埋地玻璃鋼管道工程施工要點(diǎn)及技術(shù)要求

1、埋地玻璃鋼管道施工要點(diǎn)及技術(shù)要求一、管道質(zhì)量檢查與貯運(yùn)1、 管道質(zhì)量檢查管道的質(zhì)量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質(zhì)量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責(zé)任。 第一次檢查是到現(xiàn)場(chǎng)卸貨時(shí)進(jìn)行， 考查運(yùn)輸中是否有損壞；第二次檢查應(yīng)該在安裝前進(jìn)行，檢查儲(chǔ)藏或吊裝中是否有損壞。2、管道裝卸和存放2.1 管道的裝貨一般由廠家負(fù)責(zé)，管道的卸貨由用戶或承運(yùn)單位負(fù)責(zé)。用戶必須遵守本條規(guī)定的操作規(guī)程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。2.2 本條是考慮工人操作安全和機(jī)具工作可靠而提出的。2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險(xiǎn)。2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。2

2、.5 長(zhǎng)途運(yùn)輸管道時(shí)，為降低運(yùn)費(fèi)，可將小管套在大管內(nèi)套裝運(yùn)輸。套裝 管道在包裝時(shí)有一定的安全運(yùn)輸要求，其包裝和裝卸車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來， 需要叉車操作， 可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。2.6 為了避免管道長(zhǎng)期放置產(chǎn)生彎曲變形，或者放置不穩(wěn)發(fā)生滾動(dòng)，本條特作出規(guī)定。對(duì)存放過程，有的國(guó)家提出了最大的允許撓曲值：當(dāng)剛度SN5000 時(shí)，最大撓曲值為 2.0 ( 垂直直徑 ) ；當(dāng)剛度 SN1000時(shí)，最大撓曲值為 15 ( 垂直直徑) 。本規(guī)程只要求 DN1400mm的管道不得堆放。二、 管道運(yùn)輸1、為避免運(yùn)輸過程中損壞管道，管

3、道在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個(gè)單元體發(fā)運(yùn)。2、本條是指，在現(xiàn)場(chǎng)的短距離運(yùn)輸及管道在管溝上放置時(shí)應(yīng)注意安全。三、管道施工1、管溝開挖設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后， 施工單位即可進(jìn)行測(cè)量防線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng) 測(cè)量并標(biāo)出管道的走向， 確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。 開挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。1.1 管溝開挖是保證管道按設(shè)計(jì)規(guī)定走向達(dá)到規(guī)定埋設(shè)深度的前提條件。施工條件采用機(jī)械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點(diǎn)和要求。1.2 管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管

4、線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如 果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對(duì)于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時(shí)在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖。1.3 管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于 0.5m，在耕作區(qū)挖溝時(shí)，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。1.4 管溝開挖過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡編坡坡度可按 1：0.5 ，深度超過 5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。1.5 雨季時(shí)在陡坡處開挖，溝

5、壁應(yīng)采用硬支撐。2、管溝墊層與回填2.1 溝槽深度由墊層厚度、管區(qū)回填土厚度、非管區(qū)回填土厚度組成。管區(qū)回填土厚度分為主管區(qū)回填土厚度和次管區(qū)回填土厚度。管區(qū)回填土一般為素 土，含水率為17%（土用手攥成團(tuán)為準(zhǔn)） 。主管區(qū)回填土應(yīng)在管道安裝后盡快回填，次管區(qū)回填土是在施工驗(yàn)收時(shí)完成，也可以一次連續(xù)完成。2.2 工程地質(zhì)條件是施工的需要，也是管道設(shè)計(jì)時(shí)需要的重要數(shù)據(jù)，必須認(rèn)真勘察。 為了確定開挖的土方量， 需要知道回填的材料量， 以便于安排運(yùn)輸和備料。2.3 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道施工較為復(fù)雜，為使整個(gè)施工過程合理，保證施工質(zhì)量，必須作施工組織設(shè)計(jì)。在給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

6、026897 中已明確規(guī)定施工組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求。其中施工排水、土石方平衡、回填料確定、夯實(shí)方案等對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的施工十分重要。2.4 作用在管道上方的荷載，會(huì)引起管道垂直直徑減小，小平方向增大，即有橢圓化作用。 這種作用引起的變形就是撓曲。 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)管道安裝的人員必須保證管道安裝時(shí)撓曲值合格，使管道的長(zhǎng)期撓曲值低于制造廠的推薦值。3、溝槽、溝底與墊層3.1 溝槽寬度主要考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行降水，以保證回填后，管基礎(chǔ)不會(huì)擾動(dòng)，避免造成管道承插口變形或管體折斷。3.2 溝底土質(zhì)好是指能夠達(dá)到作填料的土質(zhì)要求，不應(yīng)含有巖石、卵石、 軟質(zhì)膨脹土、 不規(guī)則碎

7、石和浸泡土。 注意溝底應(yīng)連續(xù)平整， 用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，管底不準(zhǔn)有磚塊、石頭等雜物，不應(yīng)超挖（除承插接頭部位），并清除溝上可能掉落的、碰落的物體，以防砸壞管子。溝底夯實(shí)后做10-15 厚砂墊層，采用中粗砂或碎石屑均可。為安裝方便承插口下部要預(yù)挖30cm深操作坑。下管應(yīng)采用尼龍帶或麻繩雙吊點(diǎn)吊管，將管子輕輕放入管溝，管子承口朝來水方向， 管線安裝方向用經(jīng)緯儀控制。3.3 本條是為了方便接頭正常安裝，同時(shí)避免接頭承受管道的重量。施工完成后，經(jīng)回填和夯實(shí)，使管道在整個(gè)長(zhǎng)度上形成連續(xù)支撐。4、 管道支墩4.1 設(shè)置支墩的目的是有效地支撐管內(nèi)水壓力產(chǎn)生的推力。支墩應(yīng)包圍住 管件是指用混凝土包圍管件

8、， 但管件兩端連接處留在混凝土墩外， 便于連接和維護(hù)。也可以用混凝土做支墩座， 預(yù)埋管卡子固定管件， 其目的是使管件位移后不脫離密封圈連接。固定支墩一般用于彎管、三通、變徑管處。4.2 止推應(yīng)力墩也稱擋墩，同樣是承受管內(nèi)產(chǎn)生的推力。該墩要完全包圍 住管道。止推應(yīng)力墩一般使用在偏心三通、側(cè)生Y 型管、Y型管、受推應(yīng)力的特殊備件處。4.3 為防止閘門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的推力傳遞到管道上，在閘門井壁設(shè)固定裝置或采用其他形式固定閘門，這樣可大大減輕對(duì)管道的推力。4.4 設(shè)支撐座可以避免管道產(chǎn)生不正常變形。分層澆灌可以使每層水泥有足夠的時(shí)間凝固。4.5 如果管道連接處有不同程度的位移就會(huì)造成過度的彎曲應(yīng)力。 對(duì)

9、剛性連接應(yīng)采取以下的措施： 第一、將接頭澆筑在混凝土墩的出口處， 這樣可以使外面的第一根管段有足夠的活動(dòng)自由度。 第二、用像膠包裹住管道， 以弱化硬性過度點(diǎn)。4.6 柔性接口的管道，當(dāng)縱坡大于15°時(shí)，自下而上安裝可防止管道下滑移動(dòng)。5、 管道連接5.1 管道的連接質(zhì)量實(shí)際反映了管道系統(tǒng)的質(zhì)量，關(guān)系到管道是否能正常 工作。不論采取哪種管道連拉形式， 都必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并具有一定的緩解軸向力的能力，而且要求安裝方便。5.2 承插連接具有制作方便、安裝速度快等優(yōu)點(diǎn)。插口端與承口變徑處留有一定空隙，是為了防止溫度變化產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。5.3 膠合剛性連接適用于地基比較軟和地

10、上活動(dòng)荷載大的地帶。5.4 當(dāng)連接兩個(gè)法蘭時(shí)，只要一個(gè)法蘭上有2 條水線即可。在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)交叉循序漸進(jìn)，避免一次用力過大損壞法蘭。5.5 機(jī)械連接活接頭有被腐蝕的缺點(diǎn)，所以往往做成外層有環(huán)氧樹脂或塑料作保護(hù)層的鋼殼、不銹鋼殼、熱浸鍍鋅鋼殼。本條強(qiáng)調(diào)控制螺栓的扭矩，不要扭緊過度而損壞管道。5.6 機(jī)械鋼接頭是一種柔性連接。由于土壤對(duì)鋼接頭腐蝕嚴(yán)重，故本條提出應(yīng)注意防腐。5.7 多功能連接活接頭主要用于連接支管、儀表或管道中途投藥等，比較靈活方便。6、溝槽回填與回填材料6.1 管道和溝槽回填材料構(gòu)成統(tǒng)一的“管道土壤系統(tǒng)”，溝槽的回填于安裝同等重要。 管道在埋設(shè)安裝后， 土壤的重力和活荷載在很大程

11、度上取決于管道兩側(cè)土壤的支撐力。土壤對(duì)管壁水平運(yùn)動(dòng)( 撓曲) 的這種支撐力受土壤類型、密度和濕度影響。 為了防止管道撓曲過大， 必須采用加大土壤阻力， 提高土壤支撐力的辦法。 管道浮動(dòng)將破壞管道接頭， 造成不必要的重新安裝。 熱變形是指由于安裝時(shí)的溫度與長(zhǎng)時(shí)間裸露曝曬溫度的差異而導(dǎo)致的變形，這將造成接頭處封閉不嚴(yán)。6.2 回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撐力，所以管區(qū)的回填材料、 回填埋設(shè)和夯實(shí)，對(duì)控制管道徑向撓曲是非常重要的， 對(duì)管道運(yùn)行也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 所以必須正確進(jìn)行。本條強(qiáng)調(diào)了管底部填土夯實(shí)， 以保證管道的穩(wěn)定和充分支撐。6.3 第一次回填由管底回填至 0.7DN 處，尤其是管底拱腰處

12、一定要搗實(shí)； 第二次回填到管區(qū)回填土厚度即0.3DN+300mm處，最后原土回填（見附圖） 。6.4 分層回填夯實(shí)是為了有效地達(dá)到要求的夯實(shí)密度1.5T/M3，使管道有足夠的支撐作用。 砂的夯實(shí)有一定難度， 所以每層應(yīng)控制在 150mm以內(nèi)。當(dāng)砂質(zhì)回填材料處于接近其最佳濕度時(shí)，夯實(shí)最易完成。四、 安全生產(chǎn)與其他1、玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道由化工產(chǎn)品和填料組成，是可燃的復(fù)合材料，本條規(guī)定是為了避免發(fā)生火災(zāi)。2、本條的提醒，是為了防止吊裝時(shí)如發(fā)生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。3、當(dāng)原土是回填土或砂質(zhì)土且挖方坡度較大時(shí)，易引起塌方，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施以避免傷人。4、管道裝卸運(yùn)輸進(jìn)容易發(fā)生壓傷、撞

13、傷等事故，本條要求施工人員有安全第一的觀念。五、管道系統(tǒng)驗(yàn)收與沖洗消毒1、沖洗消毒1.1沖洗是以不小于 1.0m/s 的水流速度清洗管道， 經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L 的清潔水浸泡 24 h 后沖洗 , 達(dá)到除掉消除細(xì)菌和有機(jī)物污染，使管道投入使用后輸送水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2、玻璃鋼管道的試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)的目的，可以分為檢查管道系統(tǒng)機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管路連接情況的密封性試驗(yàn)。按試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)，可分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。2.1 玻璃鋼管道試壓的一般規(guī)定(1) 強(qiáng)度試驗(yàn)通常用潔凈的水或設(shè)計(jì)規(guī)定用的介質(zhì)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(

14、2) 各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的具體規(guī)定采用。工作壓力不低于 007MPa的管路一般采用水壓試驗(yàn)，工作壓力低于0.07MPa的管路一般采用氣壓試驗(yàn)。(3) 玻璃鋼管道密封性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。(4) 玻璃鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.25倍，但不得大于工作壓力的 1.5 倍。(5) 壓力試驗(yàn)所用的壓力表和溫度計(jì)必須是符合技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的。工作壓力以下的管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)， 可采用水銀或水的 U形玻璃壓力計(jì)， 但刻度必須準(zhǔn)確。(6) 管道在試壓前不得進(jìn)行油漆和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀和泄漏檢查。(7) 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)， 停止加壓，觀察 10 分鐘，