主體結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、 WORD 主體結(jié)構(gòu)施工1.模板工程（1）質(zhì)量控制要點a.模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板與支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應(yīng)按規(guī)或設(shè)計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。（3）一般

2、要求a. 模板與支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸與標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b. 現(xiàn)澆樓板與梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖與施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板與支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于600時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。穿墻對捎螺栓用12圓鋼制作，間距不大于1000。當(dāng)柱邊長大于1200時，穿墻對捎螺栓用12圓鋼制作，水平

3、間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700時，加12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理與檢視。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板與其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)或設(shè)計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱

4、須在其根部加設(shè)直徑不小于14的鋼筋限位（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用13水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600800，現(xiàn)澆板支撐間距8001000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底800時，設(shè)212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5mm，見下圖。PVC套管柱模板與支撐示意圖 (8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝

5、土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)要求。b.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板與鋼管要與時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。與實驗室主任聯(lián)系，是否到達預(yù)期強度 (7)模板質(zhì)量要求a.模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高 5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼

6、裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。b.模板面應(yīng)涂刷隔離劑(脫模劑)。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12鋼筋頭做模板限位。d.預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強度級鋼筋，fy210N/mm2，級鋼筋fy310N/mm2。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號與直徑分批驗收。驗收容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力

7、學(xué)性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16與以上豎向筋采用電渣壓力焊，16與以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3圍，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4(25%)，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接接頭位置相距在60cm以上。 鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，

8、也不得小于3cm。梁鋼筋分上下兩層與以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。柱豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計要求。e. 鋼筋保護層梁主筋保護層為25mm，柱主筋保護層30mm，暗柱保護層25mm，墻和板主筋保護層為15mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程16與以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設(shè)備為UN系列對焊機。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不

9、少于10個接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏

10、差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16與以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓

11、力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25設(shè)備的選用LDZ-32焊機 431焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部

12、放一直徑100的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應(yīng)具備的條件（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。對操作人員

13、的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設(shè)備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，

14、焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣與其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時。

15、（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻雙排鋼筋的間距用S形6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。

16、g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 5骨架長度 10受力筋間距 10排距 5箍筋、構(gòu)造筋間距 20受力筋保護層 梁、柱 5受力筋保護層 墻、板 3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證與

17、物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進行可焊性試驗與化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派23人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合

18、格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點a.砼配合比的試配與原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護措施得當(dāng)有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥

19、進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗。水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9-12小時。坍落度： 40-60，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)

20、、溫度變化以與砂、石含水量與入?；炷恋某矶?、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。（6）混凝土澆筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用510cm厚與砼一樣成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。c.梁與

21、頂板砼澆筑梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7）混凝土施工縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以與不密實的部分，后加水濕潤，最后在