煉鐵廠工藝技術操作規(guī)程匯編高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1、高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程1. 工藝簡介高爐循環(huán)水系統(tǒng)包括軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)和凈環(huán)系統(tǒng)。其中軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)為獨立循環(huán)系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)有凈環(huán)蒸發(fā)冷卻器噴淋水系統(tǒng)。凈循環(huán)系統(tǒng)主要用戶液壓站、空壓站、除塵設備冷卻、噴煤系統(tǒng)設備冷卻、空調冷卻水等。直流供水系統(tǒng)主要供生產直流間接用水，主要用戶：風口小套事故用水、爐喉灑水、出鐵廠沖洗、高爐后期爐殼噴水等。用后廢水收集后自流到直流水循環(huán)水池或排至渣處理系統(tǒng)。為提高凈循環(huán)水水質，還設了一臺旁通過濾器，約10%的總用水量經過濾器送水泵送入1臺盤式過濾器進行過濾處理，經盤式過濾器過濾處理出水回到凈環(huán)吸水井。當盤式過濾器進出水壓差超過0.05Mp時需停運進行反

2、洗，過濾器反洗水進入反洗水調節(jié)池，由反洗水提升泵送至高爐渣處理系統(tǒng)。 為了穩(wěn)定水質，該系統(tǒng)中設計有阻垢緩蝕劑、殺菌劑投加裝置一套。2. 軟水閉路工藝流程圖聯(lián)合軟水密閉系統(tǒng)水量及水壓要求序號名稱水量（m³/h）水泵揚程H溫度供水 溫升工作制度1主供水泵組35005040 8連續(xù)2高壓供水泵組9109148 6.5連續(xù)3中壓供水泵組13286548連續(xù)4聯(lián)合循環(huán)水量350012高爐密閉循環(huán)系統(tǒng)水質指標控制項目控制指標檢測時間要求腐蝕率碳鋼0.075 mm/a銅、不銹鋼0.005 mm/a連續(xù)監(jiān)測。掛片時間：30天、60天、90天（通過在線腐蝕監(jiān)測儀）污垢沉積速度15m.c.m連續(xù)監(jiān)測。掛

3、片時間：30天、60天、90天（需污垢熱阻檢測設備）細菌總數(shù)5×104個/ml每周一次總鐵0.3mg/l每天一次水質綜合合格率95%每季度一次PH8-9每天一次濁度5mg/l每天一次總硬度10mg/l每天一次亞硝酸500 mg/l每天一次3. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)3.1. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程3.1.1. 系統(tǒng)檢查（1） 整個系統(tǒng)內部管道DN400以上管道必須進人清掃（2） 管網(wǎng)系統(tǒng)所有閥門進行核對檢查不得遺漏（3） 檢查氣動閥門和電動閥門時需要設備廠家配合檢查確認（4） 檢查氣動系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力（滿足生產需要）（5） 水泵和點擊對輪接手檢查確認符合設備生產要求（6） 檢查柴

4、油機泵系統(tǒng)是否具備起車條件（電氣、冷卻、油路）（7） 檢查柴油箱油位是否滿足生產需要3.1.2. 軟水系統(tǒng)注水沖洗作業(yè)3.1.2.1. 系統(tǒng)注水（1） 系統(tǒng)注水進水系統(tǒng)和回水系統(tǒng)均打開雙向進水（2） 補水閥全開開全，補水泵全開，開啟與軟水管道有連接的凈環(huán)水閥門注水（3） 系統(tǒng)注水期間及時處理各部漏水（4） 系統(tǒng)水裝滿以后系統(tǒng)初步調整（5） 泵站啟泵作業(yè)，系統(tǒng)運行（6） 系統(tǒng)運行中繼續(xù)調整循環(huán)系統(tǒng)的各部參數(shù)（7） 與上述作業(yè)同步進行系統(tǒng)排水作業(yè)（清洗）（8） 系統(tǒng)排水清澈，無顆粒雜物視為系統(tǒng)沖洗合格3.1.2.2. 水泵啟泵作業(yè)（現(xiàn)場手動）（1） 操作室內的水泵啟動頁面操作轉換成“機旁”操作（2

5、） 現(xiàn)場水泵操作箱操作按鈕打到“手動”（3） 檢查水泵所屬設備的安全狀況（4） 檢查水箱水位處于工作液位（5） 打開水泵入口閥（6） 關閉水泵出口閥（7） 打開水泵泵體上排氣閥排氣（8） 待氣排凈關上排氣閥（9） 啟動水泵，按水泵啟動電鈕，觀察水泵出口壓力急劇上升（10） 緩緩開啟水泵出口閥門3.1.3. 水泵倒泵作業(yè)3.1.3.1. 倒泵原因（1） 達到設定水泵倒換周期（2） 水泵軸頭漏水嚴重（3） 電機油溫過高（4） 電機運轉出現(xiàn)雜音（5） 水泵運行雜音大3.1.3.2. 倒泵作業(yè)（1） 檢查要啟動的水泵所屬設備的安全狀況（2） 打開水泵入口閥（3） 關閉水泵出口閥（4） 打開水泵泵體上排

6、氣閥排氣（5） 待氣排凈關上排氣閥（6） 啟動水泵，觀察水泵出口壓力急劇上升（7） 緩緩開啟水泵出口閥門直至開全（8） 停止要停的水泵運轉（9） 根據(jù)流量需要調整啟動水泵出口閥開度（10） 倒泵作業(yè)結束3.2. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說明：（1） 水泵啟動成功條件：供電訊號有效且水泵出水管流量訊號符合要求。（2） 水泵啟動失敗條件：供電訊號無效或水泵出水管流量訊號不符合要求。（3） 電動泵啟動時間5秒，停泵時間5秒。（4） 柴油機泵起泵時間15秒，停泵時間10秒。（5） 檢測到工作泵故障時間同時發(fā)訊號啟動備用泵。（6） 柴油機泵及電機泵分別設置優(yōu)先啟動選擇開關，工作泵故障時，有點情況下，先按優(yōu)先選

7、擇開關順序啟動備用電泵，失敗后再啟動備用柴油機泵，停電時則直接啟動備用柴油機泵。（7） 任何情況下需啟動柴油機泵時，如柴油機泵都不能正常啟動，則由柴油機自帶控制箱連續(xù)發(fā)訊號啟動柴油機泵，直至收到控制室停柴油機泵訊號時。（8） 出現(xiàn)故障柴油機泵都不能正常啟動，則應關閥T3，直至一臺柴油機泵或電機泵正常運轉后開啟。（9） 出現(xiàn)故障狀態(tài)工作泵（B4-1）故障，高中壓備用泵故障時，氣動蝶閥T1（T2）是否開啟需在現(xiàn)場調試時確定，功能圖中為關閉狀態(tài)。（10） 出現(xiàn)故障中壓備用泵（B4-2）不能正常啟動，氣動蝶閥T1（T2）是否開啟需在現(xiàn)場調試時確定。（11） 當出現(xiàn)故障狀態(tài)主供水泵組柴油機泵（B2）不能

8、正常啟動時，應同時開啟軟水補水備用柴油機泵（A5），直至主供水泵組（B1-13）中一臺泵或高壓增壓泵組（B3-13）恢復正常運轉后停。此狀態(tài)中，補水電磁閥（M1）始終處于手動關閉。（12） 出現(xiàn)補水泵故障狀態(tài)，工作泵故障時按預先設定先開啟一臺備用電泵，開啟失敗時在開啟另一臺備用柴油機泵，如膨脹管水位下降至LSALL時，應開啟所有補水泵，同時報警并檢查。（13） 電泵補水時，如膨脹罐水位繼續(xù)下降至LSAL時，應開啟第二臺，整個軟水系統(tǒng)。補水泵開啟臺數(shù)與膨脹罐水位關系如下： LSAH 0臺補水泵工作 LSH 最多一臺補水泵工作 LSL 最多二臺補水泵工作 LSAL 最多三臺補水泵工作 LSALL（

9、14） 如膨脹罐水位超過LSAH，則開啟E3，當LSAH信號消失后，關閉E3。（15） 冷卻壁排氣閥ST1為手動控制，不進整個軟水聯(lián)動系統(tǒng)。（16） 所有泵組出水管插入式流量計僅用來開啟備用泵，備用泵開啟后，工作泵由原來自動停止運轉改為手動停工作泵。3.3. 發(fā)生事故的自動連鎖作業(yè)3.3.1. 主供水泵故障，高中壓泵組正常（1） 一臺工作泵（B1-1）故障，備用電泵P2(B1-3)正常。（2） 處理：P0(B1-1)發(fā)生故障報警停用，P2(B1-3)啟動；當P0(B1-1)恢復正常時，P2(B1-3)關閉。（3） 一臺工作泵（B1-1）故障，備用電泵P2(B1-3)故障，備用柴油機泵B2正常。

10、（4） 處理：P0(B1-1)發(fā)生故障報警停用，P2(B1-3)經過5秒報警也未能啟動，Diesel(B2)啟動；當P0(B1-1)恢復正常時，檢查P2(B1-3)，Diesel(B2)關閉。（5） 兩臺工作泵（B1-12）同時故障，備用電泵P2(B1-3)不能正常啟動，備用柴油機泵B2正常。（6） 處理：當（B1-12）發(fā)生故障報警停用，P2(B1-3)經過5秒報警也未能啟動，Diesel(B2)啟動，E2開閥N1關閥；P0(B1-1)恢復正常時，P1(B1-2)延時2.5秒啟動，檢查P2(B1-3)，Diesel(B2)關閉，E2延時5秒關閥，N1開閥。（7） 兩臺工作泵（B1-12）同時

11、故障，備用電泵P2(B1-3)不能正常啟動，備用柴油機泵B2不能正常啟動。（8） 處理：（B1-12）發(fā)生故障報警停用，P2(B1-3)經過5秒報警未能啟動，Diesel(B2)經過15秒報警也未能啟動，T4開閥；P0(B1-1)恢復正常時，P1(B1-2)延時2.5秒啟動，檢查P2(B1-3)，檢查P3（B2），T4關閥。3.3.2. 主供水泵正常，中壓泵組故障（1） 工作泵（B4-1）故障，備用泵（B4-2）正常。（2） 處理：當P4（B4-1）發(fā)生故障報警停用，P5（B4-2）啟動；當P4（B4-1）恢復正常時，P5（B4-2）關閉。（3） 工作泵（B4-1）故障，備用泵（B4-2）不能

12、正常啟動，高壓泵組備用泵（B3-3）正常。（4） 處理：當P4（B4-1）發(fā)生故障報警停用，P5（B4-2）經過5秒報警也未能啟動，P8（B3-3）啟動，T1(T2)開閥；當P4（B4-1）恢復正常時，檢查P5（B4-2），P8（B3-3）關閉，T1(T2)關閥。（5） 工作泵（B4-1）故障，高中壓備用泵均故障。（6） 處理：當P4（B4-1）發(fā)生故障報警停用，P5（B4-2）經過5秒報警未能啟動，P8（B3-3）經過5秒報警也未能啟動，T3關閥；當P4（B4-1）恢復正常時，檢查P5（B4-2），檢查P8（B3-3），T3開閥。3.3.3. 主供水泵正常，高壓泵組故障（1） 一臺工作泵（B

13、3-1）故障，備用泵（B3-3）正常。（2） 處理：當P6（B3-1）發(fā)生故障報警停用，P8（B3-3）開啟；當P6（B3-1）恢復正常時，P8（B3-3）關閉。（3） 兩臺工作泵（B3-12）同時故障，備用泵（B3-3）正常。（4） 處理：當（B3-12）同時發(fā)生故障報警停用，P8（B3-3）開啟；當P6（B3-1）恢復正常時，P7（B3-2）延時2.5秒啟動恢復正常，P8（B3-3）關閉。（5） 兩臺工作泵（B3-12）同時故障，備用泵（B3-3）故障，中壓泵組備用泵（B4-2）正常。（6） 處理：當（B3-12）同時發(fā)生故障報警停用，P8（B3-3）未能正常開啟時，P5（B4-2）啟動，

14、T1(T2)開閥；當P6（B3-1）恢復正常時，P7（B3-2）延時2.5秒啟動恢復正常，P8（B3-3）仍未能正常開啟時，P5（B4-2）關閉，T1(T2)關閥。（7） 高中壓工作泵（B3-12，B4-1）故障，高中壓泵組備用泵（B4-2，B3-3）故障。（8） 處理：當（B3-12）經過5秒報警同時發(fā)生故障停用，P8（B3-3）經過5秒報警未能正常開啟，P4（B4-1）經過5秒報警發(fā)生故障停用，P8（B3-3）經過5秒報警未能正常開啟時，T3關閥；當P7（B3-2）啟動恢復正常時，P6（B3-1）延時2.5秒啟動恢復正常，P4（B4-1）延時2.5秒啟動恢復正常，檢查P5（B4-2），檢查

15、P8（B3-3），T3開閥。3.3.4. 主供水泵（B1-12）故障，高中壓泵組（B3-12，B4-1）故障，所有備用泵都不能啟動（全停電時）（1） 主供水泵組柴油機泵（B2）可正常啟動。（2） 處理：當工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）經過2秒報警同時發(fā)生故障時，Diesel(B2)啟動，E2開閥，T3關閥，N1關閥；當工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復正常時，Diesel(B2)關閉，E2延時5秒關閥，N1開閥。（3） 主供水泵組柴油機泵（B2）不能正常啟動，補充水柴油機泵可正常啟動。（4） 處理： 當工作泵（B1-12） （B3-12，B4-1）經過2秒報警同時發(fā)

16、生故障，檢查Diesel(B2)也未能啟動時，Diesel（A2）啟動，E2開閥，T3關閥，T4開閥， N1關閥；當工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復正常時，Diesel（A2）關閉， E2延時5秒關閥，T3開閥，T4關閥，N1開閥。（5） 主供水泵組柴油機泵（B2）不能正常啟動，補充水柴油機泵（A2）不能正常啟動。（6） 處理：當工作泵（B1-12） （B3-12，B4-1）經過2秒報警同時發(fā)生故障，檢查Diesel（A2）(B2)也未能啟動時，E2開閥，T3關閥，T4開閥，N1關閥；當工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復正常時，E2延時5秒關閥，T3開閥，T4關閥

17、，N1開閥。4. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖高爐生產對水質要求序號項目單位軟水循環(huán)凈循環(huán)渣系統(tǒng)干渣坑1PH8-97-97-97-92SSmg/l5202002003溶解固體mg/l400800100015004總硬度°dH12540405CL-mg/l502002502506SO42-mg/l1502504008007SiO2mg/l401001502008鐵mg/l0.20.5139油mg/l5101010電導率800160020003000凈環(huán)水技術參數(shù)表1項目凈循環(huán)水量（m3/h）循環(huán)率（%）旁濾量（m3/h）回水水溫（）送水水溫（）送水SS（mg/l）損失量（m3/h）補水

18、量（m3/h）參數(shù)165097.7510014543332067.567.5項目藥劑清洗預膜運行初期正常運行濃度（%）加藥量（mg/l）濃度（%）加藥量（mg/l）濃度（%）加藥量（mg/l）緩蝕劑阻垢劑殺菌滅藻劑 設備參數(shù)序號設備名稱型號設備參數(shù)數(shù)量備注1無鐘爐頂IS80-50-315BQ=20-50m³/h H=108m2正轉配電機YSP200L-2N=30KW U=380V22綜合供水200SS-108BQ=258-432-535m³/h H=70m2一正，一反配電機YSP315M-2N=132KW U=380V23蒸發(fā)冷卻器250S-39TJQ=229-381-45

19、7m³/h H=47.5-37-30m4二正，二反配電機Y250M-4N=55KW n=1480r/min U=380V44旁通過濾器200S-42ATJQ=168-280-342m³/h H=31-26-19m2一正，一反配電機Y200L1-2N=132KW n=2960r/min U=380V25調節(jié)池潛水泵WQ100-22-15Q=100 m³/h H=22m N=15Kw U=380V26調節(jié)池攪拌機速比：1/50 N=11KW U=380V H=4.0m17盤片過濾器Q=230m³/h SS進50mg/l SS出5mg/l 過濾精度5m 內源反

20、洗18加藥裝置JY2-129玻璃鋼冷卻塔Q=300m³/h 風量16.1×10m³/h N=7.5KW U=380V T進42 T出3225. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng)5.1. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認（1） 確認吸水井液位在水泵工作液位，液位儀指示正確。（2） 確認生產消防新水補水電動閥門開關靈活。（3） 確認送水泵進出水手動閥門、出水主管上閥門全開.（4） 檢查泵內氣凈水滿，轉動靈活。（5） 檢查聯(lián)軸器上的螺栓有無松動。（6） 檢查水泵和電機的地腳螺栓有無松動。（7） 檢查設備潤滑油清潔、油量適中。（8） 確認各檢測儀表完好無損壞，指示正確。（9） 檢查壓力管道和各個閥

21、門無泄漏，閥門開關指示正確。（10） 檢查加藥系統(tǒng)藥液充足，濃度適宜。（11） 檢查電源指示正確，電源穩(wěn)定。（12） 凈循環(huán)供水泵啟動與軟水泵啟動同5.2. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序（1） 所有設備機旁操作箱選擇開關選至“集中”，控制室選“自動”。（2） 確認凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按綜合泵組供水泵“啟動”按鈕。（3） 確認凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按無鐘爐頂泵組供水泵“啟動”按鈕。（4） 確認蒸發(fā)冷卻器水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器供水泵“啟動”按鈕。（5） 確認反洗水調節(jié)池進泥水后液位在攪拌機工作液位時，在CRT畫

22、面按攪拌機“啟動”按鈕。（6） 確認反洗水調節(jié)池液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按調節(jié)池提升泵“啟動”按鈕。（7） 確認冷卻塔有水噴出后，在CRT畫面按冷卻塔風機“啟動”按鈕。（8） 確認蒸發(fā)冷卻器進水后，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器風機“啟動”按鈕。（9） 確認盤片過濾器進水閥門開啟，根據(jù)現(xiàn)場水質，設定的壓差或時間進行反洗。5.3. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序（1） 所有設備機旁操作箱選擇開關選至“集中”，控制室選“手動”。（2） 確認凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按綜合泵組供水泵“啟動”按鈕。（3） 確認凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按無鐘爐頂泵組供水泵

23、“啟動”按鈕。（4） 確認蒸發(fā)冷卻器水池吸水井液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器送水泵“啟動”按鈕。（5） 確認反洗水調節(jié)池進泥水后液位在攪拌機工作液位時，在CRT畫面按攪拌機“啟動”按鈕。（6） 確認反洗水調節(jié)池液位在水泵工作液位時，在CRT畫面按調節(jié)池提升泵“啟動”按鈕。（7） 確認冷卻塔有水噴出后，在CRT畫面按冷卻塔風機“啟動”按鈕。（8） 確認蒸發(fā)冷卻器進水后，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器風機“啟動”按鈕。（9） 確認盤片過濾器進水閥門開啟，根據(jù)現(xiàn)場水質、設定的壓差或時間進行反洗。（旁濾水泵的啟動與盤片過濾器的啟動連鎖）5.4. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運行中檢查操作工序（1） 檢查各

24、進出水流量儀表、電壓表、電流表等數(shù)值穩(wěn)定、指示正確并在規(guī)定范圍內。（2） 檢查各壓力儀表指示正確，水泵出口水壓力值在規(guī)定的范圍內。（3） 檢查水池的水位在規(guī)定的工作范圍內，反洗排水池保持低水位。（4） 檢查管道、閥門有無泄漏。（5） 檢查泵組振動、溫度及響聲無異常，無異味（6） 檢查加藥裝置運行正常，儲藥量充足。（7） 檢查攪拌機運行正常。（8） 檢查冷卻塔進出水水溫在規(guī)定的范圍內。（9） 檢查蒸發(fā)冷卻器進出水水溫在規(guī)定的范圍內（10） 檢查冷卻塔風機運行情況。（11） 檢查蒸發(fā)冷卻器風機運行情況。（冬季檢查蒸發(fā)冷卻器內部有無結冰現(xiàn)象）5.5. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運操作工序（1） 手動關閉吸水井

25、進出水閘板閥。（2） 對過濾器進行反洗至合格，停運備用。（3） 停送水泵。（4） 關閉水泵出水閥門。（5） 停運冷卻塔風機。（6） 停運蒸發(fā)冷卻器風機。（7） 停運攪拌機。（8） 做好停運記錄。5.6. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運維護操作工序（1） 檢查管道閥門及水泵應無泄漏，手動氣動閥門開關靈活。（2） 檢查停運設備潤滑情況，潤滑油應清潔、油量應充足。（3） 檢查各儀表應完好正常、指示正確。（4） 檢查藥劑儲備應充足。（5） 檢查盤片過濾器污染程度。（6） 檢查反洗水調節(jié)池池底集泥程度。（7） 作好停運維護記錄。（8） 冬季水泵與水池停運時應放完內部剩水，做好防凍措施。（9） 冬季停運放空冷卻塔和蒸

26、發(fā)冷卻器水池水，做好防凍措施。6. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序6.1. 供水泵啟動/停止操作工序6.1.1. 機旁操作（1） 需開停泵組在旁操作箱選擇開關選至機旁位置。（2） 啟動備用水泵，開啟出水電動閥門，根據(jù)所需流量調整穩(wěn)定。（3） 水泵停泵時按水泵“停機”按鈕停機，關閉出口電動閥。6.1.2. 集中手動操作（1） 確認備用泵組機旁選擇開關在集中位置，集中控制室選手動。（2） 啟動備用水泵，調整穩(wěn)定。（3） 按需停泵，按“停機”按鈕，水泵電機延時自動停機。6.1.3. 集中自動操作（1） 確認備用泵組機旁選擇開關在集中位置，列為備用，集中控制室選自動。（2） 如若工作水泵發(fā)生異常停泵時列為備

27、用的水泵自動按設計延時啟動。（3） 事故水泵經檢修處理正常啟動后，工作的備用水泵自動停泵。6.2. 供水泵運行中的檢查操作工序（1） 壓力表指示正常穩(wěn)定。（2） 電流表指示穩(wěn)定，并且不超過額定值。（3） 水泵軸封處應沒有滲水。（4） 轉動部件無異常聲音。（5） 電機軸承溫度不超過75，溫升不越過40。（6） 運行平穩(wěn)，無異常振動。（7） 切換水泵時，先啟動備用水泵，待水泵運行正常后，再停需停運水泵；檢查確認水泵出水壓力，電機電流。（8） 水泵增開時，啟動備用水泵，待水泵運行正常后，檢查確認水泵出水壓力，電機電流。7. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序7.1. 盤片過濾器事前確認（1） 設備啟動

28、前，各閥門應在關閉狀態(tài)（2） 壓力表及配套設備應出于良好的狀態(tài)。（3） 檢查控制箱參數(shù)設置是否合理，電池電壓是否有電。（4） 檢查設備是否有漏水現(xiàn)象。7.2. 盤片過濾器啟動操作工序（1） 手動打開盤式過濾器進口閥門、出口閥門，在第一次啟動前先手動清洗三次。（2） 關閉盤片過濾器旁通閥門。（3） 啟動旁濾水泵設備正常運行。7.3. 盤片過濾器的運行中的檢查（1） 檢查設備是否有漏水現(xiàn)象。（2） 檢查壓力表是否正常工作壓力范圍。7.4. 盤片過濾器的反洗（1） 盤片過濾器自帶操作箱，可根據(jù)過濾壓差和過濾時間自動進行反沖洗。（2） 盤片過濾器自帶操作箱，可根據(jù)現(xiàn)場觀察循環(huán)水的水質手動進行反沖洗。7.5. 盤片過濾器停運后的檢查（1） 檢查壓力表及配套設備的狀態(tài)。（2） 檢查盤片過濾情況，根據(jù)過濾程度對其清洗。8. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風機操作工序8.1. 冷卻塔風機事前確認（1） 檢查風機葉片應完好牢固，與風筒無刮擦現(xiàn)象。（2） 檢查風機傳動裝置正常。（3） 檢查風機電源穩(wěn)定、指示正確，操作按鈕完好。（4） 確認冷卻塔填料上無異物。（5） 送水溫度在35以上。8.2.