快裝鍋爐安裝施工方案

1、 快裝鍋爐安裝施 工 方 案編 制： 審 定： 2007年2月5日工程概況本安裝工程位于*縣。其用途為由鍋爐房?jī)?nèi)一臺(tái)燃煤鍋爐、向生產(chǎn)車間場(chǎng)提供1.25兆帕壓力的蒸汽熱源。工程施工內(nèi)容主要包括：安裝壹臺(tái)SZL4-1.25-A鍋爐及其全套輔機(jī)。我公司為安全有效的完成該工程、組織了一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的工作人員進(jìn)行施工。為了保證鍋爐安全可靠的運(yùn)行，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98的規(guī)定，特編制以下施工方案。一，施工前準(zhǔn)備1， 精心組織和配備安裝施工人員，現(xiàn)場(chǎng)配置專職施工員及質(zhì)檢員并配備管工，脹管工、鉗工，起重工，電焊工，電工等工種人員。2， 組織

2、有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉鍋爐的安裝圖紙和安裝規(guī)范，并及時(shí)提出設(shè)計(jì)圖與施工現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題。3， 精心組織安裝鍋爐的施工機(jī)具和安裝材料，并作好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的準(zhǔn)備工作。4， 科學(xué)安排工程進(jìn)度與施工順序，以保證此項(xiàng)安裝工程的工期和質(zhì)量。二，鍋爐的安裝順序1， 鍋爐基礎(chǔ)的澆筑及驗(yàn)收。2， 鍋爐支撐鋼架的安裝。3， 平臺(tái)爬梯的安裝。4， 鍋爐水冷系統(tǒng)就位安裝。5， 省煤器，儀表，管路及閥門等系統(tǒng)的連接安裝。6， 鍋爐本體的水壓試驗(yàn)及簽證驗(yàn)收。7， 燃燒設(shè)備及配件的安裝（鏈條爐排須在左右集箱安裝前安裝）。8， 爐墻的砌筑和保溫工程的施工。9， 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝。10， 除塵器、煙囪和各種管

3、道，閥門，儀表的安裝。11， 電氣控制臺(tái)的安裝及調(diào)試。三，基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收1， 基礎(chǔ)的檢查包括表面不平度及外形尺寸和基礎(chǔ)在鍋爐房?jī)?nèi)相對(duì)位置及標(biāo)高，與設(shè)計(jì)圖是否相符。2， 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上劃出其縱橫向中心線及定出鍋爐在基礎(chǔ)上的相對(duì)標(biāo)高，并分別作好記號(hào)，其相對(duì)允許誤差為1毫米。四，設(shè)備驗(yàn)收及保管1， 鍋爐部件運(yùn)到后，應(yīng)按產(chǎn)品出廠包裝清單進(jìn)行清點(diǎn)并作好記錄。2， 運(yùn)到工地的所有設(shè)備應(yīng)妥善保管，防止變形和銹蝕，設(shè)備上涂有防銹油料的部位應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蛯印?， 對(duì)鍋筒，集箱，管子等主要受壓部件應(yīng)注意檢查并加強(qiáng)各管座和管子的保護(hù)裝置，不得直接放于地面或其它潮濕處，以防止其內(nèi)外表面腐蝕。五，起吊工

4、具1， 根據(jù)鍋爐出廠圖紙標(biāo)明的產(chǎn)品零件重量及尺寸，準(zhǔn)備各種符合要求的起吊工具。六，鍋爐鋼架安裝1， 安裝前檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，強(qiáng)度及地腳螺栓尺寸。2， 根據(jù)裝箱單對(duì)各零件尺寸，數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查，是否符合圖紙要求。3， 首先安裝立柱，立柱垂直度的調(diào)整可以采取單塊墊鐵調(diào)整其垂直度。后將此鐵與立柱底板焊牢，（禁止?jié)仓∷鄬觼?lái)代替墊鐵）底板必須與基礎(chǔ)上的地腳螺栓牢固連接。4， 安裝組合時(shí)，把其它部分鋼架用定位螺栓（或點(diǎn)焊）固定檢查合格后進(jìn)行正式焊接并防止焊接變形。5， 部件應(yīng)在上鍋筒吊裝校正后，先焊接上鍋筒右側(cè)二端的鋼架件，鋼架可貼靠上鍋筒的支鐵處，另一側(cè)留有12毫米的間隙，便于上鍋筒伸縮。6， 鋼架的

5、安裝質(zhì)量要求：鋼架各軸線尺寸的誤差為±3mm，垂直度、水平度均為千分子一。七，平臺(tái)扶梯安裝1、為了施工方便，應(yīng)先將平臺(tái)扶梯安裝好。安裝時(shí)必須保證其位置符合圖紙要求。八，水冷系統(tǒng)安裝1， 鍋筒外觀有否因運(yùn)輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處。2， 檢查管孔數(shù)目，孔徑，孔距是否符合圖紙要求并記入安裝記錄本。3， 檢查脹管孔的質(zhì)量是否符合圖紙要求。4， 鍋筒安裝前應(yīng)先拆出鍋筒內(nèi)部設(shè)備并妥善保留，待鍋爐水壓試驗(yàn)后再按圖進(jìn)行安裝。5， 下鍋筒安裝前應(yīng)固定好鍋筒支座，活動(dòng)支座裝在前面，支座底板須與基礎(chǔ)牢固聯(lián)接，活動(dòng)支座應(yīng)按圖紙正確裝設(shè)，保證伸縮間隔為10毫米。6， 上鍋筒就位后應(yīng)加設(shè)可靠的臨時(shí)支架，

6、保證牢固支撐。7， 下鍋筒安裝就位后應(yīng)檢查活動(dòng)支座中滾柱與上下底板的接觸情況，滾柱不得有任何松動(dòng)和偏移。8， 上下鍋筒安裝校正中應(yīng)滿足軸線，標(biāo)高及鍋筒水平度。9， 左右集箱安裝前應(yīng)檢查是否符合圖紙要求，應(yīng)保證左右集箱之距為16251628毫米之間，否則會(huì)造成鏈條爐排安裝困難。10， 左右集箱校正后，按圖紙要求把下降管焊接牢固。11， 汽水聯(lián)管校正后與上下鍋筒焊接牢固。九，水管系統(tǒng)安裝1， 水管系統(tǒng)的所有管子在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，合符質(zhì)量要求后方可進(jìn)行安裝。2， 按管子圖號(hào)和形狀分類，清點(diǎn)數(shù)目是否與圖紙相符。3， 對(duì)脹管的管端應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火溫度約600650度，退火長(zhǎng)度約150200毫米，退

7、火時(shí)間約10分鐘，并作好記錄。4， 每根管端測(cè)量實(shí)際尺寸，按測(cè)出其實(shí)際尺寸的直徑分若干組，便于脹管時(shí)選配。5， 管子安裝前再次檢查鍋筒和聯(lián)箱的管孔內(nèi)表面，使之合符脹管工藝的要求。6， 管子的安裝從基準(zhǔn)管開(kāi)始，一般可選擇鍋筒兩端的邊排管作為基準(zhǔn)管，管子伸入鍋筒內(nèi)壁長(zhǎng)度按圖紙規(guī)定，允許偏差正負(fù)2毫米。7， 脹管采用手工和電動(dòng)脹管機(jī)進(jìn)行脹管。脹管前應(yīng)對(duì)脹管器進(jìn)行檢查，保證脹桿、脹珠的錐度、表面光潔度及硬度符合工藝的要求。脹管的工作一般分為試脹和脹接二個(gè)工序。A試脹：脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過(guò)度部分是否有

8、劇烈變化，喇叭根部與管口壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好。然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和齒合狀況，并作好記錄，根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率（內(nèi)徑控制法Hn1.3%2.1%；外徑控制法Hn1.0%1.8%）。分析試脹檢查記錄，對(duì)材料的脹接性能、機(jī)具操作工藝程序、合理的脹管率控制值等作出鑒定，寫出書面試脹工藝評(píng)定，用以指導(dǎo)鍋爐脹管施工。B脹接：脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤；管端的打磨長(zhǎng)度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱直徑的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷；脹接管孔與管端的最大間隙和管端伸出管孔的長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求。脹接管孔與管

9、端的最大間隙（mm）管子公稱外徑32-4251576063.570768389102最大間隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.18管端伸出管孔的長(zhǎng)度（mm）管子公稱外徑32-63.570-102伸出長(zhǎng)度正常910最大1112最小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管固定后宜從中間分向兩邊進(jìn)行脹接。脹接后管口翻邊，翻邊起點(diǎn)宜與鍋筒表面平齊，翻邊角度為120150。脹接后應(yīng)對(duì)脹接的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋，切口和偏斜等缺陷，脹管的脹管率應(yīng)符合工藝要求，并隨時(shí)做好脹接記錄。8， 脹口應(yīng)有足夠的密封性，水壓試驗(yàn)時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有滲漏時(shí)則進(jìn)行

10、補(bǔ)脹，但一個(gè)管端的補(bǔ)脹次數(shù)不多于2次，且仍要符合脹管有關(guān)規(guī)定。十，省煤器的安裝1，安裝前檢查省煤器及配件的數(shù)量和質(zhì)量，組裝后按JB1612-B3的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1， 省煤器的安裝與省煤器磚墻同時(shí)進(jìn)行，自上而下，保持密封，在省煤器的兩端槽內(nèi)堵塞石棉繩，以防止冷風(fēng)漏入和煙氣外冒。十一，水壓試驗(yàn)1， 鍋爐水冷系統(tǒng)，省煤器，各種儀表閥門管路安裝完后，檢查清理鍋爐內(nèi)部，并閉人孔，手孔及其它有關(guān)部件后就可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2， 水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升至11.2Mpa時(shí)應(yīng)暫停加壓，對(duì)爐體進(jìn)行檢查，檢查管口及受壓元件無(wú)泄漏、變形后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.65Mpa保持30分鐘，壓降符合規(guī)定要求，受壓

11、元件并無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象后，降壓至工作壓力再進(jìn)行仔細(xì)檢查，其壓力表上的壓力值不變，受壓元件外壁和焊縫及脹口上沒(méi)有水珠和濕潤(rùn)，省煤器的接口沒(méi)有滲漏為合格。十二，燃燒設(shè)備及配件的安裝1， 按包裝清單清點(diǎn)爐排，檢查其數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求。2， 按圖紙要求將爐排就位并組裝各風(fēng)室閥門，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可靠，并滿足鍋爐 驗(yàn)收使用要求。3， 按圖要求安裝出渣設(shè)備，給煤裝置及機(jī)械傳動(dòng)裝置。十三，爐墻砌筑1， 檢查和準(zhǔn)備各砌筑材料并使各材料的質(zhì)量滿足施工要求2， 按規(guī)定分別配制耐火灰漿與水泥灰漿的配合比。3， 在砌筑施工中嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行施工，使用其達(dá)到橫平豎直，灰縫飽滿，上下錯(cuò)縫，與各受壓件的膨脹

12、縫滿足設(shè)計(jì)要求。各風(fēng)室，煙道密封嚴(yán)密。十四，鼓風(fēng)機(jī)安裝1， 送風(fēng)管應(yīng)在砌筑墻時(shí)安裝好2， 檢查地腳螺栓位置是否與圖紙相符。3， 鼓風(fēng)機(jī)就位，校正，連接部位牢固并密封，調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活，開(kāi)關(guān)位置是否已標(biāo)明，最后連接電源試車。4， 試車時(shí)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦或振動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)和軸承溫度是否正常（一般溫度不高于60度）十五，引風(fēng)機(jī)的安裝1， 檢查引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是否符合圖紙要求。2， 引風(fēng)機(jī)就位校正后，檢查風(fēng)葉與殼體有無(wú)摩擦和轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3， 加好軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，接通電源調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并檢查電機(jī)是否正常。4， 引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行及冷起動(dòng)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最多不得超過(guò)5分種，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門。冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

13、電機(jī)負(fù)荷會(huì)成倍增加，電機(jī)有損壞的可能。十六，水泵安裝.A. 水泵安裝前檢查和驗(yàn)收：1、檢查水泵的配套部件、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2、檢查出廠文件資料是否齊全。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層剝落等現(xiàn)象。3、泵殼不得有裂紋、砂眼等缺陷，泵殼地腳與泵座之間接觸要均勻良好，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應(yīng)暢通。4、檢查泵軸應(yīng)光滑無(wú)損傷、無(wú)裂紋、軸的彎曲度應(yīng)小于0.06毫米，葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配緊固嚴(yán)密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。5、密封環(huán)檢查無(wú)變形及裂紋、軸承清潔、光滑無(wú)損，冷卻水室或油室應(yīng)潔凈，管路暢通。B. 水泵就位安裝1、采用三角拔桿將多級(jí)泵吊裝到基礎(chǔ)的墊鐵

14、上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行就位灌漿固定，并用水平儀進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整墊鐵找平。2、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行灌漿固定，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后，檢查調(diào)整不平度，進(jìn)行泵體和電機(jī)的安裝。先安裝泵體，泵體找平固定后再根據(jù)泵軸中心線來(lái)找正電動(dòng)機(jī)。C . 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；檢查緊固連部位是否松動(dòng)、盤車是否靈活正常，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；泵起動(dòng)前，泵的出入口閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。2、電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、打開(kāi)水泵的進(jìn)口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水至放氣閥向外冒水，然后關(guān)閉放空閥。4、泵起動(dòng)前應(yīng)先將其出口閥關(guān)閉，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸打開(kāi)出口閥，使

15、其保持工作壓力。5、檢查泵的軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度，其最高溫度不應(yīng)大于75度。6、每隔半小時(shí)檢查一次軸承，振動(dòng)值要求不大于0.06毫米。7、檢查泵的密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。8、用電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流，其值應(yīng)符合額定電流值。9、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。十七、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝除塵器安裝A.除塵器安裝前的檢查1、檢查出除塵器的規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求2、核對(duì)進(jìn)出口與煙道連接尺寸是否與施工圖相符。B.除塵器的就位安裝1、采用三角拔桿將除塵器吊裝到位，并找平找正。2、核對(duì)除塵器的標(biāo)高及軸線是否正確。3、經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

16、70%時(shí)，方可對(duì)除塵器的垂直度進(jìn)行調(diào)整及找正（其垂直度應(yīng)小于0.002）。C除塵器的試運(yùn)行1、除塵器完全安裝完畢后，應(yīng)檢查各法蘭連接及煙道接口不允許發(fā)生滲漏。2、按整個(gè)引風(fēng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3、管道及風(fēng)道連接處、密封嚴(yán)密，不漏煙氣、凝結(jié)水排除和排放系統(tǒng)暢通。4、除塵器試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)作好試運(yùn)行記錄。十八，電器控制箱的安裝（1）水位計(jì)及警報(bào)器的安裝要求A、水位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的地方。B、水位計(jì)應(yīng)有指示最高和最低安全水位的標(biāo)志。C、水位計(jì)應(yīng)裝有放水旋塞和接到安全檢查地點(diǎn)的放水管。D、高低水位報(bào)警器安裝好后應(yīng)符合以下要求：水位低時(shí)能自動(dòng)停止燃燒，并能報(bào)警，水位高時(shí)水

17、泵能自動(dòng)停止給水，也能報(bào)警。（2）儀表管路及電線敷設(shè)及安裝要求A、電纜管道敷設(shè)路線必須保證不妨礙其它設(shè)備、工藝管道的拆裝。B、穿線管表面應(yīng)無(wú)裂紋、彎曲等外觀缺陷。C、電線保護(hù)管穿線前，應(yīng)先清掃管路。清掃時(shí)，可用綁有擦布的鋼線來(lái)回拉幾次，將管內(nèi)雜物及水分擦凈。清掃完畢，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，以利于穿電線。D、管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?。E、管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上表示編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。F、儀表安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查、并對(duì)其進(jìn)行吹洗，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜物后方可進(jìn)行儀表安裝。（3）控制柜、箱安裝要求A、采用510號(hào)槽鋼作為控制柜的底架，利用混凝土或金屬脹管進(jìn)行固

18、定。B、控制柜的底架制作和安裝應(yīng)考慮電線的穿入，使線管排列在柜內(nèi)整齊、美觀。C將控制柜按照底架的安裝柜的位置進(jìn)行安裝，其柜安裝后應(yīng)平整垂直。（4）安裝質(zhì)量要求1， 電氣箱應(yīng)安裝在鍋爐前方，以便觀察鍋爐上各個(gè)儀表以保證操作方便2，電氣接線施工中嚴(yán)格按照施工圖紙接線，并對(duì)線路的絕緣、耐壓進(jìn)行測(cè)試，保證各制控系統(tǒng)靈敏可靠。十九，鍋爐烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 烘爐前檢查及注意事項(xiàng)1, 在烘爐前，鏈條爐排應(yīng)冷態(tài)試車48小時(shí)，檢查爐排片與鏈輪處是否平穩(wěn)跑偏。爐排各風(fēng)口的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否靈活，鼓風(fēng)，引風(fēng)及給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2， 蒸汽管道，給水管路及排污管路是否正?？煽?。3， 爐排上的木柴注意火焰不可

19、直接在潮濕爐墻上燃燒，烘爐文火時(shí)間不少于72小時(shí)。4， 烘爐時(shí)第一天溫度不超過(guò)50度，以后每天溫升不大于20度,最終煙溫不大于220度,時(shí)間至少7天.1）烘爐A、鍋爐本體及管線設(shè)備保溫工作已完成，各系統(tǒng)安裝已試運(yùn)行合格后方能進(jìn)行烘爐。B、烘爐的時(shí)間應(yīng)為2至4天。C、烘爐時(shí)，應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜用文火烘，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。D、鏈條爐排在烘爐工程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞爐排。E、烘爐溫升應(yīng)按照過(guò)熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度測(cè)定，每天溫升不大于80度，后期煙溫不應(yīng)大于160度。F、鍋爐內(nèi)注入的水應(yīng)是經(jīng)過(guò)處理的水，水位應(yīng)稍低于正常水位，同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋爐的放空閥和過(guò)熱器的疏水器。（2）煮爐A、在烘爐末期，當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá)7%，紅磚灰漿