【好】承臺施工技術(shù)交底書

1、.技術(shù)交底書工程名稱交底編號部位名稱工序名稱施工單位日期一、編制目的：明確承臺施工工藝流程，操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、標準承臺施工。二、編制根據(jù)：?客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準?客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南?大西鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件?三、施工工藝1、施工準備1基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、根底縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。2按照基坑施工要求，去除地面堆土及阻礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護。3根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場詳細條件制訂基坑開

2、挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。4基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。假設(shè)基坑在低凹處，為了排干積水，必須準備足夠的排水機具。5編制工序質(zhì)量控制設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖法，邊坡放坡1：0.5，機械開挖至距設(shè)計標高20cm處，剩余20cm采用人工挖除，防止對根底底層土的擾動，嚴禁超挖，假設(shè)出現(xiàn)超挖要回填夯實，使地基具有一定的承載力，防止墊層下沉。3、樁頭處理 1破除樁頭時應(yīng)采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有20厘米由人工進展鑿除；2鑿除過程中保證不擾動樁

3、頂以下的混凝土，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，破壞主筋；3將深化承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂標高，無誤后進展樁基檢測；4樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)檢測合格前方可澆筑砼墊層。4、鋼筋加工及綁扎1鋼筋綁扎流程承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑根底墊層砼；鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼到達設(shè)計強度75%后進展。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置；承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進展綁扎；底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接結(jié)實；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。3鋼筋工程質(zhì)量控制方法鋼筋調(diào)直時級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋冷拉后應(yīng)平直，無部

4、分彎曲。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長后斷短料，減小短頭，減少損耗。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進展鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤前方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，準確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進展，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開場劃線，但要注意校核各彎曲段的定型

5、尺寸。箍筋成型時，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5。成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。焊接長度應(yīng)符合標準要求，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊條型號應(yīng)和鋼筋型號相對應(yīng)。焊縫做到飽滿平順，不傷筋，不咬筋。焊接完成后及時敲掉焊渣，使焊肉外露。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工標準要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層，保證位置的正確。箍筋接頭應(yīng)交織排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)

6、角與豎筋穿插點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋穿插點可隔一根互成梅花形扎牢。4工程質(zhì)量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。為防止砼面出現(xiàn)裂縫，墩身側(cè)露筋，保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整好。綁扎前后要檢查箍筋接頭是否錯開位置，假設(shè)有錯誤應(yīng)立即糾正。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過標準規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出標準要求，要作調(diào)整方可綁扎成型。5、模板工程1承臺模板采用大塊桁架鋼模，吊機配合安裝；2模板立設(shè)在鋼筋骨架綁

7、扎完畢后進展；3采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；4加固通過型鋼、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定結(jié)實、尺寸準確，制止使用拉桿對拉加固模板。5墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進展，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位6、澆注1混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。2混凝土的澆環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，部分溫度也不高于+40，否那么采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽。3混凝土分層澆筑，分層厚度控制

8、在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下挪動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，挪動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm間隔 ，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。四、質(zhì)量保證措施1、大體積砼降溫措施1材料及工藝選擇用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧戏乐谷展馄貢瘢越档陀昧系某跏紲囟?。

9、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，假設(shè)需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。2冷水循環(huán)強迫降溫措施為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻管間距1m，分層獨立布置，同時設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為Ø50mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。  要求位置準確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進出水口均需引至承臺頂以上50cm，當冷卻管與鋼筋相

10、碰時，冷卻管可適當調(diào)整位置。注意每層與鋼筋結(jié)實綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠， 并通過通水試驗，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象；  設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開場，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水1012天，每個出水口流量應(yīng)大于10升分鐘；  通水過程中對管道流量，進出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔12小時進展一次測量記錄；  派專人測量混凝土溫度，及時采取措施，控制混凝土外表溫度與 內(nèi)部溫度的差值小于15°C，以確?；炷临|(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺頂面的管道截除。 3本卷須知降溫管街頭處連

11、接可靠，防止?jié)沧⑦^程中進入水泥漿堵塞降溫管，影響水循環(huán)。降溫管安裝牢靠，防止砼的流動擠壓造成降溫管變形，從而破壞降溫管。充水過程要持續(xù)6天，期間不能連續(xù)補水，以免內(nèi)部過熱造成砼體開裂。排水管要引流到排水溝，制止廢水漫流。2、外觀保證措施1墩臺施工前在根底頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置。2假設(shè)墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。3采取降溫措施，防止內(nèi)部過熱導(dǎo)致砼體開裂。4加強養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土外表經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合標準要求。在混凝土外表蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能延續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝

12、土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響5制定成品保護措施，拆模過程要注意成品保護，防止模板磕碰對砼體造成質(zhì)量或外觀上的損害。五、施工工藝流程六、平安與文明施工1施工人員均需經(jīng)過三級平安教育，進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，穿具有平安性的電工專用鞋。2所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面，其別人員制止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。3電焊之前進展用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火，滅火器材裝備齊全前方可作業(yè)。4夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明，同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作后要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6人工斷料工具必須結(jié)實，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，制止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱覆蓋。7多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致，人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8綁扎根底鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙，架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。9綁扎高層鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或平安網(wǎng)，要系好平安帶。10進入施工現(xiàn)場要戴好平安帽，同時施工