爐內(nèi)檢修平臺安裝拆除三措

1、中煤華晉王家?guī)X綜合利用電廠#2爐爐內(nèi)輔助、升降平臺搭設(shè)、拆除檢修“三措”批準(zhǔn)：審核：初審：編制：施工單位：山西博森電力技術(shù)有限公司#2爐B級檢修爐內(nèi)檢修平臺搭設(shè)、拆除檢修“三措”一、設(shè)備（系統(tǒng)）現(xiàn)狀、存在問題本次#2爐B修安排檢查水冷壁磨損，更換磨損水冷壁管，割管進行化學(xué)取樣檢查，配合鍋爐廠家進行噴涂工作，鍋爐頂棚密封檢查等工作。這些檢修需要利用爐內(nèi)檢修平臺進行檢修作業(yè)。二、工程立項的原因、必要性和可行性對水冷壁防磨防爆詳細(xì)的檢查及水冷壁管噴涂工作需要利用爐內(nèi)檢修平臺進行。該鍋爐爐內(nèi)檢修平臺是采用輕型優(yōu)質(zhì)鋁合金型材快捷拼裝型結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)檢修設(shè)備，它徹底解決了以往搭設(shè)滿膛腳手架的繁重體力勞動，對爐

2、內(nèi)檢修大大節(jié)約了檢修工期。正常情況下，而且工作量相對較小。從而提高了機組年的投入率，為多發(fā)電增效益奠定了基礎(chǔ)，由于該平臺采取滿爐膛平面設(shè)計，對爐內(nèi)各受熱面檢查和維修十分便利，四周（或滿爐）鋁合金板通道如履平地，大大提高了安全系數(shù)，確保了維修工作人員的安全萬無一失。三、工程內(nèi)容及范圍1、爐內(nèi)輔助腳手架的搭建與拆除；2、爐內(nèi)檢修平臺的搭建與拆除；3、爐內(nèi)檢修平臺升降的操作系統(tǒng)的調(diào)試。四、技術(shù)（施工）方案工作人員在進入爐內(nèi)工作前，應(yīng)把床料清理干凈后，方可進入爐內(nèi)工作。按使用要求進行運行前檢查，如：加油、電器、電機可靠接地，各操作系統(tǒng)靈活可靠等。1.按編號順序?qū)?根起吊繩從爐頂棚繩孔放入爐內(nèi)，4根保護

3、繩上端與保護繩固定點固定（一般設(shè)置在頂板梁上或滑輪固定支架上）。另一端從保護繩孔放入爐內(nèi)。2.在爐膛內(nèi)搭設(shè)輔助平臺至燃燒區(qū)域上方，然后上面滿鋪鋼架板，當(dāng)作組裝用的臨時工作平臺。3. 將調(diào)試好的平臺爐內(nèi)操作開關(guān)和安全控制電纜連接好，并從適當(dāng)?shù)奈恢梅诺綘t內(nèi)臨時工作平臺上（爐內(nèi)升降操作均應(yīng)通過有線或無線通訊設(shè)備聯(lián)系，得到爐外卷揚機處看護人員的允許后方可操作）。4 . 從人門孔分別將主梁（A2、A3、）及限位梁（D1、D2）運至工作平臺上，注意左右側(cè)方向，按圖1所示連接好，兩端安裝并固定好限位輪，放在搭設(shè)的工作平臺上，將D1、D2梁組裝后與A2、A3、A梁連接（此時A2、A3、梁的限位輪應(yīng)套裝上），再

4、將6根起吊鋼絲繩與吊點相連（見圖2）。5 . 從人孔門，分別將B1、-B9梁進入爐內(nèi)，按前后方向連接（方法同圖1）。1、 A、B梁 2、聯(lián)接卡板 3、 A、B梁 圖16 . 分別將連接好的B1、-B9梁按左、右排列順序擱放在前后水泠壁墻上，盡量達(dá)到水平（此時B3、B7梁的限位輪應(yīng)先套裝上）。 7 . 爐內(nèi)操作人員與爐外看護人員聯(lián)系好，啟動卷揚機將梁逐漸提升，A2、A3 梁逐漸升高至D1、D2梁全部展開，B梁全部擱落在A1、A3、上，停止卷揚機。8 . 將A 梁與B梁連接處連接卡板的螺栓擰緊。 9 .開始安裝折疊梁（C梁），將折疊梁與對應(yīng)的B梁對接好后穿上銷軸，并固定好限位輪，然后在C梁下面安裝

5、A1梁，并將其用卡子固定好。 10 . 將A1、A4梁，分別與B1、-B9、C1-C9梁連接（見下圖）。 1、A1梁 2、緊固螺栓 3、A4梁 4、B梁11 . 按跳板布置圖順序鋪設(shè)跳板，插跳板固定卡。12.組裝圍欄立桿、橫桿、圍欄支撐及固定銷（立桿與立桿之間穿兩道9鋼絲繩，繩頭用Y10扎頭扎牢，立桿與橫桿、支撐與橫桿連接采用扣件）。13 .組裝斷繩保護器：將斷繩保護器兩邊聯(lián)接軸拔下，將“U”型聯(lián)接架套入吊點處的A2、A3梁上，再把兩邊聯(lián)接軸裝上，用索具螺旋扣、鋼絲繩，起吊環(huán)與起吊繩連接，調(diào)節(jié)索具螺旋扣，使斷繩保護器內(nèi)部制動塊空間變大，以保護繩能順利通過為準(zhǔn)。14 .斷繩保護器的動作試驗，將鍋

6、爐檢修平臺降到水冷壁澆注料處，將起吊環(huán)放松、提起三次，檢查抓捕器結(jié)構(gòu)是否靈活，檢查要求：起吊環(huán)放松時，保護繩為制動狀態(tài)拉不動；起吊環(huán)提起時，保護繩為松弛狀態(tài)抽動自如，否則不能使用。 15.在檢修平臺上（鍋爐人孔門處）懸掛承重載荷警示牌。16.全面檢查吊架各緊固件是否牢固可靠，爐外傳動系統(tǒng)完好，起吊鋼絲繩無卡刮，限位輪調(diào)整適當(dāng)。17.行程限位的調(diào)試，爐內(nèi)爐外緊密聯(lián)系，提升檢修平臺接近上限位置時，爐外人員將卷揚機上的上限開關(guān)調(diào)整接近到位，再提升卷揚機至上限位置，上限開關(guān)作用關(guān)閉卷揚機，下限調(diào)整方法相同。18.卷揚機電磁抱閘的調(diào)整 18.1 調(diào)整電磁鐵的行程：用扳手將尾部螺母夾住不動，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿尾部

7、的方頭，直到電磁鐵銜鐵打開到必要的行程，再將后面另一螺母旋緊，不使其松動。18.2 調(diào)整主彈簧到需要的制動力矩：夾緊前面壓緊主彈簧螺母不動，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿尾部方頭，使壓緊螺母沿調(diào)整桿移到彈簧需要的長度，再將另一螺母旋緊，不使其松動。18.3 調(diào)整閘瓦均勻退距：按以上步驟調(diào)整好以后，調(diào)整其座上止推螺釘，使兩閘瓦離開制動輪有相同退距，再用螺母旋緊，不使螺釘松動。19. 平臺安裝結(jié)束，各部位按要求檢查無誤，方可試運行，一般情況下上升、下降3-4次，再進行一次全面檢查，有無刮卡現(xiàn)象、松動和其他異常情況，確認(rèn)一切無誤方可正常運行。特別提醒：在每次使用前都必須作一次全面檢查，確認(rèn)一切無誤及斷繩保護器動作靈活可

8、靠后才能投入運行。20.平臺拆除與安裝程序相反工序進行。四、組織、安全以及環(huán)保措施1.組織措施：1.1 組織措施1）在檢修過程中，各作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；2）在檢修過程中，各作業(yè)人員必須尊重和服從生技科人員和檢修維護部監(jiān)護人員的意見。3）各小組成員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；4）所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5）所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進行工作。1.2外委檢修單位人員組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：1人 技術(shù)員 1人鐵工： 27名 維護人員 1人1.3工期進度本工程計劃工期為25天（包括檢修期間日常維護）1.4組織機構(gòu)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)趙喜成安全負(fù)責(zé)

9、人劉寶亮技術(shù)負(fù)責(zé)人焦波隊長張鈺鐵工1班鐵工2班機動班2、安全措施2.1 在爐內(nèi)平臺組裝之前，應(yīng)把床料清理干凈后，方可進入爐內(nèi)工作方可進入爐內(nèi)開始組裝工作。2.2 組裝平臺用的臨時工作平臺，必須牢固，安全可靠。腳手架管與爐管直接接觸的地方墊膠皮或木板，以免損壞管子。2.3 組裝平臺或使用平臺進行爐內(nèi)各項檢驗工作時，施工人員所帶工具和材料均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)拴好安全繩，對較大的工具及材料應(yīng)設(shè)法牢固地固定在物件上或平臺上，防止工具、材料高空墜落造成事故。2.4 平臺上臨時鋪設(shè)的跳板，一定要把兩頭綁牢，不準(zhǔn)出現(xiàn)翹頭板。2.5 裝、拆平臺或在平臺上有墜落危險部位工作時，必須拴好安全帶，并應(yīng)系在可靠

10、牢固的物件上。2.6 平臺上部堆放重物不大于200Kg/m2。如數(shù)量較大，應(yīng)均勻分布，滿鋪跳板時載荷<2000Kg，四周鋪跳板時載荷<3000Kg，包括平臺自重總重量不得超過7000Kg。2.7 平臺上有人工作時，嚴(yán)禁進入爐膛內(nèi)進行其它檢修工作。2.8 平臺的提升速度應(yīng)在9米/分以下（用戶有特殊要求時，應(yīng)在簽定合同時提出）。2.9 平臺安裝完畢試起吊前全面檢查各吊點及連接點，達(dá)到牢固可靠，提升100mm左右，全面檢查各吊點受力是否均勻，整個工作面應(yīng)平整，主、副梁沒有明顯彎曲永久變形情況，否則應(yīng)進行調(diào)整。2.10 吊繩與吊點連接采用U型線夾頭（繩索卡），按繩的直徑規(guī)定裝線夾頭為4個，

11、最上部一個線夾頭應(yīng)留有安全彎，線夾頭擰緊程度以將鋼絲繩的直徑壓扁1/3左右為準(zhǔn)。2.11 使用平臺時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊點及各連同接點是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用并及時修好，方可繼續(xù)使用。2.12 平臺結(jié)構(gòu)件應(yīng)調(diào)正好，限位滑輪的松緊程度適當(dāng)，既能起到限位，又能達(dá)到平臺在爐內(nèi)上下運動自如。2.13 四周的圍欄必須牢固可靠，立桿中間穿兩道9鋼絲繩，其繩頭拉緊后用Y10鋼絲繩扎頭扎牢，圍欄鄰空側(cè)下部設(shè)安全網(wǎng)。2.14 經(jīng)過培訓(xùn)的專門人員負(fù)責(zé)操作平臺的升降工作。2.15 在使用平臺進行爐內(nèi)檢修工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無刮卡現(xiàn)象。2.16 爐內(nèi)平臺升降操作電源采用安全電壓（24V）。2.17 爐內(nèi)平

12、臺上的用電設(shè)備及卷揚機、控制柜均應(yīng)可靠接地。禁止用結(jié)構(gòu)直接接地。2.18對鋼絲繩安全要求2.18.1所用鋼絲繩的安全系數(shù)必須14倍。2.18.2依照使用的工作環(huán)境選擇6×37+1互捻鋼絲繩。2.18.3鋼絲繩在運轉(zhuǎn)使用中嚴(yán)禁與其它物體摩擦、嚴(yán)禁打彎及接觸腐蝕物等。2.18.4 嚴(yán)禁鋼絲繩與帶電金屬（電纜、電焊線）接觸。以免燒斷或過熱后降低其抗拉強度等。2.18.5 不得使用斷絲等有缺陷的鋼絲繩。2.18.6 使用后的鋼絲繩應(yīng)及時卷在卷筒上或盤繞好存放在干燥通風(fēng)的地方并應(yīng)定期檢查上油保養(yǎng)。2.18.7 鋼絲繩開卷放繩應(yīng)用支架旋轉(zhuǎn)放繩，嚴(yán)禁繩軸固定繞轉(zhuǎn)放繩，通過滑輪的2根鋼絲繩不應(yīng)有交繞

13、現(xiàn)象。2.18.8 鋼絲繩切斷下料時，應(yīng)按配繩圖保證足夠的長度，嚴(yán)禁接長使用。2.19對鋼絲繩導(dǎo)向滑輪安全要求2.19.1傳動導(dǎo)向滑輪，其滑輪的邊緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，滑輪槽應(yīng)大于鋼絲繩的直徑。2.19.2 滑輪要先進行穿繩試運，無咬邊刮卡現(xiàn)象方能安裝固定，安裝牢固的程度應(yīng)滿足平臺實際需要。2.19.3 使用前應(yīng)檢查加油，保持輪與軸滑動自如。2.19.4 固定導(dǎo)向滑輪的結(jié)構(gòu)件的強度應(yīng)大于該滑輪工作時承載能力。2.19.5 卷揚機的第一個滑輪進繩的中心線應(yīng)與卷筒軸線垂直，第一組滑輪至卷筒的距離應(yīng)為單繩卷筒的長度20倍以上，保證鋼絲繩偏離中心的夾角不超過1°30。2.20 對卷揚機安全要求2

14、.20.1卷揚機固定應(yīng)牢固，應(yīng)達(dá)到牽引受力后不移動，不跑偏或傾斜。2.20.2卷揚機的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地線，防止觸電。2.20.3使用卷揚機前應(yīng)詳細(xì)檢查，各固定部分、傳動部分、抱閘部分及操作電氣部分有無異常，檢查各轉(zhuǎn)動件的潤滑情況，并應(yīng)注加一次油。2.20.4試運開車前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動使整個卷揚機空轉(zhuǎn)12圈，檢查各部分是否靈活可靠，如不可靠應(yīng)立即進行檢修。2.20.5 運行前應(yīng)進行一次試吊，將平臺升高100mm左右，停一段時間檢查各部情況。2.20.6 起吊時卷揚機卷筒上的鋼絲繩，除壓板固定圈外，至少留有3圈。2.20.7 禁止超負(fù)荷使用，一般要在額定負(fù)荷的90%內(nèi)使用，發(fā)現(xiàn)電機余力不足或有異音應(yīng)停止作業(yè)，防止低電壓下運行燒損電機。2.20.8 停止工作后應(yīng)及時切斷動力電源。2.20.9 卷揚機應(yīng)防水防潮。2.20.10 嚴(yán)禁使用非配套卷揚機配件（如：隨意更換大功率電機，更換代用零部件），否則需經(jīng)過計算方可替換。2.20.11 卷揚機用鋼絲繩所經(jīng)過的路線，嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸。3.環(huán)保措施：3.1檢修現(xiàn)場實行區(qū)域負(fù)責(zé)制。做到在什么地方施工，施工管理人員就要負(fù)責(zé)監(jiān)督檢點那里的衛(wèi)生情況，保持施工現(xiàn)場的衛(wèi)生整潔，并設(shè)專