工圖課件_零件圖

1、9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 9.2.9.2.零件視圖的選擇零件視圖的選擇9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.5.9.5.零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求9.6.9.6.加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求9.8.9.8.零件測(cè)繪零件測(cè)繪9.7.9.7.看零件圖看零件圖9.3.9.3.常見零件的表達(dá)分析常見零件的表達(dá)分析9. 零件圖零件圖返回返回教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)本章小結(jié)本章小結(jié)教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)1.1.了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。讀零件圖的方法。2.2.能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件能

2、正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件圖。圖。3.3.能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。件圖的尺寸。4.4.能較正確地標(biāo)注和識(shí)讀零件圖上的尺寸能較正確地標(biāo)注和識(shí)讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 9.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 9.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 零件零件是組成機(jī)器或部件的基本單是組成機(jī)器或部件的基本單位。位。 零件圖零件圖是用來表

3、示零件的結(jié)構(gòu)形是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。9.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 9.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 零件零件 零件零件 齒輪軸齒輪軸零件圖圖例零件圖圖例 零件圖圖例零件圖圖例 6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期)材料件數(shù)比例45成績1B0.05B451.

4、660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 1.1.一組視圖：一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2.2.全部尺寸：全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。的相對(duì)位

5、置關(guān)系。 3. 3. 技術(shù)要求：技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄: : 填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。9.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容6N9( )200齒 輪 軸2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)76601

6、.調(diào)質(zhì)220250HB。技術(shù)要求22828比例（圖號(hào)）(日期)(校名)材料(學(xué)號(hào))(日期)件數(shù)成績4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齒 數(shù)12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等級(jí)壓 力 角3.22.5模 數(shù)20.5820.55316.5標(biāo)題欄標(biāo)題欄技術(shù)要求技術(shù)要求全部尺寸全部尺寸零零件件圖圖圖圖例例 零零件件圖圖圖圖例例 9.2.1.9.2.1.主視圖的選擇主視圖的選擇 9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇9.2.9.2.零件視圖的選擇零件視圖的選擇9.2.

7、9.2.零件視圖的選擇零件視圖的選擇 1.1.主視圖的投影方向主視圖的投影方向形體特征原則形體特征原則9.2.1.9.2.1.主視圖的選擇主視圖的選擇C CA A不明顯不明顯形體投影形體投影特征特征明顯明顯 好好不明顯不明顯B B9.2.1.9.2.1.主視圖的選擇主視圖的選擇2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置符合工作位置原則符合工作位置原則主視圖的位置，主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中在機(jī)器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.

8、主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置符合加工位置原則符合加工位置原則加工位置加工位置主視圖所表主視圖所表 示的零件位置與零件示的零件位置與零件 在機(jī)床上加工時(shí)所處的位在機(jī)床上加工時(shí)所處的位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工時(shí)看圖加工時(shí)看圖2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置 如果零件為運(yùn)動(dòng)件，工作位置不固定，或如果零件為運(yùn)動(dòng)件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。其自然擺

9、放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。 主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 一個(gè)零件，主視圖確定后，還需一個(gè)零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢 在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。提下，盡可能使零件的視圖數(shù)

10、目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。具有獨(dú)立存在的意義。 結(jié)結(jié)論論9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 三個(gè)視圖是否已三個(gè)視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定底板形狀不確定！底板另兩種底板另兩種可能的形狀可能的形狀BB9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 9.3.1. 9.3.1.軸套類零件軸套類零件 9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.9.3.常見零件的表達(dá)分析常見零件的表達(dá)分析 9.

11、3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件 9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件 9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件 9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.9.3.常見零件的表達(dá)分析常見零件的表達(dá)分析9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)表表達(dá)達(dá)方方法法1.1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。非圓視圖水平擺放作為主視圖。2.2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.3.對(duì)于形狀簡單而軸向尺寸

12、較長的部分常斷開后縮短繪制。對(duì)于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。 4.4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制?；蚓植科世L制。常見零件常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開口槽情況表達(dá)開口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情

13、況AA-AA9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)徑向尺寸比軸向尺寸大徑向尺寸比軸向尺寸大表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 2.2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。筋板等的數(shù)目和分布情況。 3.3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。

14、等作為補(bǔ)充。常見零件常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。 9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻分布情況表達(dá)輪輻分布情況2:19.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.3.

15、9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作零件一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）為主視圖的投影方向。（常剖開繪制） 2.2.常用一個(gè)俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分常用一個(gè)俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。布情況。 3.3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補(bǔ)充表達(dá)。圖等補(bǔ)充表達(dá)。常見零件常見零件 包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、箱蓋等。箱蓋等。 9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類

16、零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況A-AAAAA9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。向作為主視圖的投影方向。 2.2.

17、除主視圖外，一般還需除主視圖外，一般還需1 12 2個(gè)基本視圖才能將零個(gè)基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件

18、舉舉例例BACCA-ABAAAB-B9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件舉舉例例撥叉聯(lián)系部分撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分撥叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分支架聯(lián)系部分9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1. 通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對(duì)位通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對(duì)位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置

19、或工作位置作為主視圖的擺放位置 。 2. 2. 一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件常見零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件各種箱體、外殼、座體等。各種箱體、外殼、座體等。9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件舉舉例例基本視圖基本視圖輔助視圖輔助視圖CCDDA-AABAB9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件蝸輪減速箱箱體蝸輪減

20、速箱箱體9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件 凡不便歸納為上述五類的零件都為凡不便歸納為上述五類的零件都為其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等等。各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等等。 其它類零件的視圖表達(dá)，視零件的其它類零件的視圖表達(dá)，視零件的復(fù)雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的復(fù)雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運(yùn)用其非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運(yùn)用其剖面符號(hào)與金屬材料相區(qū)別。剖面符號(hào)與金屬材料相區(qū)別。9.3.6.

21、9.3.6.其它零件其它零件9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.3.9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)9.4.4.9.4.4.零件圖上常見孔的尺寸注法零件圖上常見孔的尺寸注法9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中

22、指令性最強(qiáng)的部分。是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí) 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？9.4.

23、2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)3026.52024.5（點(diǎn)）基準(zhǔn)R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱面） 9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). . B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-

24、寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 124351.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F189.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基

25、準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)E-長度方向工藝基準(zhǔn)長度方向工藝基準(zhǔn)L-鍵槽工藝基準(zhǔn)鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵頭車刀夾爪E車床卡盤零件（法蘭盤）9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)2.2.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

26、合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長、寬、高三任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2

27、.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例舉例本例中的基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E-高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 126359.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選

28、擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺尺 寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出BACD9.4

29、.2.3.9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 首尾相連的首尾相連的鏈狀尺寸組稱為鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 組成組成尺寸鏈的尺寸鏈的每一個(gè)尺每一個(gè)尺寸稱為尺寸稱為尺寸鏈的寸鏈的環(huán)環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱注上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）中允許這樣標(biāo)注） 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免

30、注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD9.4.2.3.9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈按按工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸 （工藝基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn)30（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn) 2 120 2 135主要基準(zhǔn)軸承擋套 （工藝基準(zhǔn)）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準(zhǔn)軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考

31、慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測(cè)量。圖、加工和測(cè)量。 傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動(dòng)軸的加工過程傳動(dòng)軸的加工過程序號(hào)說明工序簡圖序號(hào)說明工序簡圖15263748切槽倒角2C19.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸下料：車兩端面打中心孔10640中心孔定位：車25、長672567車20、長302030車17

32、、長171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長30352030淬火后磨：1725202025179.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動(dòng)軸的加工過程傳動(dòng)軸的加工過程9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.5.9.4.2.5.考慮測(cè)量的方便與可能考慮測(cè)量的方便與可能不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量ABLBCL不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量BLCLBA9.4.2.5.9.4.2.5.考慮測(cè)量的方便與可能考慮測(cè)量的方便與可能9.4.2.6.9.4.2.6

33、.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確8130211125102101827308612103051122712791019.4.2.6.9.4.2.6.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)9.4.2.7. 9.4.2.7. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133589.4.2.7. 9.4.2.7. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系9.4.3.9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸

34、的要點(diǎn)清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸車工保證的尺寸9.4.3.1.9.4.3.1.不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注407C2 70566182 C29054179.4.3.9.4.3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)9.4.3.2.9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 9.4.3.2.9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注9.4.3.3.9.4.3.3.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸

35、宜集中標(biāo)注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注9.4.3.3.9.4.3.3.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注分散標(biāo)注分散標(biāo)注不好不好 R集中標(biāo)注集中標(biāo)注好好R 9.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔

36、 5錐銷孔 59.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件圖上常見孔的尺寸注法零件圖上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049209.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.

37、9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12109.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法9.5.1.9.5.1.零

38、件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.2.9.5.2.極限與配合極限與配合9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度9.5.3.9.5.3.形狀和位置公差形狀和位置公差9 9.5.5.5.5.零件的其它技術(shù)要求零件的其它技術(shù)要求9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求9.5.1. 9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，

39、通尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：方面的內(nèi)容：1 1、零件的尺寸公差與配合要求；、零件的尺寸公差與配合要求；2 2、零件的形狀和位置公差；、零件的形狀和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5 5、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6

40、6、其他必要的說明。、其他必要的說明。9.5.1. 9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.2. 9.5.2. 極限與配合極限與配合 在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為種性質(zhì)稱為互換性互換性。 互換性應(yīng)用互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能 實(shí)現(xiàn)互換性實(shí)現(xiàn)互換性的途徑的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)

41、化 大工業(yè)生產(chǎn)大工業(yè)生產(chǎn)9.5.2.1.9.5.2.1.互換性的概念互換性的概念9.5.2. 9.5.2. 尺寸公差與配合尺寸公差與配合9.5.2.2.9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念極限與配合的基本術(shù)語定義及概念(1) (1) 零件的尺寸零件的尺寸基本尺寸基本尺寸 極限尺寸極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸

42、9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念35孔軸0-0.050-0.02535+0.025(2)(2)偏差與公差偏差與公差偏差偏差 某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）與其基本尺寸某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）與其基本尺寸的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪５拇鷶?shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱?。基本尺?35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 35孔軸0-0

43、.050-0.02535+0.025極限偏差極限偏差上偏差上偏差下偏差下偏差9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 尺寸公差（簡稱公差，用尺寸公差（簡稱公差，用T T表示）表示） 最大極限尺寸減最小最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量。極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差

44、。是允許尺寸的變動(dòng)量。 35孔軸0-0.050-0.02535+0.0259.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10

45、.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.22358131

46、93046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.6

47、5.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18標(biāo)準(zhǔn)公標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律差規(guī)律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等級(jí)下在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT)9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念（3 3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解） 最大極限尺寸(35.025)最小極限尺寸(

48、35)基本尺寸(35)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 孔軸孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)軸公差T(0.025)上偏差es(-0.025)零線最小極限尺寸+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eiesEIES0孔公差帶9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念（4 4）基本偏差）基本偏差 在極限與配合制在極限與配合制中，中，確定公差帶相對(duì)確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，以是上偏差或下偏差，一般

49、為靠近零線的那一般為靠近零線的那個(gè)偏差個(gè)偏差。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶ei孔公差帶esEIES0EFB+EI0基本偏差基本尺寸CCDDEAFGFG HJSJKM NR STU VYXPESZCZBZZA零線-(a) 孔的基本偏差示意圖kmnrptsuvxyzazeizbzcef基本尺寸-ab基本偏差0+零線escdcde(b) 軸的基本偏差示意圖fgfhgjsj9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念（5 5）零件的配合）零件的配合分類分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合間隙配合 具

50、有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。配合。零線最大間隙基本尺寸零線最小間隙軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶基本尺寸最大間隙最小間隙為零零線最大間隙基本尺寸零線最小間隙軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶基本尺寸最大間隙最小間隙為零9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念過盈配合過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過渡配合過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合稱為過渡配合。零線孔公差帶軸公差帶最大過盈最大間隙最大過盈軸公差

51、帶孔公差帶最大間隙軸公差帶孔公差帶最大過盈最大間隙零線軸公差帶孔公差帶最大過盈零線最小過盈最大過盈孔公差帶軸公差帶最小過盈等于零9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念（6 6）配合制）配合制 同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國標(biāo)規(guī)定了兩種配合制合制。國標(biāo)規(guī)定了兩種配合制-基孔制配合基孔制配合和和基軸制配合基軸制配合。基孔制基孔制基本尺寸軸間隙配合軸過渡配合軸軸軸孔“H”過盈配合軸軸基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基本偏差基本偏差為為H,H,下偏下偏差為差為0 0?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔公差帶公差帶9.5.2.2.9.5.2.

52、2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)為為H H（上偏差為（上偏差為0 0，下偏差為負(fù)，下偏差為負(fù)值）。值）?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸公差帶公差帶過盈配合基本尺寸間隙配合過渡配合軸“h”9.5.2.2.9.5.2.2.尺寸公差與配合的基本概念尺寸公差與配合的基本概念9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合（1 1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） K4K5K6K7K8Js4H4B12B10B11A12A10A11A9B9H12Js12C12H

53、13Js13G5G6G7G8F8E8D8C8D10C10C11D11C9D9E10F9E9D7F6F7E7Js8H8J8H10H11H9Js10Js11Js9J6J7H6H7H5Js6Js7Js5H2H3H1Js2Js3Js1M4T6T7T8R8N8M8P8S8P9N9P5P6P7N6M6M7 N7M5 N5R6 S6R7 S7R5 S5U8 V8 X8 Y8 Z8X6X7U6 V6U7 V7Z6Y6Y7 Z7常用公差常用公差帶帶 優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 一般用途一般用途的公差帶的公差帶 9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合k4k5k6k7k8b1

54、0b11b12b13a11a13a12b9a9a10d7g8d11c11c12d9c9c10 d10c8d8e9 f9e10f8e8h11h13h12js13js12h10h8h9js11js10js8js9g4g5g6g7f6f7e7e6f5j5j7j6h6h7h4h5js6js7js4js5h2h3h1js2js3js1t8p8m8 n8r8 s8x8u8 v8y8 z8t6t7t5p6p4p5p7m7m6n7n6m5m4n5n4r6r7 s7s6r4r5 s5s4x6x7x5u6u7 v7v6u5 v5y7y6z7z69.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶

55、及配合（2 2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） 常用公差常用公差帶帶 優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 一般用途一般用途的公差帶的公差帶 9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合（3 3）基孔制優(yōu)先與常用配合（）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔67hH78hH78gH

56、67kH67nH56hH88hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與

57、常用公差帶及配合9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合（3 3）基軸制優(yōu)先與常用配合（）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67hS67hT67hU67hF67hK78hJs78hK7

58、8hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB9.5.2.3.9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先選用優(yōu)先選用公差帶公差帶 9.5.2.4.9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注(1) (1) 零件圖上的標(biāo)注零件圖上的標(biāo)注 公差帶代號(hào)注法公差帶代號(hào)注法極限偏差注法極限偏差注法雙注法雙注法65H7孔的公差帶代號(hào)公差等級(jí)數(shù)字孔的基本偏差代號(hào)（大寫）孔的基本尺寸軸的基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)（大寫）公差等級(jí)數(shù)字軸的公差帶代號(hào)65k665k6孔的基本尺寸孔的基本偏

59、差代號(hào)（大寫）公差等級(jí)數(shù)字孔的公差帶代號(hào)65H7軸的基本尺寸軸的公差帶代號(hào)公差等級(jí)數(shù)字軸的基本偏差代號(hào)（小寫）65k66565H76565K665H765k66565H76565K665H765k66565H76565K665H79.5.2.4.9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注9.5.2.4.9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注500.311.1.上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)的字體書寫。下偏差應(yīng)與基號(hào)的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。本尺寸注在同一底線上。 2.2.若某一偏差為零時(shí)

60、，數(shù)若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字字“0”0”不能省略，必須不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對(duì)齊書寫數(shù)個(gè)位對(duì)齊書寫3.3.若上下偏差絕對(duì)值相同符若上下偏差絕對(duì)值相同符號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號(hào)相同。號(hào)相同。標(biāo)注注意事項(xiàng)：標(biāo)注注意事項(xiàng)： 656565659.5.2.4.9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注9.5.2.4.9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注(2) (2) 裝配圖上的標(biāo)注裝配圖上的標(biāo)注 配配合合代代號(hào)號(hào)注注法法極極限限偏偏差差注注法法/H7f6f6H7f6H7/H