螺桿樁截樁頭及樁帽施工方案

1、目 錄 第一章、編制依據(jù)、原則、范圍11、編制依據(jù)12、編制原則13、編制范圍2第二章、施工組織安排31、技術準備32、人力資源、機械設備配置3第三章、施工工期安排4第四章、施工方案及工藝41、樁頭截除工藝流程42、截樁頭注意事項53、螺桿樁樁頭缺陷處理63、樁體質量檢測64、樁帽施工74.1、樁帽施工工藝74.2、樁帽施工質量控制84.3、樁帽施工存在問題及控制措施9第五章、安全防護措施10第六章、質量保證體系、質量保證措施101、質量保證體系111.1、建立健全質量管理組織機構111.2、強化全面質量管理意識111.3、建立質量檢查制度112、質量控制管理措施112.1、嚴格執(zhí)行質量交底制

2、度112.3、對工序實行嚴格的“三檢”112.4、嚴格材料、成品和半成品驗收1212螺桿樁截樁頭及樁帽施工方案螺桿樁截樁頭及樁帽施工方案第一章、編制依據(jù)、原則、范圍1、編制依據(jù)、施工總價承包合同、指導性施工組織設計、總體實施性施工組織設計；、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB210424-2010 J1155-、2011）；、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB210751-2010 J1147-2011）；、高速鐵路路基工程施工質量技術規(guī)程（Q/CR 9602-2015）；、我單位現(xiàn)場調查報告、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；、新建鐵路、新建鐵路客運專線路基設計詳圖集。2、編制原則

3、在編制施工組織設計中我們遵循以下原則：、遵循符合性原則。積極響應和遵守承包合同的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工等要求的規(guī)定及鐵路建設施工合同、施工合同協(xié)議條款內容。、遵循設計文件的原則。在編制施組時，認真閱讀核對所獲得的設計文件資料,了解設計意圖,掌握設計標準，嚴格按設計資料編制施組，滿足設計標準和要求。、遵循科學、經濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的概念，以鋪軌工期為后門關死控制點，以架梁工期為控制節(jié)點，統(tǒng)籌分配各個專業(yè)工程的工期、合理安排節(jié)點順序，組織均衡、連續(xù)生產，進行工期、資源優(yōu)化，管理目標明確，指標量化，措施具體，針對性強。、遵循“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的原則。

4、嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。、遵循引進、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵研發(fā)新技術、新材料、新工藝、新設備，提高工程技術和施工裝備水平，保證施工安全和工程質量，加快施工進度，降低施工成本。、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則。以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。、遵循節(jié)約資源和保護環(huán)境的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基本國策。合理規(guī)劃、依法用地、科學設計、少占土地、保護農

5、田，搞好環(huán)境保護、水土保持和地質災害的防治工作，支持礦產保護、文物保護、景觀保護。、遵循標準化管理的原則。確保質量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。3、編制范圍路基施工工程段路基螺桿樁截樁頭及樁帽施工。第二章、施工組織安排1、技術準備施工前對施工圖進行認真審核，對螺桿樁樁頭頂面高程進行準確測量定位，并設置標高控制樁。2、人力資源、機械設備配置勞動力序號工種人數(shù)備注1土方隊52普通工43截除樁頭工人104混凝土工人55養(yǎng)護工人3機械設備配置序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1小型挖掘機-2臺2挖掘機200型1臺3運土車-3臺4水準儀-2臺5全站儀-1臺6鋼卷尺50米2把7鋼卷尺5米若干

6、8平板振動器4臺9汽車泵30m1臺10電纜-若干11手推式切樁機-4臺12鋼板100*100*0.4cm4塊13切割機4臺14發(fā)電機50KW1臺15手持式振動棒416抹灰板517定型鋼模200套第三章、施工工期安排施工中嚴格按施工組織設計和進度計劃展開工序流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)調配合，全面展開施工。第四章、施工方案及工藝1、樁頭截除工藝流程測量標高卻定截樁位置樁間土開挖-切樁機環(huán)切截樁-樁頭截除。具體如下：、樁基開挖根據(jù)圖紙要求機械開挖至高于設計標高1530cm處，再安排專人指揮，人工挖土至設計標高。人工開挖樁間土至設計標高，保證開挖土平整，開挖后的土及時清理出場地，以免二次倒運。施工機

7、械選用挖掘機挖土自卸汽車運土，運至指定棄土場。土方開挖過程中，由于螺桿樁分布緊密，測量人員應先定位出螺桿樁的具體位置，再派專人指揮挖機進行土方開挖，嚴禁在土方開挖過程中出現(xiàn)碰撞樁基，導致斷樁事件，施工時由人工清理螺桿樁周圍土方，按施工圖設計預留標高控制。、樁頭切割現(xiàn)場技術員測量實際樁頂標高，并在樁身上樁帽底端標高向上10cm位置用紅油漆標識截樁線。施工人員用墨線等沿著樁頭彈出切割位置（高于設計樁頂標高10cm）。樁頂允許偏差0-20mm。用螺桿樁切割機沿墨線位置進行切割。開始前，在切割機下墊100*100*0.4cm鋼板，便于切割機行走順暢，保持切割機平穩(wěn)，保證樁頭切割平整。另外，在兩個切割臂

8、上栓繩子，切割時作業(yè)人員穩(wěn)住切割機沿墨線位置向前推動。 切割樁帽時，鋸片上的散熱水不能過多，若過多應及時處理，不能浸泡地基。 鋸片切割深度約25cm，采用3刀切割法進行施工。用切割機切好的樁頭，人工進行推到，中心部位需要采用角磨機進行打磨平整。將截除的樁頭運到指定的地點。2、截樁頭注意事項切樁頭一般采用人工輔助機械截樁方法,切后的樁頭應端面平直，防止有大的掉角現(xiàn)象，其樁高允許誤差宜控制在0-20mm。用水準儀確定截樁標高，截樁后的樁頭，表面若有局部不平整，人工采用手持式小型切割機進行打磨平整。在樁帽基坑土開挖、清運和截樁頭作業(yè)中，應避免機械和人工對設計樁頂平面以下樁間土的過度擾動和對樁身的磕碰

9、，因為螺桿樁為素混凝土，挖掘機輕微的磕碰，易造成樁身在淺層斷裂。3、 螺桿樁樁頭缺陷處理 螺桿樁淺層（樁頂以下1.0m范圍內）斷樁的通常處理方式為采用接樁的形式進行處理。先將斷樁處的樁體剔平鑿毛，清理干凈，采用比樁體強度高一等級的混凝土將樁接至設計樁頂標高，接樁部分樁體直徑比設計樁徑大200mm，四周嵌入到原樁體以下100mm，如圖1所示。 圖1 螺桿樁斷樁接樁示意圖3、樁體質量檢測螺桿樁施工完畢，一般7d采用低應變進行檢測，檢測數(shù)量取螺桿樁總數(shù)的10%。28d后對螺桿樁復合地基進行檢測，靜荷載試驗對承載力的檢測，靜荷載試驗采用單樁復合地基，根據(jù)試驗結果評價復合地基承載力。單樁承載力要求詳見施

10、工圖紙，靜荷載試驗數(shù)量取螺桿樁總樁數(shù)的0.2%，且每工點不小于3根。垂直鉆孔取芯檢測在樁體中心處、樁長范圍內鉆孔取芯，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試樣作抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的取螺桿樁總樁數(shù)的0.2%，且每工點不小于3根。樁體質量檢測合格后，進入樁帽施工階段。4、樁帽施工4.1、樁帽施工工藝測量定點、確定標高人工平整、打夯樁間地面清洗螺桿樁樁頭（直至露出新鮮砼）模板拼裝鋼筋安裝校正模板向監(jiān)理報檢砼澆注養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。、樁間距為2m，樁帽采用1m*1m*0.35m。樁間距為2.2m，樁帽采用1.1*1.1*0.4m。測量單根樁樁帽頂面高程，在標記鋼筋上用做紅油漆做標記標出樁帽

11、頂面線，拉線確定鋼模頂高程。、待樁帽頂高程確定準確后，將定型鋼模安裝到位，然后采用電鎬將樁頭表面混凝土余渣清理干凈，露出新鮮混凝土面，并將模版安裝就位。、模板采用定型鋼模板，整體結構，根據(jù)測量確定的標高及位置，準確放置，并安放牢固。模板安裝并校準完成后，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，經檢驗合格后，方可進行混凝土的澆筑。、樁帽鋼筋采用HRB400、HPB300鋼筋，鋼筋進場后，首先要做好防銹蝕，防污染，防變形的處理措施。加工過程中嚴格按照設計圖紙長度截取，彎折。截取長度允許偏差10mm，彎折位置允許偏差20mm。經質檢員檢查合格后進行綁扎。加工好的鋼筋仍要做好防治鋼筋銹蝕、污染和變形的措施。鋼筋間距允許

12、偏差為10mm，保護層允許偏差為+10mm ，中心位置允許偏差15mm。、現(xiàn)澆樁帽砼強度等級為C35，混凝土在1#拌和站集中拌制。砼運至現(xiàn)場，試驗室對混凝土進行塌落度等檢測，經試驗監(jiān)理檢驗，檢驗合格后，留1組試件?；炷翝仓捎闷嚤盟腿肽?，手持式振動棒進行振搗，人工兩次收面搓平，施工過程中現(xiàn)場技術員及監(jiān)理工程師全程監(jiān)督，確保施工質量。、在混凝土澆筑完成后，采用整體覆蓋包裹土工布并灑水養(yǎng)護。、樁帽養(yǎng)護采用土工布包裹養(yǎng)護14天，土工布包裹后對土工布灑水進行充分濕潤，現(xiàn)場采用養(yǎng)護水桶加滴管保持持續(xù)供水。、養(yǎng)護工作必須保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.2、樁帽施工質量控制立好模板后澆筑混凝土，并用振搗

13、棒振搗，排出混凝土中氣泡。施工過程中要嚴格控制混凝土的質量，樁帽使用的混凝土質量標準參照規(guī)范要求進行。樁帽施工容易出現(xiàn)問題注意以下幾點：模板內要涂刷好脫模劑；現(xiàn)澆樁帽的尺寸要滿足設計要求；夏季養(yǎng)護采用土工布灑水覆蓋。樁帽施工允許偏差序列號項目允許偏差1樁頂標高0 -20mm2平面尺寸±30mm3厚度 +30mm -20mm4中心位置15mm 4.3、樁帽施工存在問題及控制措施、樁帽與樁頭偏移及控制樁帽與樁頭之間的連接主要依靠混凝土與樁頭的咬合，因此螺桿樁樁頂必須鑿平打磨（直至露出新鮮砼），以保障良好連接；但在施工中發(fā)現(xiàn)，螺桿樁成型過程中受各種情況影響，樁間距會出現(xiàn)一定的偏差，樁間距出

14、現(xiàn)正負偏差過大的樁，單獨采用直徑1.5m的鋼模板進行砼澆注。、樁帽平整性及控制樁帽施工中，對于樁帽的平整性控制，需在澆筑完混凝土后就對樁帽板頂面進行抹平收光，在混凝土初凝后，進行第二次收光，保證樁帽面的水平、平整。、樁帽施工過程中的注意事項樁帽在施工過程中容易產生的幾種情況： 樁帽偏移；由于養(yǎng)護不好造成的混凝土開裂。針對以上2個問題，采取了以下幾點措施：對于樁帽板偏移的，主要在于控制混合料澆注速率；對于樁帽出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的，主要是夏季注意及時灑水覆蓋養(yǎng)護。、樁帽施工及路基防排水措施樁帽施工，為了保證在施工期間路基不被雨水及地下水浸泡，在施工范圍內開挖排水溝，留有順坡，保證施工范圍內無積水，如有積

15、水，采用水泵將積水及時排出。第五章、安全防護措施建立安全保證體系。項目經理部、架子隊、工班、個人形成自上而下齊抓共管、群防群治的安全保證體系。制定施工安全措施。推行“貫徹一個方針、堅持兩個原則、實行三個結合、運用四種手段、突出五個重點”的“12345”安全管理創(chuàng)新工程，即：“安全第一、預防為主”的方針；“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則；安全生產工作實行“作業(yè)隊管理，工班落實，項目工程管理部監(jiān)察”的三結合體制；采取“教育、行政、經濟、法制”四種安全管理手段；著重抓好培訓、防護、工序、檢測、獎罰五項重點整治。第六章、質量保證體系、質量保證措施成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，積

16、極開展全面質量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量。(1)施工初期制定詳細的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定適合本項目的質量內控標準，嚴格各項工藝和操作程序。(2)明確質量目標，開展行之有效的質量活動，嚴格按照公司質量體系文件操作，認真執(zhí)行質量體系標準，確保公司質量體系在本項目的有效運行，以全員的工作質量保證質量目標的實現(xiàn)。(3)遵循“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”的原則，確保本項目工程達到優(yōu)良標準。(4)現(xiàn)場做到文明施工。各種材料或半成品有明確標識。場內“六牌三圖”齊全。進場人員佩戴胸卡。內業(yè)資料齊全，簽認及時、規(guī)范。1、質量保證體系1.1、建立健全質量管理組織機構成立以項目經理為第一責任人，各職能部門參加的

17、質量管理委員會。遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。1.2、強化全面質量管理意識對工程質量要高起點，嚴要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產的全過程。在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質量為主線，確保質量處于受控狀態(tài)，全面組織優(yōu)質生產。1.3、建立質量檢查制度建立各級質量檢查制度，組織有關部門人員參加，外業(yè)檢測、內業(yè)檢查分別進行。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質量控制管理措施2.1、嚴格執(zhí)行質量交底制度本工程開工前，實行質量交底制度。2.2、建立“五不施工”