高壓電纜頭制做及故障處理2016-06研究教學(xué)文案

1、高壓電纜頭制做及故障處理2016-06研究二、半導(dǎo)體層、屏蔽層在電纜結(jié)構(gòu)上的重要性二、半導(dǎo)體層、屏蔽層在電纜結(jié)構(gòu)上的重要性 所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；

2、沒有金屬護(hù)套的擠包絕 緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加 用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個(gè) 金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時(shí)通過 電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，作為短 路電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的 作用。銅導(dǎo)線內(nèi)半導(dǎo)體層主絕緣層銅屏蔽層外半導(dǎo)體層一、高壓電纜頭的基本要求高壓電纜頭的基本要求 ： 電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能： 線芯聯(lián)接好: 聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長(zhǎng)期運(yùn)行后其接觸電阻不

3、應(yīng)大于電纜線芯本體同長(zhǎng)度電阻的1.2倍；應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。 絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對(duì)電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理，有改變電場(chǎng)分布的措施。 二、高壓電纜頭制做的準(zhǔn)備工作高壓電纜頭制做的準(zhǔn)備工作 ： 高壓電纜頭制做必須了解電纜的構(gòu)造、制做電纜的型號(hào)、工作環(huán)境、人員及材料、工具的準(zhǔn)備情況等等，主要按以下三方面要求制做：n 電壓等級(jí)；n 環(huán)境要求：戶內(nèi)、戶外、架空、橋架、排管、水下、電纜井。n 制做工藝要求。三、三芯電纜終端頭，中間頭制作步驟三、三芯電纜終端頭，中間頭制作步

4、驟 基本要求：電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安基本要求：電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。夠的重視。 電纜頭在制做、安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事。 所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。 電纜頭制做、安裝的前期工作電纜頭制做、安裝的前期工作 電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出

5、色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。 電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。 中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。 終端頭制作方法：終端頭制作方法： 1、剝外護(hù)套：為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γ鈧?cè)留下，做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護(hù)套 2、鋸鋼甲：上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時(shí)為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜，用一字螺絲刀撬起鋼甲邊斷開，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼甲包緊方向，不能使電纜上的鋼甲松開。 3、剝

6、內(nèi)護(hù)絕緣層：注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4、焊接屏蔽層接地線：把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。 銅屏蔽銅屏蔽接地內(nèi)護(hù)套鋼甲鋼甲接地地線防潮段鋼甲接地線屏蔽層接地線5、銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置

7、，用焊錫焊牢，以防止銅屏蔽層松開，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，注意不能劃破半導(dǎo)體層，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6、剝半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口2030mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈； 從芯線末端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。 7、清潔主絕緣層表面：用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)

8、擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。 8、安裝半導(dǎo)電管（終端頭） ：半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈，原焊錫要焊牢，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。 應(yīng)力疏散膠主絕緣屏蔽銅帶半導(dǎo)電層分支手套半導(dǎo)電應(yīng)力管9、安裝分支手套 ：在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，做好色相標(biāo)記，熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密

9、封膠的4個(gè)端口要縮緊。 充滿填料10、安裝絕緣套管和接線端子 ：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子要對(duì)好接線螺絲穿孔的方向。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，壓接痕也要包平，套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子除接觸面以外部分，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。中間頭制作方法中間頭制作方法 ： 中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的扁銅線引線方

10、向可不一樣，只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長(zhǎng)（895mm）短（565mm）之分，這長(zhǎng)度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長(zhǎng)度見下圖： 鋼（甲）鎧外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層屏蔽層（銅帶）半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線1.鋼鎧接地線：按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護(hù)層，往電纜頭30mm處再割斷外護(hù)層，去掉這30mm外護(hù)層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實(shí)（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。缓蟛恋糁竸ㄖ竸┯懈g性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝

11、掉外護(hù)層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護(hù)（絕緣）層。 把內(nèi)護(hù)層去掉，保護(hù)好色相細(xì)條，一般用有色膠帶綁在引線上。 2.安裝應(yīng)力管 ：把引線分開彎曲好，在引線離頭(長(zhǎng)675mm，短345mm)處用記號(hào)筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。 離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并處理干將主絕緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把

12、半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。 3.壓銅接管 ：離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進(jìn)半個(gè)（半個(gè)不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護(hù)套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導(dǎo)電管和2支絕緣管穿在一起套進(jìn)電纜長(zhǎng)引線上，檢查6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對(duì)好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進(jìn)電纜。） 鋼（甲）鎧外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層屏蔽層（銅帶）半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線4.縮護(hù)套管 ：處

13、理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管（2支，保證在銅屏蔽層上長(zhǎng)度不小于20mm），中間交叉。熱縮時(shí)要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。 5.接好屏蔽層 ：套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對(duì)接，用焊錫焊住接頭。 6.鋼鎧接地和外護(hù)套：當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時(shí)，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對(duì)接，接頭處絕緣要求更高些。 外護(hù)套（2個(gè)）對(duì)接處不小于100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套

14、連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊。外半導(dǎo)電管外半導(dǎo)電管外絕緣管內(nèi)絕緣管填料應(yīng)力控制管應(yīng)力控制管 制作電纜頭（端頭和接頭）時(shí)，為什么在電纜端部將主絕緣層削“鉛筆頭”形狀？不削會(huì)有什么害處？ 在制作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時(shí)，如果所裝接頭為預(yù)制型結(jié)構(gòu)（含預(yù)制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因?yàn)檫@種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長(zhǎng)度只比銅或鋁連接管稍長(zhǎng)，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將

15、不會(huì)被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時(shí)，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應(yīng)力錐，同時(shí)必須將錐面用砂帶拋光，因?yàn)殄F面的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長(zhǎng)度，故而沿著錐面的切向場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場(chǎng)強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。鉛筆頭問題：鉛筆頭問題：一、故障產(chǎn)生的原因一、故障產(chǎn)生的原因： 本身材質(zhì)本身材質(zhì)：電纜出廠時(shí)存在的質(zhì)量缺陷。(線芯、絕緣材料、保護(hù)套) 運(yùn)行使用運(yùn)行使用：電纜連接不牢固，經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)行。(發(fā)熱、燒損) 施工敷設(shè)施工敷設(shè)：電纜在基建單位，檢修單位施放中出現(xiàn)的電纜損傷。 環(huán)境污染環(huán)境污染：電纜在使用是周圍環(huán)

16、境對(duì)電纜造成的危害。 制做工藝制做工藝：電纜在制做工藝上存在的缺陷。 要想做好電纜故障查找及處理就必須了解電纜的構(gòu)造、工作環(huán)境對(duì)電纜侵害程度、電纜使用的情況、采取的處理方法等等。二、電纜接地問題：二、電纜接地問題： 高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地有什么區(qū)別？ 35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運(yùn)行時(shí)，在屏蔽層會(huì)形成感應(yīng)電壓，如果兩端的屏蔽同時(shí)接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會(huì)發(fā)熱，損耗大量的電能 ，影響線路的正常運(yùn)行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當(dāng)線路很長(zhǎng)時(shí)還可以采用中點(diǎn)接地和交叉互聯(lián)等方式。 制作電纜

17、頭時(shí)，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？ 在制作電纜頭時(shí)，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層的好壞，在檢測(cè)電纜護(hù)層時(shí)，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無損。如果沒有這方面的要求，用不著檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。 三、舉例說明：（平電公司的高壓電纜）三、舉例說明：（平電公司的高壓電纜） 在平電公司#1機(jī)、#2機(jī)從發(fā)電到今天已有20年左右，有近一半的高壓電纜在室外電纜井內(nèi)，長(zhǎng)期受到環(huán)境的侵害和基建遺留的缺陷，使部分高壓電纜出現(xiàn)大大小小的故障，給機(jī)組安全可靠運(yùn)行帶來危機(jī)。在平電公司#3機(jī)、#4機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行

18、，4臺(tái)機(jī)組檢修、維護(hù)工作量大大的提高，電纜缺陷處理已成為迫在眉睫當(dāng)務(wù)解決的事。下面拿河下循泵電纜故障作舉例說明。對(duì)象參數(shù) 值 文件名稱 M2014井循泵D電纜A相 發(fā)射率 1濕度 70%距離 1.8環(huán)境溫度 31.8C 最高溫 114.2C 最低溫 35.6C 創(chuàng)建時(shí)間 2007-06-13 08:32:00 對(duì)象參數(shù) 值 文件名稱 M1014循泵B電纜 發(fā)射率 1濕度 70%距離 1.8環(huán)境溫度 33.1C 最高溫 44.6C 最低溫 35.4C 創(chuàng)建時(shí)間 2007-06-13 08:39:00 對(duì)象參數(shù) 值 文件名稱 M2015循泵D電纜發(fā)射率 1濕度 70%距離 1.8環(huán)境溫度 26.9C 最高溫 43.9C 最低溫 36.2C 創(chuàng)建時(shí)間 2007-06-13 11:58:00 對(duì)象參數(shù) 值 文件名稱 M1009循泵B電纜A，B，C三相發(fā)射率 1濕度 70%距離 1.8環(huán)境溫度