精益管理在工廠活學(xué)活用第一部分

1、精益管理在工廠活學(xué)活用第一部分精益管理簡介精益管理簡介一一1、精益管理的來源、演變史、精益管理的來源、演變史3、精益管理的四個特征、五項(xiàng)原則、六大要素、精益管理的四個特征、五項(xiàng)原則、六大要素5、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢4、精益化管理、精細(xì)化管理、精確化管理、精益化管理、精細(xì)化管理、精確化管理2、豐田式生產(chǎn)管理、豐田式生產(chǎn)管理精益管理簡介精益管理簡介一一1、精益管理的來源、演變史、精益管理的來源、演變史 精益管理源于精益生產(chǎn)，精益管理源于精益生產(chǎn)，是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯P沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本

2、豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式（Just-in-Time，簡稱JIT，即準(zhǔn)時化或即時化）是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，贊譽(yù)稱呼為：精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)。少而精少而精, ,不投入多余的生產(chǎn)要素不投入多余的生產(chǎn)要素, ,只是在合適的時間生產(chǎn)只是在合適的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品( (或下道工序急需的產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品) )。精精所有經(jīng)營活動都要有有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。所有經(jīng)營活動都要有有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。益益精益的含義精益的含義 精益生產(chǎn)就是：精益生產(chǎn)就是：通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很快適應(yīng)用戶需求不

3、斷變化，并使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果各方面最好的結(jié)果. .制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史 （1 1）2020世紀(jì)初，世紀(jì)初，福特首創(chuàng)的裝配線是福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器。成工作的機(jī)器。-福特的企業(yè)使命：使汽車大眾化使汽車大眾化。-大規(guī)模生產(chǎn)方式以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。-規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 （2 2）2020世紀(jì)中期（二戰(zhàn)后），豐田系世紀(jì)中期（二戰(zhàn)后），豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單

4、多品種的挑戰(zhàn)。式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。-社會文化背景：社會文化背景：日本的家族觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神，外籍員工少，無美國方式的自由散漫和個人主義的泛濫。-經(jīng)濟(jì)和技術(shù)：經(jīng)濟(jì)和技術(shù)：戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺乏資金和外匯。當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量近為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則受到考驗(yàn)。 20世紀(jì)后半期，世界汽車工業(yè)進(jìn)入一個市場需求多樣化市場需求多樣化的新階段，而對質(zhì)量的要求也越來越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩所引起的設(shè)備、人員、庫存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競爭能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等豐

5、田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯P沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，贊譽(yù)稱呼為：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)。 （3 3）8080年代中期，歐美企業(yè)紛紛采用豐田生產(chǎn)方式。隨年代中期，歐美企業(yè)紛紛采用豐田生產(chǎn)方式。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。著微利時代的

6、來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。 制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工作中，豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性重復(fù)性生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中的管理思想。80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。 追根溯源，從理論淵源上看，它是美國企業(yè)管理理論與日本本土企業(yè)實(shí)踐“嫁接”的產(chǎn)物。2O世紀(jì)50年代初，朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā)，美軍為了解決后勤軍需問題，就近在日本下訂單，采購軍需品。但從朝鮮前線反饋回來的信息表明，從日本采購的 機(jī)質(zhì)量不穩(wěn)定，問題較多。麥克阿瑟將軍到日本去視察，發(fā)現(xiàn)日本企業(yè)完全是手工作坊式的裝配，沒有明確的分工和作業(yè)流程，更別提流

7、水作業(yè)了。于是，麥克阿瑟將軍請美國國防部的軍需官，為日本企業(yè)起草了MTP (中級管理技術(shù))和JIS(基層督導(dǎo)員相當(dāng)于主任或班組長)兩套培訓(xùn)教材，借助這兩套教材，日本企業(yè)開始了從模仿外國產(chǎn)品到學(xué)習(xí)外國管理的轉(zhuǎn)型過程，把美式管理中的技術(shù)層面同日本文化結(jié)合起來，從而誕生了TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）。2、豐田式生產(chǎn)管理、豐田式生產(chǎn)管理 豐田式管理(Toyota Management)，或稱豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成

8、和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。精益生產(chǎn)(Lean Production)管理是美國麻省理工學(xué)院給豐田式管理的名稱。理論框架理論框架關(guān)鍵原則關(guān)鍵原則 四大規(guī)則四大規(guī)則紀(jì)錄片紀(jì)錄片理論框架理論框架 豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個目標(biāo)一個目標(biāo)”、“兩大支柱兩大支柱”和和“一大基一大基礎(chǔ)礎(chǔ)”。準(zhǔn)準(zhǔn)時時

9、化化人人員員自自主主化化低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。最大限度地使顧客滿意。 一個目標(biāo)一個目標(biāo)改善改善(Improvement)一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)兩大支柱兩大支柱即以市場為即以市場為龍頭，在合龍頭，在合適的時間、適的時間、生產(chǎn)合適的生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。量的產(chǎn)品。即人員即人員與機(jī)械與機(jī)械設(shè)備的設(shè)備的有機(jī)配有機(jī)配合行為。合行為。從局部到整體永遠(yuǎn)存從局部到整體永遠(yuǎn)存 在著改進(jìn)與提高的余地在著改進(jìn)與提高的余地消除一切浪費(fèi)消除一切浪費(fèi) 持續(xù)改善持續(xù)改善 九個關(guān)鍵原則九個關(guān)鍵原則 建立看板體系建立看板體系(Kanban syst

10、em) 即重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客即重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時補(bǔ)貨，亦即是少，何時補(bǔ)貨，亦即是“逆向逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本僅能節(jié)省庫存成本( (達(dá)到零庫存達(dá)到零庫存) )，更重要是將流程效率化。，更重要是將流程效率化。 強(qiáng)調(diào)實(shí)時存貨強(qiáng)調(diào)實(shí)時存貨(Just In Time) 依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的

11、時候，生產(chǎn)必要的量，這依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在8080年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)

12、更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。 排除浪費(fèi)、不平及模糊等排除浪費(fèi)、不平及模糊等 排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費(fèi)。資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。 重復(fù)問五次為什么，然后想如何做，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完重復(fù)問五次為什么，然后想如何做，

13、以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)美的制造任務(wù) 要求每個員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的要求每個員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么為什么(Why)(Why)，然后想如何做然后想如何做(How)(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。 生產(chǎn)平衡化生產(chǎn)平衡化 豐田所謂平衡化指的是豐田所謂平衡化指的是“取量均值性取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi)。所以豐田要求各大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是

14、前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。 充分運(yùn)用充分運(yùn)用“活人和活空間活人和活空間” 在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作

15、由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間活人、活空間”即鼓勵員工都成為即鼓勵員工都成為“多能多能工工”以創(chuàng)造最高價值。以創(chuàng)造最高價值。 養(yǎng)成自動化習(xí)慣養(yǎng)成自動化習(xí)慣 這里的自動化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)這里的自動化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說：所說：“做東西和做

16、人一樣做東西和做人一樣”，通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵，通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵，成立成立學(xué)苑學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越精確。讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越精確。 彈性改變生產(chǎn)方式彈性改變生產(chǎn)方式 以前是生產(chǎn)線上以前是生產(chǎn)線上(line)(line)作業(yè)方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現(xiàn)在作業(yè)方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現(xiàn)在有時會視情況調(diào)整成幾個員工在一作業(yè)平臺有時會視情況調(diào)整成幾個員工在一作業(yè)平臺(Cell)(Cell)上同時作業(yè)生產(chǎn)。上同時作業(yè)生產(chǎn)。NECNEC的的手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾柰瑫r生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，所以激活機(jī)器人并無法手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾?/p>

17、同時生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，所以激活機(jī)器人并無法發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個員工作業(yè)，來解決現(xiàn)場生發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個員工作業(yè)，來解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題。產(chǎn)問題。四大規(guī)則四大規(guī)則 蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)管理之中的隱性知識（蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)管理之中的隱性知識（Tacit KnowledgeTacit Knowledge）可以用四條）可以用四條基本規(guī)則來概括。這些規(guī)則指導(dǎo)著每一產(chǎn)品和服務(wù)所涉及的每一項(xiàng)作業(yè)、每一基本規(guī)則來概括。這些規(guī)則指導(dǎo)著每一產(chǎn)品和服務(wù)所涉及的每一項(xiàng)作業(yè)、每一處銜接和每一條流程路線的設(shè)計(jì)，實(shí)施和改進(jìn)這四條規(guī)則如下：處銜接和每一條流程路線的設(shè)計(jì)，實(shí)施和改進(jìn)

18、這四條規(guī)則如下： 規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 規(guī)則二：每一種客戶規(guī)則二：每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無誤，非的方式必須明確無誤，非“是是”即即“否否”。 規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。 規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。低的組織層面上進(jìn)行。

19、 這四條規(guī)則要求，企業(yè)的各種作業(yè)、銜接和流程路線必須能夠進(jìn)行自我檢這四條規(guī)則要求，企業(yè)的各種作業(yè)、銜接和流程路線必須能夠進(jìn)行自我檢測，以自動發(fā)出問題警示。正是由于不斷地對問題做出響應(yīng)，看似僵化的體系測，以自動發(fā)出問題警示。正是由于不斷地對問題做出響應(yīng)，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。 如果說豐田式生產(chǎn)管理的規(guī)則是隱性的，那么它們又是怎樣傳播的呢？豐田的管理者并不具體告訴工人和主管們?nèi)绾喂ぷ?，而是采用一種教與學(xué)的方法，讓工人們通過解決問題來領(lǐng)悟這些規(guī)則。例如，在教第一條規(guī)則時，主管會來到工作現(xiàn)場，向正在工作的工人提出一系列問題

20、： 你是怎樣做這項(xiàng)工作的？ 你怎樣判斷自己做的方式是正確的？ 你如何知道自己的工作成果沒有瑕疵？ 如果遇到問題，你會怎樣處理？ 這一持續(xù)發(fā)問的過程，使得員工對自己的具體工作領(lǐng)悟得越來越深刻。在經(jīng)歷了多次類似的提問之后，這名員工就逐漸學(xué)會了如何按照規(guī)則一來設(shè)計(jì)各種作業(yè)。 所有的規(guī)則都是通過蘇格拉底式的反復(fù)提問和解決問題來傳授的。雖然這是一種非常有效的教學(xué)方法，但是員工獲得的知識卻是隱性的，所以，只有當(dāng)管理者有能力并且愿意用這種提問方式來督促工人在實(shí)踐中學(xué)習(xí)時，豐田生產(chǎn)方才能夠被成功地復(fù)制和移植。工人如何學(xué)習(xí)規(guī)劃工人如何學(xué)習(xí)規(guī)劃3、精益生產(chǎn)的四個特征、五項(xiàng)原則、六大要素、精益生產(chǎn)的四個特征、五項(xiàng)原

21、則、六大要素1）精）精 態(tài)度態(tài)度2）準(zhǔn)）準(zhǔn) 習(xí)慣習(xí)慣3）細(xì)）細(xì) 技能技能4）嚴(yán)）嚴(yán) 文化文化KASH四個特征四個特征1）精）精態(tài)度態(tài)度精益求精，追求最好精益求精，追求最好即：我們成說的態(tài)度決定一切即：我們成說的態(tài)度決定一切2 2）準(zhǔn)）準(zhǔn)習(xí)慣習(xí)慣準(zhǔn)確準(zhǔn)時準(zhǔn)確準(zhǔn)時PDCA管理循環(huán)管理循環(huán) 時間管理矩陣時間管理矩陣PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)P.D.C.A.不斷地旋轉(zhuǎn)循環(huán)，一旦達(dá)成改善的目標(biāo)，改善后的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個改善的目標(biāo)。P.D.C.A.的意義就是永遠(yuǎn)不滿足現(xiàn)狀，因?yàn)閱T工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀，而不會主動去改善。所以管理者必須持續(xù)不斷地設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標(biāo)，以帶動P.D.C.A.循環(huán)。時間管理矩陣

22、時間管理矩陣重要且緊急重要且緊急（比如救火、（比如救火、搶險等）搶險等）必須立刻做必須立刻做 緊急但不重要（比如有人緊急約你、有人突然緊急但不重要（比如有人緊急約你、有人突然打打 請你吃飯等）請你吃飯等）只有在優(yōu)先考慮了重要的事情后，再來考只有在優(yōu)先考慮了重要的事情后，再來考慮這類事。人們常犯的毛病是把慮這類事。人們常犯的毛病是把“緊急緊急”當(dāng)成當(dāng)成優(yōu)先原則。其實(shí)，許多看似很緊急的事，拖一優(yōu)先原則。其實(shí)，許多看似很緊急的事，拖一拖，甚至不辦，也無關(guān)大局。拖，甚至不辦，也無關(guān)大局。 既不緊急也不重要既不緊急也不重要（比如（比如娛樂、消遣等事情）娛樂、消遣等事情）有閑工夫再說有閑工夫再說重要但不緊

23、急重要但不緊急（比如學(xué)（比如學(xué)習(xí)、做計(jì)劃、與人談心、習(xí)、做計(jì)劃、與人談心、體檢等）體檢等）只要是沒有前一只要是沒有前一類事的壓力，應(yīng)該當(dāng)類事的壓力，應(yīng)該當(dāng)成緊急的事去做，而成緊急的事去做，而不是拖延。不是拖延。 4 4）嚴(yán)）嚴(yán)文化文化3 3）細(xì)）細(xì)技能技能 SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)細(xì)化：將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)細(xì)化：將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作）式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作） SOP SOP的精髓就是把一個崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任的精髓就是把一個崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任何一個人處于這個崗

24、位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。何一個人處于這個崗位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。n工作工作 n重復(fù)性重復(fù)性n人的動作人的動作n設(shè)備及生產(chǎn)線設(shè)備及生產(chǎn)線n最少的問題最少的問題n品質(zhì)品質(zhì)n均勻均勻 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)價值價值站在客戶站在客戶的立場上的立場上價值流價值流 從接單到發(fā)貨從接單到發(fā)貨過程的一切活動過程的一切活動流動流動象開發(fā)的河流象開發(fā)的河流一樣通暢流動一樣通暢流動需求拉動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)按需求生產(chǎn)完美完美沒有任何事物沒有任何事物是完美的是完美的不斷改進(jìn)不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量

25、，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期根據(jù)用戶需求，重新定義價值根據(jù)用戶需求，重新定義價值按照價值流重新組織全部按照價值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動生產(chǎn)經(jīng)營活動使價值流動起來使價值流動起來讓用戶的需要拉動價值流讓用戶的需要拉動價值流不斷完善，達(dá)到盡善盡美不斷完善，達(dá)到盡善盡美精益生產(chǎn)的六大要素精益生產(chǎn)的六大要素Delivery 交貨期交貨期Production 生產(chǎn)生產(chǎn) Quality 質(zhì)量質(zhì)量Safety 安全安全Morale 士氣士氣Cost 成本成本P-D-Q-C-S-M質(zhì)量質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量如何？不合格率如何？產(chǎn)品不良品主要在那里發(fā)生？能否改善？成本成本: 產(chǎn)品成本如何?人工成本是否升高?單

26、位成本是否升高? 輔料用量如何?是否超過標(biāo)準(zhǔn)? 交貨期交貨期:我們的交期如何？生產(chǎn)周期是否還可以縮短？準(zhǔn)時交貨率怎么樣？生產(chǎn)生產(chǎn): 最近的生產(chǎn)量是否有所下降/是否還能夠提高生產(chǎn)量？生產(chǎn)效率如何？安全安全:生產(chǎn)安全狀況如何?環(huán)境的安全性如何?作業(yè)的安全性怎么樣?各種保護(hù)措施有否到位? 士氣士氣:員工的士氣是高漲還是低落？作員間的關(guān)系如何？作業(yè)員配置是否合理？ 精益生產(chǎn)由最初的在生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功精益生產(chǎn)由最初的在生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)（如：產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈、行政管理等），也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升到戰(zhàn)務(wù)（如：產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈、行政管理等），也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升到戰(zhàn)略管理理念：要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用略管理理念：要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維精益思維”，實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn) “精益管理精益管理”。 “精益思維的核心精益思維的核心”：以