數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設計

1、目錄2.3、摘要、數(shù)控概述（一）、數(shù)控車床（二）、工作原理（三）、數(shù)控車床基本操作.1、開機2、返回參考點43、顯示坐標方式54、軸移動操作56、裝刀操作67、對刀操作78、對刀具進行補償8（四）、數(shù)控車床常見故障分類91、主機故障92、電氣故障9三、數(shù)控加工工藝11（一）、工藝路線的確定11（二）、加工工序的劃分111、保證精度的原則112、提高生產(chǎn)效率的原則1112（三）、刀具的合理選擇四、加工零件工藝分析12（一）、加工注意事項12（二）、工藝過程卡13（三）、工序卡片15（四）、工件的編程16五、設計總結(jié)18六、致謝19七、參考文獻20摘要數(shù)控技術(shù)發(fā)展飛速的今天，數(shù)控技術(shù)越來越重要的作

2、用，數(shù)控機床是數(shù)控制造業(yè)的核心,本文主要介紹數(shù)控車床的加工工藝和機床的一些基本工作原理。數(shù)控車床對其加工工藝尤為重要其內(nèi)容包括工藝你點過程，工序的劃分方法，工序順序的安排和進給路線的確定。機床的工作原理按照加工的技術(shù)要求和工藝要求將加工程序輸入到數(shù)控裝置中通過數(shù)控裝置控制機床的運動，使刀具.工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程序規(guī)定的順序.軌跡和參數(shù)進行工作。通過本設計說明書可以基本上掌握數(shù)控車床的加工工藝和工作原理、使讀者無論是從整體上還是各模塊中都能夠了解到數(shù)控車床相關(guān)的加工工藝和工作原理的知識。關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控車床、加工編程、加工工藝二、數(shù)控概述(一)數(shù)控車床1、數(shù)控車床的組成數(shù)控機床

3、一般由輸入輸出設備、CNC裝置(或稱CNC單元)伺服單元、驅(qū)動裝置(或稱執(zhí)行機構(gòu))及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體、測量反饋裝置等組成。數(shù)控機床主要有三大部分組成機床主體、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)。(1)機床本體數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響，加工中又是自動控制，不能像在普通車床那樣由人工進行調(diào)整、補償，所以其設計要求比普通機床更嚴格，制造要求更精密，采用了許多新結(jié)構(gòu)，以加強剛性、減小熱變形、提高加工精度。(2)數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，主要包括微處理器CPU存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與數(shù)控系統(tǒng)的其他組成部分聯(lián)系的各種接口等。數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)完

4、全由軟件處理輸入信息，可處理邏輯電路難以處理的復雜信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)的性能大大提高。輸入/輸出設備鍵盤、磁盤機等是數(shù)控機床的典型輸入設備。除此以外，還可以用串行通信的方式輸入。(3)伺服單元伺服單元是數(shù)控裝置和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它將來自數(shù)控裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。根據(jù)接收指令的不同，伺服單元有數(shù)字式和模擬式之分，而模擬式伺服單元按電源種類又可分為直流伺服單元和交流伺服單元。(4)驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械運動，通過機械傳動部件驅(qū)動機床主軸、刀架、工作臺等精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅(qū)動裝置

5、有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。伺服單元和驅(qū)動裝置合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，數(shù)控裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實施。所以，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。從某種意義上說，數(shù)控機床功能的強弱主要取決于數(shù)控裝置，而數(shù)控機床性能的好壞主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。(二)、工作原理現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度

6、及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密.加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要(三)、數(shù)控車床基本操作.1、開機(1)啟動氣泵(利用氣壓緊固刀具的數(shù)控機床)；(2)等氣壓到達規(guī)定值后，打開機床總電源；(3)按下系統(tǒng)面板上POWERONK鈕，將進入系統(tǒng)啟動狀態(tài)；(4)系統(tǒng)啟動完成后，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息，并解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergencystop，順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現(xiàn)的報警不僅僅有急停，有時還

7、會出現(xiàn)冷卻液液面低報警，潤滑油液面低報警等等，需要采取相應的措施接觸報警。2、返回參考點這是開機后，為了使數(shù)控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：(1)按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小于-100,如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數(shù)值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；(2)選擇檔位，按下+X、+Y、+Z,然后按進行回零啟動，回到零點后，在顯示界面，顯示零點燈亮，即完成回零動作；(3)回到零點后，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關(guān)而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；注意：有時

8、因緊急情況按下緊急停止按鈕、機床鎖住、Z軸鎖、空運行等按鈕后，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數(shù)控機床系統(tǒng)會對機床零點失去記憶而造成事故。3、顯示坐標方式數(shù)控車床面板顯示界面有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個坐標形式進行講解：(1)相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。清零的操作步驟如下：按POS鍵顯示坐標；選擇相對坐標顯示方式；選擇X軸清零，按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；(2)綜合

9、坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這里重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對于機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。(3)絕對坐標用來確定刀具相對于工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G5今G59ff意一個即可。絕對坐標系的使用步驟如下：在刀具相對于工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。按鍵選擇坐標系，進入絕對值坐標G54-G59在這里我們選擇G54標系。4

10、、軸移動操作這里主要說手動對數(shù)控車床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一JOGW;第二在HANDL曰亍式下。(1)JOG方式移動坐標軸選擇JOG檔位進AJOG方式；b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；手動控制旋轉(zhuǎn)按鈕，能夠改變軸移動的快慢(此時的速度為G01的F速度大小調(diào)節(jié))；在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調(diào)節(jié)c也不能達到我們想要的速度，在這里就需要選用快速移動調(diào)節(jié)速度：F0、25%50%100%一般剛學習數(shù)控銃床的情況下，選擇25%然后再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。(2)手輪方式移動坐標軸選擇HADE檔位，進入HADE方式

11、；選擇想要移動的軸的檔位(OFRX、Y、Z、A),再選擇進給速度(X1X10X10O；不同廠家生產(chǎn)出機床手輪一般有兩種，一種是有了輪開關(guān)，一種沒有手輪開關(guān)。有了輪開關(guān)的在使用時要按下開關(guān)，沒有則直接使用即可；然后順時針旋轉(zhuǎn)就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。5、主軸正反轉(zhuǎn)操作主軸正反轉(zhuǎn)有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控機床在剛開機后手動方式不能使主軸正反轉(zhuǎn)，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度后，手動方式才能使得主軸正反轉(zhuǎn)。(1) MDI方式選;f?MDI方式；按PRO(®鈕；輸入主軸正轉(zhuǎn)指令及轉(zhuǎn)速，比如“MO3S800按INSERTS,將其輸入

12、；按下CYCLESTART按鈕，主軸正轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)主軸速度大小旋轉(zhuǎn)按鈕，使其旋轉(zhuǎn)指針為100%即當前轉(zhuǎn)速為800r/min,若果旋轉(zhuǎn)指針在50%則當前主軸轉(zhuǎn)速為400r/min;在PROG面中在輸入M05旨令，主軸停轉(zhuǎn)。同上步驟可以進行主軸反轉(zhuǎn)操作(主軸反轉(zhuǎn)一般用在數(shù)控機床攻螺紋時)。也可以選擇JOGf式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止(這種方式常用)。(2) JOG方式此操作方式的前提條件是：開機后已經(jīng)通過第一種方式給定轉(zhuǎn)速。選擇JOG當位，進入JOGK作環(huán)境下按主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕(任選其一)，主軸即實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)；通過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速(調(diào)節(jié)范圍在給定主軸轉(zhuǎn)速的50%-120%;d

13、、按主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸停轉(zhuǎn)6、裝刀操作(1)車刀的刀頭部分伸出的長度是刀桿長度的兩倍。(2)刀具必須夾緊，但不能使用火力棒(杠管)。(3)刀具的刀尖必須嚴格對準工件的軸心。(4)墊片的厚度：墊片的長度，必須與刀架的長度一致，墊片的前端部分必須對齊。(5)墊片不能采用過多。7、對刀操作(1)、“方式選擇”為“MT方式，顯示屏將顯示MDI程序編輯頁面。如果沒有顯示此頁面，則按功能鍵中的“PROG鍵，進入該頁面。在鍵盤上按“T0101;M03S60O;一“INSERT-"START,換上1號刀，并使主軸轉(zhuǎn)動。(2)、“方式選擇”變?yōu)椤癑OG”方式，利用“方向”鍵并結(jié)合“進給倍率”旋鈕移動1

14、號刀，切削端面。切削完端面后，不要移動Z軸，按“+X”鍵以原進給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。(3)、按功能鍵中的OFSETSET1以及該頁面下“形狀”對應的軟鍵盤進入下圖所示頁面,利用鍵盤上的光標鍵使光標移動到“G01,在鍵盤上按“Z0”一“測量”軟鍵，完成1號刀Z向的對刀(4)、“方式選擇”為“MT方式，重新使主軸轉(zhuǎn)動；再變?yōu)椤癑OG”方式，利用方向鍵移動1號刀，試切外圓。車一段外圓后，不要移動X軸，按“+Z”鍵以原進給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。用外徑千分尺測量試切部分的外圓直徑。(5)、再次進入如上圖頁面，在“G01'下，在

15、鍵盤上輸入剛才測量的外徑植一“測量”，完成1號刀X向?qū)Φ丁?6)、完成1號刀的對刀后，利用“方向”鍵使刀架離開工件，退回到換刀位置附近。(7)、采用同樣方式繼續(xù)完成各種刀具的對刀8、對刀具進行補償(1)刀具位置補償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。(2)刀具圓弧半徑補償編制數(shù)控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點(假想刀尖P點)，但實際上為了提高刀具的使用壽面和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧(刀尖AB圓弧)，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差，這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。(3)刀具參數(shù)每一個刀具補償號對應刀具位置補

16、償和刀具圓弧半徑補償共4個參數(shù)在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲器中的數(shù)值自動修正刀具的位置誤差和進行刀尖圓弧半徑補償。9、自動執(zhí)行程序(1)先對好刀，然后編寫程序按“復位”鍵，讓光標回到程序開頭，再按“自動”鍵，然后按“循環(huán)啟動”按鈕就加工了。(2)還可以按好“自動”后在按個“單段”，再按“循環(huán)啟動”。這樣程序每走完一段，車床都會停下，然后檢查好下一段程序沒問題后再按“循環(huán)啟動”，車床繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。(四)、數(shù)控車床常見故障分類1、主機故障數(shù)控車床的主機部分主要包括機械潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與保護等裝置。常見的主機故障與機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍?/p>

17、因引起的機械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大.加工精度差.運行阻力大.2、電氣故障(1)機床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機床自診斷功能的報警號提示.查閱梯形圖或檢查IO接口信號狀態(tài)，根據(jù)機床維修說明書所提的圖紙.資料，排故流程圖，調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗檢查。(2)篷憫服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機自診斷功能的報警號，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點的渡形、電壓值計算機、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設定，短路銷的設置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。刨算機部分故

18、障。此種故障主y要利用計算機自診斷功能的報警號，計算機各板上的信息狀態(tài)指示燈，各關(guān)鍵測試點的波形、電壓值，各有關(guān)電位器的調(diào)整，各短路銷的設置，有關(guān)機床參數(shù)值的設定，專用診斷組件，并參考計算機控制系統(tǒng)維修手冊、電氣圖等加以診斷及排除。(3)交流主軸控制系統(tǒng)故障。交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，應首先了解操作者是否有過不符合操作規(guī)程的意外操作，電源電壓是否出現(xiàn)過瞬問異常，進行外觀檢查是否有短路器跳閘、熔絲斷等直觀易查的故障。如果沒有，再確認是屬于有報警顯示類還是無報警顯示類故障，根據(jù)具體情況而定。3、系統(tǒng)故障和隨機故障(1)系統(tǒng)故障。此故障是指只要滿足一定的條件，機床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。如，網(wǎng)

19、絡電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生電壓過高報警或電壓過低報警；切削用量安排得不合適，就會產(chǎn)生過載報警等。(2)隨機故障。此類故障是指在同樣條件下.只偶爾出現(xiàn)一次或兩次的故障c要想人為地再使其出現(xiàn)同樣的故障則是不太容易的，有時很長時間也難再遇到一次。這類故障的診斷和排除都是很困難的。一般情況下，這類故障往往與機械結(jié)構(gòu)的局部松動、錯位，數(shù)控系統(tǒng)中部分組件工作特性的漂移.機床電氣組件可靠性下降等有關(guān)。比如：一臺數(shù)控機床本來正常工作，突然出現(xiàn)主軸停止時產(chǎn)生漂移，停電后再進電，漂移現(xiàn)象仍不能消除。調(diào)整零漂電位器后現(xiàn)象消失，這顯然是工作點漂移造成的。因此，排除此類故障應經(jīng)過反復實驗，綜合判斷。有些數(shù)控機床采用

20、電磁離合器變擋，離合器剩磁也會產(chǎn)生類似的現(xiàn)象。4、顯示故障和無顯示故障以故障產(chǎn)生時有無自診斷顯示來區(qū)分這兩類故障。(1)有報警顯示故障。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有較豐富的自診斷功能，可顯示出百余種的報警信號。其中，太部分是cNc系統(tǒng)自身的故障報警，有的是數(shù)控機床制造廠利用操作者信息，將機床的故障也顯示在顯示器上.根據(jù)報警信號能比較容易地找到故障和排除故障。但是，這里講的是比較容易的情況。有很多情況是雖然有報警顯示，但并不是報警的真正原因。比如：一臺配有FANuc控制系統(tǒng)的銃床就出現(xiàn)了這樣的故障：現(xiàn)象是機床送電后只能向負方向點動，向正方向點動一個極小的距離就產(chǎn)生超程報警。停電后再送電.產(chǎn)生的情況與上述結(jié)

21、果一樣。經(jīng)診斷實際是由于一次突然停電，cNc系統(tǒng)受到干擾.造成cNc系統(tǒng)送電后即返回參考點完成狀態(tài).再向正方向點動自然就產(chǎn)生超程報警。(2)無報警顯示故障。數(shù)控機床產(chǎn)生的故障還有一種情況，那就是無任何報警顯示，但機床卻是在不正常狀態(tài)，往往是機床停在某一位置上不能正常工作，甚至連手動操作都失靈。維修人員只能根據(jù)故障產(chǎn)生前后的現(xiàn)象來分析判斷，排除這類故障是比較困難的。三、數(shù)控加工工藝（一）、工藝路線的確定1 .選擇定位基準；2 .選擇和確定毛坯及其制造方式。3 .確定定位、夾緊方法；4 .確定各個表面的加工方法：如孔、平面、外圓等表面的加工。5 .確定工序的集中和分散。6 .安排加工順序。（二）、

22、加工工序的劃分1 .保證精度的原則數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。2 .提高生產(chǎn)效率的原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。(三)、刀具的合理選擇(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格

23、和精度等級應能夠滿足數(shù)控車床加工要求。(2)精度高。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工(4)耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好。數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面

24、，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。四、加工零件工藝分析(一)、加工注意事項1、操作者接到加工任務后，首先準備好所需圖紙、工藝、檢驗文件等相關(guān)文件，看懂技術(shù)要求，準備好加工所需的機床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術(shù)人員及相關(guān)部門人員核實后再進行加工。2、注意工裝周期檢定狀態(tài)是否合格。需要機外測量、預調(diào)的刀具，在對刀儀中給出正確的補償值。3、操作者按照相關(guān)設備文件，確認機床狀態(tài)是否正常。4、對于在產(chǎn)批量零件，需要核對已有的數(shù)控程序，注意不要調(diào)錯程序，熟悉程序內(nèi)容，編程原點，調(diào)用的刀具。注意圖紙、工藝等是否存在變更（二）、工藝過程

25、卡零件圖-4-/r04.5-(kq$_L6zCloo0技術(shù)要求：1、以小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準用砂布及鋰刀等修飾表面。3、未注倒角1.5X45°，銳角倒鈍0.2X45°。4、未注公差尺寸按GB1804-M5、端面允許打中心孔。6、毛坯尺寸：（460X62）。7、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC2636數(shù)控車床加工的參考工具與附件名稱數(shù)量名稱數(shù)量930數(shù)控機夾刀柄及350刀片2切斷刀（4mmn寬）1內(nèi)圓車刀016116鉆頭145端面外圓刀1鉆夾頭1活頂尖1工藝過程卡片產(chǎn)品代號零（部）件名稱零（部）件代號材料45#毛坯種類毛坯尺寸(f)60X62竄-毛坯可制零件數(shù)1工序序號工序

26、名稱工序內(nèi)容設備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格一車左端夾持20mm數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀游標卡尺(1):鉆孔鉆。16通孔數(shù)控車床三爪卡盤416鉆頭游標卡尺(2)車左端外圓粗精車外圓。4700.03。5300.03至尺寸要求數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀千分尺(3)切槽切寬4mm曹至。480-0.05數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm游標卡尺1(4)車左端內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓39：0.03錐面5。數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀w16內(nèi)徑千分尺一調(diào)頭裝夾夾持15mm數(shù)控車床帶軟鉗口三爪卡盤游標卡尺三車右端(1)切槽切槽寬4.5至。34數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm游標卡尺(2

27、)車右端外輪廓粗精車圓弧外圓倒角數(shù)控車床三爪卡盤35°外圓車刀內(nèi)徑千分尺(3)車內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓弧和內(nèi)圓。35數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀w16游標卡尺編制校核審查共1張第1張（三）工序卡片工序卡片產(chǎn)品代號零（部）件名稱務35000090001.000?50024797主軸車t速800r(min/mm)F0.1李毓家李毓家零（部）件代號工序號一、（4）材料45#設備名稱數(shù)控車床型號華中世紀星HNC-21T夾具名稱三爪自定心卡盤刀量輔具名稱規(guī)格數(shù)量游標卡尺01501內(nèi)徑千分尺025193°數(shù)控機夾刀柄135°刀片1內(nèi)圓車刀0小161共1張第1張（四）、工件的編程車左端%1

28、G95M03S800T0101（93度外圓車刀）G00X60Z10G71U2R1P10Q20X0.5Z0S800F0.15N10G00G42X47Z2S1000G01Z0F0.1Z-4.5X53Z-20N20G40G00X60G00X100Z100T0202s400F0.05（寬度為4mnH勺切槽刀）G00Z-13X60G01X48G00X60X250Z250T0303s800F0.15（內(nèi)圓車刀）G00X16Z2G71E-0.5P30Q40F0.15N30G00G41X39Z2F0.1G01Z0Z-4.5X30X28Z-5.5X26.075Z-16.5N40G00G40X16G00Z200X

29、200M30車右端%2G95M03S400T0202（寬度為4mmi勺切才©刀）G00G42X62Z2Z-38.5G01X34F0.05G00X60Z-41G01X38G03X34Z-39R2G00X100G40Z200T0101F0.15（35度外圓車刀）G00X60Z2G71U0.5R0E0.2P10Q20N10G00G42X48.746G01Z0F0.1G03X35.724Z-34.5R38N20G00G40X55G00G42X51G01Z-41X53Z-42G00G40X200Z200T0303（內(nèi)圓車刀）G00X16Z0G71U2R0X-0.5Z0P30Q40F0.15S8

30、00N30G01G41X37Z0F0.1X35Z-1Z-9.5G03X17Z-24.797R17.5G01Z-43N40G00G40X16Z100X100M30五、設計總結(jié)經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。我的心得也就