鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)港機(jī)公司質(zhì)檢部二零零四年三月鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種牽引車、掛車、皮帶運(yùn)輸機(jī)桁架、大漏斗、抓斗、裝卸橋、起重機(jī)扒桿、燈塔以及船閘閘門等鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。2 材料2.1 結(jié)構(gòu)材料2.1.1 承重結(jié)構(gòu)的鋼材，一般采用Q235-A、16Mn鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的要求。2.1.2 鋼材應(yīng)有出廠合格證，如無合格證或標(biāo)號不清者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。2.1.3 鋼材外表銹蝕，、度點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼板負(fù)偏差的一半，不應(yīng)有裂紋、

2、分層等缺陷。2.2 焊條、焊絲、焊劑2.2.1 用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑應(yīng)保證焊后不低于母材的機(jī)械性能。2.2.2 焊條、焊絲與焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求合國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或生銹的焊條、焊絲，以及受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。3放樣、下料3.1 放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊和銑平等加工余量。3.2 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±2.0mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3 在下料劃線前，應(yīng)檢查鋼材變形程度，如有變形應(yīng)矯正，方可下料劃線。3.4 切割前，

3、應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的蝕銹、油污等清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.5 切割后切口與鋼材外表不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不大于3.6 mm。1.6 機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允差不得大于2.0mm,并應(yīng)清除毛刺。1.7 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并應(yīng)清除毛刺。1.8 已炔自動(dòng)切口面光潔度等級分為：優(yōu)級、一級、二級、三級、四級。手工切割分為：一級、二級、三級，它們分別等于自動(dòng)切割的二級、三級、四級見表1。切口的光潔度，自動(dòng)切割不低于一級，手工切割不低于二級。普通低合金鋼應(yīng)盡量不采用手工切割。表1氣

4、切割精度和質(zhì)量按厚度和切割方法而定mm氣切割質(zhì)1符號精度等級切割方法面機(jī)械切割手工切割8陽省大力鋼板厚度6<252550<252550切割外表不平度B一0.300.600.60r1.001=1切口面B)一0.601.001.001.70二1.001.501.502.50四1.502.102.103.401.9 刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土1.0mm,刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1/3000,且不得大于2.0mm。1.10 對重要結(jié)構(gòu)件的尺寸允許偏差，如圖樣未注明時(shí)，按表2的規(guī)定；對般結(jié)構(gòu)件的尺寸允差不得大于表2的50%。表2經(jīng)切割加工后零件尺寸允許偏差mm零件尺寸鋼板

5、厚度型鋼長度允差610162040尺寸允差<1001.01.51.52.02.02.0>1002501.51.52.02.02.52.0>2506501.52.02.02.53.02.5>6501000r2.02.02.53.03.53.0>100016002.02.53.03.54.03.5>160025002.23.03.04.04.54.0>25004000r2.53.03.54.05.04.0>400065002.83.54.04.55.04.5>6500100003.04.54.55.05.54.51.11 機(jī)構(gòu)零件的冷加工剪、沖

6、、刨、軋、撐、輻壓等，加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。1.12 矯正后的鋼板外表不要明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不宜超過0.5mm,手錘敲擊痕跡，鋼材平面為1mm,立面為2mm。型鋼平面與立面為2mm。1.13 結(jié)構(gòu)零件的熱加工成型，加熱溫度為9007100.鋼板外表呈淡黃色為宜，16Mn鋼用較低溫度，當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550.之前鋼材外表呈現(xiàn)蘭色和低合金鋼溫度下降到800850.之前鋼材外表呈現(xiàn)紅色應(yīng)結(jié)束加工，并使其緩慢冷卻。1.14 用乙快火焰加熱矯正時(shí)，其間熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度900，加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。1.15 不管是熱加工成

7、形，或熱矯正，要謹(jǐn)防加熱區(qū)溫度過高，不準(zhǔn)出現(xiàn)潰狀現(xiàn)象皺紋狀。1.16 加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長應(yīng)于零件的弦長相等，其間隙不大于2.0mm。表3經(jīng)加工后的零件鋼板型鋼允許變形量mm用1米平直尺檢驗(yàn) 厚度14mm厚度rnf14mmfw 1.5全長撓度fw 1.5/1000 X L但全長永久變 形撓度 6m/m,次要零 件10m/m腿寬傾斜不成90度按腿寬b計(jì)算fw 1.5/1000 x b不等邊角鋼按長腿寬度計(jì)算b全長撓度f < 1.5/1000 X L但全長變形>6m/m,次要零件10

8、m/m二歪扭當(dāng)L w10000m/m 時(shí)f< 3m/m當(dāng)L >10000m/m 時(shí)f< 5m/m腿寬鋼度f < 1.5/1000 X b舊上1槽 鋼工 字 鋼 撓 度 歪 扭84 制孔與螺栓連接4.1 A、B級螺栓孔I類孔；即原來精制螺栓孔，應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mi4.2 C級螺栓孔II類孔孔壁外表粗燥度Ra不應(yīng)大于25pm,允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4C級螺栓孔的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t板厚且不大于2.04.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定表5螺栓孔孔距的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差<

9、50050112001201300>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04.4 螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時(shí)，不得采用填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.5 螺孔的分組應(yīng)符合以下規(guī)定：a）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相鄰的所有螺栓孔為一組；b）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔d)受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，、每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.6 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，

10、并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)小于2個(gè)螺距。4.7 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.8 擴(kuò)鉆后的AB級螺栓孔不得使用沖釘。4.9 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。5 組裝5.1 拼接裝配的零件，必須經(jīng)過矯正檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.8、3.9、3.10、3.11 等條的規(guī)定，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件，不應(yīng)裝配。5.2 焊接前，接縫的拼裝偏差不得超過表6的規(guī)定表6焊縫在焊接前拼裝的允許偏差mm順序接縫類型偏差名稱允許偏差值+1.0Cs1間隙d的偏差(C為標(biāo)準(zhǔn)間隙S=8/10且不大于3Id2ss邊緣高度差S甲4V8W7乙7V8V20丙8201.02.0-""-1-FI8

11、/10但不大于33aajd口ir坡口張角r的偏差度±5dd_鈍角a的偏差+1.0C4e長度L的偏差±5,最大間隙1.054et一Ll最大間隙<26一翼緣傾斜度6/100V翼緣對垂直腹板的位移S3.57注：S為設(shè)計(jì)尺寸槽鋼號數(shù)w25h<1.5sv0.01ssI11111IJ1槽鋼號數(shù)25以上Ahv1.sv0.01ss8s;1L1S>5mm時(shí)厚板邊緣應(yīng)均勻削薄L=58183L-15.3 組裝前，連接外表積沿焊縫每遍30500mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。5.4 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，應(yīng)予正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/

12、3,且不大于8mm,焊道長度不應(yīng)小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。5.5 凡承受彎矩的箱形梁，禁止將對接焊縫布置在同一垂直切面內(nèi)，相鄰接縫必須錯(cuò)開250mm以上。6焊接6.1 一般要求6.1.1 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證書方可施焊。6.1.2 焊條劑使用前，必須按照質(zhì)量保證書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫容器中隨用隨取。參照鋼結(jié)構(gòu)件制造工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3 嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上打火引弧。對于重要焊縫或自動(dòng)焊的焊縫，在焊縫兩端應(yīng)有等厚同槽的引滅弧板。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.1.4 焊接結(jié)束必須清除熔

13、渣、金屬飛濺和馬腳，對于多層焊縫，宜連續(xù)施焊，每焊一層必須將熔渣清除干凈后，才能焊下一層。焊工應(yīng)自行檢查焊縫質(zhì)量，并修復(fù)缺陷，重要焊件在修補(bǔ)結(jié)束后提請質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。6.1.5 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)公司質(zhì)檢及技術(shù)人員查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。6.1.6 普通結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼大于或等于36mm,工作地點(diǎn)溫度不低于Oc時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。其焊接預(yù)熱溫度及房間溫度宜控制在100150c,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80700mm范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于O.c時(shí)，其需要預(yù)熱溫度應(yīng)試驗(yàn)確定。6.1.7 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料焊接。6.1.8 焊縫同一部位的

14、返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。6.1.9 對重要的受力結(jié)構(gòu)件的焊縫，焊后在焊縫兩端必須打上焊工的印記號碼，經(jīng)檢驗(yàn)后的焊縫應(yīng)打上質(zhì)檢人員代號印，已備追溯。6.2 焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，如表7的規(guī)定表7焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求mm在舁廳P項(xiàng)目要求及允許缺陷尺寸簡圖1焊渣必須全部清除不允許夾渣2飛濺任意100nn長范圍內(nèi)（）&1.5mm飛濺點(diǎn)少于10粒3包角必須因裝配需要例外4弧坑8w10時(shí)><4Ah<0.5任意一>長焊縫內(nèi)部的多干-支弧坑門上Fr5外表成形波紋均勻、焊角整齊、成形美觀對接焊縫成形寬度偏差8=12時(shí)A

15、b=±1.58>12時(shí)Ab=±26咬肉810時(shí)、深度/、大于0.58>10時(shí)、深度/、大于1.0則連續(xù)長度小大于200,累計(jì)長度小超過焊縫15%7焊瘤必須清除，清除后高度不超過焊縫余高8焊穿、裂紋、氣孔焊縫中不允許存在焊穿、未熔合、外表氣孔、外表裂紋等缺陷9對接焊縫尺寸和加強(qiáng)局度Ah6010時(shí)Ah=1.02.06>10時(shí)Ah=2.03.0*_nh10角焊縫尺寸和加強(qiáng)高度k焊腳高K=612K>12、15、Ak=1Ah<1Ak=21Ahv1.5kh/:k6.3 焊縫外表質(zhì)量分級焊縫的外觀質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一級品、二級品、三級品、四級品，其標(biāo)準(zhǔn)為：a）

16、優(yōu)質(zhì)品：表5中全部項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格10b) 一級品：表5中1、2、3、4項(xiàng)合格，其余、一次修補(bǔ)驗(yàn)收合格;c) 二級品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中一項(xiàng)不合格，但經(jīng)二次修補(bǔ)合格者d) 三級品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中有兩項(xiàng)不合格，或其中之一項(xiàng)，經(jīng)二次修補(bǔ)合格者，以及其余幾項(xiàng)經(jīng)三次修補(bǔ)合格者;e) 四級品：凡達(dá)不到上述級別的焊縫，即為四級品。對四級品的處理經(jīng)質(zhì)檢部和技術(shù)部協(xié)商解決。應(yīng)返工，作超差回用處理。6.4焊接接頭的基本形式與尺寸焊接接頭的基本形式與尺寸是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB985手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸及GB986焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式和尺寸并結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際制定，標(biāo)

17、準(zhǔn)了我公司鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的接頭形式與尺寸，無規(guī)定的接頭設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)繪制焊縫詳圖并注明技術(shù)要求。6.4.1 對接焊縫6.4.2 .1手工電弧焊手工電弧焊接焊縫形式與尺寸要求按表8規(guī)定。11表8完編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明1不開坡口單接縫I一口8123456只用于次要結(jié)構(gòu)件，如：機(jī)房駕駛室各種儀表，裝物箱等受力構(gòu)件約不b4810r=sII1Ossc1140.51112闿分i允許。焊1縫Le101L_熔深S>0.782不開坡口雙面焊t4接縫/、開坡口,不碳刨刨子槽的手工雙面焊，板厚不超過6mm對重要構(gòu)件施焊時(shí)，反面應(yīng)碳刨刁槽，以保證焊透。bs82345611661012JL_b焊縫.lb

18、ezLr-t-nrc10.522e二be40.5113單邊V型坡口雙面焊f接縫焊縫88101214161820222426坡口形式按具體情況開，由風(fēng)割或刨銃邊機(jī)加工。la1Jb14161820222628303234"Jb1C)±212士24c1pc223133e1.5±5°21224P2T131.,一a50°±5JL_Iblb19橫焊縫e0.5501"編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明4V型坡口雙面焊接縫a88101214161820222426反面碳刨刁槽封底1JwXb14161820222628303234ccIbi10

19、±212±2c22焊縫心|ble1.5；.522P2±110605<107055K型坡口雙面焊1接縫巴已21、坡口形式按具體情況開，由風(fēng)割、銃刨邊機(jī)加工。2、當(dāng)裝配后進(jìn)行橫焊縫時(shí)，一般是采用單V型坡口或K型坡口。8202426303440b161820222426焊縫lbe1.5；52；5=bb_e2505p216X型坡口雙面焊1接縫理820222426283032343638丁K1"b161820222426:廠土e1.5±5°22P2±1焊縫a3.x_k-b_84042444543505254565860b2623

20、303234363Be2±16.4.1.2埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊接縫形式與尺寸要求按表9規(guī)定。13表9埋弧自動(dòng)焊對接焊縫形式與尺寸mm編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明1不開坡口f接縫486789101214b14161820焊縫-Ubc150±101.512e222V型坡口1接縫41、坡口形式可按具體情況開，氣割、刨銃邊機(jī)力口工均可。2、正面焊后，反面須碳弧刁槽后方能焊接。1t.111同：%1618202224262830匚b20222426283032c0±10±1.5焊縫.he=j=_±1rj,i，F(xiàn)P7±18±1b1e2

21、51.5J2.5Q1.5333X型坡口r接縫a1+824-2830323436384042'bbb20242628Ta60°±5°a工，1e2.52.5Q1.533焊縫k.A184446485052-60力:-1b3032-1a60°±5°60°±5°b_eJeQ1.533326.4.2角接焊縫6.4.2.1手工電弧焊14角接焊縫的手工電弧焊接縫形式與尺寸要求，按表表10手工電弧焊接縫形式與尺寸不開坡口角焊縫單邊V型坡口角焊縫3口角焊縫標(biāo)注方法10規(guī)定mm圖例尺寸說明82346791012k234

22、5§141618222330k68101、表為單、雙面連續(xù)焊標(biāo)準(zhǔn)，單面、雙面間斷焊可參照用。2、k由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中k值為最小焊腳尺寸。87891012141618b101216182022e=45*6P2±1k13468202224262830b242628303234e6P2±1k161c250581012141618202224b6810121416e5*682628303234363840b1618202224e581505p21c216表10續(xù)編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明接縫葉I心_L384301、對于小型箱形結(jié)構(gòu)4不開坡口角接縫J11Lr采用焊縫

23、“I”形式。2、k由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中k值為焊縫Ib02TXk>0.58ki>3焊縫nr4kf最小焊腳尺寸。L>0.68接pL對于=!r861011161730單縫xq小型的箱形結(jié)一c1±12122335邊V形坡口角接焊!-T構(gòu)米用焊縫I形式。S>0.76P1±1212222焊縫IKmin3461焊縫nn寸67間斷焊Kazt焊縫-|11t=150a=75K=焊腳高編號1"!a-t見編號1t廣.ar17表10完20標(biāo)注方法間 斷 占 八、 焊用于 板厚小 于4次要 結(jié)構(gòu)d = 8、 t = 206.4.2.2自動(dòng)埋弧焊角接焊縫的自動(dòng)埋弧焊接縫

24、形式與尺寸要求按表11規(guī)定。表11自動(dòng)埋弧焊接縫形式與尺寸mm編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明1不開坡口角焊縫接縫連續(xù)焊K由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中K值為最小焊腳尺寸。一二一c1835612141618242640c01021焊縫k1k346810L-kk間斷焊Jk-8234671012141620/VjfTJc0050102-1k234562單邊V形坡口角焊接接縫1p-%坡口由銃刨邊機(jī)加工或風(fēng)割出。81012141618202224b8±21焊縫kIt,e卜e567bnk678910a=40°±3°p=2±1編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明K接縫坡

25、口由銃刨邊機(jī)加工或風(fēng)割出。什_118161820222426+ab1214ae4563坡口角焊11e|e8283032363840妾焊縫1Lb161820e789£1ba=40°±3°6.4.3搭接接縫搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸要求按表12規(guī)定。表12搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸mm編接 縫 形不 開 坡 口 搭 接 焊標(biāo)注方法焊接圖例Lv尺寸8234-67-910-1219-2022-30K23468C0 0.50 1L>21說明IK由設(shè)計(jì) 計(jì)算決 定，表中 K值為最 小焊腳 尺寸。表12（完）編號接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明2搭接圓孔塞焊焊縫

26、接縫砰干當(dāng)830mnfl寸，允許沿孑L壁角焊面不填滿，但角焊縫焊腳K>0.88。8>24寸一丁d>28UIf焊縫Si>811七1旦eQ、Ut由設(shè)計(jì)確定：a=55°±5°、e=02。當(dāng)Sv8時(shí)，可/、銅孔；當(dāng)8為8-16時(shí)，應(yīng)將整個(gè)板厚銅孔；當(dāng)8>16時(shí)，銅孔須保證焊縫尺寸。3搭接長孔的孔內(nèi)角焊焊接接縫r“K、Q、L由設(shè)計(jì)確定，允許沿孔壁全部填滿，當(dāng)m>28時(shí)，可沿孑L壁角焊而填滿。8>2K>0.851m>0.28焊縫丫0.5m一816.4.4不同厚度板的對接焊縫對接不同厚度板的重要受力接頭時(shí)，如果兩板的厚度差S

27、1-S不超過表內(nèi)規(guī)定，則焊接接頭的基本型式與尺寸應(yīng)按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選取。較薄板的厚度8<12mm>12允許厚度差81-845超過表內(nèi)規(guī)定的，應(yīng)在較厚的板上作出單面或雙面削薄形式，其削薄長度L=5Si-S，如以下列圖所示:7焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理7.1 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理按技術(shù)圖樣和工藝文件中規(guī)定執(zhí)行。7.2 對板厚超過30mm勺重要受力構(gòu)件，一般焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，溫度可采用650c回火或200300c局部低溫回火法，消防內(nèi)應(yīng)力。8涂漆8.1 總則8.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本公司產(chǎn)品涂漆質(zhì)量驗(yàn)收，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)所列除銹質(zhì)量要求根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼

28、材外表銹蝕等級和除銹方法的規(guī)定，并結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)際制定。8.1.3 除銹和涂漆工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。8.1.4 產(chǎn)品涂裝顏色原則上由用戶和設(shè)計(jì)者提出要求，無要求者按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.1.5 漆膜厚度檢查必須用專用的漆膜測厚儀檢查。8.1.6 涂漆檢查測量要有檢測記錄。8.2 油漆顏色的規(guī)定8.2.1 產(chǎn)品整機(jī)顏色根據(jù)用戶要求和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。8.2.2 流動(dòng)機(jī)械底盤部門掛車、牽引車一所有零部件涂黑色。8.2.3 車輪輪胎不允許涂漆。8.2.4 油杯玻璃油杯除外及未加防護(hù)的快速回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸節(jié)等輪幅均涂紅色。8.2.5 產(chǎn)品的最外部易引起碰撞的警戒標(biāo)

29、志性部分，如直扒桿端部應(yīng)涂警戒色即黃、黑色交替斜條。8.2.6 外購部件按其原廠顏色不變。8.3 涂裝8.3.1 除銹及凈化處理8.3.1.1 除銹質(zhì)量分為兩級并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)一級：鋼材外表露出金屬色澤，要求進(jìn)行拋丸、噴砂處理相當(dāng)于SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2-級。2b)二級：鋼材外表允許存留不能再清除的軋制表皮，一般用鋼鏟、鋼刷等工具除銹相當(dāng)于SIS標(biāo)準(zhǔn)St3級。8.3.1.2 應(yīng)根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，決定除銹等級和方法，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，重要受力構(gòu)件或工作環(huán)境惡劣的構(gòu)件如車架、閘門、受力桁架、鹽堿濕潮條件的構(gòu)件按一級執(zhí)行，一般構(gòu)件及抓斗等按二級執(zhí)行。8.3.1.3 凈化處理應(yīng)做到機(jī)件外表無粘砂、結(jié)疤

30、、焊漬和油污等臟物；焊接件外露的切割邊光滑平整；機(jī)件無毛刺、冒口、澆口、銳邊等保持外表平整光潔。8.3.2 涂漆環(huán)境條件8.3.2.1 涂漆工作應(yīng)在5c以上，相又t濕度低于80%勺條件下進(jìn)行，涂裝后234 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。8.3.2.2 不得在下雨、下雪、重霧、大風(fēng)、潮濕的氣候條件下施工。8.3.2.3 鋼材外表溫度高于60不進(jìn)行涂裝。8.3.2.4 氣溫在30以上惡劣條件下施工時(shí)，為防止干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面垂直地進(jìn)行噴涂，必要時(shí)可加入不大于油漆自身重量5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋。8.3.2.5 應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的最正確環(huán)境下施工最好氣溫為15c35，相對濕度在70%以下時(shí)施工。8.

31、3.3 油漆的選用8.3.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)或用戶商訂的要求，選用符合新規(guī)定的技術(shù)條件原則來選用。8.3.3.2 油漆要有出廠合格證，不合格和過期變質(zhì)不得施工。8.3.3.3 不同型號的油漆不可混合使用。8.3.3.4 施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍绨l(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒時(shí)應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。8.3.4 涂漆施工8.3.4.1 外表處理合格后應(yīng)立即涂底漆。8.3.4.2 焊接部位涂裝，應(yīng)在施焊72小時(shí)后進(jìn)行。258.3.4.3 裝配后不易或不能涂的外表，應(yīng)在裝配前涂漆。8.3.4.4 下道油漆的涂刷應(yīng)遵守“三不準(zhǔn)”機(jī)件上不清潔、外表潮濕、上道油漆未干者不準(zhǔn)進(jìn)行涂刷。8.3.4.5 涂刷底面漆時(shí)，要求不

32、露底、不皺皮、不粗糙、不流掛、刷痕順直、厚薄均勻、細(xì)致光亮、完整、顏色一致。8.3.4.6 機(jī)件油漆兩色相交處，界限必須整齊明顯，在沒有特殊規(guī)定時(shí)，不得有不規(guī)則的互相交錯(cuò)線。8.3.4.7 構(gòu)件中的鋁、不銹鋼、鍍鋅面、橡膠件、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件強(qiáng)度螺栓、研磨加工面、連接板的磨擦面等處不需涂漆；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫不涂。8.3.4.8 對于漆膜的結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如涂刷厚度無要求時(shí)，一般宜涂刷三至四度底漆一至二度，面漆二至三度，漆膜總厚為125175微米。8.3.4.9 總裝時(shí)現(xiàn)場焊接部件或運(yùn)輸、安裝中被損壞的外表，需重新凈化處理，按標(biāo)準(zhǔn)涂漆。8.4 涂漆質(zhì)量8.4.1 外觀檢查外觀可按下表13檢查，未到達(dá)的地方，將重新油漆。表13涂漆質(zhì)量外觀檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)底漆和中間漆面漆刷痕輕微可以輕微可以桔皮輕微可以/、可以起皺輕微可以/、可以粒度/、可以/、可以針孔/、可以/、可以起泡輕微可以/、可以漏底輕微可以/、可以流淌輕微可以/、可以漲泡/、可以/、可以開裂/、可以/、可以剝落/、可以/、可以色不均輕微可以輕微可以漏漆/、可以/、可以污點(diǎn)輕微可以/、可以霧狀輕微可以/、可以光澤不均輕微可以輕微可以8.4.2 漆膜厚度檢查厚度檢查用干膜測厚儀測定，檢測量應(yīng)占總面積的5%-10%在被抽查的面積中