有機(jī)肥生產(chǎn)管理規(guī)定

1、有機(jī)肥生產(chǎn)管理規(guī)定一、目的：為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)定。二、適用范圍：適用于本公司有機(jī)肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理及質(zhì)量管理。三、有機(jī)肥產(chǎn)品定義：以畜禽糞便及工農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物為主要原料， 經(jīng)過發(fā)酵腐熟后制成的有機(jī)肥料。有機(jī)肥用編織袋包裝，每袋凈含量 40kg。四、原輔料配比技術(shù)規(guī)程1. 原料及輔料（ 1）原料 : 煙沫、腐植酸、養(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞便、磷礦渣等。（ 2）輔料 :CM菌種等。2. 原輔料要求煙沫保證水分 10%以下，有機(jī)質(zhì) 60%以上；腐植酸80%以上；糞便水份控制在 85%以下，以保證運(yùn)輸過程的二次污染控制及堆肥前處理的水份控制。原料不得夾雜有其它較明顯的

2、雜質(zhì)。菌種外購(gòu)，活菌數(shù)保證2 億 cfu/g, 雜菌率 30%。3. 配比工藝要求（1）原輔料 :C/N 比控制在 23-28 。（2）含水量 : 原料配比含水量控制在25%-40%。（3）容重控制在 0.4-0.8g/cm 3。五、堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程1. 工藝流程前處理 - 主發(fā)酵 - 后熟發(fā)酵 - 后加工。2. 主要工藝條件（ 1）前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。（ 2）高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻，并使堆肥的起始微生物含量達(dá) 106 個(gè)/g 以上。（ 3）堆高大小 : 自然通風(fēng)時(shí)，高度 1.0-1.5 米, 寬 1.5-3.0 米, 長(zhǎng)度任意。（ 4）溫度變化

3、：完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個(gè)階段組成。堆肥溫度一般在 50-60 ，最高時(shí)可達(dá) 70-80 。溫度由低向高現(xiàn)逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過程。堆肥在高溫（ 45-65 ）維持 10 天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。（ 5）翻堆 : 堆肥溫度上升到 60 度以上，保持 48 小時(shí)后開始翻堆， （但當(dāng)溫度超過 70 度時(shí)，須立即翻堆），翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟，視物料腐熟程度確定翻堆次數(shù)。3. 發(fā)酵方式：平地堆置發(fā)酵將原料和發(fā)酵菌，經(jīng)攪拌充分混合，水分調(diào)節(jié)在25%-40%，堆成寬約2 米、高約1.5米的長(zhǎng)垛，長(zhǎng)度可根據(jù)發(fā)酵車間長(zhǎng)度而定。

4、每2-5天可用機(jī)械或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵均勻，發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過干，應(yīng)及時(shí)在翻堆時(shí)噴灑水分， 確保順利發(fā)酵， 如此經(jīng) 7-15 天的發(fā)酵達(dá)到完全腐熟。為加快發(fā)酵速度，可在堆垛條底部鋪設(shè)通風(fēng)管道，以增加氧氣供給。4. 工藝流程圖堆肥發(fā)酵工藝流程圖：發(fā)酵菌劑原料前處理調(diào) 節(jié) 水分 CN主發(fā)酵輔助料全過程檔案記錄粉碎成分被動(dòng)檢驗(yàn)翻堆后熟發(fā)酵成分被動(dòng)檢驗(yàn)翻堆篩分成品檢測(cè)計(jì)量包裝入庫(kù)六、有機(jī)肥料生產(chǎn)加工規(guī)程1、物料的領(lǐng)取一是根據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)分明確易于識(shí)別。三是領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單, 并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才

5、能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉(cāng)管必須簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。2、配料攪拌一是檢測(cè)原料是否準(zhǔn)備齊全，場(chǎng)地是否清理干凈。二是先將各物料按照配方要求均勻合理的一層一層鋪在混料區(qū)，然后用人工翻混 3 次已達(dá)到物料混合均勻?yàn)闇?zhǔn)。三是混合好的物料運(yùn)送至粉碎區(qū)。3、粉碎一是先檢查粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 刀片、鑼底和出料口布袋是否磨損破壞，否則立即更換。二是混合好的物料暫放區(qū)、粉碎區(qū)和包裝區(qū)一定要嚴(yán)格區(qū)分三是開啟粉碎機(jī)開關(guān)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后勻速向粉碎機(jī)中添加物料， 物料添加速度以不堵塞粉碎機(jī)為準(zhǔn)。四是粉碎的過程中一定要時(shí)刻注意檢測(cè)篩網(wǎng)的破損情況，一但破損立即更換。4、包裝一是檢查機(jī)器運(yùn)裝是否正常，包裝袋標(biāo)識(shí)粘貼是否完整、牢固，

6、定量系統(tǒng)是否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù), 場(chǎng)地是否清理干凈。二是打開粉碎機(jī)出料口將粉碎的產(chǎn)品裝入包裝袋中，包裝前一定要檢查是否出現(xiàn)較多粗纖維（粉碎不好的）、產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、細(xì)度不一致、結(jié)塊發(fā)白等情況，如果出現(xiàn)不能包裝，必須重新進(jìn)行篩分處理才能包裝。三是確定產(chǎn)品外觀符合要求后，準(zhǔn)確稱量40kg/ 包，進(jìn)行縫包操作 , 將包裝好的成品入庫(kù)保存。七、不合格產(chǎn)品管理制度（一）不合格產(chǎn)品的劃定1、原材料不合格品（ 1）原材料進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新取樣檢驗(yàn)，決定該材料合格或不合格。（ 2）對(duì)緊缺原材料的關(guān)鍵項(xiàng)目，已檢驗(yàn)判定為不合格產(chǎn)品時(shí)由質(zhì)檢部門簽發(fā)不合格產(chǎn)品報(bào)告單， 經(jīng)技術(shù)部提

7、出處理意見。廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可使用，質(zhì)檢部門應(yīng)將反饋意見在 原材料不合格品處理臺(tái)賬 中登記在案查考。（ 3）已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫(kù)，不合格原材料在技術(shù)部處理過程中，質(zhì)檢部門應(yīng)積極配合以維護(hù)企業(yè)利益。2、產(chǎn)品不合格品（ 1）產(chǎn)品第一次抽檢不合格時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，判定該產(chǎn)品是否合格。（ 2）產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，有某一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不合格，應(yīng)按不合格品處理。（ 3）凡可返工的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標(biāo)志允許生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理，但返工后仍不符合質(zhì)量指標(biāo)，作次品處理。（二）不合格產(chǎn)品的處理1、凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)堆放，不準(zhǔn)和合格品堆放在一起，并填寫不合格品報(bào)

8、告單 ，送有關(guān)生產(chǎn)車間。2、不能返工處理的， 但有實(shí)驗(yàn)價(jià)值的次品， 而且用戶同意接收也可出廠，但不能計(jì)算產(chǎn)量、產(chǎn)值。3、有使用價(jià)值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標(biāo)志。4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)查詢?cè)?，采取措施，防止再次生產(chǎn)，如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)及時(shí)向分管質(zhì)量廠長(zhǎng)匯報(bào)。八、生產(chǎn)過程考核辦法（一）實(shí)施要點(diǎn)1、車間操作人員應(yīng)確實(shí)依照生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確把握好溫度、濕度、流量，確保每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、質(zhì)檢人員對(duì)每批次的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告單，并做好原始記錄和存檔。3、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行

9、巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)矯正，確保產(chǎn)品百分之百符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量工作考核辦法1、生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況（10 分）檢查是否按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃，有一項(xiàng)沒完成扣2-5分。2、生產(chǎn)工藝、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況（10 分）是否執(zhí)行本企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)規(guī)程，原輔材料配比科學(xué)、 標(biāo)準(zhǔn)、配方合理，如不合格不得分。3、操作規(guī)程執(zhí)行情況（ 10 分）車間操作人員是否按操作規(guī)程操作，有無違反操作規(guī)程現(xiàn)象， 有一項(xiàng)不合格扣 2-5 分。4、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行情況（10 分）各項(xiàng)管理制度和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否落實(shí)，有無違犯現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)一次扣2-5分。5、設(shè)備管理執(zhí)行情況（ 10 分）是否按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修， 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄， 如有一項(xiàng)不合格扣2-5 分。6、衛(wèi)生管理制度執(zhí)行情況（10 分）車間設(shè)備、工作環(huán)境和個(gè)人衛(wèi)生是