變壓器制造工藝技藝

1、隔離變壓器制作工藝一、 線圈組裝1.材料確認(rèn) 1.1 線架規(guī)格確認(rèn)。 1.2 確認(rèn)線架完整：不得有破損和裂縫。 1.3 將繞線模芯裝夾在CNC繞線機(jī)上，并鎖緊。1.4 把骨架套在繞線模芯上并鎖緊兩側(cè)擋板。1.5 在骨架上包2層NMN紙（紙要包緊）接口粘膠帶。2.繞線方式 2.1次級(jí)繞線：采用均勻密繞的方式，繞線至最上層也不零亂,繞線排列整齊。（如下圖）用已選型漆包線繞初級(jí)線圈，起頭引線需套纖維套管，線長(zhǎng)150mm（套管長(zhǎng)100mm左右，骨架處留20mm左右，其余留在骨架外面），圈數(shù)參照生產(chǎn)圖紙。本線收尾，收尾線超出骨架后留長(zhǎng)

2、大于150mm。在線包中的尾線需套纖維套管并且收尾線與線圈直接墊放一張NMN紙?jiān)鰪?qiáng)絕緣。起頭尾頭位置應(yīng)按照?qǐng)D紙要求，收尾引線需用麥拉膠帶固定纏緊。2.2初級(jí)繞線：采用均勻密繞的方式，繞線至最上層也不零亂,繞線排列整齊。（如下圖）用已選型漆包線型號(hào)線繞次級(jí)線圈各個(gè)繞組，留線方式參照初級(jí)線圈的留線方式進(jìn)行。出線位置應(yīng)符合圖紙要求。最后，在初級(jí)線圈以及次級(jí)線圈上外包3層NMN紙，紙要包緊，接口處用麥拉膠帶粘貼。3.屏蔽層制作用0.1*75mm銅箔繞中間屏蔽層線圈，起頭位置的線頭用高溫膠帶包裹3-5層，包覆長(zhǎng)度15-20mm。起頭線頭需錫焊一根黃加綠地線引出，焊接處上下用高溫膠帶粘在絕緣紙上，并在線頭

3、上再覆蓋一張NMN紙，增加絕緣處理。此層線圈總?cè)?shù)0.9，留線方式和長(zhǎng)度參照初級(jí)線圈一樣處理即可。在屏蔽層線圈上外包3層NMN紙，紙要包緊，接口處用麥拉膠帶粘貼。4.包膠帶1）操作步驟 將膠帶平貼線包,按圖面要求的圈數(shù)包膠帶.膠帶結(jié)束點(diǎn)處在線包側(cè)邊。膠布起始點(diǎn)與結(jié)束處須重疊5mm以上。2）注意事項(xiàng)膠帶必須拉緊包平,不可卷起，刺破或露銅線。3）線包部分：變壓器線包部分最外層膠布破損造成線圈外露者,必須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布之層數(shù)相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi),且伸入鐵芯兩側(cè)之膠布長(zhǎng)以不超過(guò)鐵芯之厚度為限 (膠

4、布伸入至少達(dá)到2/3鐵芯厚)。4、浸漆操作步驟：（如下圖所示）4.1 將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤(pán)內(nèi)。 4.2 調(diào)好凡立水濃度：0.915±0.04。 4.3 將擺好產(chǎn)品的鐵盤(pán)放于含浸槽內(nèi)。 4.4 激活真空含浸機(jī)，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，必須連續(xù)抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分鐘，視產(chǎn)品無(wú)氣泡溢出。 4.5 放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍干后取出放置濾干車(chē)上陰干。  4.6 濾干10

5、分鐘以上，視產(chǎn)品無(wú)凡立水滴下。  4.7 烘干：先將烤箱溫度調(diào)至80,預(yù)熱1小時(shí),再將溫度調(diào)至100,烘烤2小時(shí)最后將溫度調(diào)至110,烘烤4小時(shí)拆樣確認(rèn)。4.8 將產(chǎn)品取出烤箱。 4.9 冷卻:用風(fēng)扇送風(fēng)加速冷卻。 二、鐵芯組裝1.鐵芯組裝作業(yè) 1.1 鐵芯確認(rèn)：不可破損或變形。 1.2將鉚釘一端翻邊成型，翻邊厚度為2.3-3mm直徑為13.5-14mm。 1.3 將加工好硅鋼片放在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行疊片疊裝，鐵芯片邊裝邊修整，并保證其與底平面垂直，不得有偏心現(xiàn)象。 1.4

6、60;鐵芯疊裝完畢用壓板卡緊后，測(cè)量其疊厚尺寸，使其符合圖紙要求。 1.5 將鉚釘配上墊圈、絕緣墊、絕緣套管進(jìn)行翻邊成型，應(yīng)保證各鉚釘裝的緊固程度一致。 1.6 裝配上下夾件、鐵芯鉚裝完畢，將下上端鐵軛進(jìn)行疊裝平整，裝配夾件并加裝絕緣墊板，然后用螺桿配上絕緣套管、絕緣墊、墊圈、彈簧，墊圈用螺母緊固，并保證兩端螺桿長(zhǎng)度一致 。2.鐵芯裝配的工藝技術(shù)要求（見(jiàn)附表）三、總裝配1. 操作程序：準(zhǔn)備就緒拆除上夾件、上鐵軛在下夾件上放上墊塊套裝初級(jí)繞組安裝屏蔽層套裝次級(jí)繞組調(diào)整次級(jí)繞組位置塞硅膠襯條上鐵軛插片裝上夾件整理及收緊旁螺桿、放置乙丙橡膠墊塊、壓緊螺釘裝絕緣

7、端子及零排、高壓引線2. 操作過(guò)程1)把檢驗(yàn)合格的鐵芯放到工作區(qū)，仔細(xì)清楚變壓器鐵芯、繞組、墊塊、絕緣件等零部件表面的灰塵及雜物；2)拆除上夾件，拆時(shí)注意先每邊拆下一根螺栓，然后兩邊同時(shí)拆剩下的那一根螺栓；3）拆除上鐵軛時(shí)，允許采用兩種拆除方式：a、從初級(jí)側(cè)向次級(jí)側(cè)拆除上鐵軛；b、從兩邊向中間拆除上鐵軛。將拆下的鐵芯按順序一級(jí)級(jí)放好，以便于重新插片，注意放穩(wěn)，以免滑落；4）在下夾件上面定位釘位置面放置樹(shù)脂墊塊（下）、乙丙橡膠墊塊、硅膠墊等零部件，使墊塊中心線指向鐵芯圓心處；5）套裝初級(jí)繞組前注意區(qū)分初級(jí)、次級(jí)側(cè)，把初級(jí)繞組套裝在鐵芯柱上，平穩(wěn)地壓在乙丙橡膠墊上；6)在初級(jí)繞組和次級(jí)繞組之間安裝

8、屏蔽層，起頭線頭需錫焊一根黃加綠地線引出；7）套裝次級(jí)繞組必須保持平穩(wěn)，除去內(nèi)外壁以及氣道內(nèi)的灰塵，慢慢放入初級(jí)繞組和鐵芯柱正中間，以防止位置不當(dāng)壓壞鐵芯尖角或擦壞繞組內(nèi)絕緣，盡可能使其與鐵心柱同心；8）插鐵芯上鐵軛，插完后用整片塊逐級(jí)將鐵軛頂部敲平。嚴(yán)禁用力敲打或直接敲打鐵芯；9）調(diào)整初、次級(jí)繞組及下面的墊塊，使其整體均勻、對(duì)稱(chēng)、美觀；10）引線焊接。銅件焊接必須用搭接，不可用對(duì)接，焊接處不得有燒傷、發(fā)白及虛焊等焊接缺陷。焊接完后，要除去焊接處毛刺、焊瘤、砂光氧化層并除去一些碳化物，并涂上一層H級(jí)絕緣漆；11）裝上上夾件，并在鐵芯主極處插入接地片并固定，測(cè)量鐵芯絕緣電阻；12）鎖緊旁螺栓；13）按照?qǐng)D紙引