XXXX下機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書

1、呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)湖南財產(chǎn)大學(xué)呆板工程學(xué)院第一章概述01第二章呆板加工工藝規(guī)程的制定07第一節(jié)零件的闡發(fā)與毛坯的選擇08第二節(jié)工藝路線的擬定10第三節(jié)工序設(shè)計及工藝文件的填寫12附錄一呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書實(shí)例附錄二部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第一章概述呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兩全工藝裝備知識的呆板制造技能基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用呆板制造技能的基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)技能，闡發(fā)息爭決實(shí)際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“呆板制造技能基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面訓(xùn)練。呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以呆板制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計。

2、即以所選擇的一其中等龐洪流平的中小型呆板零件為工具，體例其呆板加工工藝規(guī)程，并對其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計。一、課程設(shè)計的目的呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計是作為未來從事呆板制造技能事情的一次基礎(chǔ)訓(xùn)練。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件呆板加工工藝規(guī)程和闡發(fā)工藝問題的能力，以及設(shè)計機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計歷程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。1、能熟練運(yùn)用呆板制造技能基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生廣實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線部署、工藝尺寸確定等問題，包管零件的加工質(zhì)量。2、學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的種種資料的

3、名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二、課程設(shè)計的內(nèi)容1、課程設(shè)計題目呆板制造技能基礎(chǔ)課程設(shè)計題目為：XXXX零件的呆板加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計2、課程設(shè)計的內(nèi)容。課程設(shè)計包羅體例工藝規(guī)程、設(shè)計夾具及編寫課程設(shè)計說明書三部分內(nèi)容。體例工藝規(guī)程工藝規(guī)程的體例主要包羅以下四個內(nèi)容： 零件工藝闡發(fā)。抄畫零件圖，熟悉零件的技能要求，找出加工外貌的成型要領(lǐng)。 確定毛坯。選擇毛坯制造要領(lǐng)，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。 擬定工藝路線。確定加工要領(lǐng)，選擇加工基準(zhǔn)，部署加工順序,分別加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。 進(jìn)行工藝盤算，填寫工藝文件。盤算加工余量、工序尺寸，選擇、盤算切削用量，確定加工工時，填寫呆板加工工

4、藝歷程綜合卡及呆板加工工序卡。(1) 課程設(shè)計說明書。內(nèi)容包羅：課程設(shè)計封面、課程設(shè)計任務(wù)書、目錄、正文(工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的基礎(chǔ)理論、盤算歷程、設(shè)計結(jié)果)、參考資料。三、課程設(shè)計的要求(1) 1、基礎(chǔ)要求工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)要求呆板加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技能文件。因此制定呆板加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基礎(chǔ)要求：應(yīng)包管零件的加工質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計圖紙上提出的各項(xiàng)技能要求。在包管質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和低沉消耗。同時要盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度。 在充實(shí)利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采取國內(nèi)外先進(jìn)工藝技能。 工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫,應(yīng)典范化、標(biāo)準(zhǔn)化。工藝規(guī)程的格

5、式與填寫要領(lǐng)以及所用的術(shù)語、標(biāo)志、代號等應(yīng)切合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2、學(xué)生在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計文件零件圖1張呆板加工工藝歷程綜合卡1套呆板加工工序卡1張課程設(shè)計說明書1份四、課程設(shè)計進(jìn)度部署課程設(shè)計操持時間三周，具體部署如下：2、繪制零件圖、天3、設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程；1天4、設(shè)計指定工序的工序卡；1天5、整理設(shè)計說明書；1天6、審圖；天7、答辯；天五、注意事項(xiàng)：1、設(shè)計中制圖憑據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、典范進(jìn)行。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。2、綜合工藝歷程卡、工序卡憑據(jù)附錄規(guī)定格式要求填寫。3、工序簡圖應(yīng)標(biāo)注的四個部分：(1) 定位標(biāo)志及定位點(diǎn)數(shù)；夾緊標(biāo)志及指向的夾緊面；加工外貌，用粗實(shí)線畫出加工外貌，并標(biāo)

6、上加工標(biāo)志，其中該工序的加工外貌為最終工序的外貌時，加工標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；工序尺寸及公差。定位、夾緊標(biāo)志參見附錄。第二章呆板加工工藝規(guī)程的體例體例呆板加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料： 產(chǎn)物的零件圖； 產(chǎn)物的生產(chǎn)類型大概是零件的生產(chǎn)大綱。如有可能，收集產(chǎn)物的總裝圖、同類產(chǎn)物零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場的情況(設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng))等。體例呆板加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先遵循以下原則：應(yīng)以包管零件加工質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技能要求為前提； 在包管加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝歷程有較高的生產(chǎn)效率和較低的資本； 應(yīng)充實(shí)考慮零件的生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)類型，充實(shí)利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件

7、，并盡可能做到平衡生產(chǎn);盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，包管寧靜生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件； 積極采取先進(jìn)技能和工藝，力爭淘汰質(zhì)料和能源消耗，并應(yīng)切合情況掩護(hù)要求。體例呆板加工工藝規(guī)程中，可以憑據(jù)下列步調(diào)進(jìn)行： 繪制零件圖，闡發(fā)零件特點(diǎn)，找出主要要求。 確定零件各外貌的成型要領(lǐng)及余量，繪制毛坯圖。 部署加工順序，制訂工藝路線。 進(jìn)行工序盤算。 填寫工藝文件。第一節(jié)零件的闡發(fā)與毛坯的選擇一、零件闡發(fā)零件闡發(fā)主要包羅：闡發(fā)零件的幾多形狀、加工精度、技能要求,工藝特點(diǎn)，同時對零件的工藝性進(jìn)行研究。1、抄畫零件圖。了解零件的幾多形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技能要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)物中的作用。零件由多個

8、外貌組成，既有基礎(chǔ)外貌，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形外貌，如螺旋面、雙曲面等。差異的外貌對應(yīng)差異的加工要領(lǐng)，并且各個外貌的精度、粗糙度差異，對加工要領(lǐng)的要求也差異。2、確定加工外貌。找出零件的加工外貌及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典范外貌的典范加工方案和種種加工要領(lǐng)所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該外貌對應(yīng)的加工要領(lǐng)及經(jīng)過頻頻加工。查種種加工要領(lǐng)的余量，確定外貌每次加工的余量，并可盤算得到該外貌總加工余量。3、確定主要外貌。憑據(jù)組成零件各外貌所起的作用，確定起主要作用的外貌，通常主要外貌的精度和粗糙度要求都比力嚴(yán)，在設(shè)計工藝規(guī)程是應(yīng)首先包管。零件闡發(fā)時，

9、著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、外貌粗糙度以及主要外貌的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。二、確定毛坯1、選擇毛坯制造要領(lǐng)毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造要領(lǐng)時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、質(zhì)料的同時，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對應(yīng)鍛件，應(yīng)公正確定其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)公正確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時有所依據(jù)。2、確定毛坯余量。查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工外貌的總余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。將查得的毛坯總余量與零件闡發(fā)中得到的加工總余量相比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)解毛坯余量，以包管

10、有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3、繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取1:1。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技能要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。第二節(jié)工藝路線的擬定零件呆板加工工藝歷程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。其內(nèi)容主要包羅：選擇定位基準(zhǔn)、部署加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。零件的結(jié)構(gòu)、技能特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)水平，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時必須隨時考慮到。以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著密切的干系，“優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原

11、則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。因此，設(shè)計時應(yīng)同時考慮幾個方案，經(jīng)過闡發(fā)比力，選擇出比力公正的方案。一、定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝歷程的一項(xiàng)重要內(nèi)容.也是包管零件加工精度的要害。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及資助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的外貌做為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在后續(xù)工序中，則使用已加工外貌作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。為了使工件便于裝夾和易于得到所需加工精度，可在工件上某部位作一資助基準(zhǔn)，用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝歷程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)及加工要領(lǐng)，憑據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，公正選定零件加工歷程中的定位基準(zhǔn)通常在制定工藝規(guī)程

12、時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以包管到達(dá)精度要求并把各個外貌加工出來，即先選擇零件外貌最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇切合的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。二、擬定零件加工工藝路線在零件闡發(fā)中確定了各個外貌的加工要領(lǐng)以后，部署加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。通常機(jī)加工順序部署的原則可歸納綜合為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。憑據(jù)這個原則部署加工順序時可以考慮先主后次，將零件闡發(fā)主要外貌的加工序次作為工藝路線的主干進(jìn)行排序，即零件的主要外貌先粗加工，再半精加工，最后是精加工,如果另有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要外貌穿插在主要外貌加

13、工順序之間；多個次要外貌排序時，憑據(jù)喝主要外貌位置干系確定先后；平面加工部署在孔加工前；最前面的是粗基準(zhǔn)面的加工，最反面工序的可部署清洗、去毛刺及最終查驗(yàn)。對熱處理處罰工序、中間查驗(yàn)等資助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中部署適當(dāng)?shù)奈恢茫A(yù)防遺漏。敷衍工序會集與疏散、加工階段分別的選擇，主要外貌粗、精加工階段要劃離開，如果主要外貌和次要外貌相互位置精度要求不高時，主要外貌的加工盡量采取工序疏散的原則，這樣有利于包管主要外貌的加工質(zhì)量。憑據(jù)零件加工順序部署的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，種種工藝資料中介紹的種種典范零件在差異產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包羅了工藝順序、工序會集

14、與疏散和加工階段的分別等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工場旅行時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。三、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機(jī)床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素：1、零件的生產(chǎn)類型；2、零件的質(zhì)料；3、零件的外形尺寸和加工外貌尺寸；4、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；5、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)。選擇時還應(yīng)充實(shí)考慮工場的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采取標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。四、工藝方案和內(nèi)容的論證憑據(jù)設(shè)計零件的差異的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：1、相比力龐大的零件，可考慮兩個甚至更

15、多的工藝方案進(jìn)行闡發(fā)比力，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其公正性。2、當(dāng)零件的主要技能要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以包管時，應(yīng)對有關(guān)工序驚醒闡發(fā)，并用工藝尺寸鏈要領(lǐng)加以盤算，從而有憑據(jù)地確定該主要技能要求得以包管。3、敷衍影響零件主要技能要求且誤差因素較龐大的重要工序，需要闡發(fā)論證如何包管該工序技能要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計精度、工藝調(diào)解精度、機(jī)床和加工要領(lǐng)精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。4、其它的在設(shè)計中需要應(yīng)加以論證闡發(fā)的內(nèi)容。第三節(jié)工序設(shè)計及工藝文件的填寫一、工序設(shè)計敷衍工藝路線中的工序，憑據(jù)要求進(jìn)行工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包羅：1、分別工步。憑據(jù)工序內(nèi)容及加工順序部

16、署的一般原則，公正分別工步。2、確定加工余量。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一外貌僅需一次粗加工即成活，則該外貌的粗加工余量就便是已確定出的毛坯總余量。3、確定工序尺寸及公差。對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對加工時有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較龐大的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。4、選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫要領(lǐng)開端確定，再參照所用機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量的檔數(shù)最后確定。5、

17、確定加工工時。對加工工序進(jìn)行時間定額的盤算，主要是確定工序的機(jī)加工時間。敷衍資助時間、服務(wù)時間、白然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時間等，可憑據(jù)有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估算。二、填寫工藝文件1、填寫呆板加工工藝歷程綜合卡工藝歷程綜合卡的格式參見附錄。該工藝歷程綜合卡包羅上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及盤算的結(jié)果。呆板加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝歷程綜合卡中可以有所記錄，但不編工序號，工藝歷程綜合卡在課程設(shè)計中只填寫本次課程設(shè)計所涉及到的內(nèi)容。2、填寫指定工序的呆板加工工序卡該工序由知玄門師指定。其工序卡的格式參見附錄。該工序卡除包羅上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及盤算的結(jié)果之外，在工序卡上要

18、求繪制出工序簡圖。工序簡圖憑據(jù)縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件龐大不能在工序卡片中體現(xiàn)時，可用另頁單獨(dú)繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。工序簡圖的標(biāo)注見“第一章概述”中“五、注意事項(xiàng)”的第3條。附錄1課程設(shè)計說明書例一CA6140車床撥叉呆板加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計序言大二下學(xué)期我們進(jìn)行了呆板制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過金工實(shí)習(xí)。為了牢固所學(xué)知識，并且在我們進(jìn)行結(jié)業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總溫習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計對白己未來將從事的事情進(jìn)行一次適應(yīng)

19、性訓(xùn)練，從中熬煉白己闡發(fā)問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計歷程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地熬煉了我們白我學(xué)習(xí)的能力。另外,在設(shè)計歷程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心資助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不敷之處，懇請列位老師給予批評指正。一、零件的闡發(fā)（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動憑據(jù)事情者的要求事情，得到所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與利用機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸打仗。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時離開。（二）零件的工藝闡發(fā)零

20、件的質(zhì)料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外貌以及加工外貌之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。由上面闡發(fā)可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采取專用夾具進(jìn)行加工，并且包管位置精度要求。再憑據(jù)各加工要領(lǐng)的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，并且此撥叉零件沒有龐大的加工曲面，所以憑據(jù)上述技能要求采取通例的加工工藝均可包管。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：

21、零件質(zhì)料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行歷程中所受打擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比力簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差品級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀:查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件呆板加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示:加工面基加工余加工余量簡圖代號本量品級說明尺寸孔降一級雙側(cè)加D120H102十Th工D250H2孔降一級雙側(cè)加Tt工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖三、

22、工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn)：1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓外貌為資助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要包管零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱外貌為資助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線憑據(jù)零件的幾多形狀、尺寸精度及位置精度等技能要求，以及加工要領(lǐng)所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)大綱已確定的情況下，可以考慮采取萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序會集來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)資本盡量下降。查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8

23、、1.4-11,選擇零件的加工要領(lǐng)及工藝路線方案如下：工序I粗銃20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序H粗銃20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序HI粗銃50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序IV鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序V粗鐲50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采取T616臥式鐲床加專用夾具；工序VI銃斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序VH精銃20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序皿精銃20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采取X51

24、立式銃床加專用夾具；工序IX粗較、精較20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序X精銃50端面，以D1為基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序XI半精鐲50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采取T616臥式鐲床加專用夾具；工序刈鉆、較8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序xm鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床并采取專用夾具；工序XIV銃斷，以D1為基準(zhǔn)，采取X60臥式銃床加專用夾具;工序XV去毛刺；工序XVI終檢。呆板加工余量、工序尺寸及公差簡直定1、圓柱外貌工序尺寸：前面憑據(jù)資料已開端確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確

25、定各外貌的各個加工工序的加工余量如下加工外貌加工內(nèi)加工余精度品工序尺寸外貌粗工序余量容鑄件©50IT12粗錘(D2)半精篷鉆©20IT7擴(kuò)(D1)粗皎精皎量18級CT12IT12IT10IT11IT10IT8IT7432.80.2504705000.1001800.11019.800.08419.9400.0332000.021糙度最小最大182、平面工序尺寸：工序工序內(nèi)容加工余基礎(chǔ)尺經(jīng)濟(jì)精工序尺工序余量號量寸度寸偏差最小最大鑄件01粗銃©20FL下端面02粗銃e20FL上端面03粗銃©50FL上端面36.0CT121212122.500.2500.25

26、00.180107精銃©20FL80下端面0.03308精銃©20FL80上端面0.03310精銃e5(?L1.0280.016端面0.0163、確定切削用量實(shí)時間定額：工序I粗銃2d50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)1. 加工條件工件質(zhì)料：HT200,ob=170240MPa,鑄造;工件尺寸：aemax=72mm,l=176mm;加工要求：粗銃42CFL下端面，加工余量4mm;機(jī)床：X51立式銃床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬度ae<90采度ap<6t數(shù)z=12,故憑據(jù)呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑d0=125mm。憑據(jù)切削用量手

27、冊（后簡稱切削手冊）表3.16,選擇刀具前角華=0°后角=8°,副后角容=10刃傾角入s=-10°,主偏角Kr=60，過渡刃K3=30劇偏角Kr'=5；切削用量1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和外貌質(zhì)量可不考慮，從而可采取不對稱端銃，以提高進(jìn)給量提高加工效率。憑據(jù)切削手冊表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35,X51立式銃床）時：fz=0.09/z故選擇：fz=/Z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)憑據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀

28、齒后刀面最大磨損量為；由于銃刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）盤算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf憑據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)do=125mm,Z=12,ap<7.5fz</z時，Vt=98m/min,nt=250r/min,Vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV=1.0,kSV=0.8。切削速度盤算公式為：cvd0qvVckvTmapxvfzyvaeuvz其中ae72mm,ap4mm,Cv245,qv0.2,xv0.15,yv0.35,kvkMvkSv1.00.80.8,uv0.2,pv0,m0.32,T180min,fz0.

29、18mm/z,Z12,將以上數(shù)據(jù)代入公式：2451250.2vc0.8142m/min180040.150.080.35720.212確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns匹匝361r/min。dw憑據(jù)簡明手冊表4.2-36,選擇nc=300r/min,Vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：Vcd°n=3.14125300m/min=118m/min10001000fzc=vfc/ncz=390/30012mm/z=mm/z5）校驗(yàn)機(jī)床功率憑據(jù)切削手冊表3.24,近似為Pcc=3.3kw,憑據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5<0.75kw=3.375kw>

30、;Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=,nc=300r/min,Vf=390mm/s,Vc=118m/min,fz=/z。6）盤算基礎(chǔ)工時tm=L/Vf,L=l+y+l=176mm.查切削手冊表3.26,入切量及超切量為：y+A=40mm貝U：tm=L/Vf=(176+40)/390=0.81min。工序n粗銃中20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，；切削用量和時間定額及其盤算歷程同工序I。工序m粗銃中50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀，d°40mm,z6機(jī)床：X51立式銃床憑據(jù)切削手冊查的，fz0.13mm/z,ap4mmnw300r/min,故實(shí)際切削速度dwm100

31、040300100037.7m/min其時nw300r/min，事情臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為fmfZ?z?nw0.1310300390mm/min查說明書，取f400mm/minm盤算切削工時L72y721082mm因此ttm1820.205minf390m工序IV鉆、擴(kuò)中20孔，以中32外圓和T2為基準(zhǔn)，包管垂直度誤差不凌駕，孔的精度到達(dá)IT101.選擇鉆頭憑據(jù)切削手冊表.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d°=18mm,鉆頭采取雙錐后磨橫刀，后角=12°,二重刃長度be推刀長b=2mm,30寬l=4mm，棱帶長度111.5mm,2100°,(1)確定進(jìn)給量按加工要求確

32、定進(jìn)給量：查切削手冊，f0.430.53mm/r,Id3%81.673,由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5，則：f(0.430.53)0.5(0.2150.265)mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：f2.0mm/r;按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時，進(jìn)給量為f0.93mm/r。以上三個進(jìn)給量比力得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為:0.215/r。憑據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇進(jìn)給量f0.22mm/r。由于是通孔加工，為制止即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止白動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。憑據(jù)切削手冊表2.19查出

33、，鉆孔時軸向力Ff=2500N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N。憑據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N>Ff,故所選進(jìn)給量可用。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為，壽命T45min.(2) 切削速度查切削手冊表2.30,切削速度盤算公式為：(m/min)其中，Cv9.5,d018mm,zv0.25,m0.125,ap9,xv0,yv0.55,f0.22，查得修正系數(shù)：kw1.0,=,爐0.85,ktv1.0,故實(shí)際的切削速度:9.518025CL，.vc600.1251050.859,5m/min(3) 查驗(yàn)機(jī)床扭

34、矩及功率查切削手冊表2.20,當(dāng)f<0.26,止19mnW,Mt=31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0,故Mc=31.78N?m查機(jī)床使用說明書：Mm=144.2N?m查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書,Pe2.80.812.26kw。由于McMm,PcPe,故切削用量可用，即:f0.22mm/r,nnc272r/min,vc15.4m/min3、盤算工時L308tm0.64minnf2720.22查切削手冊表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f0.70.8mm/r,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：f0.81mm/r。憑據(jù)資料，切削速度v0.4v鉆，其中v鉆

35、為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，故v0.49.53.8m/minns61.1r/min19.8憑據(jù)機(jī)床使用說明書選取nw97r/min?；A(chǔ)工時t-y3080.48min970.81970.81工序V粗鐲中50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機(jī)床：T68臥式鐲床單邊余量z2.5mm,ap2.5mmf0.52mm/rn200r/min盤算切削工時L1221f0.13mintmf2000.52m工序VI銃斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銃刀機(jī)床：X51立式銃床憑據(jù)簡明手冊查得:dw63mm,Z16。憑據(jù)切削手冊查得：fz0.10mm/z,因此:1000v100027ns-d763-現(xiàn)采取

36、X51立式銃床，?。?36r/minnw100r/min,故實(shí)際切削速度為:dwnw63100v19.8m/min10001000其時nw300r/min，事情臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fmfzZnw0.1016100160mm/min憑據(jù)切削手冊表4.2-37查得，?。篺m165mm/min。盤算切削基礎(chǔ)工時:Lly12.52537.5mm因此：tm跤0.0.227minfm165工序vn精銃中20下端面，以T2為基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀；機(jī)床：X51立式銃床；查切削手冊表3.5,進(jìn)給量fz0.51.0mm/min，取為/r參考有關(guān)手冊，確定v124m/mn,采取YG6硬質(zhì)合金端銃刀,125

37、mm,z12,則:些10001243i6r/min125現(xiàn)米取X51立式銃床，憑據(jù)簡明手冊表4.2-36,取nw300r/min故實(shí)際切削速度:dwnwv10001253001000117.75m/min其時nw300r/min,事情臺每分鐘進(jìn)給量：fmfzznw0.5123001800mm/min,取為980mm/min本工序切削時間為：tlc1761252tm220.62minfm980工序皿精銃中20上端面,以T1為基準(zhǔn)工削用量同工序VH精銃時yd0125mm基礎(chǔ)工時：tmfm9801251250.31工序IX粗較、精較中20孔，以T2和中32外圓為基準(zhǔn),(1)粗較至19.94mm刀具：

38、專用較刀機(jī)床：Z525立式鉆床憑據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,較刀的進(jìn)給量為fz1.2mm/z,進(jìn)給量取fz/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為nw=140r/min,則其切削速度為:308=38mm,vnd8.77m/min。機(jī)動時切削工時，l3838tm0.34minnwf1400.81機(jī)床：Z525立式鉆床憑據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，較刀的進(jìn)給量取f/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取8.8m/min為：nw=140r/min,則其切削速度為：vn機(jī)動時切削工時，l308=38mm3838-tm0.57minnwf1400.48工序X精銃中50端面，以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銃床刀具：硬質(zhì)合金立銃刀（鑲螺旋形刀片）,由切削手冊表3.

39、6即27m/min,因此，查得：d40,z6,fz0.08mm/min,v0.45m/snwns1000v100027214r/min。現(xiàn)米取X51立式銃床，取nw210r/mindw40'事情臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：fmfzznw0.086210100.8mm/min查機(jī)床使用說明書，取fm100mm/min。銃削基礎(chǔ)工時：tm7LS20.84min1002tm0.8421.68min工序XI半精鐲中50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量z1.0mm,可一次切除，則ap1.0mm。由切削手冊表1.6查得，進(jìn)給量fz0.250.40mm/r,取為/r。由則:切削手冊表1.1查得，v100m

40、/min,nw皿637r/mindw50查簡明手冊表4.2-20,nw取為630r/min。nw加工基礎(chǔ)工時：t一120.038minf6300.5工序12鉆、較中8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量f:憑據(jù)切削手冊表2.7查得，f0.220.26mm/r,查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取f0.22mm/r。查切削手冊表2.15,v17m/min,盤算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000vnsdw100017694r/min按機(jī)床選取nw680/min,所以實(shí)際切削速度為:7.8dwnwv1000盤算切削基礎(chǔ)工時:dwnw10004.8960100014.48m/mi

41、n7.868016.66m/min1000ly64tmy0.066minfm6800.22工序m鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)(1)鉆螺紋底孔4.8mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆憑據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為f0.22mm/z,現(xiàn)取f=/z,v=17m/min,則：1000v100017ns1128r/mindw4.8查簡明手冊表4.2-15,取nw960r/min。所以實(shí)際切削速度為:盤算切削基礎(chǔ)工時：tmJ640.047minfm9600.22(2)攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6,P=1mm切削用量選為：v0.1m/s6m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns

42、318r/min，按機(jī)床使用說明書選取：nw272r/min，貝Uv5.1m/min;機(jī)動時，l6410mm,盤算切削基礎(chǔ)工時：l10tm0.04mintfn1272工序XIV銃斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銃刀，d=160mm,l=4mm，中齒，Z=40采取X61臥式銃床，查簡明手冊，選擇進(jìn)給量為：f0.10mm/z,切削速度為：v27m/min,貝U：1000v10002754r/minnsdw160憑據(jù)簡明手冊表4.2-39，取nw100r/min,故實(shí)際切削速度為:dwnw80100v50.2m/min10001000此時事情臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：fmfzZnw0.140100400mm

43、/min查簡明手冊表4.2-40，恰好有fm400mm/mino盤算切削基礎(chǔ)工時：參考文獻(xiàn)：趙家奇，呆板制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版呆板財產(chǎn)出書社,2000.10.艾興，曾志新，李益民主編，呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊呆板財產(chǎn)出書社，王明珠主編，工程制圖學(xué)及盤算機(jī)繪圖一一國防財產(chǎn)出書社,1998.3o例二CA6140車床撥叉呆板加工工藝規(guī)程序言呆板制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技能基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行結(jié)業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總溫習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的職位。就我小我私家而言，我希望能通

44、過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般呆板零件的生產(chǎn)工藝歷程，牢固和加深已學(xué)過的技能基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，對自己未來將從事的事情進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中熬煉自己闡發(fā)問題、解決問題的能力，為今后的事情打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不敷之處，懇請列位老師給予指導(dǎo)。一、零件的闡發(fā)（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動憑據(jù)事情者的要求事情，得到所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與利用機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸打仗。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零

45、件鑄為一體，加工時離開。（二）零件的工藝闡發(fā)零件的質(zhì)料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外貌以及加工外貌之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔。2、大頭半圓孔5Q3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。由上面闡發(fā)可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采取專用夾具進(jìn)行加工，并且包管位置精度要求。再憑據(jù)各加工要領(lǐng)的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，并且此撥叉零件沒有龐大的加工曲面，所以憑據(jù)上述技能要求采取通例的

46、加工工藝均可包管。二、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)大綱為5000件/年，零件的質(zhì)量是/個，查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以開端確定工藝部署為：加工歷程分別階段；工序適當(dāng)會集；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采取專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件質(zhì)料為HT200o考慮零件在機(jī)床運(yùn)行歷程中所受打擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比力簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差品級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為

47、MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件呆板加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：加工基加工加工說本簡圖面代尺余量余量號寸品級明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H2孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工,T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn):以兩個小頭孔外圓外貌為依據(jù)基準(zhǔn)重合”原則和1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn),資助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要包管零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,以兩個小頭孔外圓柱外貌為資助基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路

48、線：憑據(jù)零件的幾多形狀、尺寸精度及位置精度等技能要求，以及加工要領(lǐng)所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)大綱已確定的情況下，可以考慮采取萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序會集來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)資本盡量下降。查呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工要領(lǐng)及工藝路線方案如下：工序01粗銃2Q50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序02粗銃20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序03粗銃50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序04鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T

49、2為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗像50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采取T616臥式像床加專用夾具；工序06銃斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序07精銃20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序08精銃20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序09粗皎、精皎20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床加專用夾具；工序10精銃50端面，以D1為基準(zhǔn)，采取X51立式銃床加專用夾具；工序11半精錘50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采取T616臥式錘床加專用夾具；工序12鉆、皎8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采取Z525立式

50、鉆床加專用夾具；工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采取Z525立式鉆床并采取專用夾具；工序14銃斷，以D1為基準(zhǔn)，采取X60臥式銃床加專用夾具；工序15去毛刺；工序16終檢。（三）呆板加工余量、工序尺寸及公差簡直定：1、圓柱外貌工序尺寸：前面憑據(jù)資料已開端確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外貌的各個加工工序的加工余量如下：加工加工加工精度工序外貌粗工序余量外貌內(nèi)容余量品級尺寸糙度最小最大鑄件CT12432.8©50IT12粗錘IT120.250470(D2)半精篷IT105000.100鉆18IT111800.11018©20IT7擴(kuò)IT1019.800

51、.084(D1)粗皎IT819.9400.033精皎IT72000.0212、平面工序尺寸：工序工序加工基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)工序尺寸工序余量號內(nèi)容余量尺寸精度偏差最小最大鑄件CT122.501粗銃e20FL1200.25卜端面02粗銃e20FL1200.25上端面03粗銃（f）5（?L120。31上端面07精銃e2（?L800.033下端面08精銃e2（?L800.033上端面10精銃e5（?L1.0280.0160.016端面3、確定切削用量實(shí)時間定額：工序01粗銃2。50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。1.加工條件工件質(zhì)料：HT200,bb=170240MPa，鑄造；工件尺寸：aemax=72mm,l=176

52、mm;加工要求：粗銃20孔下端面，加工余量4mm;機(jī)床：X51立式銃床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬度ae<9爵度ap<6$數(shù)z=12,故憑據(jù)呆板制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑d0=125mm。憑據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角0。后角00=8。，副后角油=1Q刃傾角：入s=10°，主偏角Kr=60°，過渡刃Kr£=30副偏角Kr'=5°切削用量1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm,次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群屯饷操|(zhì)量可不

53、考慮，從而可采取不對稱端銃，以提高進(jìn)給量提高加工效率。憑據(jù)切削手冊表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35,X51立式銃床）時：fz=0.09/z故選擇：fz=/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)憑據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銃刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）盤算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf憑據(jù)切削手冊表3.16,當(dāng)d0=l25mm,Z=12,ap<7.5,fz</z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMv=

54、1.0,ksv=0.8。切削速度盤算公式為：vcCvd°qvTmapxfzyvaeuvzpvkv其中ae72mm,ap4mm,Cv245,qv0.2,xv0.15,Vv0.35,kvkMvksv1.00.80.8,uv0.2,pv0,m0.32,T180min,fz0.18mm/z,Z12,將以上數(shù)據(jù)代入公式：2451250.2vc032Z""-180.40.150.080.35720.212142m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns1000vcdw361r/min。憑據(jù)簡明手冊表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:d0n3.14125300vc=m/min=118m/min10001000fzc=vfc/ncz=390/30012mm/z=/z5）校驗(yàn)機(jī)床功