施工加固樁端地基的方法鉆孔灌注樁后壓漿法要點(diǎn)

1、施工加固樁端地基的方法，鉆孔灌注樁后壓漿法要點(diǎn) 在有些地區(qū)地質(zhì)在穿過粘土層后，是一層厚的碎石層，能不能將這一地層加固，達(dá)到以設(shè)計要求做基礎(chǔ)的持力層呢？鉆孔灌注樁后壓漿法加固樁端地基的方法，就針對加固樁端地基起到了一定作用，大大縮短了樁長，取得了良好的效果。不同的工程地質(zhì)條件有很大的差別，不行能有相同的壓漿參數(shù)，所以，在具備條件的工程中推廣后壓漿施工工藝有著寬闊的前景和重要的意義。此處舉例說明鉆孔灌注樁后壓漿法。 一、地質(zhì)條件 以灌注樁的持力層應(yīng)為碎石層，碎石含量在50以上，充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié)，碎石的石質(zhì)要堅硬，碎石分布勻稱，碎石層厚度要滿意設(shè)計的要求為例。 二、灌注樁基承載力原理

2、 在混凝土澆注達(dá)到一定時期(一般3-7天)后向管內(nèi)壓注一定水灰比的水泥漿以達(dá)到加固樁底及樁周土體，從而提高承載力的一種技術(shù)。樁端后壓漿灌注樁與不壓漿樁受力狀態(tài)顯然改善。鉆孔灌注樁樁端后壓漿時，漿液首先進(jìn)入樁底沉渣中并與之相結(jié)合，順著空隙，裂隙向四周劈裂，形成樹根狀網(wǎng)，隨著壓力增強(qiáng)，漿液向周圍滲透，同時樁底形成梨形擴(kuò)大頭，漿液順樁身上行，和樁周泥皮作用，這時樁身缺陷部位也得到了一定的補(bǔ)強(qiáng)，囫圇過程主要有以下幾個作用： 1、膠結(jié)固化沉渣作用 在向樁底壓注水泥漿時，漿液是由下而上滲透的，漿液與樁底沉渣相結(jié)合，形成了強(qiáng)度較高的結(jié)石。從而消退了樁底沉渣對單樁承載力的不利影響，提高了樁端承載力并減小了樁的

3、沉降。 2、擠密加固樁周土體的作用 通過水泥漿液的劈裂滲透： 樁底土體被擠壓密實(shí)，土體強(qiáng)度得以增加，樁端承載力提高。 隨著壓漿力漸漸提高，水泥漿液的蔓延距離和可灌性漸漸增大，可在樁四周受影響范圍內(nèi)形成2-20mm厚的水泥結(jié)石套，樁側(cè)泥皮被固化，摩擦系數(shù)提高，側(cè)壓力增大，從而側(cè)阻力得到提高。 3、預(yù)應(yīng)力作用 壓漿樁在樁端壓力作用下，對樁由下而上施加一個預(yù)應(yīng)力，能使樁身微微上抬，當(dāng)樁承受豎向荷載時，此反向預(yù)應(yīng)力擔(dān)當(dāng)部分荷載，從而提高單樁承載力。 三、壓漿參數(shù)的設(shè)定 壓漿參數(shù)包括壓漿水灰比、壓漿量和閉盤壓力，因?yàn)榈刭|(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)以往工程的實(shí)踐狀況，先

4、設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，舉行試樁的施工，試樁完成后達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度，舉行樁的靜載實(shí)驗(yàn)，最后決定實(shí)驗(yàn)參數(shù)。 (1)水灰比。水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用05-07。 (2)壓漿量。壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的砰石含量和樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為5070，樁間距為45m的條件下，壓漿量一股為15-2Ot，它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。 (3)閉盤壓力。閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力，一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿，應(yīng)當(dāng)根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到

5、預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大：會造成水泥漿的離析，阻塞管道；壓力過大可能擾動碎石層，也 有可能使得樁體上浮。論文發(fā)表。一般閉盤的最大壓力應(yīng)當(dāng)控制在08MPa。論文發(fā)表。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，舉行實(shí)驗(yàn)樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載實(shí)驗(yàn)結(jié)果，最后決定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以舉行工程樁的施工了。 四、后壓漿施工工藝 1、施工工藝流程 灌注樁成孔-鋼筋籠制作-壓漿管制作-灌注樁清孔-壓漿管綁扎-下鋼筋籠-灌注樁混凝士后壓漿施工。 2、施工要點(diǎn) (1)壓漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣銜接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管

6、長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面5Ocm但不得露出地面以便于庇護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管)，在該部分采用鉆頭勻稱鉆出4排(每排4個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎進(jìn)裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又校炷凉嘧r該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管阻塞。 (2)壓漿樁位的抉擇 根據(jù)以往工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從

7、接近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成37天后，并且該樁四周至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3天以上。 (3)壓漿管的布置 將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要留意對壓漿管的庇護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣銜接處松動，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊庇護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破碎造成壓漿孔的阻塞。根據(jù)規(guī)范要求灌注混凝土。論文發(fā)表。 (4)壓漿施工挨次 壓漿時最好采用囫圇承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁：壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第l根樁的A管，壓漿量約占總量的70(11-14t水泥)，

8、壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時光間隔3060分鐘以上，給水泥漿一個在碎石層中蔓延的時光。壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時光、壓漿開頭及結(jié)束時光、壓漿數(shù)量和消失的異樣狀況和處理的措施等。 五、壓漿施工中消失的問題和對策 (1)單樁壓漿量不足。壓漿時最好采用囫圇承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若消失個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計要求，可視狀況加大接近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。 (2).噴頭打不開。壓力達(dá)到1OMPa以上仍舊打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增強(qiáng)壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。 (3)消失冒漿。壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿意或臨近了設(shè)計要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)