氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計

1、湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計題目氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計系專業(yè)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師蔣健鶴杜維佳機電工程系機械制造與自動化班級機制職稱 (務(wù))096 班教授完成日期2011 年10 月19 日課程設(shè)計評閱書機械制造及自動化專業(yè)機制 096班學(xué)生蔣健鶴的工藝課程設(shè)計氣門搖臂軸支座作業(yè)已完成，組成文件如下：1、說明書一本：共頁2、工藝文件：共份頁3、圖紙：共張其中：3#圖紙張4#圖紙張4、其它：指導(dǎo)教師評語 ：評定成績：指導(dǎo)教師簽字：年月日機械加工工藝課程設(shè)計任務(wù)書機電工程系一、設(shè)計課題名稱氣門搖臂軸支座零件加工工藝設(shè)計二、指導(dǎo)教師 :杜維佳三、設(shè)計要求1、保證零件加工質(zhì)量。2、適合一般現(xiàn)場條件，能顯

2、著提高生產(chǎn)效率。3、降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強。4、工藝合理，工藝資料齊全，說服力強。四、設(shè)計依據(jù)詳見零件圖五、參考資料1、機械制造工藝學(xué)2、機械制造工藝設(shè)計手冊3、切削用量手冊4、公差配合與技術(shù)測量六、設(shè)計內(nèi)容及工作量( 一) 設(shè)計內(nèi)容1、根據(jù)零件圖確定加工余量。2、進行加工方案設(shè)計與比較。3、機械制造工藝設(shè)計。4、編寫設(shè)計說明書。( 二) 工作量1、零件圖 1 張；2、工藝卡片一套；3、設(shè)計說明書 1 份（設(shè)計內(nèi)容與要求說明、設(shè)計指導(dǎo)思想、零件圖樣分析、毛坯設(shè)計、加工方案分析比較確定、機械制造工藝設(shè)計、設(shè)計說明、結(jié)束語等）( 三) 設(shè)計進度序 號設(shè)計內(nèi)容設(shè)計時間 ( 天)1設(shè)計調(diào)研、收集資料1

3、2繪制零件圖13工藝方案設(shè)計34工藝設(shè)計45整理設(shè)計說明書1合 計10七、說明書的格式和裝訂順序要求1. 課程設(shè)計 封面（統(tǒng)一格式）2. 課程設(shè)計評閱書 （統(tǒng)一格式）3. 課程設(shè)計任務(wù)書 （指導(dǎo)教師下發(fā)）4. 目錄5. 課程設(shè)計說明書正文6. 結(jié)束語7. 參考文獻8. 附頁 :順序號附頁名稱附頁張數(shù)1 零件圖2 機械加工工藝過程卡片3 機械加工工序卡片注: 說明書用 A4紙打印，課程設(shè)計正文字數(shù)不少于 10000 字（含空格）。八、課程設(shè)計課題審批表審批具體意見審查部門負責(zé)人意見專業(yè)負責(zé)人時間年月日學(xué)術(shù)負責(zé)人時間年月日目 錄前 言 ·····&

4、#183;···································6 第一章 課程設(shè)計任務(wù)概述 ···········

5、3;···············7 第一節(jié) 課程設(shè)計的主要內(nèi)容 ························7 第二節(jié) 課程設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則 ····

6、3;·············7 第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析 ·························8 第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點 ·······

7、;·····················8 第二節(jié) 材料分析 ···························

8、·····8 第三節(jié) 零件的總體分析說明 ························9 第三章 毛坯設(shè)計 ················

9、83;···············10 第一節(jié) 毛坯的選擇 ·····························10 第二節(jié) 毛坯尺寸的確定 ·

10、;·························10 第四章 零件的工藝加工方案及工序 ····················12 第一節(jié) 加工

11、方案的制定 ··························12 第二節(jié) 工藝路線的擬定 ····················

12、83;·····12 第三節(jié) 工序分析 ·······························14 第四節(jié) 工藝過程卡 ·········&#

13、183;···················21 第五節(jié) 工序卡 ····························

14、83;···21 第五章 課程設(shè)計小結(jié) ·····························22第六章 參考資料 ·············&#

15、183;······································23附頁 ··········

16、83;·················································

17、83;····24前言本次課程設(shè) 計是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。本次設(shè)計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的課程設(shè)計。就我個人而言，我希望通過此次設(shè)計能夠達到以下目的：1、通過理論與實踐相結(jié)合來鞏固和加深所學(xué)知識，并培養(yǎng)我學(xué)會全面綜合的應(yīng)用所學(xué)知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力；2、在設(shè)計的過程中能幫助我熟練的手工繪制零件圖及使用計算機軟件繪制圖樣、熟悉和正確選用機械制造的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料； 3、使我樹立正確的設(shè)計觀念，知道合理的設(shè)計應(yīng)遵

18、循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的原則及在生產(chǎn)實踐中是可行的；4、通過對技術(shù)文件的整理、寫作及組織編排能力，為以后撰寫技術(shù)及寫作論文各方面均有好處；5、通過本次課程設(shè)計亦能幫助我以前并沒有學(xué)懂的知識再進行一次學(xué)習(xí)且可以綜合的復(fù)習(xí)一下以前學(xué)過的機械制造的所有知識。最后，想說的是此次設(shè)計是經(jīng)過本組同學(xué)一起努力而完成的，但是由于知識、能力有限，在設(shè)計中仍有許多不足之處，希望各位老師多多給予指教。第一章課程設(shè)計任務(wù)概述第一節(jié)課程設(shè)計的主要內(nèi)容本次設(shè)計的主要內(nèi)容為： 首先用手工繪制零件圖及運用AutoCAD軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維毛坯圖及個加工工序圖，然后根據(jù)零件的圖樣結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求等對零件進行工藝分析及確定生

19、產(chǎn)類型，確定毛坯類型和制造方法， 氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造且確定毛坯尺寸，并制定加工方案和確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序分析及設(shè)計，然后填寫相關(guān)卡片，最后進行此次課程設(shè)計的總結(jié)。第二節(jié)課程設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則1、指導(dǎo)思想：本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。 此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練等2、設(shè)計原則：本次設(shè)計首先該遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的基本原則，然后要考慮零件的加工工藝合理性、可行性，工藝資料是否齊全， 還有就是它要說服

20、力強、適應(yīng)性強等。第二章零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)特點氣門搖臂軸支座零件圖如下：該零件是 1105 柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸、軸的兩端各安裝進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，起到支撐的作用。直徑 11mm的孔用 M10的螺桿與汽缸蓋相連， 直徑 3mm的孔用來排油。第二節(jié)材料分析零件的材料為灰鑄鐵， 牌號為 HT200，它表示硬度值范圍為HBS170-220。它的特點： 1、有優(yōu)良的鑄造性能；2、良好的吸

21、震性；3、較低的缺口敏感性；4、良好的加工性；5、良好的減磨性。它適合用在受較大負載的零件，要求保持氣密性或要求抗脹性以及韌性的零件，它不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。第三節(jié)零件的總體分析說明通過手工繪制該零件圖， 知道了原圖的視圖完整、 尺寸和公差齊全， 分析零件圖，大致掌握了零件的基本工藝基本狀況，對零件圖需要加工的部位分析后，具體要求如下：1、36mm下端面為該零件的主要加工基準面，在制定加工路線的時候應(yīng)首先加工此平面，該平面的粗糙度為6.3um 需要精加工。 2、直徑 22mm外圓上端面以及與此孔相通的直徑 11 通孔，粗糙度都為12.5um，不需要精加工。 3、

22、28mm外圓的前后端面的粗糙度為3.2um 和其 18mm的內(nèi)孔粗糙度為1.6um 都需要精加工 , 18mm內(nèi)孔的軸線與 36mm下端面的平行度為0.05 且該孔的軸線圓跳動公差為 0.1 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。其內(nèi)孔倒角 1×45°的粗糙度為 12.5um 可粗加工。 4、 26mm的前后端面及內(nèi)孔 16mm倒角 1× 45°的粗糙度均為 12.5 可以粗加工，而其內(nèi)孔同樣粗糙度要求較高且也有平行度要求，需適當(dāng)方式加工。 5、 3 的斜油孔表面粗糙度為 12.5um 粗加工即可?？偟目磥?，通過上面零件的分析可知，該零件并沒有

23、復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下： 將零件定位夾緊，加工出 36mm下端面以及 22mm上端面，并鉆出 11mm的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出 28mm和 26mm的外圓端面，并鉆出 18mm、16mm這兩個精度要求比較高的孔，最后深孔加工出3mm的斜油孔。第三章毛坯設(shè)計第一節(jié)毛坯的選擇機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法決定了毛坯的制造質(zhì)量，減少機械加工勞動量，毛坯的制造成本。分析本零件，零

24、件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜， 屬于簡單零件， 除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度， 可選擇砂型鑄造方法； 再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。 因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。第二節(jié)毛坯尺寸的確定根據(jù)零件圖計算零件

25、的輪廓尺寸為長83mm，寬 37mm，高 62mm。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面Ra 1.6um,Ra1.6um 的加工表面，機械加工余量要適當(dāng)放大。 分析本零件，除了 18mm、16mm的 Ra=1.6um外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6um 的，也就是所有的加工表面Ra1.6um，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可， 但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，但是過大可能浪費成本， 所以，可以選擇各加工表面單邊留加工余量為 2mm，其余不加工表面可以直接鑄造出來，孔不需要鑄造。具體數(shù)值見下表：表 3.1毛

26、坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸機械加工總余量（ mm）鑄件尺寸 (mm)上端面39mm24336mm下端面39mm243 28 前端面37mm241 28 后端面37mm241 26 前端面16mm220 26 后端面16mm220毛坯圖如下：氣門搖臂軸支座毛坯圖第四章零件的工藝加工方案及工序第一節(jié)加工方案的制定第二版據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械制造工藝學(xué)表 1-11 ，表 1-12 ，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方案：表 4.1 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面加工方案需加工表面加工方案36mm下端面粗銑-精銑

27、 11mm通孔鉆22mm上端面粗銑 3 偏 10°油孔鉆28mm前端面粗銑-精銑+0.027mm通孔鉆-擴-粗鉸-精鉸0 1828mm后端面粗銑-精銑+0.11mm通孔鉆-擴-粗鉸-精鉸0 16前端面粗銑+0.027mm孔 1× 45°倒角锪026mm 18后端面粗銑+0.11mm孔 1×45°倒角锪026mm 16第二節(jié)工藝路線的擬定根據(jù)確定的加工方案，本組同學(xué)給出了二份加工工藝路線：第一條加工工藝路線：05鑄用砂型鑄造毛坯10清理鑄件，檢驗15時效處理20銑粗、精 銑 36mm下底面25銑粗銑 22mm上端 面30鉆鉆 11mm通 孔35銑

28、粗銑 28 、 26mm前端 面， 精銑 28前端 面40銑粗銑 28 、 26mm后端 面， 精銑 28后端 面45鏜鉆 - 擴 - 粗 鉸 - 精鉸 18 0+0.027 mm通孔 ，并倒 角50鏜鉆 - 擴 - 粗 鉸 - 精鉸 16 0+0.11 mm通孔 ，并 倒角55鉆鉆 3mm偏 10 °內(nèi) 孔60鉗工去毛刺 , 清洗65終檢,入庫第二條加工工藝路線：05鑄造10時效處理15粗銑 22mm上端面20粗銑 36mm下端面25精銑 36mm下端面30粗、精銑 28mm的 前、后 端面35粗銑 26mm的 前后 端面40鉆 11mm通孔 及 3 偏 10°孔45鉆

29、- 擴 - 粗鉸 - 精鉸 18mm、 16mm通孔50 18mm、 16mm通孔倒 角 1× 45°55去毛刺60終檢，入庫而在擬定加工工藝路線是應(yīng)考慮一下幾個方面 :1. 機械加工順序（1）遵循“基準先行” 原則，首先加工精基準， 即在前面加工階段先加工 36mm下端面以及11通孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 28mm和 26mm外圓前后端面， 16 0 +0.1 1 mm通孔， 180 +0.0 27 mm通孔，后加工次要表面 3 偏 10°內(nèi)孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加

30、工36mm下端面， 22mm上端面，后加工 11 通孔；先加工 28mm和 26mm外圓前后端面， 后加工 16 0+0.11 mm通孔， 180 +0.0 27 mm通孔。2 熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度 HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸， 改善機械性能， 這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。3. 輔助工序毛坯鑄造成型后， 應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工， 在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。所以 , 通過比較以上二條工藝路線，由于第二條路線沒有先

31、加工出基準面，還有 3 偏 10°孔應(yīng) 放在后 面加 工，且 28mm、 26mm的端面 沒 有同 時加工，導(dǎo)致多次裝夾。因此，決定采用第一條工藝路線較合理。第三節(jié)工序分析一、選擇加工設(shè)備與工藝裝備1、選擇機床 ：（1）、工序 20、工序 25、工序 35、工序 40 需要銑削加工的采用的機床為：臥式銑床，型號為X62。具體參數(shù)如下：工作臺面積 mm：320× 1325工作臺最大縱向行程手動/ 機動 mm：700/680工作臺最大橫向行程手動/ 機動 mm：255/240工作臺最大垂直行程手動/ 機動 mm：320/300工作臺最大回轉(zhuǎn)角度：±45°主軸

32、中心線至工作臺面距離mm：30/350主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 18 級主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min ：301500工作臺進給量級數(shù)： 18 級主傳動電機功率KW：7.5進給電機功率 KW：1.5機床外形尺寸 ( 長 X 寬 X 高)mm： 2294× 1770× 1610機床凈重 / 毛重 Kg： 2650/2950主軸轉(zhuǎn)速為： 30、37.5 、 47.5 、 60、75、95、 118、150、190、235、 300、375、475、 600、750、950、1180、1500（r/min ）（ 2）、工序 30、工序 55 需要鉆削加工的采用的機床為：立式鉆床 Z525。具體參

33、數(shù)如下：最大鉆孔直徑 ： 25 毫米主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩 ： 2500 公斤 / 里面最大送刀抗力 ： 900 公斤主電機功率 ：2.8 千瓦主軸孔錐度 ：莫氏 3 號主軸行程 ：1 手動）：200 毫米主軸中心線到導(dǎo)軌面距離：250 毫米主軸轉(zhuǎn)速 ：97 140 195 272 392 545 680 976 1360轉(zhuǎn) / 分進給量： 0 1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81毫米/轉(zhuǎn)電動機反轉(zhuǎn)裝置 ：手動及自動工作臺行程 ：325 毫米工作臺工作面積 ：500*375 毫米主軸端面至工作臺距離 ： 0-700 毫米主軸端面至底面距離 ：725-

34、1100 毫米冷凍泵流量 ：22 升/ 分機床外型尺寸（長 * 寬 * 高）： 962*825*2300 毫米重量：1070 公斤（ 3）、工序 45、工序 50 需要銑、鉆、擴、鉸、锪的加工中且尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下：型號： TA617主軸直徑： 70最大鏜孔直徑： 200主軸中心線至工作臺距離：0-700工作臺荷重： 1600Kg主軸轉(zhuǎn)速： 11.2-1400r/min工作臺行程：縱 900；橫 900電動機功率：主電機4KW；總?cè)萘繛?.5電動機臺數(shù)為： 2，外形尺寸為 4060×24002

35、470。TA617主軸轉(zhuǎn)速為： 11.25 、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、 543、737、1017、1400（r/min ）2、選擇夾具本零件個工序均需設(shè)計專用夾具。3、選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。選用硬質(zhì)合金銑刀，高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、 硬質(zhì)合金鉸刀、 高速鋼锪鉆。 加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金。4、選擇量具工序 30、工序 55、工序 45、工序 50 的孔采用塞規(guī)和內(nèi)徑千分尺，工序20、工序 25、工序 35、工序 40 采用游標卡尺。二、確定切削用量及工時定額的計算工序 20粗、 精銑 36mm 下底面工步一、粗銑 36mm

36、 下底 面1 切削深度 ap=1.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG類硬質(zhì)合金端銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-92 ：取 fz=0.15 ， f=0.15 ×10=1.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-94 取 VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D =65×1000/80× 3.14=258r/min. 查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) >取 n=235r/min, 實際 vc= dn/1000=3.14 × 80×235

37、/1000=59m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步二、精銑 36mm 下底 面1、切削深度 ap=0.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG類硬質(zhì)合金端銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-92 ：fz=0.2-0.29 mm/r ，取 fz=0.25 mm/r ，f=0.25 × 10=2.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊 （2）表 11-94 取 VC=60-110m/min，取 Vc=100 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=10

38、00Vc/D=100×1000/80 ×3.14=398r/min. 查 <機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) >取 n=375r/min, 實際 vc= dn/1000=3.14× 80×375/1000=94.2m/min3. 時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/94.2×2.5=0.49min工序 25粗銑 22mm上端面1、切削 深度 ： ap=2mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG類硬質(zhì)合金端銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（2）表 1

39、1-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 fz=0.15 mm/r f=0.15× 10=1.5mm/r，查 實用機 械加 工工藝 手冊（ 2 ）表 11-94VC=60-110 取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D=65× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) >取 n=235r/min, 實際 vc=dn/1000=3.14 ×80× 235/1000=59m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/

40、59× 1.5=1.3min工序 30鉆 11mm通 孔1、切 削深 度 ap=D/2=11/2=5.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 高 速鋼 直柄 麻花鉆， D= 11mm,查 實用機械 加工 手冊 表 11-266 參 考 以 上 數(shù) 據(jù) 查 得 f=0.2mm/r ， v=24-34mm/min 取f=0.2mm/r,v=25m/min,切削用 量計 算如下： n=1000v/ d=1000 × 25/3.14 × 11=732r/min ，查機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)表實際 切削 速度v= dn/1000=3.143.時間定額計算3-9 選

41、取機床 Z525 實際轉(zhuǎn)速× 11×680/1000=23.5m/minn=680r/min。查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=H+0.6D/nf=39+6.6/1360 × 0.2=0.167min工序 35 粗銑 28 、 26mm前端面 ，精 銑 28 前 端面工步 一 粗銑 28 前端 面1、切 削深 度： ap=1.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 &#

42、215; 10=1.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D =80× 1000/80 × 3.14=318.5r/min. 查<機械制造工藝與機床夾 具課程設(shè) 計指 導(dǎo) >取 n=300r/min, 實際 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 300/1000=75m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/75× 1.5=1min工步二粗銑 26 前端 面1、切 削深 度： ap=2mm

43、2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D =65× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<機械制造工藝與機床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) > 取 n=235r/min, 實 際 vc= dn/1000=

44、3.14 × 80 × 235/1000=59m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步三精銑 28 前端 面1、切 削深 度： ap=0.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG8硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.2-0.29 mm/r ，取 f=0.25 mm/r f=0.25 × 10=2.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110取 VC=100m

45、/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D=100× 1000/80 ×3.14=398r/min. 查<機械制造工藝與機床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) > 取 n=375r/min, 實 際 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 375/1000=94m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/94× 1.5=0.5min工序 40粗銑 28 、 26mm后端面 ，精 銑 28 后 端面工步一粗銑 28 后端 面1、切 削深 度： ap=1.5mm2、切削速度和進給量的確定此

46、工序選擇 YG6硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D =80× 1000/80 × 3.14=318.5r/min. 查<機械制造工藝與機床夾 具課程設(shè) 計指 導(dǎo) >取 n=300r/min, 實際 vc= dn/1000=3.14 × 80 

47、5; 300/1000=75m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/75× 1.5=1min工步二粗銑 26 后端面1、切 削深 度： ap=2mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D =65

48、× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<機械制造工藝與機床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) > 取 n=235r/min, 實 際 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 235/1000=59m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步三精銑 28 后端 面1、切 削深 度： ap=0.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇 YG8硬質(zhì)合金銑刀， D=80mm,l=36mm，齒數(shù) =10，查實用機械加工工藝手冊（ 2）表 11

49、-92 ：取 fz=0.2-0.29 mm/r ，取 f=0.25 mm/r f=0.25 × 10=2.5mm/r，查實用機械加工工藝手冊（2）表 11-94VC=60-110取 VC=100m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/D=100× 1000/80 ×3.14=398r/min. 查<機械制造工藝與機床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) > 取 n=375r/min, 實 際 vc= dn/1000=3.14 × 80 ×375/1000=94m/min3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 Tm=L+D/VcF=3

50、6+80/94× 2.5=0.5min工序 45鉆 - 擴 - 粗鉸 - 精鉸 18 0 +0. 02 7 mm通孔，并倒 角查實用機械加工工藝手冊表6-20 得出各工步留加工余量鉆：17mm、擴：17.85mm、粗鉸： 17.94mm、精鉸： 18H7。工步一：鉆 17mm1、切削深度 ap=d/2=17/2=8.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇麻花 鉆 D=17mm查實用機械加工工藝手冊 表 11-266 知 f=0.26mm/r 、 vc=24-34m/min 。各取 f=0.26mm/r 、vc=25r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×25

51、/3.14× 17=468r/min, 查 得 實 際 轉(zhuǎn) 速 n=543r/min ， 所 以 實際 切 削 速 度 vc= dn/1000=3.14 × 543× 17/1000=28.9m/min. 。3、時間定額計算查 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ， 時 間 計 算tm=H+0.6D/nf=39+0.6 × 17/1017 ×0.26=0.23min工步二：擴 17.85mm1、切削深度 ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇擴孔鉆D=17.85mm查簡明機械加工工藝手冊擴孔f=（2.

52、22.4）f鉆 =2.3 × 0.26=0.58mm/r 、 vc=(1/21/3)v鉆 =0.4 × 28.9=11.56m/min. 由n=1000vc/ d=1000 × 11.56/3.14× 17.85=206r/min,查 得 實 際 轉(zhuǎn) 速n=203r/min ， 所 以vc= 實 際 切 削 速 度vc= dn/1000=3.14 × 203 ×17.85/1000=11.37m/min. 。3、時間定額計算查 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ， 時 間計 算tm=H+0.6D/nf=39+0.6 × 17.85

53、/203 ×0.58=0.52min工步三：粗鉸至17.94mm1、切削深度 ap= D-d/2=17.94-17.85/2=0.045mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇機 用 鉸刀 D=17.94mm查實用機械加工工藝手冊表11-283 知f=0.2-0.35mm/r 、vc=8-15m/min 。各取 f=0.3mm/r 、vc=10r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×10/3.14 × 17.94=177r/min, 查得實際轉(zhuǎn)速 n=203r/min ，所以實際切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×203×1

54、7.94/1000=9m/min. 。3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 tm=H/nf=39/203 ×0.3=0.6min 工步四：精鉸至 180 +0.027 mm1、切削深度 ap= D-d/2=18-17.94/2=0.03mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇機用 鉸 刀D=18mm查實用機械加工工藝手冊表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min 。各取f=0.2mm/r、 vc=8r/min。由n=1000vc/ d=1000×8/3.14 ×18=141r/min, 查得實際轉(zhuǎn)速 n=147r/min ，所以實

55、際切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×147× 18/1000=8.3m/min. 。3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 tm=H/nf=39/147 ×0.2=1.25min 工步五：锪 18 的兩端，保證倒角 1 45 ， Ra12.51、切削深度 ap=1/2=0.5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇高速鋼錐形锪鉆 D=22mm查實用機械加工工藝手冊表 11-273 知 f=0.13-0.18mm/r 、vc=37-43m/min。各取 f=0.15mm/r 、vc=40r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×40

56、/3.14 × 22=579r/min, 查得實際轉(zhuǎn)速 n=543r/min ，所以實際切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×543× 22/1000=96.7m/min. 。3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 tm=H/nf=0.5/1400 ×0.2 0.01min工序 50鉆 - 擴 - 粗鉸 - 精鉸 16 0 +0.1 1 mm通 孔，并倒角查實用機械加工工藝手冊表6-20 得出各工步留加工余量鉆：15mm、擴：15.85mm、粗鉸： 15.95mm、精鉸： 16H7。工步一：鉆 15mm1、切削深度 ap=d/2=15/2=7.

57、5mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇麻花鉆 D=15mm查實用機械加工工藝手冊 表 11-267 知 f=0.26mm/r 、vc=24-34/min 。各取 f=0.26mm/r 、vc=25r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×25/3.14× 17=468r/min, 查 得 實 際 轉(zhuǎn) 速 n=543r/min ， 所 以 實際 切 削 速 度 vc= dn/1000=3.14 × 543× 15/1000=25.57m/min. 。3、時間定額計算查機械制造工藝學(xué)，時間計算 tm=H+0.6D/nf=16+0.6 ×

58、;15/543 ×0.23=0.2min工步二：擴至 15.85mm1、切削深度 ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇擴孔鉆 D=17.85mm查簡明機械加工工藝手冊擴孔 f=（2.22.4 ）f 鉆 =2.3 × 0.23=0.529mm/r 、 vc=(1/21/3)v 鉆 =0.4 × 25.57=10.2m/min. 由 n=1000vc/ d=1000× 10.2/3.14 ×15.85=204r/min, 查得實際轉(zhuǎn)速 n=203r/min ，所以實際切削速度 vc=dn/1000=3.14 × 203×15.85/1000=10.1m/min. 。3、時間定額計算查 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ， 時 間計 算tm=H+0.6D/nf=16+0.6 × 15.85/203 ×0.52=0.24min工步三：粗鉸至15.95mm1、切削深度 ap= D-d/2=15.95-15.85/2=0.05mm2、切削速度和進給量的確定此工序選擇機 用 鉸刀 D=15.95mm查實用機械加工工藝手冊表11-283 知f=0.2-0