射出成型技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)概要

1、射出成型技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)概要射出成型技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)概要2成型制品成型制品3塑塑膠膠熱可塑性熱可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET超級(jí)工程塑膠超級(jí)工程塑膠:PPS. LCPDAP. UP. EP熱可塑性熱可塑性:指只發(fā)生物理變化指只發(fā)生物理變化,受熱變?yōu)樗苄泽w受熱變?yōu)樗苄泽w,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在成型中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在成型中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),利用它受熱后可流動(dòng)性的特性固化利

2、用它受熱后可流動(dòng)性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機(jī)械強(qiáng)度等但耐熱性高有較高的機(jī)械強(qiáng)度等.4結(jié)晶性結(jié)晶性 抗化學(xué)性抗化學(xué)性 . 較較高耐熱高耐熱性性 . 缺口效應(yīng)敏感缺口效應(yīng)敏感 . 模收縮率較大模收縮率較大 . 耐疲勞性耐疲勞性 . 耐磨耐磨耗耗性性 .非結(jié)晶性非結(jié)晶性 化學(xué)性敏感化學(xué)性敏感 . 適度耐熱溫度適度耐熱溫度 . 衝擊強(qiáng)度衝擊強(qiáng)度較佳較佳 . 較低模收縮率較低模收縮率 . 尺寸安定性佳尺寸安定性佳 透明或不透明透明或不透明PP HDPE LDPEPA(Nylon) POM s-PSPTFEPET PBT PCTPS HIPS ABS PMM

3、A EVAPC MPPOPSF PES PEI PAI PAR5z PC聚碳酸酯聚碳酸酯 化學(xué)和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 典型用途典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛

4、的前后燈、儀表板等）。 z ABS 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物 化學(xué)和物理特性 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，易染色,外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。 市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 典型用途典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電製品6射出機(jī)構(gòu)射出機(jī)構(gòu)鎖模機(jī)構(gòu)鎖模機(jī)構(gòu)機(jī)架結(jié)構(gòu)機(jī)架結(jié)構(gòu)電控部分電控部分7原料干燥原料干燥塑化塑化/儲(chǔ)料儲(chǔ)料射出射出/保壓保壓冷卻冷卻/儲(chǔ)料儲(chǔ)料加料加料制品成型制品成型/后后加工加工/檢驗(yàn)檢驗(yàn)開模開模/脫模脫

5、模8溫控箱溫控箱烘料筒熱風(fēng)干燥機(jī)烘料筒熱風(fēng)干燥機(jī)模溫機(jī)模溫機(jī)除濕干燥機(jī)除濕干燥機(jī)9 注塑成型是利用塑膠原料受熱注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體后成為熔融狀態(tài)流體,利用注射成利用注射成型機(jī)油壓系統(tǒng)之壓力型機(jī)油壓系統(tǒng)之壓力/流量流量,將熔融將熔融之塑膠之塑膠瞬間註射入預(yù)先設(shè)計(jì)好的緊瞬間註射入預(yù)先設(shè)計(jì)好的緊閉的模具型腔內(nèi)閉的模具型腔內(nèi),經(jīng)過冷卻后所得經(jīng)過冷卻后所得到的模腔的完全復(fù)制品的過程到的模腔的完全復(fù)制品的過程.10溫度；溫度；壓力；壓力；速度；速度；時(shí)間；時(shí)間；位置位置11溫度溫度模具溫度（模具溫度（含熱流道溫度）含熱流道溫度）原料幹燥溫度原料幹燥溫度料管溫度料管溫度注塑機(jī)油缸溫度

6、注塑機(jī)油缸溫度壓力壓力保壓壓力保壓壓力射出壓力射出壓力背壓壓力背壓壓力鎖模壓力鎖模壓力頂出壓力頂出壓力12時(shí)時(shí) 間間射出時(shí)間射出時(shí)間烘料時(shí)間烘料時(shí)間計(jì)量時(shí)間計(jì)量時(shí)間冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間保壓時(shí)間保壓時(shí)間開合模速度開合模速度速速 度度射出射出保壓速度保壓速度螺桿轉(zhuǎn)速（螺桿轉(zhuǎn)速（儲(chǔ)料速度）儲(chǔ)料速度）頂針頂出速度頂針頂出速度13位置位置射出位置（各段切換位置）射出位置（各段切換位置）頂針頂出位置頂針頂出位置開鎖模及起高壓位置開鎖模及起高壓位置螺桿回料位置螺桿回料位置（計(jì)量位置）（計(jì)量位置）保壓轉(zhuǎn)換位置保壓轉(zhuǎn)換位置1415中板母模制品動(dòng)模板公模頂針板導(dǎo)柱頂針板頂針料頭料頭板灌嘴16M6x20LM6x15LM

7、6x15LM4M16x40L熱流板熱嘴M30M30M6x25LM8x55LM6x15L灌嘴型腔螺旋式加熱管循環(huán)水路1718定位環(huán)定位環(huán)注口襯套注口襯套 導(dǎo)柱導(dǎo)柱拉桿拉桿 撥塊撥塊開閉器開閉器公模仁公模仁公模板公模板上頂出板上頂出板下頂出板下頂出板支撐柱支撐柱上固定板上固定板料頭板料頭板母模板母模板母模仁母模仁成品成品導(dǎo)柱導(dǎo)柱回位銷回位銷模腳模腳下固定板下固定板滑塊滑塊料頭料頭19z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 塑膠材料沒有完全填滿模穴z 原因與處理方式原因與處理方式z 計(jì)量設(shè)定不足（加大儲(chǔ)料位置）z 射出壓力太低（加大射出壓力）z 射出速度太慢或是時(shí)間太短（加大射出速度或延長射出時(shí)間）z 模具溫度或料管溫度

8、不足（升高模具或料管溫度）z 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉(zhuǎn)（加大背壓壓力）z 模具排氣不良（增開模具排氣）z 流動(dòng)距離太短或塑料流動(dòng)性差（改變模具流道）z 進(jìn)澆口(sprue)或是流道(runner)太小（加大澆口或流道橫截面積）z 模具內(nèi)油污太多（清潔模具）20現(xiàn)象現(xiàn)象:z塑膠材料溢出模穴z原因與處理方式原因與處理方式z計(jì)量設(shè)定太大（減小儲(chǔ)料位置）z射出壓力太大（降低射出壓力）z射出速度太快（降低射出速度）z鎖模力不足（調(diào)整鎖模壓力或重新調(diào)模）z模溫太高或是料管溫度過高（降低模具或料管溫度）z模具的分模線密合度不足或模具磨損（重新合模）21z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 成形品表面有黑色斑點(diǎn)z 原因與處

9、理方式原因與處理方式z 原料污染（控制來料品質(zhì)，控制烘料加料制程，防止人為疏失造成原料污染）z 烘料桶、螺桿、料管、噴嘴於換料時(shí)未清除乾淨(jìng)（于換料前徹底清潔）z 生產(chǎn)現(xiàn)埸環(huán)境污染（清潔現(xiàn)埸之環(huán)境）z 模具表面不乾淨(jìng)或模具磨損之料屑（清潔模面及潤滑模具活動(dòng)部位）22現(xiàn)象現(xiàn)象:z 成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。z 原因與處理方式原因與處理方式z 模具或塑料溫度太高（降低模具或塑料溫度）z 塑料在料管滯留太久（減小保壓完了位置）z 射壓太高，射速太快（降低射膠壓力，減小射膠速度）z 進(jìn)膠口太小或粗糙（加大進(jìn)膠口或重新拋光處理）z 模具排氣槽的位置不當(dāng)或是太?。ㄖ匦录娱_排氣槽）z 螺桿轉(zhuǎn)速過快，背壓太

10、高（減小螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓壓力）z 料管止逆環(huán)損壞或射嘴內(nèi)部存在死角（更換止逆環(huán)或重新處理射嘴）z 塑料中的添加劑配方不當(dāng)，熱安定差。（更換原料）23z現(xiàn)象現(xiàn)象:z成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡z原因與處理方式原因與處理方式z射出速度過快（降低射出速度）z模具排氣槽的位置不當(dāng)或是太小（重新整理或增開排氣槽）24現(xiàn)象現(xiàn)象:z 成品表面或近表面處，沿著流動(dòng)方向，出現(xiàn)極細(xì)的條紋z 原因與處理方式原因與處理方式z 塑料乾燥不良（增加烘料溫度或延長烘料時(shí)間）z 背壓太高或太低（重新調(diào)整背壓壓力）z 模具排氣槽設(shè)計(jì)不良（重新整理或增開排氣槽）z 射出速度太快（降低射膠速度）z 模具或塑料的溫度太高（降低模

11、具或料管溫度）z 模具表面附著水分（清潔模具）z 塑料中的添加劑不當(dāng)（更換原料）z 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨(jìng)（更換原料或清潔料管螺桿）25z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 成品表面下凹z 原因與處理方式原因與處理方式z 射出壓力太低，射出速度太慢，保壓時(shí)間太短（加大射出壓力速度，延長保壓時(shí)間）z 模具與塑料溫度太低（升高模具或料管溫度）z 成品肉厚設(shè)計(jì)不良，厚薄不均（如結(jié)構(gòu)允許可做減膠動(dòng)作）z 模具的流道、進(jìn)膠口太?。ㄔ龃竽＞吡鞯阑蜻M(jìn)膠口）z 模具的各部分冷卻不均（調(diào)整模具冷卻水路）z 塑料的收縮率太大，產(chǎn)品冷卻太慢（降你模溫料溫，延長冷卻時(shí)間）26z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因:z

12、 發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。z 空氣、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。z 原因與處理方式原因與處理方式z 射出壓力太低，保壓時(shí)間太短（加大射出保壓壓力，延長保壓時(shí)間）z 背壓太低（加大背壓）z 塑料溫度太高，滯留太久（減小保壓完了位置）z 成品肉厚設(shè)計(jì)不良（如結(jié)構(gòu)允許可適當(dāng)減膠）z 模具的流道、進(jìn)膠口太?。哟竽＞吡鞯阑蚣哟筮M(jìn)膠口內(nèi)徑）z 塑料乾燥不足（徹底干燥原料）27z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 塑料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各波前會(huì)合處所遺留的紋線。z 原因與處理方式原因與處理方式z 模具存在靠破孔或進(jìn)膠點(diǎn)大于兩個(gè)（如結(jié)構(gòu)允許可更改模具結(jié)構(gòu)）z 模具或塑料溫度太低（升高模具溫度或料管溫度）z 射壓太低或射速不足（調(diào)高射出壓力或射出速度）z 成品肉厚設(shè)計(jì)不良（如結(jié)構(gòu)允許可更改模具結(jié)構(gòu)）z 模具的流道、進(jìn)膠口太?。ㄔ龃竽＞吡鞯阑蜻M(jìn)膠口內(nèi)徑）z 模具排氣不良（增開模具排氣槽）28z 現(xiàn)象現(xiàn)象:z 制品成型冷卻后出現(xiàn)翹曲和扭曲z 原因與處理方式原因與處理方式z 射出壓力，保壓時(shí)間壓力位置不當(dāng)（重新調(diào)整射出壓力及保壓壓力時(shí)間切換位置）z 冷卻時(shí)間不足（延長冷卻時(shí)間）z 模具粗糙或脫模斜度不足（模具拋光處理或增加脫模角度）z 頂出不平衡（調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)）z 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成模具或產(chǎn)品的兩半溫差大