WRS2418型波動輥式篩分機VIP

1、WRS2418型波動輻式篩分機說明書HGFEDCBA14/2/2016張浩徐炯偉版本日期描述設計校對審核目錄一、概述3二、主要技術參數(shù)4三、工作原理及結構4（一）工作原理4（二）結構51. 輥子52. 傳動裝置和對側的鏈傳動63. 鏈輪罩64. 殼體7四、安裝7五、調試和操作8（一）調試8（二）操作8六、使用和維護9（一）啟動前準備工作9（二）啟動和相連設備開停車順序10（三）潤滑10（四）電氣要求11（五）日常使用和維護11（六）檢修周期11七、易損件明細表（含滾動軸承）12、概述未經加工的毛礦，往往含有很多細料，這些細料實際上是用不著再破碎的。再者這些細料往往水分高，或者含高磨蝕性物質，它

2、們進入破碎機有可能造成機腔的堵塞，或者加速破碎機工作介質的磨損。因此，在未進入破碎程序之前先將它們篩除顯然非常有利。這種篩分稱為予篩分。波動輥式篩分機是專門為了滿足這種予篩分要求的重型篩分機械。適用于石灰石、泥灰?guī)r、白堊、泥巖、煤、石膏等非金屬礦物以及建筑廢渣等的予篩分。它由若干個同向轉動的帶眾多輥盤的輥子組成，本機的輥子共4個，由一套傳動裝置驅動，由于輥子的獨特外棱形狀，使輥子上的物料層以起伏波動前進的運動形式從進料端向出料端移動，在物料被運送的過程中，將其中粒度業(yè)已合格的碎料通過各相鄰輥子凸盤間形成的孔隙不間斷地篩落下來，只有篩上的粗料進入破碎機破碎。這樣做的目的極為明顯：一方面避免業(yè)已合

3、格的料粒進入破碎機遭受再粉碎，另一方又提高了整個破碎系統(tǒng)的生產能力（或減小破碎設備的選型規(guī)格），減輕了破碎設備內部主要零部件的無謂磨耗，消除堵塞，提高了設備的運轉率。篩分機還具有運行平穩(wěn)、無噪音、無明顯震動、不怕塵等優(yōu)點。篩分機的輥數(shù)取決于物料中細料的比例，物料的予篩分性和處理量等因素，可以由五六支到十余支，某褐煤廠的篩分機輥數(shù)達40支。使用本機應配有過載（過載值根據(jù)實際情況設定）自動停機、及反向運轉再重新啟動的電器控制回路。它在輥縫萬一被石頭卡住時，可起到消除的作用。二、主要技術參數(shù)型號：WRS2418槽體有效寬度：2440mm槽體有效長度：1800mm篩分面積：4.4m2最大進料粒度：&l

4、t;1000X1000X1000mm，其中大塊率少于10%篩下粒度：<80mm給料能力：800-900t/h減速器：K157Ai=31.7電動機：Y225S-4，37kW，380V，50HZ三、工作原理及結構（一）工作原理本機是一種多輥式輸送機械，各輥同向轉動，從而將托在其上的礦石由一端送到另一端，相鄰輥子間形成的空隙可以使碎料漏下。整機由4組獨特外棱輥子組成,具有相同的轉速，他們會使物料波浪形前進。物料在整個前進過程中將粒度業(yè)已合格的碎料不斷地抖落，最終將輥床上經過篩分的塊狀物料送入破碎機。為了防止輥間縫隙被泥土糊死，輥子下面裝有齒狀刮泥板。I（二）結構篩分機的外形如圖1所示。它由1篩

5、分輻、2驅動裝置、3殼體、4傳動鏈輪組組成。1 .輻子篩分輯具有相似的結構，它們的典型結構如圖2所示。它由1軸、2根套、3軸承和4鏈輪組成，軸承裝在篩分機殼體兩側的軸承箱中。- 1-1V產用if力.應建j-I1L2 .傳動裝置和對側的鏈傳動傳動裝置由電動機、減速器組成，它通過過載保護聯(lián)軸器與主動輻子聯(lián)接。本機采用的是扭矩限制型過載保護結構，其扭矩需要在生產過程中多次進行調整，以達到最佳工作狀態(tài)。輻子的非傳動軸端，各設置2個或1個鏈輪，并采用雙排套筒滾子鏈，彼此相連，它們容納于一個鏈輪罩之中。輻子同向回轉，實現(xiàn)定向輸送之目的。3 .鏈輪罩非傳動側的鏈輪容納于剖分式的鏈輪罩內，每個鏈輪罩下部由支腿

6、與下殼體相聯(lián)。鏈輪罩上部頂面開設4個開啟方便的觀察孔，以隨時監(jiān)查每組鏈傳動的運行狀態(tài)和磨損狀態(tài)。鏈輪罩下部應貯有潤滑油，以浸潤鏈條。在外壁設置長形油標，可經常監(jiān)察油位。鏈輪罩兩端的內壁，正對給料段和篩分段的第1和第4個輻端部位（共2處），焊有裝設接近開關的支架。相應軸端都增裝一片測速墊圈，軸每回轉一周使接近開關發(fā)出一次信號，當輻子發(fā)生卡料停轉、或斷鏈停轉時，信號中斷，控制系統(tǒng)即可作出反應。4.殼體殼體為鋼板焊接，拼焊合成為箱形結構。支承所有的輻子和輻上料層的負載，殼體具有足夠的強度和剛度，篩分段輻子以上部分導料梢，導料梢上方的頂蓋上有入孔門以便于觀察及檢修時進入機內。殼體內堆積礦石的部位均鑲有

7、襯板。四、安裝通常篩分機是整體運到現(xiàn)場的，但是仍應按如下步驟進行安裝：a.解體：將篩分機的側板和頂蓋卸下。b.將篩分機余下部分整體拖運到預定安裝的位置，并置于篩分機支架之上。以首尾篩分輯軸承對角線長度檢查，若誤差超過5mm,應予以校正。c.找正校平。首先找正篩分機出料口與建筑基準之間的定位尺寸（x和y方向），然后予以找平。各輯左右軸承之間的水平度誤差應小于兩軸承間距的1/1000,即1.7mm.d.與篩分機支架的連接。可以采用斷續(xù)焊接的方式與支架焊接也可是地腳螺栓連接，地腳螺栓的擰緊程序和二次澆注料的配制和施工按常規(guī)方式進行。e.減速機的安裝。根據(jù)定位尺寸將減速器裝于底座上，找正主動軸的聯(lián)軸器

8、。確認同軸度與角偏差無誤之后，將減速器底座固定于篩分機支架上。聯(lián)軸節(jié)安裝的最大許用偏差為：徑向（y）0.6mm,軸向（x）2.5mm,角向（）030。f. 如果篩分機在露天存放甚久，軸承內的油脂已變質，應將各軸承按規(guī)程逐個拆開清洗，并重新注入新脂。g. 掛上各輥鏈輪間的鏈條，套上鏈輪罩，同時按要求加注潤滑油、潤滑脂。五、調試和操作篩分機在現(xiàn)場初次安裝或經較大修理裝配之后，都進入試運轉階段。在試運轉之前，應仔細檢查各部位螺栓是否擰緊，安全防護裝置是否安裝完善，以及軸承潤滑脂和鏈輪罩內潤滑油是否加注得當，電動機的轉向是否正確，必要時點動電動機確定有關零部件是否相碰等等。當確認全部正常無誤之后，方可

9、開機試運轉。（一）調試1、試車前必須檢查電機的旋轉方向，確認減速器出軸的旋轉方向正確。2、檢查減速器的注油是否已達到規(guī)定油位；檢查各輥軸承是否已注入油脂；檢查鏈條是否已浸入油內；3、調節(jié)好篩分輥下的刮泥板，刮泥板與篩分輥根部的距離一般保持3mm縫隙。（二）操作1、本機在制造廠完成總裝之后已進行一次空車試車，通過試車檢驗機器的制造和裝配質量，消除不正常因素，試車合格后方可出廠。2、使用現(xiàn)場的試運轉前準備工作檢查地腳螺栓是否擰緊；檢查機器各部分的連接是否可靠無誤。襯板螺栓有無松動;檢查各潤滑點的注油情況（包括減速器、各輻的軸承、傳動鏈等）；3、確認一切正常之后空載起動運轉12小時，檢查正常之后方可

10、進行負荷試車。六、使用和維護（一）啟動前準備工作CoLrtionl警告：操作員只有確定在一個合適的條件（設備的O相關保護或安全部件就位并且功能完善）情況下，方能啟動設備，還包括沒有人在危險的區(qū)域，沒有人會被設備的啟動而受到影響，并且上、下游設備相互得到關照。仔細檢查軸承和鏈傳動的潤滑狀況是否良好；減速器的結構、使用和維護詳見相關制造廠提供的說明書，（檢查減速器內是否加足潤滑油）傳動裝置是否完好，仔細檢查所有緊固件（包括地腳螺栓）是否聯(lián)接緊固，工地所有現(xiàn)場焊接是否圓滿完成，無漏焊部位。安全防護裝置是否良好，仔細檢查鏈輪、鏈條和輻盤的磨損程度，是否完好；電氣保護裝置接線是否正確，設備接地是否良好。

11、（二）啟動和相連設備開停車順序經上述檢查，證實啟動前準備工作已切實執(zhí)行方可啟動；停機后本機可以在承載狀態(tài)下啟動，啟動前應先開動破碎機等下游設備，啟動運轉正常后方可向本機喂料；啟動時應有鈴聲，或其它信號事先預警；啟動后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停機。待查明原因排除異常后方可再次啟動；相鄰設備的停車順序與開車順序相反。Coition!警告：在設備正常運轉過程中，不要隨意停車。O（三）潤滑為保持機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期對軸承注入潤滑脂，對油浴潤滑的鏈輪罩注入潤滑油；本機采用牌號ShellAlvaniaEP2潤滑脂，安裝時軸承本體內應充填滿潤滑脂，同時軸承座空腔內也充填2/3容積的潤滑脂。由

12、于根子轉速較低，在正常和清潔條件下使用優(yōu)質極壓鋰基潤滑脂其全面補充潤滑脂的時間間隔至少一年以上，為方便起見每個軸承都設置油杯，可按實際經驗適量向軸承注入潤滑脂；鏈輪傳動采用油浴潤滑，潤滑油牌號為殼牌可耐壓潤滑油68;初次注入油后的油面高度，應使下鏈條浸入深度達612mm為（四）電氣要求本機為多輯式篩分設備，礦石由輻間空隙篩落。在使用中難免有異物卡住，而造成停轉。本機除了裝備有限扭聯(lián)軸器保護減速器和電機外，當由接近開關獲得停轉信號后，應采用如下程序運轉：即首先反轉電機，使卡料松動，再重新啟動，若一次未能解決可重復23次,如果仍未清除，則應停機，由人工排除異物后再恢復運行；當斷鏈時，應按停車順序切

13、斷電源，待鏈條修復后，再按開車順序啟動篩分機?？刂菩盘栐醋员緳C首尾鏈輪端裝設的2個接近開關。（五）日常使用和維護檢查各部位螺栓有無松動，使用一段時間后應緊固所有緊固件；檢查軸承溫度是否正常；檢查鏈輪和鏈條的嚙合狀態(tài)及其磨損程度；檢查輻盤磨損程度；經常保持設備和環(huán)境的清潔，做到無塵，無油污。檢查各接近開關接受信號是否靈敏；檢查限扭矩聯(lián)軸節(jié)的限扭矩力矩是否合適。C磯rtic川警告：如果發(fā)生故障，操作員應馬上告訴負責人，O并立即停機和通知上下游作業(yè)段,以及盡快處理和排除故障。（六）檢修周期篩分機的檢修周期與諸多因素有關，除設備本身品質外，還與檢修質量、作業(yè)率、載荷量、物料磨蝕性、進料大塊含量以及日常

14、維護等等有直接和間接的關系。一般根據(jù)負載運轉多長時間并結合下游主機破碎機的作業(yè)狀態(tài)，以及本件的使用情況逐漸確定大、中、小修的周期。運轉期間和每次檢修，都需對磨損程度，故障分析，零部件的修復和更換作詳細記錄。從中總結和尋找規(guī)律，為做好備件儲備和計劃保修積累經驗。Carrion!警告：如果設備在維修時開關完全切斷，一定要注O意要有防止開關重新合閘的措施，例如，鎖住主控制柜并取下鑰匙，或在主開關下方貼一個警示牌。1d.注意：對于能從底面進行安裝、維修的工作，采Note:7用提供了相關安全方式的梯子或工作平臺。高處工作要帶上安全帶等防護用品，并防止掉落。在維修工作完成后應緊固已經松動的螺栓。保證清理完

15、操作材料、輔料以及備件等，不會對安全和環(huán)境造成不良影響。七、易損件明細表（含滾動軸承）序號代號名稱材料單臺數(shù)量重量部位單重總重1EY2138.4.1-10輯套（n）ZG50Mn2321304160篩分2GB13871-1992帶副唇內包骨架密封圈FB180X210聚氨酯橡膠13-輻3EY2195.1-3刮泥板焊接件1133136殼體4EY2187.1-7上殼體襯板I焊接件223465EY2187.1-8上殼體襯板n焊接件220406EY2187.1-9上殼體村板出焊接件232647GB/T1243-1997滾子鏈32B-2-32組件3641192鏈傳動8施耐德接近開關XSAV11801組件2/9軸承23132CCK/W33C3組件825200輯子排列圖IMW：L,I4qII“金.3T.1蜜:L1114<CS4e»ifE,，IQI：MmNIH.2KIMUEH"nzrE3-一0»»<*H盼5，rvw.,-G5Ml.illUKIJ'AHJTPR»lfJM，2，m，YfIMl內EKJ-n.“MlHl