工程機械鑄造多路閥閥體加工的技術研究

1、工程機械鑄造多路閥閥體加工的技術研究 工程機械鑄造多路閥閥體加工的技術研究是什么？請看建造網編輯的文章。 鑄造多路閥是工程機械的核心控制元件，主要零件之一是鑄造閥體。而鑄造閥體的加工質量是關鍵要素，直接影響液壓多路閥工作性能及使用壽命。該文指出了鑄造閥體加工的重要性，然后按照探究及驗證，提出了幾種比較成熟的鑄造閥體加工技術，主要有閥芯孔多臺階沉割槽同步切削技術、片式閥體片間協(xié)作面以銑代磨技術、超深小直徑流道機加工技術、成套化插裝閥孔加工及檢測技術、大直徑長倍徑閥芯孔珩鉸技術、粗加工過程毛刺預防技術、熱能去毛刺技術、閥孔單刃鏜鉸刀精密加工技術、閥孔防變形余量控制技術。 液壓多路閥是工程機械液壓系

2、統(tǒng)的核心控制元件，閥體是核心零部件，目前多采用鑄造式結構。其中，帶滑閥結構的鑄造閥體，閥芯孔、插裝孔等的加工質量直接影響液壓多路閥的工作性能及使用壽命，而加工成本則直接影響產品在市場中的競爭力。目前國外較多廠家已經實現(xiàn)鑄造閥體的批量化高效率低成本生產，并向著高效率高集成化智能化柔性化方向進展。 1概述 鑄造閥體加工是液壓多路閥加工制造的關鍵特征點，也是加工難點之一。國內鑄造閥體的加工起步較晚，對于鑄造閥體加工技術雖然初具水平，但與國外相比還存在一定的差距，鑄造閥體的加工技術只能依賴自主研發(fā)和國外借鑒。研究鑄造閥體的加工技術，對于提高鑄造多路閥加工質量，提高加工效率以及降低制造成本，提高市場競爭

3、力，具有很強的推進力，同時為后續(xù)打破進口高端液壓多路閥技術壟斷奠定了堅實的基礎。 2鑄造閥體加工技術 經過深化實踐及探究研究，目前比較成熟的鑄造閥體加工技術，主要有閥芯孔多臺階沉割槽同步切削技術、片式閥體片間協(xié)作面以銑代磨技術、超深小直徑流道機加工技術、成套化插裝閥孔加工及檢測技術、大直徑長倍徑閥芯孔珩鉸技術、粗加工過程毛刺預防技術、熱能去毛刺技術、閥孔單刃鏜鉸刀精密加工技術、閥孔防變形余量控制技術。 2.1閥芯孔多臺階沉割槽同步切削技術 沉割槽是內孔孔系常見結構之一，其加工質量直接影響著產品性能，尤其對于同一軸線上多沉割槽結構，其尺寸全都性要求較高，加工精度要求高、加工難度大，目前主要采用逐

4、個銑削或鏜削的加工方式，加工效率低下，且多個沉割槽的尺寸全都性難以保證，嚴峻地限制了產品質量。隨著技術長進，近年來，機械行業(yè)開頭逐步探究內孔多沉割槽加工的工藝方法，實現(xiàn)高效率、高質量加工，推進智能制造進程。基于當前割槽工藝現(xiàn)狀，提出開辟一種高效、高質量刀具的思路，提出新型刀具的基本要求:具有多切削刃結構，能一次性完成多個沉割槽的同步加工;閥芯孔沉割槽軸向尺寸全都性好;割槽產生的毛刺數(shù)量少、尺寸小，利于后續(xù)去毛刺工藝開展;結構緊湊，能在現(xiàn)有機床上使用，避開購置專用設備。 2.2片式閥體片間協(xié)作面以銑代磨技術 傳統(tǒng)的片間協(xié)作面是使用面銑刀粗銑留余量后，轉至平面磨床舉行磨削，過程中要舉行多次轉運。隨

5、著工藝技術的進展，現(xiàn)按照協(xié)作面的寬度，配置直徑大小為15倍寬度的面銑刀，并增強兩個修光刃，舉行驗證。通過以銑代磨技術，可將工序削減為一道工序，削減過程轉運帶來的面的磕碰問題，降低工件加工工時。 2.3超深小直徑流道機加工技術 因為鑄造工藝的局限性，較深較小的流道孔無法鑄造出來，只能靠機加工出來。傳統(tǒng)的加工方法是采用鉆加工。鉆工藝的使用，要求設備具備較高的內冷壓力。雖然鉆工藝能夠實現(xiàn)較高質量、較深孔的加工，但效率低下，不適宜生產節(jié)拍要求。通過打導引孔，使用硬質合金超長鉆頭來替代鉆的使用。解決效率低的問題，同時滿意技術要求。 2.4成套化插裝閥孔加工及檢測技術 溢流閥、單向閥和補油閥等插裝閥孔的種

6、類多、結構復雜和精度高，通用加工方法為使用鉆頭、銑刀、倒角刀、鉸刀等通用刀具舉行加工，無法保同軸度、孔徑公差和粗糙度。通過設計制造專用刀具和檢具，建立刀具設計、制造、閥孔加工和檢測等全套方案，實現(xiàn)密封錐面跳躍001mm，階梯孔同軸度002mm。 2.5大直徑長倍徑閥芯孔珩鉸技術 目前對于大直徑的閥芯孔精加工可采用傳統(tǒng)的搖臂鉆加珩鉸的工藝。但傳統(tǒng)的珩鉸工藝在珩磨大直徑長倍徑閥芯孔的過程中適用性較差，通過改進珩鉸刀具的導向、加工、倒錐部分的設計，優(yōu)化加工過程，解決珩鉸大直徑閥芯孔至尺寸超差的問題。 2.6粗加工過程毛刺預防技術 鑄造閥體內部存在毛刺，將嚴峻影響整閥的性能，甚至危害囫圇液壓系統(tǒng)的平安

7、性。一般企業(yè)在去毛刺方面多采用手工機械去毛刺。但因為是人工的參加，不行控因素較多，且去毛刺質量同時受制于人的心情發(fā)揮，不適宜產業(yè)化的應用。現(xiàn)代工藝方法，將去毛刺工序與機加工過程舉行整合，將大部分的去毛刺內容移至設備上，設備按照程序設置，自動完成去毛刺。 2.7熱能去毛刺技術 因為鑄造閥體存在較多的瘦長孔與瘦長孔相交的問題，最小的孔徑可達15mm，無論使用設備還是人工都無法使用工具去除相應部位的毛刺。熱能去毛刺，使用氣體燃燒的方式，將細小的毛刺氣化，實現(xiàn)毛刺去除。去毛刺設備需要配置合理的氧氣與自然氣的比例、氣體壓力、合理的工件容積等，通過不斷驗證，設置合理的參數(shù)，實現(xiàn)毛刺去除，同時不影響閥體的加

8、工精度。 2.8閥孔單刃鏜鉸刀精密加工技術 針對閥芯孔的批量加工，較多采用可調式導條鉸刀，但此類刀具的選購價格昂貴，約7萬/把。對于小批量多品種的市場需求，可選用目前國內閥體內孔加工的傳統(tǒng)加工工藝，在專機上配置鏜鉸刀，約1萬/把。按照鏜鉸刀加工余量大、精度高的優(yōu)點，將鏜鉸刀舉行改進并應用在加工中心中，圓柱度達到001mm，可解決導條式鉸刀購置成本高的問題，從而降低單件加工成本。 2.9閥孔防變形余量控制技術 閥芯孔珩磨后的精度要求高，直徑尺寸0003mm，圓柱度公差達到0003mm，溫度、加工應力、閥體結構都會對其產生較大的影響。通過在閥愛護合面增強防變形區(qū)及控制粗加工與精加工的余量分布，同時優(yōu)化加工參數(shù)，可有效減小加工應力，通過時效處理，充分釋放應力，減小因應力導致的閥芯孔變形量至0.0006mm。 3結束語 本文總結的鑄造閥體加工技術已應用在實際生產過程中，可為加工制造供應借鑒。鑄造閥體