卸料平臺方案

1、億豐時代商業(yè)綜合體7#樓 卸料平臺施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工計劃四、施工工藝技術(shù)五、施工安全保證措施六、施工管理及作業(yè)人員配備七、安裝驗收八、應(yīng)急處置措施九、設(shè)計計算1、參數(shù)計算2、次梁的驗算3、主梁的驗算4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算5、拉環(huán)的強度驗算 浙江欣捷建設(shè)有限公司一、 工程概況1、工程概況億豐時代商業(yè)綜合體7#樓位于西安市鄠邑區(qū)東城路與灃京路交匯處東南角，地下1層，地上18層，局部商業(yè)3層，總建筑高度為53.85米，建筑面積合計8632.59平方米（其中地下面積1319.54平方米，地上7313.05平方米）。本工程系鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑工程設(shè)計等級為一級，建筑結(jié)

2、構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為7度設(shè)防。建筑物防火分類為一類，場地類別為2類，黃土地區(qū)建筑物分類為乙級，失陷等級為無失陷，建筑使用年限為50年。2、編制目的為了滿足施工要求，加快施工進度，提高材料利用效率，降低成本，本工程擬采用2臺卸料平臺進行材料周轉(zhuǎn),保證施工需求。二、 編制依據(jù)1、億豐時代商業(yè)綜合體7#樓設(shè)計圖紙文件2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20173、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011 5、公司頒發(fā)的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等6、施工組織設(shè)計三、 施工計劃1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合

3、設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX-400型1臺。2、操作人員準備具有持崗位證的架子工3名進行安裝。項目技術(shù)部按有關(guān)規(guī)定對作業(yè)隊伍進行方案交底（包括書面和口頭），充分做好技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對卸料平臺搭設(shè)、材料吊運工作心中有數(shù)，不盲目作業(yè)，消除安全隱患。四、 施工工藝技術(shù)1、卸料平臺搭設(shè)形式 采用上拉工字鋼懸挑式卸料平臺，按設(shè)計要求搭設(shè)施工作業(yè)，具體計算附后。2、搭設(shè)參數(shù)卸料平臺搭設(shè)

4、參數(shù)：卸料平臺寬2.00m，懸挑長度5.00m。每卸料平臺采用2根6.00m的16#槽鋼做懸挑主梁，次梁采用16#槽鋼，間距1200mm,上面滿鋪50厚木板。施工限載1.0T，按1.5T設(shè)計計算。三側(cè)邊焊接48焊接鋼管防護欄桿，高度H=1500mm，欄桿滿鋪10（H=1200）木膠板防護板，斜拉鋼絲繩采用選擇20（6×37）鋼絲繩。3、搭設(shè)位置在主體結(jié)構(gòu)施工中、下面樓層已施工完的結(jié)構(gòu)頂板拆下的模板、支撐，由室內(nèi)運往收料平臺，然后用塔吊運往上層的施工作業(yè)層，根據(jù)本工程的特點，考慮設(shè)置二個移動的卸料平臺（2-4軸/A軸處布設(shè)一臺，15-17軸/D軸處布設(shè)一臺），從3層開始搭設(shè)。卸料平臺根

5、據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝。卸料平臺具體尺寸和施工方法詳見示意圖。4、卸料平臺構(gòu)造參照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)形式進行設(shè)置，平臺尺寸為3.7m×3.0m=11.10m2，其中：主梁選用16槽鋼，次梁采用14槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用6×19直徑為17mm，卸料平臺平面布置及做法詳見附圖。5、卸料平臺固定為確保安全起見設(shè)二道斜拉鋼絲繩，一端與上層梁、柱的預(yù)埋拉環(huán)連接，與拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環(huán)連接形成拉點。見附圖。五、 施工安全保證措施1、 卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超

6、載。2、 卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。3、 卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、 卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進行調(diào)整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采

7、用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、 卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。六、 施工

8、管理及作業(yè)人員配備1、安裝卸料平臺必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺操作。2、搭拆時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3、卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固，必須安全可靠，不得搖晃。4、嚴禁在卸料平臺上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等，限載1.5T，必須防止超載。物料堆放高度不得超過1m，防止拋灑高空墜落傷人。5、吊運卸料平臺須用專用保險吊鉤，必須四點起吊，嚴禁單點起吊。起吊時要清理干凈卸料平臺堆物，防止高空墜落傷人。6、卸料平臺每次周轉(zhuǎn)安裝完畢后，由安裝班組進行自檢，檢查合格后上報項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢

9、查驗收，驗收合格由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安裝負責(zé)人分別在卸料平臺驗收記錄上簽字后方可交付使用。7、卸料平臺入口安裝鋼筋活動門，非起用時間必須上鎖，鑰匙有木工帶班人員專人保管。七、 安裝驗收卸料平臺安裝完成后由安裝班組進行自檢，檢查合格后上報項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查驗收，驗收合格由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安裝負責(zé)人分別在卸料平臺驗收記錄上簽字后方可交付使用。卸料平臺檢查項目有平臺材質(zhì)、擱置拉結(jié)、鋼絲繩、繩卡、平臺鋪設(shè)及維護擋板、性能標識牌等。八、 應(yīng)急處置措施1、為了提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小

10、程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。（1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。（2）當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。（3）負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。（4）及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：潘濱 手機安全員：林新華手機院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和辦公生活區(qū)的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。4、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案（1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、

11、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。（2）事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。（3）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：物體打擊和機械傷害事故、傾覆事故、高空墜落事故、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、落物傷人等事故。1）物體打擊和機械傷害事故處理：第一發(fā)現(xiàn)人要首先高聲呼喊，并通知現(xiàn)場安全員，由安全員打救護電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織應(yīng)急救援小組進行可行的應(yīng)急搶救，防止

12、受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。重傷人員由工長組織送外搶救工作。2)傾覆事故處理：發(fā)現(xiàn)人員要在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場有關(guān)人員迅速撤離，并立即通知項目經(jīng)理，由安全員負責(zé)撥打應(yīng)急救援電話“120”，通知相關(guān)部門和附近醫(yī)院到現(xiàn)場救護。項目經(jīng)理組織及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員要采取簡易現(xiàn)場救護工作。3）高空墜落事故處理：發(fā)生高空墜落事故后，由安全員撥打救護電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織應(yīng)急救援小組進行現(xiàn)場救護工作。重傷人員由工長組織送外搶救工作。應(yīng)急救援小組人員各負其責(zé)，有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。4）火災(zāi)事故

13、應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢延蔓。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。5）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面應(yīng)暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。6）高溫中暑應(yīng)急處理:將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時

14、處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。7）其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。5、事故處理工作（1）查明事故原因事故責(zé)任人（2）寫出書面報告，內(nèi)容包括：1）發(fā)生的時間、地點；2）事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷忙人數(shù)和經(jīng)濟損失的初步估計；3）事故的原因判斷4）事故發(fā)生后采取的措施及控制情況。（3）制定或修改有關(guān)措施，防止事故再發(fā)生。（4）組織所有施工人員進行事故教育。（5）公布事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。九、設(shè)計計算書卸料平臺臺面采用50mm厚木腳手板,主采用16

15、a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用6×19絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼18,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用鋼管欄桿,12mm覆膜擋板。 1、參數(shù)計算:1）、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重：0.40kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場施工時按8KN限載)。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.20 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.0m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支

16、計算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：18.00mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d：0.30m，建筑物與次梁的最大允許距離le：0.7m。4）、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：3.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.0m；平臺計算寬度：3.0m。2、次梁的驗算:次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.3m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Iy=53.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm3；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計

17、算(a)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.4kN/m2； Q1 = 0.4× 0.30= 0.12kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10/（3.7×3）×0.3= 0.27kN/m；槽鋼自重荷載: Q3= 0.148kN/m；經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.12+0.27+0.148) = 0.65kN；經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 P = 1.4× 2.00× 0.30×3= 2.52kN。2）.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照

18、集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = =2.621kN.m。 3）.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： 其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =197.623 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）.整體穩(wěn)定性驗算 其中， - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得 =0.75；由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得 =0.

19、694；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =290.29 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算:1）.荷載參數(shù)腳手板自重：0.4kN/m2活載:1.4×1.2×2kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重: =0.528kN/m2 =3.888kN/m2化為線荷載: 3.888×3/2=5.832kN/m主梁16a自重: 0.172kN/m欄桿重:1.2×0.25kN/m=0.3kN/m =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m M支B=×6.304×0.5

20、2=0.788kN.m M中=×6.304×3.22=8.069kN.m支點B反力為 RB=×6.304×3.26.304×0.5=13.24kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為2900mm =arctan=42.180 sin=0.671, cos=0.741鋼絲拉繩拉力T T=13.24÷0.671=19.732kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=19.732×0.741=14.621kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（BG50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩(wěn)定性。 2）、強度計算 按規(guī)范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁強度 式中 -與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05;N-主梁軸向力(14.621KN);-主梁最大彎矩(8.069KN.m);An-主梁截面面積(2190mm2);W-主梁截面模量(108mm2);f-鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm2<215N/mm