD Butt on凸出高度0.6 0.1 mm一ODD Butt on 按動不得有異音PCMCIA Eject 按鈕凸出高度0.9 ）.15 mm （閉合時）手感良好LED 導光柱與本體表面=0.15mm三 0.2mmPalmrest LED 導光 柱鬆動三 0.2mmKeyboard 與 Palmrest=0.5mm兩側間隙比率 1:21:1Power/S1/S2 Butt on&K/B Cover按壓手感良好,Power Button頂面咼於 K/B Cover 的凹槽 面（間隙比不管控）HINGE 兩側間隙N/AMax =

15、1.6mmMin 三 0.7mmLCD 偏光片與 BezelN/A上邊緣三 1.3mm 兩側&下邊緣三1.2mm1.LCD 有效顯示區(qū)左右邊緣與 Bezel 內(nèi)側邊距差三 0.4mm2.測量時打開整機 130 1Touch PAD Button 與 Palmrest三 0.3mm最小間隙三 0.1mm- Touch PAD Button 左右按鍵三 0.3mm-中部按壓力三 120gTouch PAD 與 PalmrestN/A0- - -BATTERY 與 K/B Cover 間隙-=1.1mmBATTERY 前邊緣與 Bottom 1三 0.3mm=1.0mm插入方向邊鬆動三 0.

16、6mm一般固定部件的組合 （HDDDOOR/散熱蓋等）三 0.3mm=0.5mm一一可移動部件的組合三 0.3mm三 0.7mm(DOCKING DOOR 等)一kPAGE 7/9 REV E7.2.8 整機平面度判定基準：整機放置於平臺上不得有明顯的不平穩(wěn),整機打開約 100的狀態(tài)放於平臺未接觸點最大間隙 不可超出0.5mm 其平臺的平面度要求在 0.04mm 以內(nèi)（制程中可使用玻璃平臺，有爭議時方使 用大理石平臺確認）.7.2.9 LED 導光柱外觀判定基準：7.2.9.1 LED 導光柱不得有劃傷/雜點等不良；729.2上電後其亮度須均勻，不得有異色點.7.2.10 麥克風右側導盲點觸感

17、明顯.7.2.11 色差判定基準：7.2.11.1 整機上同材質(zhì)同顏色之部件不可有可視之色差.（將部件靠近作對比）;7.2.11.2整機上不同材質(zhì)同顏色之部件不可有明顯色差.（與限度樣品作比對）;7.2.11.3 單品色差依進料檢驗標準及限度樣品進行判定.7.3 文字印刷之判定基準：文字無錯印、漏印，上下左右平行印刷偏移量三 0.1mm,印刷不良依下圖所示之基準進行判定. /：7級別atxriet/4a Otari/ / /0巴楓./ d;也/3O.OSDDiri（夠勻.2血）t/20.07mm（書=0.3mm）印刷文字判定基準 注:當印刷不良的最大尺寸0.3mni 時均不可接收.7.4 整機

18、上其它部品判定基準系統(tǒng)名稱 SYSTEM:制程管制作業(yè)系統(tǒng)主題 SUBJECT:NB整機外觀品質(zhì)判定基準文件編號 DOCUMENT NO:XXBQ08-016系統(tǒng)名稱 SYSTEM:制程管制作業(yè)系統(tǒng)主題 SUBJECT:NB整機外觀品質(zhì)判定基準文件編號 DOCUMENT NO:XXBQ08-016PAGE8/9REVE741 整機標簽判定基準：741.1標簽無刮傷/折皺/翹起,其印刷無錯誤/模糊等不良；741.2標簽粘貼位置正確/無多貼漏貼等不良；741.3整機外部所有可見之標簽貼附傾斜角度不得大於2;7.4.1.4 對於標籤里的氣泡不良：在 20mm 內(nèi)最多允許 3 個.7.4.2 腳墊 &

19、amp; Rubber:7.4.2.1 無漏貼（裝”剝落及可視之贓污/破損等不良；7.4.2.2均在定位框內(nèi)，不可超出定位框，且無明顯偏位之不良；7.4.2.3同一整機上之腳墊&Rubber 不可有可視之色差.7.4.3 網(wǎng)孔狀部品判定基準:7.4.3.1表面為網(wǎng)孔狀之部品不口有網(wǎng)孔破損或堵塞；7.4.3.2所有開孔及散熱處開孔不可有毛邊、堵孔、孔周邊破損等不良；7.4.4 螺絲：7.4.4.1 螺絲無漏鎖、滑牙、鎖不到位等不良；744.2螺絲無可視之露底材/電鍍不良/氧化/生銹之不良；744.2 螺絲表面之刮傷應三 0.5mm.7.4.5 ODD:1.4.5.1ODD Beze 底面凸點脫漆面積三 2.0mrf1.4.5.2OD 進出倉不順暢時,應以標準平臺做再確認,進出順暢即為合格. 7.5 判定注意事項：7.5.1 在