注塑車間主任工作職責(zé)

1、注塑車間主任工作職責(zé)1. 直接對生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑車間的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑車間的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。6. 根據(jù)PMC下達(dá)的生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)注塑車間的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，合理排機(jī)，檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。按時、按

2、質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期完成。7. 按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。9. 負(fù)責(zé)組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑車間的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 負(fù)責(zé)組織/落實(shí)/執(zhí)行機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期時

3、間及生產(chǎn)效率。12. 跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。14. 跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。15. 跟進(jìn)送修報修模具的維修進(jìn)度和維修效果。16. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。17. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。18. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。19. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。20. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。21

4、. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。22. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。23. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。24. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。25. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。26. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。27. 跟進(jìn)機(jī)位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。28. 負(fù)責(zé)制訂注塑車間員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前

5、技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑車間員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。29. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。30. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑車間的現(xiàn)場“5S'管理工作，確保注塑車間工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。31. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑車間的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員

6、工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。32. 制訂注塑車間各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。33. 做好本部門員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開機(jī)員工的計件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵機(jī)制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。34. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑工藝參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。35. 組織召開注塑車間“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和

7、改善措施。36. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合技術(shù)部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。37. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。38. 積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。39. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。40. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好車間文件資