某工程箱梁支架專項施工方案

1、第12合同段箱梁支架專項施工方案一、編制依據(jù)(一)滬陜線西安至藍(lán)田至商州高速公路第12合同段兩階段施工圖設(shè)計；(二)招標(biāo)文件；(三)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；(四)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1- 2004）；(五)項目處、總監(jiān)辦、駐地辦相關(guān)要求。二、工程概況(一)基本情況本合同段共有6座箱梁橋,具體情況見下表:序號橋梁名稱中心樁號孔數(shù)×孔徑(米)橋梁長度(米)1陡子峪橋K110+19016×30486.062松樹峪1號橋K112+136.0612×30364.063松樹峪2號橋K112+988.553×3096.0

2、64安達(dá)木河橋(進(jìn)京)K113+491.7213×30396.06(出京)K113+506.7214×30426.065松樹掌橋(進(jìn)京)K113+903.9110×30306.06(出京)K113+918.919×30276.066B匝道橋BK0+302.253×2887.00(二)工程地質(zhì)條件根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，各橋梁所處地層條件變化不是很大，按照設(shè)計提供的勘探資料其地質(zhì)情況從上至下依次劃分為：亞粘土層、碎石層、全風(fēng)化片麻巖、強風(fēng)化片麻巖、弱風(fēng)化片麻巖。(三)施工工期本合同段箱梁支架施工計劃從2008年4月15日開工，2009年12月31

3、日完工。三、施工部署(一)為了確保整體施工進(jìn)度,箱梁施工采取先一聯(lián)半幅箱梁施工，然后下一聯(lián)半幅箱梁流水施工，有條件的可以同時進(jìn)行雙幅施工。(二)預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工是橋梁施工中的重要部分，且為砼結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)，箱梁距地面最高的是陡子峪橋,約為30米，安全施工、質(zhì)量保證是施工中的重點。因此，項目部將高度重視，設(shè)立現(xiàn)場指揮部，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作，確保箱梁施工優(yōu)質(zhì)完成。(三)箱梁支架支撐體系采用碗扣腳手架。碗扣腳手架自行購買或租賃，使用前須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，只有質(zhì)量合格的才允許使用。(四)設(shè)備計劃（見附表）。主要機械使用表名稱單位數(shù)量備注20T汽吊輛4運輸車輛10木工多用組合創(chuàng)床臺1插入式

4、振搗器套30模板剖光機套37、勞動力計劃（見附表）。勞動力使用計劃表序號工種人數(shù)備注1焊工6具備焊工證2木工103振搗手104普工205司機4具備駕駛證6架子工30具備架子工證四、施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、選擇結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍，特別是選擇具有張拉施工經(jīng)驗的作業(yè)隊。2、對結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行反復(fù)校核，技術(shù)、測量人員進(jìn)行現(xiàn)場校核，嚴(yán)格檢驗支座高程。3、碗扣式滿堂紅支架，支架間距90cm，對碗扣架基底進(jìn)行處理和壓實，然后鋪30cm厚灰土壓實后，壓實度達(dá)到95%以上,支架下鋪5cm厚木板。4、施工用電：配備315KW變壓器兩臺。5、生產(chǎn)、生活用水：利用施工區(qū)內(nèi)農(nóng)用井水。6、采用選定的攪拌站生產(chǎn)的商

5、品砼，對砼攪拌站資質(zhì)要通過甲方、監(jiān)理、項目部、施工單位等多方審檢認(rèn)可，以保證砼質(zhì)量和供應(yīng)。（二）原材、張拉設(shè)備檢驗對廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設(shè)備廠家。波紋管、鋼絞線、錨具進(jìn)場時，必須具有合格證。施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量抽檢，對砼外觀進(jìn)行檢查，且要進(jìn)行試驗檢測。并注意妥善保管原材，應(yīng)存放在材料棚內(nèi)，防止鋼材銹蝕。1、 波紋管采用塑料波紋管，表面要清潔、無損害現(xiàn)象，表面不得有砂眼。2、 鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕等現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。3、 檢查合格的鋼絞線，應(yīng)對其進(jìn)行取樣試驗，具體試驗項目及方法按國際預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼鉸線GB5223-5224-85執(zhí)行，試驗不合格的不得使用。

6、4、 錨具鋏片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗，并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用。5、 張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管等全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測,對錨具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。在施工中每使用二百次以上的設(shè)備需重新進(jìn)行校驗。對每套設(shè)備進(jìn)行編號（千斤頂、油泵、壓力表均需編號），由于每組編號的設(shè)備有其相應(yīng)的內(nèi)摩阻值，故不同編號的設(shè)備不得混用。五、結(jié)構(gòu)施工工藝（一）、施工工藝流程(詳見附圖)（二）、模板、支撐1、箱梁模板底模采用12mm厚酚醛木膠板，側(cè)模也采用12mm厚酚醛木膠板，后背50mm厚木板。芯模采用1

7、.2cm厚酚醛木膠板作為模板,支撐采用木排架形式。箱梁支撐體系采用900×900mm碗扣式腳手架，在箱梁中橫梁和端橫梁部位采用600×900mm，支架上縱向主龍骨用100×150mm方木；橫向次龍骨采用100×100mm方木，中心間距225mm。(計算書詳見附頁，模板、支撐見附圖)2、主要施工順序支架基底硬化處理à支滿堂紅支架à復(fù)測箱梁高程（按設(shè)計要求主梁按二次拋物線設(shè)置預(yù)拱度）à支梁底模板à綁扎鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋）à支梁側(cè)模板、加固側(cè)模à底板和腹板混凝土澆筑à頂板鋼筋幫扎à

8、頂板混凝土澆筑à混凝土達(dá)到100%強度后預(yù)應(yīng)力張拉à灌漿、封錨à拆模養(yǎng)護(hù)腳手架地基硬化：地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右，對路基進(jìn)行碾壓后做壓實度試驗，如果壓實度達(dá)到93%，停止碾壓進(jìn)行下一道工序，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。在碾壓好的地基上鋪30CM厚灰土，用壓路機碾壓密實，壓實度95以上，其上再鋪20CM二灰砂礫，保證地基承載力達(dá)250kPa。在灰土層上從中線向兩邊找1%坡。要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。碗扣式支架：支架下鋪5cm厚大板及1.5cm厚10×10 cm鋼板底托。支撐體系采用立桿間距為90×90 cm

9、的碗扣式腳手架，箱梁腹板和墩柱兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)立桿間距為90×60cm。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每5.4米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。模板、支撐施工注意問題：、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫

10、應(yīng)與箱梁弧線平行。、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。（三）、支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，按設(shè)計箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.5倍選用砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測排架沉降48小時，看其沉降量多大? (用千分表觀測)在0.5cm以內(nèi)說明地基良好，承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在05cm一10cm之間者，再觀測48小時，看有無變化?增大者，推倒重來，無變化者，地基安全?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計預(yù)拱值，按二次曲線分布調(diào)整箱梁底模。選

11、用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)升拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。（四）、鋼筋工程1、鋼筋綁扎前必須對搭設(shè)的腳手架，支立的模板進(jìn)行驗收，辦理完簽字手續(xù)。2、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。3、鋼筋主筋連接采用直螺紋機械連接。接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力彎矩較小處，直螺紋機械連接接頭；接頭全部采用級。接頭抗拉強度不小于母材實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。對參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。絲頭加工前對鋼筋端頭進(jìn)行處理，處理后的鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，平頭工具采

12、用砂輪鋸。絲頭加工時采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油或不加切削液加工。加工出的絲頭進(jìn)行檢驗，檢驗的項目有絲頭長度及螺紋直徑。檢驗絲頭長度的方法是用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)測量。絲頭長度和螺紋直徑要滿足規(guī)范要求。螺紋直徑的檢驗是用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺紋直徑合格。螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個。當(dāng)合格率大于等于95%時判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢

13、驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。對檢驗合格的絲頭加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊(防止絲頭被污物或水泥沾污及絲頭被磕碰損壞)。連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)大致相等。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，外露絲扣不得超過1個完整扣。4、綁扎前先對最外側(cè)兩根主筋進(jìn)行校正、固定，然后依此按設(shè)計間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋整體骨架外型美觀、堅固，垂直、水平鋼筋間距要滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。5、綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)保

14、證其位置準(zhǔn)確。砼保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，施工時采用梅花形布置。6、梁每一箱室均設(shè)有泄水孔及人孔，泄水孔位于底板最低處，人孔位于箱室內(nèi)最高處。孔道處模板接縫密實，防止漏漿。7、預(yù)埋件、排水口及護(hù)欄鋼板要求位置準(zhǔn)確。（五）砼澆筑砼采用商品砼。箱梁用C50混凝土。采用泵車泵送砼澆筑方法。箱梁砼擬采用兩次成型澆筑的施工方法。澆筑順序為先澆筑箱梁底板和腹板混凝土，最后澆筑箱梁頂板混凝土。砼運輸：運輸采用混凝土罐車。根據(jù)每聯(lián)砼澆筑位置，合理選擇砼運輸?shù)缆罚煌ǖ缆仿房谠O(shè)專人指揮，保證道路暢通。罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料?，F(xiàn)場控制好砼的和易性，現(xiàn)場塌落度控

15、制在1416cm之間?；炷吝\送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時也需保證車泵轉(zhuǎn)動，不得停機，以防輸送管堵塞。間隔時間過長要排凈管內(nèi)砼料并沖洗干凈，泵送時，進(jìn)料斗要經(jīng)常保證2/3的砼料，防止管路吸入空氣堵塞管道，泵車所用骨料不得大于25mm。砂石料計量要準(zhǔn)確，因連續(xù)梁骨架鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道較密，砂石料最大料徑Dmax=25mm。混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作：1、平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2、檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密。3、注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨和寒流預(yù)兆時進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。4、全面

16、復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，泄水孔與排氣孔安裝位置。清掃模板上的附著物。5、在側(cè)模上勾劃出砼頂層的高程。泵送砼澆筑施工工藝：1、泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)指揮，按技術(shù)交底控制布料地點并穩(wěn)定布料管。砼澆筑由橋面高程較低的一側(cè)梁開始，均勻布灰，避免模板由于砼局部集中荷載，支架傾斜失穩(wěn)。每跨澆注順序應(yīng)從跨中向兩端墩臺進(jìn)行。2、分層下灰，每層厚度以30厘米為宜。振搗棒須垂直插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，邊提棒邊振搗，快插慢拔。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入砼深度，相鄰層振搗棒入砼深度以沒入下層5cm為宜（用震搗棒上插入深度標(biāo)志控制）。振搗工須了解模內(nèi)鋼筋間距、芯模和波紋管的位置，掌

17、握棒頭深度，減少與波紋管、芯模等各對象的接觸。3、第一層混凝土澆筑厚度必須以混凝土振搗后頂面達(dá)到或略底于芯模底部為準(zhǔn)，初期振搗時采用小棒（30mm）。第二層澆筑層以現(xiàn)場目測砼初凝強度情況為依據(jù)，避免由于首層初凝與第二層混凝土料無法融合，造成施工縫。第二層及第三層以現(xiàn)場實際情況，盡量加大澆筑面積，延至整個底板。4、底板混凝土澆筑要求震搗手從預(yù)留人孔進(jìn)入，在箱梁孔道內(nèi)振搗，確保振搗密實，無漏振現(xiàn)象?；炷琳駬v： 混凝土表面停止沉落或沉落不顯著； 振搗不再出現(xiàn)明顯氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出； 混凝土表面泛水泥漿； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。砼澆注時應(yīng)避免砼直接沖擊管道，振搗時振搗棒不得接觸預(yù)應(yīng)

18、力管道，以避免管道破裂，造成漏漿等。在砼達(dá)到高程時，用振搗棒初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實，并用毛刷沿垂直橋梁中線方向拉毛。模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)待砼強度值達(dá)25Mpa后，一般是終凝后養(yǎng)生一天，先拆除外模板，箱梁的內(nèi)外側(cè)模，中橫梁，端橫梁側(cè)模，養(yǎng)生23天后，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75時再拆除。第二步拆除內(nèi)頂模和外懸頂模板，留下底模及支架部分，張拉壓漿后最后拆除支架底模轉(zhuǎn)運下一聯(lián)施工。拆除模板后，及時進(jìn)行養(yǎng)生，橋面砼采用塑料布苫蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持砼表面濕潤，防止砼表面開裂，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)靈。六、張拉施工工藝（一）、波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝。波紋管鋪設(shè)：1、波紋管在安裝

19、前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做U形滿水試驗。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)曲線位置進(jìn)行放置。波紋管定位筋每50cm一道，并在安放波紋管道前用點焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠帶封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，確實需切斷時，須由設(shè)計人員出方案補強。6、喇叭口與波紋管相接處，要用連接頭進(jìn)行

20、連接，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。7、施工中波紋管要重點保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進(jìn)行更換處理，用連接管進(jìn)行套接，并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。錨墊板安裝：1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸和孔數(shù)是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。2、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，且與孔道嚴(yán)格對中并垂直。3、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑鋼筋封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆筑時水泥漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。（二）、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1、混凝土強度達(dá)到設(shè)計

21、強度100%時方可進(jìn)行張拉。2、張拉前對所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查，看是否按編號配套使用。3、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。4、計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計算，計算圖式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算L=P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj（1-） L預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋的實際長度ES預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量

22、（取實際檢測值Mpa）。Pj張拉控制應(yīng)力（Mpa）。u孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計值）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.001）孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和。x孔道曲線長度（米）4、張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進(jìn)行張拉。（三）、鋼鉸線下料、編束1、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。2、為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。3、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5

23、厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、鋼鉸線采用兩端張拉，下料時，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般以便于張拉為宜。5、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其頭部要適當(dāng)錯位，參差不齊開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。（四）、穿束：采用后穿束法，即在砼澆注完后進(jìn)行穿束。1、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。孔道清理可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進(jìn)行。2、穿束采用一端拉、一端推的施工方法。鋼束端頭用點焊成整束，焊拉環(huán)，用一

24、根鋼絞線進(jìn)行引拉。端頭用膠帶包裹，以避免穿束時劃傷波紋管。3、管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。（五）、錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作à安裝工作錨板à安裝工作錨夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4、工作錨和工

25、具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕南將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。8、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下

26、，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過20次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。（六）、張 拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。張拉程序如下：初張拉至20%con記錄初始伸長值張拉至設(shè)計應(yīng)力值100%con記錄伸長值張拉至設(shè)計應(yīng)力值1.03con持荷3分鐘卸荷。張拉時及時測量伸長值并校核，實際伸長值與理論伸長值的偏差應(yīng)在-5%+10%范圍內(nèi)波動。1、張拉的順序為從中間往兩邊對

27、稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。2、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。3、張拉時梁的兩端要隨時進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤檢定值為準(zhǔn)。4、張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應(yīng)每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造或拉力不足等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=20%con）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。0時量一初始伸長量O1O2、CON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為張拉的

28、絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，以0時量取夾片外露長度，1、con時再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始拉力時推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。1、張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。2、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。3、對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異

29、常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。（七）、孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作 試抽真空 攪拌灰漿 抽真空灌漿清洗2、孔道的準(zhǔn)備：張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成）。應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應(yīng)用空壓機將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質(zhì)量。將孔道兩端對應(yīng)的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準(zhǔn)備：灰漿；灰漿宜采42.5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。

30、水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%。3、水泥漿的強度滿足設(shè)計要求：灰漿水灰比宜采用，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用?；覞{泌水率應(yīng)預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。4、試抽真空灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)。打開真空伐，啟動真

31、空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)-0.07-0.09Mpa時停泵1分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變，即認(rèn)為達(dá)到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)并維持在-0.07-0.09Mpa時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當(dāng)漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明管時，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時，關(guān)閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2

32、min，最后關(guān)閉灌漿閥門后停止壓漿。水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時應(yīng)留置試塊3組,同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用,一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。（八）、封錨1、張拉完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm。2、鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護(hù)采用按時灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕

33、潤狀態(tài)。（九）、張拉安全要求注意事項1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。4、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。5、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要

34、做滿負(fù)荷試驗，一切正常后方可使用。7、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。8、張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米。9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤

35、掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。七 、現(xiàn)場文明施工措施（一）施工現(xiàn)場管理（1）項目施工現(xiàn)場是企業(yè)文明施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，文明施工要貫穿于項目施工的全過程。積極推廣企業(yè)的各項規(guī)定，做好“文明四區(qū)”的管理工作。項目成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全文明施工管理規(guī)定.（2）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施必須嚴(yán)格按方案布置搭設(shè)，保證設(shè)施的牢固、整齊、美觀。施工現(xiàn)場道路必須硬化處

36、理，并做到排水暢通。（3）施工區(qū)域要建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人，使現(xiàn)場整潔、文明、有序。施工現(xiàn)場必須節(jié)約用水用電，杜絕長明燈和長流水。（4）施工現(xiàn)場設(shè)施工垃圾分揀站，標(biāo)志明顯，施工垃圾及時集中分揀、回收、利用、清運。垃圾清運出現(xiàn)場，嚴(yán)禁亂倒亂卸。不許隨地大小便。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。（6）在施工現(xiàn)場，宿舍外墻以及其它地方必須有反映集團意識、企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的標(biāo)志標(biāo)語，工地內(nèi)要設(shè)宣傳欄，黑板報等宣傳陣地，及時反映工地內(nèi)外各類動態(tài)。（9）做好社區(qū)服務(wù)工作，施工期間項目經(jīng)理部主動與所在地區(qū)合作，開展文明共建活動，采取各種措施做到施工不擾民

37、，使施工工程成為愛民工程，便民工程。（二）施工現(xiàn)場料具管理（1）施工現(xiàn)場各種料具和構(gòu)配件必須按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊。預(yù)制的大型構(gòu)件和模板的存放場地應(yīng)平整夯實，有排水措施，碼放符合規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場料具分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，標(biāo)識規(guī)范、清楚。（3）應(yīng)入庫管理的材料露天臨時存放時必須上蓋下墊,下墊高度不小于30厘米，有排水措施。（4） 重物品、易燃易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，并有明顯標(biāo)志。（5） 磚、砂、石和其他散料隨用隨清，不留料底。工人操作應(yīng)做活完料凈腳下清。（三）環(huán)境保護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場必須成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長由現(xiàn)場項目書記擔(dān)任，組員由現(xiàn)場環(huán)

38、保員和有關(guān)人員組成，并根據(jù)集團公司環(huán)境保護(hù)工作管理規(guī)定處理環(huán)保日常工作。（2）施工現(xiàn)場建立環(huán)境保護(hù)保證體系和環(huán)保信息網(wǎng)絡(luò)，發(fā)揮監(jiān)控作用。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況提出有效的技術(shù)措施，防止因施工對大氣、水源污染和噪聲擾民。（4）施工現(xiàn)場設(shè)專人管理車輛物料運輸,防止遺散。施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備,指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。（5）施工現(xiàn)場的油料，存放于庫房內(nèi)。庫房地面進(jìn)行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體。（6）產(chǎn)生巨大噪音的施工設(shè)備，采取搭設(shè)封閉加工棚棚的措施降低噪音。（四）消防保衛(wèi)措施（1）建立完善的保障體系，在施工過程中，建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，行政、安全部門主抓，其它部門配合的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個人在思想上重視。（2）施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊、社會治安綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，確定一名副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作，并配備專職消防保衛(wèi)人員，持證上崗，統(tǒng)一著裝。（3）建立消防保衛(wèi)例會制度，施工現(xiàn)場每周召開一