技術部門工作基準

1、技技 術術 部部 門門 工工 作作 基基 準準技術部門的工作目標技術部門的工作目標企業(yè)對技術人員的期望企業(yè)對技術人員的期望技術部門的職責技術部門的職責研修內容強化技術部門對生產過程的指導作用強化技術部門對生產過程的指導作用附錄：日本企業(yè)的產品開發(fā)流程附錄：日本企業(yè)的產品開發(fā)流程技術（研發(fā)、工藝）部門的目標是什么？o 款式多樣o 品質優(yōu)良o 價格合理o 交貨及時o 服務周到客戶需求o 款式多樣o 品質優(yōu)良o 低成本o 易于生產o 符合安全規(guī)定技術部門的工作目標o 符合客戶需要的產品o 易于生產的設計（產品、工藝）削減零部件數量。零部件通用化。減少工序數量。o 成本的觀念o 主動報告工作進展o 有

2、團隊精神o 有韌性，能堅持o 及時總結規(guī)律o 能指導別人企業(yè)對技術人員的期望o 制訂產品開發(fā)計劃o 實施產品設計、試制o 新技術、新材料的調查、開發(fā)o 包裝物、產品說明書設計o 產品成本的初步核算o 開發(fā)文件、圖紙的管理o 對員工進行技術培訓o 參與外協(xié)工廠的評估、選定技術部門的職責開發(fā)設計管理o 工廠布置規(guī)劃o 工藝技術文件編制和管理o 日常工藝技術問題處理o 對員工進行技術培訓o 參與外協(xié)工廠的評估、選定技術部門的職責工藝技術管理制造企業(yè)的常見問題o 不能及時交貨o 品質經常出現不良o 運營效率低o 生產過程浪費嚴重o 企業(yè)不能及時交貨的原因？不能及不能及時交貨時交貨工裝模具工裝模具計劃計

3、劃技術技術制造制造采購外協(xié)采購外協(xié)品質品質不能及不能及時交貨時交貨銷售計劃不合理生產計劃不合理圖紙延誤作業(yè)要求不明確沒有及時制作沒有及時維修供應延誤制程出現不良品生產不均衡企業(yè)不能及時交貨的原因分析（特性要因圖）沒有嚴格執(zhí)行生產計劃品質經常出現不良的要因？品質不良品質不良機器機器人員人員方法方法材料材料環(huán)境環(huán)境操作人員沒有按照作業(yè)指導書規(guī)定進行作業(yè)檢驗人員沒有嚴格按照檢驗規(guī)范進行檢驗工藝技術方法有缺陷作業(yè)要求不明確工裝設備加工精度下降設備穩(wěn)定性不足有品質問題溫度、濕度、通風、照明、振動、噪音、潔凈度品質經常出現不良的原因分析品質不良品質不良檢驗方法不正確人員技術和經驗不足o 全面質量管理：指一

4、個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達到長期成功的管理途徑。o 全面質量管理（TQM）概念，最早由美國通用電器公司質量管理部部長菲根堡姆博士提出。1961年，他出版了一本著作，該書強調，執(zhí)行質量職能是公司全體人員的責任，應該使全體人員都具有質量的概念和承擔質量的責任。全面質量管理的涵義o 由“事后檢驗”轉變?yōu)椤耙灶A防為主”，即從管結果轉變?yōu)楣芤蛩?。o 從就事論事、分散管理，轉變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點進行全面的管理。o 圍繞質量開展全員的工作改善。o 強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。 o 由“符合標準”轉變?yōu)椤邦櫩蜐M意”。全面質量管理的特點全面質

5、量管理的全面性，決定其應當包括：o 設計過程o 制造過程o 輔助過程o 使用過程全面質量管理的內容o 制定質量標準和目標o 保證開發(fā)研究工作的質量o 確保方案論證的質量o 審查產品設計質量設計過程o 審查工藝設計質量o 檢驗產品試制和鑒定質量o 監(jiān)督產品試驗質量o 保證產品最后定型質量o 保證工藝圖紙質量o 加強工藝管理o 組織質量檢驗工作o 把握質量動態(tài)o 加強不合格品的管理o 關鍵工序的質量控制制造過程工序經常是造成質量事故或決定產品質量能否滿足客戶需要的關鍵步驟。因此，我們通常在關鍵工序建立質量控制點。 o 物資采購供應（包括外協(xié)）o 動力生產o 設備維修o 工裝模具加工o 倉庫保管o

6、運輸服務等輔助過程o 開展技術服務工作o 處理出廠產品質量問題o 調查產品使用效果和用戶要求使用過程使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業(yè)內部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。細化關鍵工序工藝要求履行技術交底職責改進現場指導方式，及時解決生產出現的問題強化技術部門對生產過程的指導作用完善品質檢驗標準推進作業(yè)標準化強化工藝紀律檢查，提升工藝執(zhí)行率技術交底，是在某一新產品或新工序開工前，由工藝技術人員向參與作業(yè)的人員進行的技術性交待，其目的是使作業(yè)人員對產品特點、技術質量要求、作業(yè)方法與措施等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織生產，避免技術質量等事故的發(fā)生。什么是技術交底

7、 交底內容應是圖紙的全面反映，不得有遺漏現象，交底內容涵蓋整個作業(yè)過程，包括工序的銜接、每道工序內操作工藝，其效果須達到作業(yè)人員接受交底后能依此進行操作，每一環(huán)節(jié)每一尺寸均須敘述得清晰準確；對較為復雜或確實無法表述清楚的部位，還要采取圖文并茂的方式進行交底。交底既是一次對圖紙的審核和檢查，又是一次學習和熟悉的過程。工藝技術人員只有將圖紙及規(guī)范要求熟記于心，才能使交底做到細致、準確、真切，不流于形式，使作業(yè)人員在接受交底后能清楚自己所要進行的項目內容、細節(jié)要求，不至于盲目妄干，造成質量失控。技術交底三要求交底內容要詳盡 國家為了保證生產的標準化和規(guī)范化，在設計和生產領域制定了許多通用的標準，并簡

8、單規(guī)定了其操作規(guī)程，而我們往往為圖方便，照抄工藝標準，造成了技術交底千篇一律。作業(yè)人員在接受交底后，因交底內容不夠明確，無針對性，在具體操作中起不到作用，對交底的理解大多建立在猜測和經驗推斷上，這樣會給生產作業(yè)帶來了極大的困難。因而在進行技術交底時，一定要針對產品特點、設計意圖，清晰明了地講述，找出異同，避免發(fā)生誤操作。技術交底三要求交底針對性要強技術交底無論編寫得多么完善，如果無法讓作業(yè)人員明白，就起不到交底目的。所以要求我們技術人員應將專業(yè)復雜的標準、術語，轉換成為通俗易懂的語言傳達給現場的操作人員，力求每一個作業(yè)人員都能明了活要怎么干，是怎么一個要求，要達到什么樣的效果。只有這樣，技術交

9、底才能真正發(fā)揮作用。技術交底三要求交底方式要通俗易懂 作業(yè)準備，包括生產需要的材料、工裝設備、工具等 主要作業(yè)方法，包括作業(yè)組織安排、工藝流程、重點操作方法及作業(yè)中應注意的問題等。新工藝等有關操作規(guī)程，技術規(guī)定及注意事項。 作業(yè)人員安排及進度要求 產品質量標準 安全措施及注意事項技術交底應包括的內容1、開發(fā)部提出產品開發(fā)計劃表，經總經理（或被授權人）批準后，作為產品設計的依據。2、開發(fā)部根據產品開發(fā)計劃表，制定設計方案，報總經理（或被授權人）批準。設計方案包括：o產品效果圖o產品總體尺寸圖、主要零部件圖、BOM（物料表）、裝配圖o材料核價表o產品技術條件（技術要求，試驗方法，檢驗標準，包裝、儲存、運輸要求）附錄：日本企業(yè)的產品開發(fā)流程3、開發(fā)部制作樣品（手工制作零部件：T0）；找出問題點，確認、修改。4、試制（模具制作零部件：T1、T2）o試制參加部門：開發(fā)、生產、品管、采購5、試制品評估及修改o評估內容：產品外觀、結構、性能、材質、可靠性等o評估部門：開發(fā)、營銷（客戶）、生產、品管、采購o開發(fā)部綜合各部門意見，對試制中存在的問題，提出變更方案并進行設計變更。6、最終確認o由開發(fā)