壓鑄件后處理及缺陷分析

1、材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室壓鑄件后處理及缺陷分析壓鑄件后處理及缺陷分析1 壓鑄件后處理壓鑄件后處理2 壓鑄件清理壓鑄件清理1 1壓鑄件缺陷分析壓鑄件缺陷分析3鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室壓鑄件清理 壓鑄件從壓鑄型中取出后，帶有澆注系統、排溢系統、分型面飛邊、型芯及頂桿等處的飛邊、毛刺及印痕等，因此需要進行清理。通常清理作業(yè)有手工和機械兩

2、種方式。 機械化清理方式清理效率高，作業(yè)精準，一致性好，質量要求嚴格時應該采用機械化清理。在機械化清理過程中，壓力切邊機使用廣泛，主要清除壓鑄件上的澆注系統、排溢系統及分型面飛邊等。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室壓鑄清理作業(yè)中使用的壓力切邊機主要分為機械型和液壓型兩種 機械型：動作快，切邊效率高，并且具有結構簡單、故障少等優(yōu)點。缺點是切邊時加壓壓力一定，瞬間加壓。若壓鑄件對于切邊模未能正確定位，對切邊模具的損傷將是很嚴重的。 液壓型：由液壓油驅動，工作臺面積、行程、壓力和速度等都能自由調整，多用于大型壓鑄件的切邊。此外，液壓驅動動作平穩(wěn)

3、，沒有沖擊，很少有壓過現象。但與機械切邊機相比，沖壓速度慢，機器價格高，能耗大。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室壓鑄件后處理（1）壓鑄件的矯形 有許多原因導致壓鑄件變形，如壓鑄件在凝固收縮時產生的不均勻熱應力、自然實效過程中的應力釋放、頂出和切邊時的機械作用等都有可能造成壓鑄件變形。 矯形作業(yè)是迫使壓鑄件反向變形，最終使其恢復到正常形狀。 矯形需要適當的裝置，一般用液壓機進行。 對于輕微變形也有采用人工校正，用木槌或橡膠槌敲擊變形部位，消除變形。人工校正一定要注意作業(yè)規(guī)范，防止對壓鑄件造成損壞。矯形過程中需要使用相關測量儀器，對壓鑄件進行

4、測量，保證矯形操作正確。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 （2）壓鑄件的時效處理 通常為了消除壓鑄件在壓鑄時產生的內應力，穩(wěn)定壓鑄件尺寸，可以進行退火和時效處理。由于急冷和凝固收縮，壓鑄件內部存在壓力。在自然狀態(tài)下，這些現象會隨著時間的延長而趨于減輕或消失，這種自然的變化稱之為自然時效。 如果在自然時效完成之前進行機械加工，應力平衡就會受到破壞，壓鑄件有可能產生變形。 人工時效是將壓鑄件加熱到某一溫度并保持一段時間，使壓鑄件基體達到穩(wěn)定狀態(tài)。鋁合金的時效處理溫度為175200，保溫時間為2.03.0h，空冷。 應注意，并非所有壓鑄件都需要

5、時效處理，只是對少數尺寸精度要求很高，機械加工后產生變形的壓鑄件才進行處理。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（3）壓鑄件的機械加工 一般壓鑄件清理后不需要進一步加工，當壓鑄件存在配合尺寸必須進行機械加工時，應盡量減少加工量。一般壓鑄件的加工量在0.5mm以內為宜，大的平面和容易變形的壓鑄件加工量最好控制在1.0mm以內。壓鑄件都有一定的批量，需要機械加工時應準備專用夾具和卡具。 鋁合金壓鑄件可以進行車、銑、鉆、鏜、鋸等加工，但應注意在高速切削時，合金中的硬質點非常容易損壞刀具。鋁合金是一種柔軟和熔點較低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤

6、，造成加工不合格。因此，加工時要選用合適的刀具，必須經常查看，及時對刀具進行清理和研磨。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（4）壓鑄件的浸滲處理 采用浸滲處理作為壓鑄件疏松和微孔等缺陷的補救措施。浸滲處理就是在特定的條件下，將液態(tài)的浸滲劑充填到滲漏壓鑄件的微孔缺陷中。經固化處理，使之與壓鑄件結成堅實整體，封堵微孔缺陷，從而達到密封的目的。 浸滲處理方法的關鍵在于使浸滲劑能夠很好地滲入到壓鑄件的微孔缺陷中。滲入的條件微孔缺陷必須與外界連通，而且內部不存在壓力。浸滲劑通常在24h以后達到耐壓要求，但應注意浸滲處理不能完全滿足所有產品的密封要求，

7、不能完全防止一切壓力泄露。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（5）壓鑄件的表面處理對壓鑄件進行表面處理就是要改善壓鑄件的表面狀態(tài)，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高壓鑄件表面的耐蝕性、裝飾性或達到其它學要的特性。 壓鑄件常用的表面處理方法有化學轉化處理、陽極氧化處理、電鍍和涂裝等。為了獲得滿意的表面處理效果，需在處理之前對壓鑄件進行預處理，包括機械預處理（磨光、拋光、噴砂等）和化學預處理（脫脂、酸洗和堿洗）. 鋁合金壓鑄件的電鍍可以改善壓鑄件裝飾性、提高表面硬度和耐磨性、改善潤滑性以及提高表面導電性和反光率等。實際生產中除非有特殊要求

8、時，鋁合金壓鑄件一般很少采用電鍍處理。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室壓鑄件缺陷分析3.1表面缺陷（1 1）表面流痕及花紋）表面流痕及花紋 特征：壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，或者有明顯可見的與特征：壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，或者有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，通常在很淺的表面金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，通常在很淺的表面( (100m以內以內) )。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因

9、：進入壓鑄模具型腔的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后原因：進入壓鑄模具型腔的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液彌補而留下的痕跡，一般在壓鑄模具溫度低、充型速度快、脫模來的金屬液彌補而留下的痕跡，一般在壓鑄模具溫度低、充型速度快、脫模劑使用不當時。劑使用不當時。措施：措施：1 1）提高壓鑄模具溫度；）提高壓鑄模具溫度； 2 2）適當降低壓射速度；）適當降低壓射速度； 3 3）調整脫模劑或減少用量；）調整脫模劑或減少用量； 4 4）調整內澆口截面面積或位置。）調整內澆口截面面積或位置。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室

10、（2 2）網狀毛刺及印痕）網狀毛刺及印痕 特征：網狀毛刺在壓鑄件表面呈現網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓特征：網狀毛刺在壓鑄件表面呈現網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。印痕則是固定的凸凹痕跡，與相關的頂桿或鑄次數增加而不斷擴大和延伸。印痕則是固定的凸凹痕跡，與相關的頂桿或成成型零件位置相對應。成成型零件位置相對應。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查 原因：金屬液充型時，在壓力作用下竄進龜裂紋中，凝固后形成網狀毛刺。原因：金屬液充型時，在壓力作用下竄進龜裂紋中，凝固后形成網狀毛刺。 措施：措施：1 1）消除壓鑄模具表面的龜裂紋；）消除壓鑄模具表面的龜裂紋；

11、2 2）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度。）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（3 3）飛邊）飛邊 特征：壓鑄件沿分型面位置出現層狀金屬薄片，由壓鑄件向外延伸。飛邊特征：壓鑄件沿分型面位置出現層狀金屬薄片，由壓鑄件向外延伸。飛邊很薄，一般都在很薄，一般都在0.1mm 以下以下。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：原因：1 1）壓鑄機鎖模力不夠；）壓鑄機鎖模力不夠； 2 2）壓鑄模具或滑塊閉合不嚴；）壓鑄模具

12、或滑塊閉合不嚴； 3 3）合金液溫度或壓鑄模具溫度過高、壓射速度過快或壓射比壓過大。）合金液溫度或壓鑄模具溫度過高、壓射速度過快或壓射比壓過大。 措施：措施：1 1）清理壓鑄模具分型面；）清理壓鑄模具分型面； 2 2）適當降低壓射速度或壓射比壓；）適當降低壓射速度或壓射比壓； 3 3）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度；）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度； 4 4）檢查壓鑄機合模機構及合模力；）檢查壓鑄機合模機構及合模力； 5 5）修整壓鑄模具。）修整壓鑄模具。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（4 4）縮陷（凹陷）縮陷（凹陷) ) 特征：在壓

13、鑄件厚、大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。特征：在壓鑄件厚、大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：由于局部過熱，該處金屬液比周圍金屬液凝固慢，被補縮至周圍先凝原因：由于局部過熱，該處金屬液比周圍金屬液凝固慢，被補縮至周圍先凝固的區(qū)域，此處下凹。多發(fā)生在厚、大部位，也有模具排氣不佳造成。固的區(qū)域，此處下凹。多發(fā)生在厚、大部位，也有模具排氣不佳造成。 措施：措施：1 1）改善模具熱分布；）改善模具熱分布； 2 2）提高壓射比壓；）提高壓射比壓； 3 3）改善型腔排氣條件；

14、）改善型腔排氣條件； 4 4）消除壓鑄件厚大斷面。）消除壓鑄件厚大斷面。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（5 5）氣泡）氣泡 特征：壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時看到壓鑄件表面鼓泡，或受熱后壓特征：壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時看到壓鑄件表面鼓泡，或受熱后壓鑄件表面鼓泡。鑄件表面鼓泡。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：壓射過程中，卷入的氣體、脫模劑等產生的氣體，以及合金液本身包原因：壓射過程中，卷入的氣體、脫模劑等產生的氣體，以及合金液

15、本身包含的氣體滯留在壓鑄件表皮下面。含的氣體滯留在壓鑄件表皮下面。 措施：措施：1 1）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體；）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體； 2 2）降低第一階段壓射速度；）降低第一階段壓射速度； 3 3）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間，使壓鑄件表皮充分冷卻；）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間，使壓鑄件表皮充分冷卻； 4 4）更換脫模劑或減少用量；）更換脫模劑或減少用量； 5 5）降低合金含氣量；）降低合金含氣量； 6 6）修改內澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。）修改內澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料

16、工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（6 6）沖蝕）沖蝕 特征：壓鑄件局部位置，主要是澆口附近部位有麻點或凸紋。特征：壓鑄件局部位置，主要是澆口附近部位有麻點或凸紋。 檢驗：目測或測量檢查。檢驗：目測或測量檢查。 原因：由于澆注系統設計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷，或模具原因：由于澆注系統設計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷，或模具局部溫度過高。局部溫度過高。 措施：措施：1 1）適當降低壓鑄模具溫度和壓射速度；）適當降低壓鑄模具溫度和壓射速度； 2 2）修復壓鑄模具沖蝕部位并加強冷卻；）修復壓鑄模具沖蝕部位并加強冷卻； 3 3）改變澆注系統。）改變澆注系統。 鋁合金鑄件鑄

17、造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（7 7）機械拉傷）機械拉傷 特征：壓鑄件表面延出模方向留有擦傷的痕跡。特征：壓鑄件表面延出模方向留有擦傷的痕跡。 檢驗：目測或測量檢查。檢驗：目測或測量檢查。 原因：脫模斜度不足、壓鑄件頂出時偏斜，或壓鑄模型腔有損傷影響壓鑄原因：脫模斜度不足、壓鑄件頂出時偏斜，或壓鑄模型腔有損傷影響壓鑄件脫出。件脫出。 措施：措施：1 1）增加模具脫模斜度；）增加模具脫模斜度； 2 2）降低型腔表面粗糙度，增加脫模劑用量；）降低型腔表面粗糙度，增加脫模劑用量； 3 3）調整頂出機構，使頂出平衡；）調整頂出機構，使頂出平衡； 4 4）

18、適當縮短開模時間。）適當縮短開模時間。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（8 8）粘模拉傷）粘模拉傷 特征：壓鑄件與型壁發(fā)生焊合粘連，脫出時壓鑄件被撕破拉傷。特征：壓鑄件與型壁發(fā)生焊合粘連，脫出時壓鑄件被撕破拉傷。 檢驗：目測或測量檢查。檢驗：目測或測量檢查。 原因：由于高溫、高壓或者金屬液過度沖擊型腔導致兩者發(fā)生焊合。原因：由于高溫、高壓或者金屬液過度沖擊型腔導致兩者發(fā)生焊合。 措施：措施：1 1）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度；）適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度； 2 2）適當降低充型速度或壓射壓力；）適當降低充型速度或壓射壓力； 3

19、3）增加脫模劑用量，使隔離作用增強；）增加脫模劑用量，使隔離作用增強； 4 4）改進澆注系統，避免金屬液沖擊型壁；）改進澆注系統，避免金屬液沖擊型壁； 5 5）檢查型腔表面硬度是否合理；）檢查型腔表面硬度是否合理； 6 6）檢查鋁合金的）檢查鋁合金的FeFe含量，含量， FeFe含量低，金屬液與型腔親和力增加。含量低，金屬液與型腔親和力增加。 鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（9 9）劃）劃( (碰碰) )傷傷 特征：壓鑄件表面有擦痕和碰傷。特征：壓鑄件表面有擦痕和碰傷。 檢驗：目測或測量檢查。檢驗：目測或測量檢查。 原因：在取出、清理、

20、搬運、裝卸、運轉過程中，對鑄件造成損傷。原因：在取出、清理、搬運、裝卸、運轉過程中，對鑄件造成損傷。 措施：小心作業(yè)。措施：小心作業(yè)。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室3.2內部缺陷（1 1）氣孔）氣孔 特征：壓鑄件內部存在的氣體所形成的孔洞，具有光滑的表面，形狀呈圓特征：壓鑄件內部存在的氣體所形成的孔洞，具有光滑的表面，形狀呈圓形或橢圓形。形或橢圓形。 檢驗：解剖或探傷檢查檢驗：解剖或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：壓射過程中，卷入的氣體、脫模劑等產生的氣體，以及合金

21、液本身原因：壓射過程中，卷入的氣體、脫模劑等產生的氣體，以及合金液本身包含的氣體滯留在型腔中無法排出。包含的氣體滯留在型腔中無法排出。 措施：措施：1 1）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體；）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體； 2 2）降低第一階段壓射速度；）降低第一階段壓射速度； 3 3）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間，使壓鑄件表皮充分冷卻；）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間，使壓鑄件表皮充分冷卻； 4 4）更換脫模劑或減少用量；）更換脫模劑或減少用量； 5 5）降低合金含氣量；）降低合金含氣量； 6 6）修改內澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。）修改內澆口、溢流槽及排氣道的位

22、置和大小，防止排氣槽堵塞。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（2 2）縮孔和縮松）縮孔和縮松 特征：壓鑄件內部收縮形成的孔洞，表面呈暗色不光滑，形狀不規(guī)則，大特征：壓鑄件內部收縮形成的孔洞，表面呈暗色不光滑，形狀不規(guī)則，大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。 檢驗：解剖或探傷檢查檢驗：解剖或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：在鑄件凝固過程中，得不到金屬液補償或補償不足而形成的缺陷。原因：在鑄件凝固過程中，得不到金屬液補償或補償不足而

23、形成的缺陷。 措施：措施：1 1）降低澆注溫度，減少壓鑄件收縮量；）降低澆注溫度，減少壓鑄件收縮量； 2 2）提高增壓壓力；）提高增壓壓力； 3 3）改善澆注系統，防止內澆口過早凝固，使壓力更好傳遞，使壓）改善澆注系統，防止內澆口過早凝固，使壓力更好傳遞，使壓鑄件在壓力下凝固和補縮；鑄件在壓力下凝固和補縮； 4 4）加強對壓鑄件厚、大部位的冷卻。）加強對壓鑄件厚、大部位的冷卻。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（3 3）夾渣及氧化皮）夾渣及氧化皮 特征：壓鑄件斷面上有不規(guī)則的明或暗孔，孔內常被熔渣充塞，此類缺特征：壓鑄件斷面上有不規(guī)則的明或

24、暗孔，孔內常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣。氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，在壓鑄件內部有不規(guī)陷稱為夾渣。氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，在壓鑄件內部有不規(guī)則的點或小塊，外形呈薄片、皺皮或團絮狀，有時還帶有少量熔劑，薄壁壓則的點或小塊，外形呈薄片、皺皮或團絮狀，有時還帶有少量熔劑，薄壁壓鑄件常露于表面。鑄件常露于表面。 檢驗：斷口檢查、金相或探傷檢查檢驗：斷口檢查、金相或探傷檢查 原因：金屬液氧化或含有雜物所致。原因：金屬液氧化或含有雜物所致。 措施：措施：1 1）使用清潔的合金料；）使用清潔的合金料； 2 2）將合金液中的熔渣清理干凈；）將合金液中的熔渣清理干凈； 3 3）取金屬液時，

25、避免混入熔渣或氧化皮；）取金屬液時，避免混入熔渣或氧化皮； 4 4）清理模具型腔及壓室。）清理模具型腔及壓室。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室3.3形狀和尺寸缺陷（1 1）欠鑄）欠鑄 特征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、凹陷、棱角不齊、特征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、凹陷、棱角不齊、輪廓不清或壓鑄件形狀不完整。輪廓不清或壓鑄件形狀不完整。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：合金流動性不良、金屬液過早凝固、型

26、腔困氣使金屬液充填受阻。原因：合金流動性不良、金屬液過早凝固、型腔困氣使金屬液充填受阻。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或壓射比壓、縮短充型時）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或壓射比壓、縮短充型時間、強化合金的充型能力；間、強化合金的充型能力； 2 2）采用正確的熔煉工藝，減少合金液吸氣、氧化和夾雜，提高合）采用正確的熔煉工藝，減少合金液吸氣、氧化和夾雜，提高合金液的流動性；金液的流動性； 3 3）改善充型條件；）改善充型條件； 4 4）修改澆注系統，改善型腔排氣；）修改澆注系統，改善型腔排氣； 5 5）減少脫模劑用量，型腔清理干凈；）減少脫模劑用量，型腔清理干凈； 6

27、 6）檢查壓射沖頭行程或澆注量是否足夠。）檢查壓射沖頭行程或澆注量是否足夠。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（2 2）變形）變形( (翹曲翹曲) ) 特征：壓鑄件翹特征：壓鑄件翹( (彎彎) )曲變形，偏離原來形狀。曲變形，偏離原來形狀。 檢驗：目測或測量檢查檢驗：目測或測量檢查 原因：壓鑄件結構設計不合理，收縮不均勻；或頂出不平衡；或冷卻不均，原因：壓鑄件結構設計不合理，收縮不均勻；或頂出不平衡；或冷卻不均，殘留應力大造成。殘留應力大造成。 措施：措施：1 1）延長開模時間，使壓鑄件在模內充分冷卻；）延長開模時間，使壓鑄件在模內充分冷卻

28、； 2 2）改進冷卻條件或脫模工藝，時壓鑄模具溫度分布合理；）改進冷卻條件或脫模工藝，時壓鑄模具溫度分布合理； 3 3）檢查壓鑄件頂出時有無卡?，F象；）檢查壓鑄件頂出時有無卡?，F象； 4 4）合理增加頂桿數量，使壓鑄件能夠平衡頂出；）合理增加頂桿數量，使壓鑄件能夠平衡頂出； 5 5）改變澆注系統、排溢系統及冷卻系統，改善模具熱平衡狀態(tài)；）改變澆注系統、排溢系統及冷卻系統，改善模具熱平衡狀態(tài)； 6 6）改良壓鑄件結構。）改良壓鑄件結構。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（3 3）尺寸偏差）尺寸偏差 特征：壓鑄件尺寸錯誤或超差，不符合圖樣要求。

29、特征：壓鑄件尺寸錯誤或超差，不符合圖樣要求。 檢驗：測量檢查檢驗：測量檢查 原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯誤、型腔磨損、壓鑄模具剛度不原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯誤、型腔磨損、壓鑄模具剛度不夠、縮尺選擇不當、合金收縮率變化、壓鑄工藝改變。夠、縮尺選擇不當、合金收縮率變化、壓鑄工藝改變。 措施：措施：1 1）嚴格控制壓鑄工藝參數；）嚴格控制壓鑄工藝參數； 2 2）校核縮尺和設計尺寸；）校核縮尺和設計尺寸； 3 3）檢查模具尺寸；）檢查模具尺寸；鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室3.4基體不連貫缺陷（1 1）冷隔）冷隔 特征：壓鑄

30、件表面有明顯的不規(guī)則下陷線形紋路，形狀細小而狹長，交接特征：壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷線形紋路，形狀細小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到壓鑄件內部，甚至穿透整個壁厚。邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到壓鑄件內部，甚至穿透整個壁厚。較多出現在壓鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉接處或最后充填部位。較多出現在壓鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉接處或最后充填部位。 檢驗：目測、研磨或探傷檢查檢驗：目測、研磨或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：由于溫度過低，金屬液在型腔內匯聚，其界面在凝固時相互不能融原因：由于

31、溫度過低，金屬液在型腔內匯聚，其界面在凝固時相互不能融合在一起；由于困氣，型腔最好填充部位也容易出現。合在一起；由于困氣，型腔最好填充部位也容易出現。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度；）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度； 2 2）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時間；）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時間； 3 3）對模具溫度低的部位，減少脫模劑用量；）對模具溫度低的部位，減少脫模劑用量； 4 4）控制合金液質量，提高流動性；）控制合金液質量，提高流動性； 5 5）改進澆注系統，防止流路過長；）改進澆注系統，防止流路過長； 6 6）改善排氣條件，防止困氣。）改善排氣條件，防止困氣。鋁

32、合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（2 2）分層）分層( (夾皮及剝落夾皮及剝落) ) 特征：壓鑄件基體在壁厚方向上出現明顯層次，層次間一般融合不良。特征：壓鑄件基體在壁厚方向上出現明顯層次，層次間一般融合不良。缺陷性質與冷隔類似。缺陷性質與冷隔類似。 檢驗：目測、研磨或探傷檢查檢驗：目測、研磨或探傷檢查 原因：金屬液溫度低，不同層次間的金屬液融合不良；金屬液前端氧化原因：金屬液溫度低，不同層次間的金屬液融合不良；金屬液前端氧化夾雜嚴重。夾雜嚴重。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度；）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度； 2 2）提高壓

33、射壓力或充型速度，縮短充型時間；）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時間； 3 3）控制合金液潔凈度；）控制合金液潔凈度； 4 4）檢查壓鑄模具緊固性和壓射沖頭運行平穩(wěn)性；）檢查壓鑄模具緊固性和壓射沖頭運行平穩(wěn)性； 5 5）改善充型和排氣條件。）改善充型和排氣條件。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室（3 3）裂紋）裂紋 特征：壓鑄件基體斷裂，在壓鑄件表面呈現裂紋。裂紋一般呈直線或波浪特征：壓鑄件基體斷裂，在壓鑄件表面呈現裂紋。裂紋一般呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向。線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向。 檢驗：目

34、測、金相或探傷檢查檢驗：目測、金相或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室 原因：合金成分偏差、雜質含量超標、壓鑄件結構不合理等原因：合金成分偏差、雜質含量超標、壓鑄件結構不合理等 措施：措施：1 1）提高壓鑄模具溫度；）提高壓鑄模具溫度； 2 2）降低澆注溫度；）降低澆注溫度； 3 3）縮短開模時間，降低壓鑄件熱應力；）縮短開模時間，降低壓鑄件熱應力； 4 4）調整型芯和頂桿，保證壓鑄件平穩(wěn)推出；）調整型芯和頂桿，保證壓鑄件平穩(wěn)推出； 5 5）控制雜質和合金成分；）控制雜質和合金成分； 6 6）改善壓鑄件結構。）改善壓鑄件結構。鋁合金鑄件鑄造技術鋁合金鑄件鑄造技術材料工程學院材料成型教研室材料工程學院材料成型教研室3.5其他缺陷（1）化學成分不符合要求 特征：經化學分析，鑄件合金元素不符要求或雜質過多。 檢驗：光譜或化學分析檢查 原因：配料不正確、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。 措施： 1）爐料應經化學分析后才能配用； 2）爐料應嚴格管理，新舊