10項新技術(shù)施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計（新技術(shù)推廣應(yīng)用部分）一、工程概況二、組織機構(gòu)與措施2.1 、組織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組：實施小組：2.2 、各項措施為搞好新技術(shù)應(yīng)用示范工程落實實施計劃，我們結(jié)合工程實際情況，采取如下措施：2.2.1 、組織措施：項目部成立新技術(shù)推廣應(yīng)用實施小組，具體為：施工技術(shù)組、質(zhì)量檢驗組、物資裝備組、經(jīng)營財務(wù)組、安全保衛(wèi)組，各組領(lǐng)導(dǎo)由在新技術(shù)應(yīng)用方面有專長的同志擔(dān)任，保證新技術(shù)應(yīng)用在控制狀態(tài)下順利進行。2.2.2 、管理措施：a、 項目經(jīng)理負責(zé)新技術(shù)推廣運用的組織領(lǐng)導(dǎo)工作， 綜合協(xié)調(diào)解決各種技術(shù)應(yīng)用過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，將實施計劃分解到各技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門。b、項目副經(jīng)理負責(zé)加強與上級主管部門

2、的聯(lián)系，負責(zé)與設(shè)計單位、新技術(shù)、新材料商家保持密切聯(lián)系，請上級領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作認真聽取有關(guān)指導(dǎo)。c、 項目總工負責(zé)新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃編制及實施指導(dǎo)工作， 將新技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容結(jié)合工程特點編寫作業(yè)指導(dǎo)書；參加各類專業(yè)技術(shù)會議，對項目部相關(guān)人員進行培訓(xùn)，提高技術(shù)人員對新技術(shù)應(yīng)用的積極主動性。d、項目部相關(guān)組室重點抓好新技術(shù)、新工藝、新材料的控制，嚴格控制施工過程質(zhì)量，會同監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位討論研究，經(jīng)各方認可后實施，從而保證了新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)的全面落實。2.2.3 、經(jīng)濟措施：在項目管理中， 重獎在新技術(shù)應(yīng)用中有突出成績者。 在新技術(shù)應(yīng)用的準備階段， 編制階段、實施階段、驗收階段，將獎懲與實施效

3、果掛鉤。三、擬推廣新技術(shù)項目3.1 、輕骨料混凝土3.2 、混凝土裂縫控制技術(shù)3.3 、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)3.4 、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.5 、管線綜合布置技術(shù)3.6 、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)3.7 、薄壁金屬管道新型連接方式3.8 、預(yù)拌砂漿技術(shù)3.9 、粘結(jié)式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)3.10 、工業(yè)廢渣及(空心)砌塊應(yīng)用技術(shù)3.11 、太陽能與建筑一體化應(yīng)用技術(shù)3.12 、鋁合金窗斷橋技術(shù)3.13 、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)3.14 、工程量自動計算技術(shù)3.15 、建設(shè)工程資源計劃管理技術(shù)四、各項新技術(shù)施工方案4.1 、輕骨料混凝土4.1.1 、應(yīng)用概況4.1.2 、施工準備4

4、.1.2.1 、技術(shù)準備(1) 進行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。(2) 施工前應(yīng)有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復(fù)試，有相應(yīng)施工配合比通知單。4.1.2.2 材料準備(1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為 32.5 級。(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3。(3) 輕集料的級配要適宜 , 其最大粒徑應(yīng)小于30mm。(4) 輕集料混凝土的強度等級為CL7.5 。4.1.2.3 作業(yè)條件(1)樓地面、屋面基層施工完畢，暗敷管線等已經(jīng)驗收合格，并作好記錄。(2)墊

5、層混凝土配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操 作規(guī)程等進行掛牌。配合比 水泥：水：砂：陶粒 390 : 190: 829: 291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為：50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤(3)地壟完成，水平標(biāo)圖控制線已彈完。(4)水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。4.1.3 、材料和技術(shù)要點4.1.3.1 材料的關(guān)鍵要求(1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。(2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用

6、。(3)陶粒在臨時堆放處注意防雨，運輸和堆放應(yīng)保持顆?；旌暇鶆?，減少離析。采用自然級配時其堆放高度不宜超過13并應(yīng)防止施工廢塊和其它雜物質(zhì)混入。4.1.3.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)在氣溫5度以上的季節(jié)施工時，可根據(jù)工程需要對輕粗集料進行預(yù)濕處理。在氣溫 5度 以下時不宜進行預(yù)濕處理。(2)墊層鋪設(shè)前，具下一層表面應(yīng)濕潤，并刷加界面劑的素水泥漿一道。(3)陶粒混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為1030mm(4)搗實混凝土采用平板振動器振動，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(5)陶粒混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，

7、澆水養(yǎng)護時間不少于 7d。4.1.4 、施工工藝及施工方法4.1.4.1 工藝流程：清理基層 找標(biāo)高、彈線 陶?；炷翑嚢?鋪設(shè)陶 ?；炷?.1.4.2 施工方法(1) 清理基層： 澆注混凝土墊層前， 應(yīng)清除基層的塵土和雜物； 基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。(2) 找標(biāo)高、彈線：在墻上彈出控制標(biāo)高線，根據(jù)墻上的水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。墊層面積較大時，采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。(3) 陶?；炷翑嚢?) 陶粒混凝土攪拌機開機前應(yīng)進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；2) 陶?；炷翑嚢钑r應(yīng)先加頁巖陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1

8、.5min 。3) 陶?；炷恋倪\輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，坍落度一般控制在1030mm(4) 鋪設(shè)陶粒混凝土1) 混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。2) 大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。3) 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后平板振搗器振搗密實。4) 陶?；炷帘砻嬲移剑夯炷琳駬v密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。4.1.5

9、、質(zhì)量標(biāo)準4.1.5.1 、主控項目(1) 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2 3；含泥量不應(yīng)大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(2) 陶?；炷恋膹姸鹊燃墤?yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 CL7.5。檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。4.1.5.2 、一般項目水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。墊層表面的允許偏差和檢驗方法(單位：mm)項次項目允許偏差檢驗方法1表向平整度10用2m靠尺和楔形尺檢查2標(biāo)圖±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的1/1000,且不大于30用坡度尺檢查4

10、厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查4.1.6 、安全環(huán)保措施4.1.6.1 原材料及混凝土在運輸過程中，應(yīng)避免揚塵、灑漏、沾帶，必要時應(yīng)采取遮蓋、封 閉、灑水、沖洗等措施。4.1.6.2 落地混凝土應(yīng)在初凝前及時回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合 地點，摻人新混凝土中拌合使用。4.2、混凝土裂縫控制技術(shù)4.2.1、 應(yīng)用概況混凝土澆筑完成后具有收縮的特性，故規(guī)范強制要求建筑物設(shè)置伸縮縫，本工程單體樓筏板厚度大體為800mm水化熱較大，且最大單體南北長 260米，控制混凝土質(zhì)量難度較大 依托該工程對高性能混凝土施工工藝進行了立項研究，采用摻加外加劑的方法降低水化熱，

11、采用分層澆筑的施工工藝增加散熱面，合理設(shè)置后澆帶及施工縫減小連續(xù)混凝土澆筑長度等 等，防止了混凝土裂縫的發(fā)生。4.2.2、 施工技術(shù)及方法4.2.2.1、 關(guān)鍵技術(shù)：(1)確定混凝土配比：與商碎站提前聯(lián)系， 確定混凝土所需要摻加的外加劑包括粉煤灰和礦 粉以及膨脹劑等，同時時刻關(guān)注配比的進展情況，保證在工程開工前能夠能夠拿到正式配比。(2)保溫措施：混凝土壓實后表面及時覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉氈進行養(yǎng)護和保溫，養(yǎng)護 時間不少于21天。棉氈上下錯開，搭接壓緊，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的 溫度，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng) 力小于抗拉強度。

12、(3)合理設(shè)置后澆帶：根據(jù)圖紙設(shè)計的后澆帶結(jié)合現(xiàn)場條件并認真讀圖后提出合理意見反饋 給設(shè)計院，待設(shè)計院優(yōu)化后進行后澆帶的布置。4.2.2.2、 施工方法(1)混凝土進場混凝土攪拌、場外運輸由混凝土廠負責(zé)，混凝土運送到現(xiàn)場后，首先檢查攪拌車上混凝土強 度等級標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強度等級一致，再由質(zhì)檢員或試驗員按規(guī)定隨機抽查混 凝土坍落度，坍落度的實測值與規(guī)定值之差應(yīng)符合表1的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土，一律拒收。表1:坍落度允許偏差規(guī)定坍落度(mrm允許偏差(mrm<40±1050 90±20>100±30(2)混凝土

13、泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢 查管路無異常后，再用1: 1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500550r/min。要注意觀察泵的壓力和 各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3,能順利壓送后，方可 提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保 持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)

14、輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找 出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若 無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推 動，每45min進彳T 4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿一端向另?以內(nèi)。前 動，但在 抹平、無 上的水

15、泥 示意圖如順序同底車的數(shù)（3）混凝土澆搗本工程混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵車澆筑。正常施工時保持連續(xù)澆搗。1）基礎(chǔ)底板澆筑基礎(chǔ)混凝土厚度為大體厚度為 800 mm每一施工段內(nèi)面積較大，混凝土澆筑時采取斜面分層、 薄層澆注、連續(xù)推進的澆筑方法，不留施工縫，斜面坡度控制在 1:61:10之間，澆筑過程 中采取自下而上斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為振搗棒（ 50mm的有效長度的1.25倍。2）柱墻混凝土澆筑：先澆柱墻混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在底板以上500mm處及留置在梁底50 mm左右；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。a、柱墻澆筑前底部先澆筑50mnB與混凝土配合比相同的砂漿，

16、用以封堵柱墻根部防止柱墻 爛根（即坐漿），柱墻混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確?；炷琳駬v密實。b、墻柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當(dāng)墻柱高度大于3m時，需分兩次澆筑完成，每次澆筑高度不得超過 1/2墻柱高度。針對本工程地下室部分，可以分兩次進行 澆筑。c、墻體混凝土澆搗采用分層澆搗，由一端推進,每層澆筑厚度控制在1.2m 后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流 終凝前進行下層混凝土澆筑、頂部拉線 松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板 漿及時清理干凈，墻體混凝土分層澆筑 右：墻混凝土澆筑為

17、先外墻、后內(nèi)墻，澆筑 板。澆筑時根據(jù)澆筑的混凝土量確定泵,當(dāng)澆筑混凝土量小于500立方時可采用一臺固定泵進行澆筑，當(dāng)澆筑混凝土量大于 500立方時可設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，（每次澆2.53m）前后相隔時間不超過2 小時。采用插入式振搗棒振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋, 嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 d、 當(dāng)柱墻與梁板混凝土強度等級相同時， 柱墻混凝土與梁板一起一次澆筑完畢， 不留施工縫。當(dāng)柱墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級時，為保證柱墻的結(jié)構(gòu)特性，可按照設(shè)計要求在柱墻與梁交接部位梁上300mme圍內(nèi)用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進行綁扎封堵，從而有效保證柱墻混凝土的

18、澆筑高度，并待柱墻混凝土澆筑完成后 2 小時內(nèi)（不得超過2 小時）及時將梁板混凝土澆筑完成。澆筑梁板混凝土振搗時必須分別振搗鋼絲網(wǎng)兩邊混凝土，確保先后澆筑的混凝土漿有效密實連接，達到整體效果。3）梁板混凝土澆筑：a、梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達到板底23cm位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前推進。b、 梁柱節(jié)點鋼筋較密確實無法滿足澆筑要求時， 澆筑此處混凝土?xí)r可用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。c、澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插

19、尺檢查 混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。4.2.3 、質(zhì)量保證措施4.2.3.1 、混凝土強度不足或強度不均勻，強度標(biāo)準偏差大，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量大事。除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格加強控制外，還對混凝土生產(chǎn)廠家使用的各種材料的質(zhì)量和混凝土配合比及原材料計量進行抽查， 使混凝土質(zhì)量得到全過程的有效控制；4.2.3.2 、混凝土振搗安排有經(jīng)驗的振搗手，定人定位，分工明確，嚴格按操作程序振搗。現(xiàn)場值班管理人員跟蹤監(jiān)督，嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好混凝土澆筑記錄；4

20、.2.3.3 、混凝土澆筑交接班時，上一班必須向下一班交底混凝土振搗情況和應(yīng)注意事項。對每個班次澆筑的混凝土部位應(yīng)做好標(biāo)記，以便責(zé)任分清；4.2.3.4 、混凝土澆搗過程中，經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性；4.2.3.5 、鋼筋、管道密集的部位加強混凝土振搗，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮漿；4.2.3.6 、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，模板充分濕潤，模內(nèi)不得有積水，特別是雨后澆筑，須先進行檢查。4.3 、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)4.3.1、 、應(yīng)用概況隨著建筑施工新技術(shù)、新工藝的不斷開發(fā)、應(yīng)用和推廣，鋼筋連接的工藝也在不斷改進， 各種鋼筋冷連接技術(shù)應(yīng)運而生，且得到

21、不斷推廣，如鋼筋錐螺紋接頭、帶肋鋼筋擠壓連接接 頭、徽粗直螺紋鋼筋接頭、滾壓直螺紋套筒接頭等。其中滾壓直螺紋鋼筋接頭施工工藝較具 他冷連接技術(shù)有加工簡單、設(shè)備投入少，施工速度快等特點，能有效縮短工期。4.3.2、 施工工藝及方法4.3.2.1、 工藝流程：鋼筋下料 一鋼筋套絲一接頭工藝檢驗 一鋼筋連接 一質(zhì)量 檢查4.3.2.2、 鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時， 要求鋼筋面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4.3.2.3、 鋼筋套絲：(1)套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液。(2)鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣

22、內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。(3)檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.3.2.4、 接頭的工藝試驗：鋼筋連接工藝工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗 應(yīng)符合下列要求：(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3跟；(2)對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；(3)三根接頭試件的抗強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.3.2.5、 鋼筋連接：(1)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。(2)連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除

23、。(3)對于標(biāo)準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再 將另一端的鋼筋擰到位，具操作見下圖 (a)所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接 套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位， 其操作見下圖(b)所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。圖標(biāo)準型和后徑型接頭連接J(4)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰 緊，使兩鋼筋端面頂緊。(5)每連接完1個接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。4.3.2.6、 質(zhì)量檢查：(1)外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員

24、應(yīng)對所有接頭逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%S行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致， 外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。(2)單向拉伸試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取 3個試件做拉伸試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定時

25、，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有I個試件試驗結(jié)果 不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時， 驗收批接頭數(shù)量可擴大 一倍。4.3.3、 質(zhì)量標(biāo)準4.3.3.1、 、主控項目:1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（ 2）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。（ 3）有效的型式檢驗報告。（ 4）工藝檢驗的強度報告必須合格。（ 5）接頭的強度檢驗必須合格。（ 6）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。對每一驗收批，必須在工程中隨機截取3 個試件做拉伸試驗。（ 7）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)

26、段內(nèi)鋼筋連接面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.2、 、一般項目：（ 1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2 。（ 2） 滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣， 否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。（ 3）滾壓直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)不小于 35d。4.4 、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)4.4.1 、應(yīng)用概況緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力既具有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)效果。 同時， 它具有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)簡便宜行的施工優(yōu)點，施工方案與無粘結(jié)相同。根據(jù)設(shè)計文件要求，墻體預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力梁及樓板采用單端張拉，張拉端采用夾片式錨具

27、，固定端采用擠壓式錨具，其錨具性能應(yīng)符合國家標(biāo)準預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）的要求。4.4.2 、施工準備4.4.2.1 、 技術(shù)準備： 施工之前由項目技術(shù)負責(zé)人組織全體人員學(xué)習(xí)掌握有關(guān)強制性條文和施工方案。熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計院提供的各項荷載參數(shù)對預(yù)應(yīng)力梁進行二次設(shè)計，二次設(shè)計結(jié)束后報審設(shè)計單位進行復(fù)核，并完善預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計，制定安全質(zhì)量保證措施，并報審總包單位和監(jiān)理單位進行報審。4.4.2.2 、施工機械準備表 3-2在舁 廳P機械名稱型號數(shù)量單位1張拉油泵YBZ2-552臺2千斤頂QYC2臺3擠壓錨機器/1臺4無齒鋸400型1臺5電焊機交流380V2臺6

28、注漿泵/1臺7灰漿攪拌機/1臺8角磨機/1臺9耐震精密壓力表0.4級4塊10高壓油管/130米4.4.3 、施工工藝及方法4.4.3.1 、工藝流程鋼絞線、錨具進場復(fù)試一定位筋焊接一放置錨墊板、螺旋筋、約束環(huán)、鋼絞線穿束一安裝錨具夾片（澆筑混凝土強度達到設(shè)計值后）一預(yù)應(yīng)力張拉一切除預(yù)留鋼絞線一封端4.4.3.2 、鋼絞線下料鋼絞線下料位置應(yīng)選取平坦寬闊的位置進行施工，下料尺寸根據(jù)預(yù)應(yīng)力線性圖的直線尺寸外加上預(yù)留長度（低合金鋼筋或鋼絞線采用 JM QM XM型錨具時，孔道長度在20米以內(nèi)時， 預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1米；孔道長度在20米以上時，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1.8米計算進行切 割。鋼絞線下料長度

29、二梁內(nèi)長度L+梁長拋物線曲線率（按2%+?。?1m或1.8m鋼絞線切割完畢后，用擠壓錨器對鋼絞線的一端進行擠壓，作為固定端，穿置預(yù)埋鋼板， 由固定端向張拉端進行穿束。4.4.3.3 、定位筋的焊接非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎后，墻體及預(yù)應(yīng)力梁定位筋采用直徑為8的鋼筋作為托架，間隔1米一支，采用點焊的方式進行焊接，定位筋焊接在主梁箍筋套上；緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線綁 扎成束，穿入預(yù)應(yīng)力梁后焊接定位鋼筋，鋼筋的定位走向要求參照設(shè)計文件中鋼絞線的線形 圖執(zhí)行，根據(jù)圖紙中標(biāo)注的橫、縱向數(shù)據(jù)進行定位，用卷尺根據(jù)底模板上返定位尺寸，用記 號筆標(biāo)定坐標(biāo)位置，最后逐級進行焊接。樓板中的無粘結(jié)鋼絞線根據(jù)設(shè)計圖紙要求及深化設(shè)

30、計圖紙標(biāo)注的進行鋪設(shè)，鋼絞線間距350mm遇到施工洞時需斷開，待鋼筋綁扎完成后將預(yù)應(yīng)力筋按照要求間距鋪設(shè)到底排筋上，采用綁線進行固定。4.4.3.4 、放置承壓板、螺旋筋固定端采用擠壓式夾片錨具， 錨具端部按鋼絞線根束放置單孔預(yù)埋鋼板， 錨具的張拉端應(yīng)垂直于孔道中心線并根據(jù)設(shè)計文件中要求的型號進行配置，錨墊板在放置前應(yīng)觀測錨墊板外觀有無損壞情況， 如存在應(yīng)及時的進行更換， 防止在張拉時造成影響， 錨墊板放置應(yīng)遵循 “同心”的原則，即孔道與錨墊板在同一中心線上，錨墊板要密貼于端模上，并采取固定處理。4.4.3.5 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線按照實際的施工尺寸下料完畢后， 在張拉端處用鐵絲綁扎以防止

31、端部松股。 采用人工方式進行穿束，將鋼絞線逐根的傳入預(yù)先焊接好的定位筋處，穿入后來回拉動幾次使其順暢，防止鋼絞線互相纏繞。在穿束前應(yīng)對鋼絞線再進行一次外觀檢查，鋼絞線端部松股的不能進行使用，表面污物清除干凈，注意在穿束前應(yīng)將固定端的承壓鋼板穿置，防止造成返工。鋼絞線穿束完畢后澆筑混凝土前，應(yīng)指派專人對成型的線性預(yù)應(yīng)力束進行檢查。4.4.3.6 、安裝錨具夾片當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計強度的90%時，即可進行張拉，張拉前，應(yīng)對張拉端的錨墊板進行處理，錨墊板應(yīng)清理干凈，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量安裝對應(yīng)的錨具及夾片。夾片在出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時要將夾片一起送進，工作錨夾片要用 D

32、25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊，注意務(wù)必使其結(jié)合嚴密。4.4.3.7 、預(yù)應(yīng)力張拉（ 1）張拉前的準備張拉前應(yīng)對砼的質(zhì)量進行檢查， 如有異常裂縫情況， 要分析裂縫形成的原因以及是否對張拉力存在影響等，并盡早進行解決。千斤頂?shù)陌惭b： 首先靠張拉端的懸空部位應(yīng)搭設(shè)好張拉平臺， 高壓油泵及灰漿泵放置在屋面平臺上，施工用電接至張拉場地，接通電源試車。張拉工序由張拉班組實施，在張拉前應(yīng)進行技術(shù)交底，并進行模擬演練，張拉前應(yīng)拆除側(cè)模，不得拆除梁底支撐。（ 2）千斤頂?shù)男ｒ?）千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進行：a、傳感器校正法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的反力架中，用已校

33、正過的壓力表和有效期 內(nèi)的傳感器配套來校正千斤頂。 按油壓表實際張拉力的 1.1 倍分 10 個等級等荷載讀數(shù)， 測出 相應(yīng)的傳感器的壓力值。校正系數(shù)=油表壓力（MPa X千斤頂面積（mm2）/傳感器壓力（KN）b、校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗有校期為一年，張拉千斤頂校正系數(shù)不大于 1.05 ，c、用傳感器按兩組數(shù)據(jù)算出油壓表和張拉力的關(guān)系式P=aF2+bF+cK r 值式中：P油表t數(shù)（MPa ； c一斜率；F壓力值（KN» ; a、b一截距；r一相關(guān)系數(shù)（不 宜小于 0.999 ）。2）千斤頂在下列情況下，必須重新進行校驗：a、千斤頂校正有效期限已達六個月。b

34、、千斤頂經(jīng)過大修或嚴重漏油，經(jīng)拆除修理以后。3）千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，每次加壓后維持5 分鐘，壓力降低不超過3%，否則找出原因并消除，然后才正式進行校驗工作。4）校驗時，要將油表、千斤頂按規(guī)定配套使用，不得混用，記錄編號。5）千斤頂與油壓表配套標(biāo)定時活塞伸出量要等于實際活塞伸出量。6）油壓表的選用為：采用精度不低于0.4級的防震型油壓表，最小分度值不大于 0.5MPa,表盤量程在工作油 壓的1.252.0倍之間，油壓表盤直徑不小于15cm,張拉表使用前應(yīng)送至檢定計量所進行校 準，出具鑒定報告合格后方可使用。7）油壓表在下列情

35、況下必須重新校正：a、油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。b、當(dāng)采用0.4級精度的精密油壓表并由計量管理部門按0.4級精密度進行檢定時。（ 3）張拉設(shè)備的安裝1）安裝限位板，限位板的有止口與錨板定位。2）安裝千斤頂，千斤頂?shù)闹箍趹?yīng)與對準限位板。3）連接千斤頂油管，接油表、油泵電源等。4）開動油泵，將千斤頂來回打出幾次，以排除可能殘存在千斤頂缸體內(nèi)的空氣。質(zhì)量控制要點：a、限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝。b、安裝后保證工作錨板在錨板的止口內(nèi)。c、保證限位板、千斤頂、孔道同軸。d、注意選用的千斤頂與張拉用的限位板。自檢：a、千斤頂?shù)陌惭b要對中，張拉設(shè)備安裝完成后工作錨具應(yīng)在錨墊

36、板的止口內(nèi)。b、安裝的油表應(yīng)配套標(biāo)定千斤頂。（ 4）預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)由專人進行全程監(jiān)控，由項目部提供混凝土的強度、彈性模量報告。張拉前應(yīng)仔細核對抗壓強度、彈性模量值及齡期符合要求并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實測伸長值及持荷時間進行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認真查明原因，消除后再進行張拉。（一）張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具。（二）預(yù)應(yīng)力梁的端模板必須待預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪放、固定完畢后方可安裝。張拉前做到“三控”即強度、彈模、齡期。當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁達到設(shè)計強度的90時，方可開始張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，方可拆除板底部支撐。2）張拉時同束鋼

37、絞線必須做到“三同心、三控”。“三同心”即預(yù)留管道、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上?！叭亍奔?應(yīng)力、應(yīng)變、時間 。“應(yīng)力”控制張拉應(yīng)力?！皯?yīng)變”總伸長量與實際計算的伸長量相差不大于±6%；時時間”一在控制應(yīng)力下持荷2min。以油表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長量作校核。3）張拉后夾片外露平齊。終拉后24h 內(nèi)，鋼絞線回縮量不大于1mm。 24h 后每片梁滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總數(shù)的0.5%。4）施加預(yù)應(yīng)力a、張拉時同束鋼絞線采用順時針、自內(nèi)向外的張拉順序。b、錨具夾片采用膠圈套確保同步率。c、預(yù)施應(yīng)力實際伸長值與計算伸長值相差& ±6%,否則必須停止張拉，分析原因，

38、必要時 重新張拉，在張拉至控制應(yīng)力作用下持荷時間 2min。Np=195.3KN。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變二者同時控制，單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力e、鋼絞線張拉張拉方式采用單端張拉：0-0.2張拉6k-1.0張拉（T k-持荷2min （測量油缸伸長量L6 初及工具夾片外露量）回油錨固（測量油缸伸長量）。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主， 伸長值進行校核。 當(dāng)實測伸長值與理論伸長值偏差超過± 6 時，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉理論伸長量 L按下式計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長值計算公式AL= （PpL） / （ApE。式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取

39、張拉端的拉力，計算方法見公式；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mmAp預(yù)應(yīng)力筋白截面面積（mm2Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MpaPp= P （1 e-（kx+ N 8 ） / （ kx+ N 8）式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（NP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（mm9 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（1/m）小一一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)千斤頂張拉時，對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進一步使孔道軸 線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，務(wù)求各 根鋼絞線松緊度一致

40、，以使其受力均勻。千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力后測量油缸伸 出長度和夾片外露量，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，若有則檢查具 體是哪一根，超過規(guī)定后對該束的夾片實施整體退錨處理 （將千斤頂與限位板退除，在千斤頂 與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則 單端張拉到控制應(yīng)力（1.0（7 con）,穩(wěn)定進油量持荷2min以減少鋼絞線松弛損失，同時量取 油缸伸出長度和夾片外露量，對鋼較線的實際伸長量與理論伸長量進行對比檢算，兩者誤差 在±6%以內(nèi)時張拉有效，然后打開回油馬達回油錨周，張拉完成。在持荷2min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降

41、，立即補至規(guī)定油壓，認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。 在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線 伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情 況的觀察。油泵用油采用機械液壓油，根據(jù)氣候分別采用不同類型液壓油，油中不得含有水、酸類及 其他雜質(zhì)。事先對油箱、泵體、管路等清除干凈，灌油時嚴格過濾。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進行保護，先由預(yù)應(yīng)力專業(yè)隊伍采用涂專用防 腐油脂的護帽保護，然后由土建施工單位用 C40微膨脹細石混凝土或密封砂漿封埋。（5）切除預(yù)留的鋼絞線張拉完畢經(jīng)過2

42、4 小時復(fù)查，確認無滑、斷絲時方可進行切除多余的鋼絞線頭工作，在切除前在獲得監(jiān)理的同意后進行鋼絞線頭的切割，割絲保留長度不小于30mm鋼絞線的切割采用角磨機切除，嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。（ 6）封端無粘結(jié) / 緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完成后，切除多余部分鋼絞線后對外露鋼絞線進行防腐處理，防腐處理完成后即可進行封端，封端采用與梁體相同強度的混凝土進行施工。4.4.4 、質(zhì)量保證措施4.4.4.1 、 建立項目部總工程師及各級技術(shù)員的技術(shù)責(zé)任制， 實行技術(shù)質(zhì)量統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)及分級管理，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)和權(quán)限。4.4.4.2 、建立健全的質(zhì)量管理制度，將現(xiàn)有的施工圖紙、技術(shù)資料、實驗材料和工程歸檔資

43、料進一步落實及完善，加強工作的制度化和標(biāo)準化。4.4.4.3 、加強機械設(shè)備的管理，強化機械的保養(yǎng)及維修制提高機械的完好率和利用率。4.4.4.4 、切實開展質(zhì)量管理活動，把質(zhì)量問題控制在施工每一個工序過程中。4.4.4.5 、加強技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準化管理，對上崗班組及關(guān)鍵技術(shù)崗位職工進行文件技術(shù)要求的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。4.4.4.6 、施工嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)的國家規(guī)范進行。4.4.4.7 、施工人員必須熟悉技術(shù)，做好圖紙會審和技術(shù)交底記錄。4.4.4.8 、 所有的進場材料在使用前做嚴格的檢查和復(fù)試， 并保存材料的合格證書及試驗材料。4.4.4.9 、嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須

44、向監(jiān)理工程師報驗，認可后才能進行下道工序的施工。4.4.5 安全保證措施4.4.5.1 、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。4.4.5.2 、健全安全崗位責(zé)任制，做到獎罰分明，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確分工責(zé)任到人，把安全落實到實處。4.4.5.3 、嚴格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，定期對職工進行考核。4.4.5.4 、注意環(huán)境保護，做到文明施工。4.4.5.5 現(xiàn)場的具體保證措施：（ 1）千斤頂操作時前方不準站人，設(shè)備安裝要求端部平整對中。（ 2）油泵操作時需緩慢、勻速加壓和卸壓，嚴禁超壓和加速加壓。（ 3）施工平臺移動平穩(wěn)，嚴防墜物。（ 4）注油時要求接頭可靠

45、，保持規(guī)定的壓力。但嚴禁超壓，注意勞動保護。（ 5）嚴禁非專業(yè)人員擅自操作機械。（ 6）高空作業(yè)時不得隨意向地面拋擲物品。（ 7）注意現(xiàn)場設(shè)備、材料的防雨和防風(fēng)，場地不留安全隱患。4.4.5.6 、 操作人員遵守公司安全管理的各項規(guī)章制度， 按操作規(guī)程進行操作， 嚴禁違章操作、違章指揮。4.4.5.7 、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，登高處必須系安全帶，由安全員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.4.5.8 、由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應(yīng)先將鋼絞線捆放入專用的放線架后再剪開鋼帶，從鋼絞線內(nèi)圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向與捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達到下料長度后用切割機進行

46、切斷。4.4.5.9 、操作臺、千斤頂?shù)跫艽钤O(shè)應(yīng)牢固，并加設(shè)防護欄板，作業(yè)場地兩端外側(cè)設(shè)有防護欄桿和警示標(biāo)志，張拉作業(yè)時設(shè)專人巡視，做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關(guān)人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。4.4.5.10 、高壓油泵操作應(yīng)平緩、均勻，啟動前應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，在緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應(yīng)力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續(xù)張拉，油泵接頭要擰緊，操作人員戴防護鏡，防止高壓油意外噴出。4.5 、管線綜合布置技術(shù)4.5.1 、應(yīng)用概況建設(shè)項目科研辦公區(qū)涉及到機電安裝工程中的管線包括：生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)水

47、系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、有線電視、電話、寬帶網(wǎng)絡(luò)、樓宇對講、空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等一系列的其它智能化控制專業(yè)的管線。管線綜合是將建筑物中的通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)水管、給排水及消防水管、強弱電橋架等所有占據(jù)頂部空間的大型管線進行合理布局，使之在滿足使用功能的前提下，提升施工工期、質(zhì)量、成本觀感等方面的要求。管線布置綜合平衡技術(shù)是在CAD?繪圖軟件的幫助下進行的對設(shè)計的進一步深化設(shè)計，細 化及合理化施工圖紙的各項機電安裝項目的過程。機電安裝工程施工前利用CA*繪圖軟件及計算機設(shè)計技術(shù)，針對機電工程的各專業(yè)管線位 置進行合理布置，針對各專

48、業(yè)的施工工藝及施工工序的要求進行合理安排，力求最大限度的實現(xiàn)設(shè)計與施工之間的合理銜接，有效的協(xié)調(diào)各機電專業(yè)的各項施工活動。4.5.2 、施工方法4.5.2.1 、施工工藝流程：技術(shù)準備-施工圖紙審核-整理施工圖紙電子版-各專業(yè)修改、優(yōu)化圖紙-各專業(yè)對修改圖 紙進行審核-制作機電安裝管線綜合平面圖-綜合平面圖的討論及合審-繪制剖面節(jié)點詳圖 -圖紙由甲方、設(shè)計院審核-正式開工4.5.2.2 、操作要點：（ 1）技術(shù)準備:1）技術(shù)準備時要選定各機電安裝專業(yè)技術(shù)人員 1-2 名，調(diào)配計算機、打印機等相關(guān)設(shè)備，組建技術(shù)施工小組，對個人員進行職能分配；2）甲方提供的設(shè)計院的全部機電安裝施工圖紙電子版；（

49、2）施工圖紙審核各專業(yè)技術(shù)人員對施工圖認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，當(dāng)進行圖紙會審時，積極與設(shè)計人員交流、充分溝通、完善節(jié)點設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。（ 3）整理施工圖紙電子版準備好電子版的施工圖紙，并通過對施工圖紙的審核及與設(shè)計人員的溝通對電子版的施工圖紙進行優(yōu)化整改，將不需要的尺寸線及構(gòu)筑物線條去掉，并將土建的結(jié)構(gòu)圖紙與機電安裝圖紙進行合并檢查，并形成記錄。（ 4）各專業(yè)修改、優(yōu)化圖紙1）由于各專業(yè)的習(xí)慣不同，在表示空間位置時各有各的表達方式。一般風(fēng)管標(biāo)注的是風(fēng)管頂面標(biāo)高，空調(diào)水管為管底標(biāo)高，空調(diào)風(fēng)管、水管所表示的均是不含保溫層的標(biāo)高，消防和給排水管標(biāo)高表示的是管中心標(biāo)高，電纜橋架標(biāo)注的是下底相對

50、該層地面的標(biāo)高。設(shè)備專業(yè)地下部分采用絕對標(biāo)高，地上部分是以各層地面為參考點的相對標(biāo)高，而電氣專業(yè)全部以本樓層地面為參考點，標(biāo)注的是相對樓層地面的橋架下底標(biāo)高。為了進行管線綜合，必須統(tǒng)一標(biāo)注。首先電氣和設(shè)備專業(yè)的做法統(tǒng)一，和設(shè)備專業(yè)一樣，地下采用絕對標(biāo)高，地上采用相對標(biāo)高?？紤]水管的外徑尺寸、風(fēng)管的厚度、橋架的高度、風(fēng)管和空調(diào)水管保溫層的厚度，將一點式標(biāo)注改為兩點式，即空間占位的上頂和下底標(biāo)高。只有這樣才便于比較，便于繪制管線綜合圖。2）各專業(yè)修改、優(yōu)化本專業(yè)圖紙時，應(yīng)對原圖中的管線示意走向及尺寸明確出來，在符合規(guī)范及原設(shè)計意圖的前提下，從便于施工及實際操作等方面出發(fā)對圖紙進行合理化的修改，并形

51、成修改記錄，技術(shù)負責(zé)人對各專業(yè)管線的制圖顏色標(biāo)準提出要求，便于區(qū)分。（ 5）各專業(yè)對修改圖紙進行審核a、各機電安裝專業(yè)修改圖紙后，從專業(yè)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計意圖，甲方，監(jiān)理的要求出發(fā)，對完成的初稿進行自審，其間要注意垂直管線位置（如管道豎井，電氣豎井），出到平面的標(biāo)高與位置。b、 在繪制綜合平面圖前要與查看施工現(xiàn)場的具體狀況依照“臨時管線讓永久性管線， 小管線讓大管線，有壓管線讓無壓管線，非主要管線讓主要管線，可彎曲管線讓不可彎曲管線，技術(shù)要求低的管線讓技術(shù)要求高的管線”的原則確定標(biāo)高及平面位置。c、各機電安裝專業(yè)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)圖紙梁、板、柱尺寸核對，無論何種管線均不得撞梁、穿梁，否則，則調(diào)整管線標(biāo)

52、高，使之在建筑結(jié)構(gòu)允許的空間內(nèi)進行。（ 6）繪制剖面節(jié)點詳圖a、利用計算CA照圖軟件將各專業(yè)電子圖紙按照不同專業(yè)不同層的方法進行疊加，形成管線布置綜合平衡平面圖。b、在繪制管線布置綜合平衡圖時，要結(jié)合各專業(yè)技術(shù)人員的意見，對其進行合理化的討論，發(fā)現(xiàn)問題并加以整改。c、合并各專業(yè)圖紙后由項目技術(shù)負責(zé)人繪制剖面圖及節(jié)點詳圖。（ 7）圖紙由甲方、設(shè)計院審核a、圖紙會審應(yīng)由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，對綜合平衡圖紙進行最后一次會審，對各方意見進行匯總并形成記錄。b、根據(jù)會審記錄修改圖紙，重新出圖。4.5.2.3 、人員的配備與要求（ 1）全面的專業(yè)機電安裝知識與經(jīng)驗的技術(shù)人員 1-2

53、 名。（ 2）各專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員1-2 名，各專業(yè)有施工經(jīng)驗的施工人員 1-2 名。（3）成員之間要有良好的團隊意識，溝通交流能力，并且能熟練操作電腦，會使用CA港圖軟件。（ 4）加強各專業(yè)（包括土建與安裝）之間的配合。（ 5）設(shè)計單位、建設(shè)單位、建立及施工單位要建立良好的溝通體系。施工單位要與甲方、建立形成良好的溝通，及時了解需求及變化有利于確認深化設(shè)計的方向與成果。溝通與交流貫穿于整個管線布置綜合平衡技術(shù)的全過程。（ 6） 理解設(shè)計院的施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計、 施工規(guī)范全面理解圖紙的意圖可以更好的優(yōu)化綜合圖紙。除了需要熟悉原設(shè)計的系統(tǒng)工作原理、路線、位置外，還需要搞清楚系統(tǒng)的設(shè)計思路，基本計

54、算公式，經(jīng)驗數(shù)值的取值范圍，系統(tǒng)部件的工作正常條件與參數(shù)，以及正確的施工方法與施工要求，這是確保深化設(shè)計合理性，可行性、高效性的重要條件。（ 7）做好各項操作過程的記錄在該工藝的整個流程中應(yīng)同步記錄每一次修改的原因、具體內(nèi)容、修改結(jié)果與時間等詳細信息。它便于專業(yè)間的及時相互了解，在每次一個專業(yè)的調(diào)整后其他相關(guān)專業(yè)能及時準確做出對應(yīng)的修改；由于整個過程是一個反復(fù)修改、討論的過程不同專業(yè)的同一位置可能會重復(fù)修改多次，通過記錄可以有效避免了由于不同版本圖紙的混淆，比較每次修改的效果，記錄中還應(yīng)體現(xiàn)建設(shè)單位不同階段的具體要求、目的以及施工過程中每次提出的其他要求。同時這些記錄有利于現(xiàn)場的簽證、變更編制，以及核算變更的工程量。做好記錄工作是項目資料整理的重要組成，也是實現(xiàn)過程管理的有效辦法。1.1.3 、安全文明施工1.1.3.1 、工作前必須檢查各電源，確認完好方準使用。1.1.3.2 、電腦中應(yīng)該安裝殺毒及防火墻軟件，并及時更新。1.1.3.3 、下班時必須關(guān)閉電腦及打印機電源。1.1.3.4 、防止觸電、因電氣短路引起的火災(zāi)等事故。1.1.3.5 、減少辦公用紙、節(jié)約水電、加強飲用水衛(wèi)生。1.1.3.6 、打印機的廢舊墨盒應(yīng)該設(shè)專門的堆放地點。1.1.4 、管線綜合注意事項1.1.4.1 、凡是原標(biāo)高位置不動即可施工者一律不改，只對