熔化及配料工藝

1、一熔化的目的及意義二熔化的控制要求三熔化配料四熔化用材料的分類(lèi)五熔化過(guò)程中各元素調(diào)整六出鐵孕育及球化處理的要求七熔化過(guò)程中的設(shè)備保護(hù)八熔化過(guò)程中的安全防護(hù)熔化及配料工藝熔化及配料工藝一一熔化的目的及意義熔化的目的及意義 鐵水熔化是鑄造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是企業(yè)管理過(guò)程中需要高度關(guān)注的一個(gè)環(huán)節(jié)。因?yàn)椋刍^(guò)程操作質(zhì)量的好壞直接決定了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。可以說(shuō)，一個(gè)鑄造企業(yè)的發(fā)展與熔化工序是密不可分的。 熔化的目的就是把生鐵、廢鋼以及各種鐵合金、返回料通過(guò)熔化設(shè)備（電爐）使之熔化、混合以期達(dá)到產(chǎn)品要求，實(shí)現(xiàn)由原材料到鑄件產(chǎn)品的一個(gè)增值的過(guò)程。所以，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求是熔化操作的第一要義

2、。 熔化過(guò)程的能源消耗是鑄造過(guò)程中的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，因此，控制熔化過(guò)程中的能源消耗，降低熔化成本，實(shí)現(xiàn)最大限度的增值，是熔化操作的第二要義。熔化及配料工藝二二. . 熔化的控制要求熔化的控制要求1. 配料的準(zhǔn)確性；2. 熔化過(guò)程的效率；3. 鐵液的純凈度；4. 鐵液的化學(xué)成分；5. 鐵液的過(guò)熱溫度；6. 鐵液的出爐溫度；7. 熔化過(guò)程的用電量控制；熔化及配料工藝三三. . 熔化配料熔化配料 在熔化過(guò)程中，配料工序是一個(gè)非常重要的工序，它直接決定了熔化鐵液的化學(xué)成分穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。同時(shí)，準(zhǔn)確的配料也有利于降低熔化成本，提高熔化效率，降低爐前操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 要做到準(zhǔn)確配料，需

3、要注意以下幾點(diǎn)：1、配料用電子稱(chēng)定期校準(zhǔn)；2、操作人員在稱(chēng)量時(shí)，熟練掌握電子稱(chēng)操作方法；3、在稱(chēng)量生鐵、廢鋼時(shí)，每稱(chēng)的重量偏差應(yīng)控制在10Kg之內(nèi)，且每種材料要注意前后稱(chēng)量時(shí)互補(bǔ)；4、在稱(chēng)量回爐料時(shí)，由于其本身帶砂量較多，需要增加配重量大約1025Kg；5、每爐入爐金屬材料必須分開(kāi)放置在爐臺(tái)指定位置；6、增碳劑及鐵合金材料使用臺(tái)式電子稱(chēng)稱(chēng)量，誤差不大于1%。熔化及配料工藝四四. . 熔化用材料分類(lèi)熔化用材料分類(lèi)熔化鐵液使用的材料主要分為金屬材料與非金屬材料。金屬類(lèi)材料包括: 生鐵：鑄造生鐵；球鐵生鐵 廢鋼：普通碳鋼；合金鋼 鐵合金：硅鐵；錳鐵；鉻鐵；鉬鐵；孕育劑；球化劑；覆蓋劑等 金屬：銅；鎳

4、；錫等非金屬類(lèi)材料包括： 增碳劑 增硫劑 聚渣劑 保溫劑熔化及配料工藝五五. . 熔化過(guò)程中各元素的調(diào)整熔化過(guò)程中各元素的調(diào)整 熔化操作過(guò)程首先要嚴(yán)格控制配料。配料的原則：一是要以滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能為目的；二是要保證鐵水的化學(xué)成分符合產(chǎn)品要求；三是要考慮孕育以及球化處理是引起的鐵水化學(xué)成分的變化。 在鐵水熔化完成后，需要檢測(cè)鐵水的化學(xué)成分。這時(shí)的成分往往難以達(dá)到產(chǎn)品的要求，因此就需要依據(jù)檢測(cè)分析的結(jié)果調(diào)整爐內(nèi)鐵水的化學(xué)成分。調(diào)整時(shí)，需要了解各種合金材料里有效成分的含量。一般可以按下面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行估算： 硅鐵：硅含量70%； 錳鐵：錳含量60% 鉻鐵：鉻含量55%； 鉬鐵：鉬含量55% 孕育劑：硅

5、含量70%；球化劑：硅含量40% 增碳劑：碳含量90%。熔化及配料工藝六六. . 出鐵孕育及球化處理的要求出鐵孕育及球化處理的要求 我們大家都知道，熔化灰鐵材質(zhì)與球鐵材質(zhì)的要求是不一樣的，處理方法也是不同的。下面就這兩種材質(zhì)熔化的區(qū)別進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述。 生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí)，化學(xué)成分的控制原則是低碳、低硅、高錳，同時(shí)對(duì)磷、硫的控制范圍也較大； 生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，化學(xué)成分的控制原則是高碳、低硅、低錳，同時(shí)對(duì)磷、硫的控制范圍比較嚴(yán)格，也較低。 生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí)的熔化溫度低于球墨鑄鐵。 處理方法存在較大差異。生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí)只加孕育劑；而生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)則需要加入球化劑、孕育劑、覆蓋劑等，而且加入量也相對(duì)較大。熔化及配料

6、工藝六六. . 出鐵孕育及球化處理的要求出鐵孕育及球化處理的要求針對(duì)以上的分析，我們可以初步確定出鐵的以下原則： 1、出鐵溫度必須滿(mǎn)足工藝要求（測(cè)溫方法） 2、爐內(nèi)化學(xué)成分必須符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求（取樣方法） 3、爐內(nèi)鐵液必須經(jīng)過(guò)高溫靜置處理（高于出鐵溫度20 ） 4、爐內(nèi)鐵水必須經(jīng)過(guò)扒渣處理，鐵液純凈 孕育處理必須注意的是孕育劑的加入量一定要準(zhǔn)確。堅(jiān)決杜絕通過(guò)調(diào)整孕育劑用量來(lái)滿(mǎn)足化學(xué)成分要求的處理方法。 球化處理一定要按照要求認(rèn)真操作，在包內(nèi)放入稱(chēng)量好的球化劑、孕育劑、覆蓋劑后，必須仔細(xì)緊實(shí)，同時(shí)，在出鐵時(shí)，一定要避免鐵水直接沖擊球化室，防止過(guò)早開(kāi)始球化反應(yīng)。（判斷方法）熔化及配料工藝七七.

7、. 熔化過(guò)程中的設(shè)備保護(hù)熔化過(guò)程中的設(shè)備保護(hù)電爐工負(fù)責(zé)本部使用設(shè)備的完好狀態(tài)并要做到每班檢查。檢查項(xiàng)目主要有以下幾點(diǎn)：1、檢查水循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)堵塞及漏水現(xiàn)象；2、檢查爐膛內(nèi)表面有無(wú)開(kāi)裂及洼蝕現(xiàn)象；3、檢查爐膛外表面有無(wú)漏鐵及發(fā)紅現(xiàn)象；4、檢查爐臺(tái)工作環(huán)境是否整潔無(wú)雜物；5、檢查感應(yīng)圈及接頭等部位有無(wú)鐵屑及其他易引起漏電的金屬物；6、檢查計(jì)量?jī)x器儀表工作質(zhì)量是否可靠；7、檢查安全電鈴工作是否正常。熔化及配料工藝八八. . 熔化過(guò)程中的安全防護(hù)熔化過(guò)程中的安全防護(hù) 由于熔化過(guò)程使用的設(shè)備主要是電爐，同時(shí)在其周?chē)墓ぷ骺臻g包含上中下不同層面，因此，做好安全防護(hù)十分重要。 1、樹(shù)立并強(qiáng)化安全意識(shí) 2、認(rèn)真檢查設(shè)備 3、落實(shí)安全責(zé)