中心傳動吸泥機(jī)安裝方案

1、目錄1 工程概況 32 編制依據(jù) 33 設(shè)備吊裝 34 設(shè)備安裝 65 主要施工機(jī)具 136 質(zhì)量控制措施 137 安全措施 148 應(yīng)急預(yù)案 15附表 18Word 文檔一*工程概況中心傳動吸泥機(jī)安裝在二沉池中，用于二沉池污泥的排放與搜集，共分為 6 套，每個二沉池一套，每套直徑 52ml包括中心柱、轉(zhuǎn)籠、工作橋、驅(qū)動平臺、 桁架、集泥筒、單吸管、浮渣斗、驅(qū)動裝置等，各部件重量見下表：廳P名稱重量(/kg)1中心柱1290.62958.73工作橋1470.34驅(qū)動平臺479.35桁架869.16集泥筒1252.67單吸管1783.18浮渣斗2819驅(qū)動裝置2200二編制依據(jù)1、施工圖2、機(jī)械

2、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī) GB50231-20093、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程4、起重機(jī)械安全規(guī)程5、輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列HG/T 21548-19936、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50334-2002三設(shè)備吊裝由主要部件表可知，中心傳動吸泥機(jī)中最重的部件為驅(qū)動裝置，以驅(qū)動裝置為例，重量為2.2t ,該裝置安裝在二沉池中心，吊距為 29m吊距較長，考慮用 50t吊車將8t吊車吊進(jìn)二沉池中，然后再用8t吊車將驅(qū)動裝置及其他部件吊至 指定位置。3.1 吊裝流程運輸(吊裝)準(zhǔn)備運輸及吊裝設(shè)備選擇安全及技術(shù)交底方案編制及審核移至設(shè)計位置3.2 、吊裝前的準(zhǔn)備工作3.2.1、 吊裝運

3、輸前必須對施工條件進(jìn)行檢查并確認(rèn)。(1)吊裝前，首先應(yīng)熟悉各設(shè)備的技術(shù)文件，明確設(shè)備吊裝、運輸過程中 應(yīng)注意的事項，以確保設(shè)備及人身安全。(2)對汽車吊、設(shè)備吊耳、索具及起重工具進(jìn)行可靠性檢查，并核對汽車 吊停放位置是否正確，如不正確應(yīng)及時更改。(3)對起重機(jī)的停放位置及作業(yè)半徑進(jìn)行確認(rèn)和計算。(4)對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標(biāo)志、圍欄等設(shè)施進(jìn)行檢查并排除不安全因素。(5)對操作人員的吊裝操作熟練程度進(jìn)行考查，并對吊車司機(jī)、司索及專 業(yè)起重工(指揮)的上崗證和資質(zhì)進(jìn)行核查，符合要求的操作人員方可進(jìn)行設(shè)備 的吊裝。3.2.2、 工機(jī)具安排：廳P機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽布吊50噸1臺2汽布吊8噸1臺3

4、鋼絲純6 （股）*19 （根）D（直徑）=12mm20米4鋼絲純6 （股）*19 （根）D（直徑）=20mm20米5卸扣20噸4個6卸扣5噸4個7對講機(jī)2個3.2.3、 試吊設(shè)備時，先將設(shè)備緩慢吊起200300mr®,然后應(yīng)對起吊索具、 起吊點的受力狀況和設(shè)備的水平度進(jìn)行檢查。3.3 運輸方式及路徑二沉池中心傳動吸泥機(jī)的運輸(吊裝)：以二沉池108-3為例，廠家將設(shè)備 運至施工現(xiàn)場，用汽車吊將中心傳動吸泥機(jī)各部件吊至二沉池中，在安裝驅(qū)動時,先用50t汽車吊將8t汽車吊吊入二沉池，待汽車吊停在指定位置后，再將驅(qū)動 吊至安裝位置。3.4 、設(shè)備吊裝(運輸)的實施3.4.1、 汽車吊的選擇

5、首先，確定吊裝質(zhì)量。即計算：P=(Q+Q2) XK1XK2式中P：吊裝質(zhì)量；Q i：8t吊車本體質(zhì)量；Q 2：吊具質(zhì)量(吊耳、鋼繩等)；K 1：動荷系數(shù)；K 2：安全系數(shù)，取K2=1.33由于吊車的設(shè)計已考慮了吊裝時的動荷系數(shù)，故此處Ki取1.0 ,只需計算吊車起吊時安全系數(shù)的影響。查表得8t吊車自重為15.5t ,吊具質(zhì)量0.515噸。貝 U P=(Q+Q) X K X k=(15.5+0.515 ) X 1.0 X 1.33=21.30 噸經(jīng)實地考察，現(xiàn)場測量，吊車最大幅度為 5m起吊角度為60。，此時根據(jù)Word文檔50 噸汽車起重機(jī)額定起吊能力表可知在此情況下主吊臂10.7 米時的起重

6、重量為30.0 噸。 （附50噸汽車起重機(jī)額定起重能力表）30.0 噸 >21.3 噸，滿足要求。四 設(shè)備安裝4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 土建復(fù)核吸泥機(jī)在二沉池中運行，必然存在著土建結(jié)構(gòu)與設(shè)備本身的配合問題。為了保證設(shè)備安裝的整體質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)備安裝前核驗土建結(jié)構(gòu)是否滿足要求，復(fù)核以下幾點：1、池徑偏差不超出土 20mm其圓度不超出20mm2、中心柱基礎(chǔ)頂面實際標(biāo)高（抹平前）偏差為+10mnr-10mm3、池周邊混凝土池壁頂面標(biāo)高偏差不超出±10mm；4、池底面周邊實際標(biāo)高及底面的坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；5、核對周邊出水渠圓度，其中心與池體中心偏差不超出±20mm；6、

7、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。4.1.2 設(shè)備清點1、按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2、清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3、檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4、認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5、為保證設(shè)備材料不丟失，將各部件運至二沉池底，清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。4.2 中心柱安裝4.2.1 中心柱底座化學(xué)螺栓安裝1、核對設(shè)計藍(lán)圖螺栓位置與現(xiàn)場中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底畫出中心底座外輪廓線以及螺栓孔位置；2、用水鉆鉆小35X280螺栓孔，螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂

8、縫 和損傷，其平面位置偏差不得大于 2mm用螺栓插入孔檢驗深度，深度適宜后使 用清潔的壓縮空氣將螺栓孔中的雜物、塵土、 水分或碎片吹掃干凈，將洞口臨時封閉；在灌注化學(xué)粘合劑前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；3、向螺栓孔灌注化學(xué)粘合劑，清除螺栓表面的油污及其他雜質(zhì)，將螺栓緩 慢旋轉(zhuǎn)插入，當(dāng)螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用事先做好的和中心柱底部法蘭一樣的法蘭模型等予以固定。固定時法蘭模型離基礎(chǔ)面 250mm并用水平尺檢測使其保持水平，然后才能灌注化學(xué)粘劑，灌注后的化學(xué) 粘合劑，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 24h后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。4.2.2 中心柱吊裝1、將中心筒底座下面的調(diào)節(jié)

9、螺母調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，確保每個螺母標(biāo)高一致；2、中心柱為不銹鋼圓柱形結(jié)構(gòu)，直徑為小1000,總高度為4.9米，為了方 便安裝我們先固定中心柱下段（底座），再安裝順序裝配中心泥罐及其他部件。 利用汽車起重機(jī)將中心柱起吊，使底座螺栓孔與已安裝的螺栓準(zhǔn)確結(jié)合。圖4.1中心柱吊裝3、中心柱起吊就位后，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，用水平儀及精密框架水平儀來檢查 中心筒的水平度；4、按照設(shè)計藍(lán)圖對中心柱底座進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿混凝土等級為C35,灌漿后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù) 24天，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞中心柱。4.3 中心泥罐、轉(zhuǎn)籠安裝4.3.1 中心泥罐底座化學(xué)螺栓安裝中心泥罐底座化學(xué)螺栓安裝步驟可參照5.3.1中

10、心柱底座化學(xué)螺栓安裝。4.4.2中心泥罐吊裝1、將中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔與化學(xué)螺栓，用細(xì)石混凝 土封堵與池底基礎(chǔ)的縫隙；2、利用汽車起重機(jī)將中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封裝置的安裝待 驅(qū)動裝置安裝結(jié)束后進(jìn)行。4.3.3轉(zhuǎn)籠吊裝利用汽車起重機(jī)吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅(qū)動裝 置的連接器螺栓聯(lián)接，下端通過螺栓與中心泥罐連接。2.4.4具體見圖4.2圖5.2中心泥罐、轉(zhuǎn)籠吊裝4.4驅(qū)動裝置安裝4.4.1 裝配前將驅(qū)動裝置支座腔及各齒輪表面清洗干凈，齒輪及軸承加注鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑，并檢查渦輪減速機(jī)潤滑油加注情況；4.4.2 利用汽車起重機(jī)將驅(qū)動裝置吊至中心柱，

11、并使其固定孔對應(yīng)螺栓的位置，落座，緊固螺栓；4.4.3 利用汽車起重機(jī)將驅(qū)動裝置吊至中心柱頂端，使其固定孔對應(yīng)中心柱螺栓的位置，并保證減速機(jī)偏離中心柱中心的方向與中心柱至池壁頂面的方向相反， 緊固螺栓；具體見圖4.3圖4.3驅(qū)動裝置吊裝4.5工作橋安裝4.5.1 將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；4.5.2 工作橋在二沉池池底預(yù)先組裝完成，并在承托部位墊好木板，以防損壞工 作橋表面；4.5.3 用汽車起重機(jī)將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的 直線度0 8mm擰緊各聯(lián)接螺栓；4.5.4 將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器

12、及中心泥罐的罐體聯(lián)接。4.5.5 安裝中心泥罐密封裝置1 、中心泥罐上部與中心筒縫隙、下部與底座縫隙采用橡膠條密封；2 、密封橡膠條在壓緊箍的作用下變形，使其下部緊貼密封面，壓緊箍用螺Word文檔栓緊定，橡膠板多余部分應(yīng)切除，接頭處以斜口粘結(jié)成環(huán)。4.6 穩(wěn)流筒安裝4.6.1 穩(wěn)流筒支架安裝1 、用水準(zhǔn)儀測定出穩(wěn)流筒三角支架安裝基準(zhǔn)線并用色筆標(biāo)于轉(zhuǎn)籠上；2 、將穩(wěn)流筒三角支架一端與轉(zhuǎn)籠焊接，焊接完畢后對焊縫進(jìn)行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷；3 、在穩(wěn)流筒三角支架上搭設(shè)腳手板，便于安裝穩(wěn)流筒。4.6.2 穩(wěn)流筒吊裝1、用汽車起重機(jī)將穩(wěn)流筒組件吊裝至三角支架上，穩(wěn)流筒上開孔方向要與中

13、心泥罐上桁架、吸泥管安裝方向一致；2、穩(wěn)流筒組件圍繞中心柱抱合后，將穩(wěn)流筒中心與中心柱中心調(diào)整一致，再將三角支架一端與穩(wěn)流筒焊接牢固。4.7 桁架、吸泥管安裝4.7.1 桁架安裝1、將桁架后段與轉(zhuǎn)籠以梢軸連接，墊起梢端以保證其梢端上翹15mm然后安裝桁架前段并將螺栓緊固，墊起梢端以保證其梢端上翹30mm；2、安裝長拉桿，確認(rèn)桁架無明顯扭曲后，用調(diào)節(jié)螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓；長拉桿長度根據(jù)現(xiàn)場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm；3 、 將桁架下襯墊物取出。若桁架梢端撓度過大，則需重新將桁架墊起并增大其梢端上翹尺寸，然后緊固各件，直至其符合要求。4.7.2 吸

14、泥管安裝1 、將吸泥管后段的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯(lián)接；再將吸泥管前段的出泥口法蘭與吸泥管后段的連接法蘭聯(lián)接，緊固各處螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管與池底面呈45°傾斜；2、確認(rèn)吸泥管無明顯扭曲后，將長拉桿上端與轉(zhuǎn)籠掛好后，調(diào)整好吸泥管拉桿支架角度，再將拉桿支架焊接與吸泥管上，用調(diào)節(jié)螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大致相同的距離，應(yīng)注意池底坡度；長拉桿長度根據(jù)現(xiàn)場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm。4.8 出水堰板、浮渣擋板安裝4.8.1 出水堰板安裝1、用水準(zhǔn)儀及鋼尺測定出堰板膨脹螺栓孔高度及布置位置，

15、并用色筆在出水渠上標(biāo)識出基準(zhǔn)線；用電鉆鉆出螺栓孔并安裝膨脹螺栓；2、將密封橡膠板上螺栓孔套入膨脹螺栓，再將出水堰板螺栓孔套入膨脹螺栓， 將堰口調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，并保證安裝完的堰板在同一標(biāo)高上，擰緊螺栓使堰板與密封橡膠板、出水渠壁緊貼；三角堰板安裝要絕對水平，誤差不超過±1mm；3、堰板安裝完畢后，板縫隙采用點焊連接。4.8.2 浮渣擋板安裝1、 以出水堰板為基準(zhǔn)安裝浮渣擋板，將浮渣擋板支架一端與出水堰板連接，另一端直接與焊接浮渣擋板焊接，保證安裝完的擋板在同一標(biāo)高，并比設(shè)計水位高 120mm；2、為保證浮渣擋板與刮渣裝置的橡膠刮板能夠緊密結(jié)合，浮渣擋板安裝可待吸泥機(jī)試運時按照刮渣裝置的旋

16、轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行安裝調(diào)整；3、焊接完畢后對焊縫進(jìn)行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。4.9 刮渣裝置安裝4.9.1 刮渣板安裝1 、 在桁架上定位出刮渣板支架安裝位置，將刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完畢后對焊縫進(jìn)行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。2 、將刮渣板用螺栓與刮渣板支架固定，調(diào)整刮渣板支架使刮渣板露出設(shè)計液位線50±5mm刮渣板與桁架中心線角度為 2 o4.9.2 撇渣機(jī)構(gòu)安裝1 、將排渣斗吊放至安裝位置，保證其水平放置，頂面高出設(shè)計水位100mm；排渣斗上部與浮渣擋板焊接，下部采用支架固定，支架一端與排渣斗焊接，另一端用膨脹螺栓固定于池壁上；將排渣斗的底

17、部與預(yù)埋管連接；2、在排渣斗與浮渣擋板相應(yīng)位置開小80孔，將沖洗水閥閥座對準(zhǔn)位置進(jìn)行焊接；3、將撇渣機(jī)構(gòu)端梁安裝于刮渣板支架上，用U 型螺栓將浮渣耙板和沖洗水閥開關(guān)撥桿固定在端梁上，試運行中要調(diào)整好浮渣耙板和沖洗水閥，保證運行時不與排渣斗碰撞，浮渣耙板輪子能夠滾上排渣斗斜坡，使浮渣耙板自動提升；沖Word 文檔洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作，閥體開關(guān)正常，關(guān)閉后無泄漏。4.10 電氣安裝4.10.1 主要電氣參數(shù)：電源：380V± 5% 50Hzi 1% 總?cè)萘浚?.53 KVA;滿載 電流：1.4A;防護(hù)等級：IP55;4.10.2 按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及機(jī)身敷線圖

18、；4.10.3 電機(jī)接線應(yīng)使桁架的轉(zhuǎn)向與吸泥管的開口方向保持一致。4.11 調(diào)試4.11.1 開機(jī)前檢查4.11.2 、池碎石、木頭等雜物等應(yīng)清除干凈；2、減速機(jī)按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油；3、各傳動部分應(yīng)添加潤滑油脂；4、電源是否正常；4.11.3 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1、安裝完畢后，進(jìn)行無水空運轉(zhuǎn)，即空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)以下事項：1）檢查各負(fù)荷開關(guān)是否在整定值上；2）檢查各開關(guān)是否動作可靠；3）確認(rèn)中央控制室與本吸泥機(jī)之間的各信號點連接正確。2、操作1）操作分遠(yuǎn)控操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種：2）現(xiàn)場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（SA。置于“現(xiàn)場”位；按下按鈕（SB1） ，吸泥

19、機(jī)開始運轉(zhuǎn)；按下按鈕（SB2） ，吸泥機(jī)停止運轉(zhuǎn)。3）遠(yuǎn)控操作：將工作方式選擇開關(guān)（SA。置于“遠(yuǎn)控”位，即可由中央控 制室進(jìn)行控制。3、故障、停機(jī)、復(fù)位1）將工作方式選擇（按鈕SA。置于“0”時，整機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。2）設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機(jī) 電柜顯示過載信號。3）電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機(jī)。4）故障后應(yīng)及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復(fù)位；如為急 停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復(fù)位，重新啟動設(shè)備方能投入運轉(zhuǎn)。4、空運轉(zhuǎn)1）啟動電機(jī)開關(guān)，開車運轉(zhuǎn)12圈；2）檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)；3）吸泥管與池底一

20、周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運2448小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。4.11.4 負(fù)荷運轉(zhuǎn)1、放水后負(fù)荷運轉(zhuǎn)2448小時，啟動、停車工作是否正常；2、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動，撞擊等異常情況；3、電機(jī)、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；4、測試負(fù)荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否符合規(guī)定。五主要施工機(jī)具5.1 中心傳動吸泥機(jī)主要施工機(jī)械、設(shè)備（表5.1）中心傳動吸泥機(jī)施工主要機(jī)械、設(shè)備表5.1序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注18t 汽車吊臺12電焊機(jī)ZX-700臺23焊條烘干箱 YDHA-100 10 kw臺24手動葫盧2t臺45水準(zhǔn)儀 DS3-A臺16經(jīng)緯儀 J2臺17框架

21、水平儀 250mm x 250mm臺1六質(zhì)量控制措施5.2 按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲 方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施，對有質(zhì)疑應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行 安裝。5.3 加強(qiáng)土建復(fù)核，對照圖紙按土建施工要求對池體周邊標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、 池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。5.4 安裝質(zhì)量控制點：項次項目控制指標(biāo)檢驗方法1驅(qū)動裝置機(jī)座向水平度允許偏差0.03/1000框式水平儀檢查2中心傳動豎架垂直度允許偏差 1/1000線墜與直尺檢查3刮渣板水平度允許偏差 1/1000水準(zhǔn)儀與直尺檢查4出水堰板及浮渣擋板水平度允許偏差 1

22、/1000水準(zhǔn)儀與直尺檢查5工作橋直線度允許偏差8/1000經(jīng)緯儀檢查6吸泥管、桁架直線度允許偏差8/1000經(jīng)緯儀檢查7焊接質(zhì)量焊縫牢固，可靠，并清除飛濺物、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋，夾渣和燒穿等現(xiàn)象觀察檢查七安全措施7.1 起重作業(yè)安全措施7.1.1 操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。7.1.2 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確 使用。7.1.3 吊物捆綁必須牢靠。7.1.4 禁止施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。7.1.5 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。7.1.6 不得綁掛和起吊不明重量的重物。7.1.7 人員與吊物應(yīng)保持一

23、定的安全距離。7.1.8 風(fēng)大吊裝應(yīng)使用攬風(fēng)純，5級風(fēng)以上禁止吊裝作業(yè)。7.2 高空作業(yè)安全措施7.2.1 施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。7.2.2 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣等各種設(shè)備，必須在施工前加Word文檔以檢查。7.2.3 高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。7.2.4 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。7.3 用電安全措施7.3.1 設(shè)備接地時要根據(jù)本設(shè)備用電量大小選擇接地線的規(guī)格，嚴(yán)禁超載。7.3.2

24、所有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，室外的用電設(shè)備要采取防雨設(shè)施，同時注意保護(hù)設(shè)備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。7.3.3 做到人走斷電。7.3.4 與用電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護(hù)。7.3.5 施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。八 應(yīng)急預(yù)案8.1 應(yīng)急分類結(jié)合本工程特點，根據(jù)突發(fā)事件的發(fā)展過程、性質(zhì)和機(jī)理，經(jīng)危害識別、風(fēng)險評估，本項目安全生產(chǎn)事故分為：設(shè)備起重吊裝事故、高空墜落事故、機(jī)械傷害事故等。8.2 危險性分析8.2.1 大型起重機(jī)械現(xiàn)場作業(yè)中突然安全限位裝置失控，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）。8.2.2 起重機(jī)械運行過程中

25、可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。8.2.3 自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。8.3 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8.3.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：本項目應(yīng)急機(jī)構(gòu)由總指揮、副總指揮、搶險組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組、善后處理組以及事故處理組組成。見下圖：Word 文檔8.3.2 應(yīng)急小組成員組成及職責(zé)（ 1）搶險組：組長由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人擔(dān)任。主要職責(zé)是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向總指揮報告搶險進(jìn)展情況。（ 2）安全保衛(wèi)組：組長由項目安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，由項目安全保衛(wèi)辦公室成員及施工隊負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)

26、是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人員的人身安全。（ 3）后勤保障部：組長由項目總工程師擔(dān)任，由項目器材室、辦公室成員組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備； 負(fù)責(zé)解決全體參加搶救工作人員的食宿問題。（ 4）善后處理組：組長由項目總工程師擔(dān)任。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對事故受害者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實事故受害者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（ 5）事故調(diào)查組：組長由項目經(jīng)理、公司責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，成員有項目安全負(fù)責(zé)人，公司相關(guān)部門及有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事

27、件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。8.4 處置措施施工現(xiàn)場突發(fā)事故發(fā)生后，由現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況開展應(yīng)急工作的指揮與協(xié)調(diào)，通知有關(guān)各應(yīng)急救援組趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行事故搶險救護(hù)工作。各搶險救護(hù)組接到應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指令后，立即響應(yīng)，派遣事故搶險人員、物資設(shè)備等迅速在指定位置聚集，并聽從現(xiàn)場總指揮的安排?，F(xiàn)場總指揮部按本預(yù)案確立的基本原則、專家建議，迅速組織應(yīng)急力量進(jìn)行應(yīng)急搶救，并且要與各應(yīng)急救援組保持通信暢通。當(dāng)現(xiàn)場現(xiàn)有應(yīng)急救援力量和資源不能滿足搶救行動要求時，及時向上級主管單位報告請求支援。事故發(fā)生時，必須保護(hù)現(xiàn)場，對危險地區(qū)周邊進(jìn)行警戒封閉，按本預(yù)案營救、急救

28、傷員和保護(hù)財產(chǎn)。如若發(fā)生特殊險情時，應(yīng)急指揮小組在充分考慮專家和有關(guān)方面意見的基礎(chǔ)上，依法及時采取應(yīng)急處置措施。事故發(fā)生時，及時組織聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場開展醫(yī)療救治等應(yīng)急工作。8.5 應(yīng)急處置當(dāng)施工現(xiàn)場使用吊裝設(shè)備發(fā)生事故時，現(xiàn)場第一目擊人應(yīng)及時報告項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人。總指揮宣布啟動應(yīng)急預(yù)案，并立即召集應(yīng)急小組成員，分析現(xiàn)場事故情況，明確搶救步驟、所需設(shè)備、設(shè)施及人員，按照策劃、分工， 實施搶救。需要救援車輛時，應(yīng)急指揮應(yīng)安排專人接車，引領(lǐng)救援車輛迅速施救。8.5.1 小型機(jī)械設(shè)備事故現(xiàn)場處置發(fā)生各種機(jī)械傷害時，應(yīng)先切斷電源，再根據(jù)傷害部位和傷害性質(zhì)進(jìn)行處理。根據(jù)現(xiàn)場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫(yī)院，一邊對輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)。對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進(jìn)行搶救，以免引起更嚴(yán)重的傷害。9.5.2 機(jī)械傷害事故引起人員傷亡的現(xiàn)場處置迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的圍、設(shè)備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置。劃出事故特定區(qū)域，非搶救人員、未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。迅速核實塔式起重機(jī)上作業(yè)人數(shù)，如有人員被壓在倒塌的設(shè)備下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除