《模具概論》(第2版)第6章 模具設(shè)計及制造的基本要求

1、 模具的精度模具的精度6.1模具的壽命模具的壽命 6.2模具的成本和安全模具的成本和安全 6.3 模具的維護與修理模具的維護與修理6.41理解模具精度、壽命、成本的概念理解模具精度、壽命、成本的概念2掌握模具精度的具體要求掌握模具精度的具體要求3掌握影響模具精度和壽命的因素掌握影響模具精度和壽命的因素4學(xué)會提高模具精度和壽命的方法學(xué)會提高模具精度和壽命的方法5學(xué)會降低模具成本的方法學(xué)會降低模具成本的方法6掌握各類模具的常見故障及維修方法掌握各類模具的常見故障及維修方法7學(xué)會使用各類常用的模具維修工具學(xué)會使用各類常用的模具維修工具 模具是一種高精度、高效率的工藝裝模具是一種高精度、高效率的工藝裝

2、備，是生產(chǎn)制件的專用工具，模具的精度備，是生產(chǎn)制件的專用工具，模具的精度將直接影響制件的質(zhì)量。對于模具精度的將直接影響制件的質(zhì)量。對于模具精度的基本要求是使模具在足夠的壽命期內(nèi)，能基本要求是使模具在足夠的壽命期內(nèi)，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件。因此，夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件。因此，對模具的基本要求是：精度高、質(zhì)量好、對模具的基本要求是：精度高、質(zhì)量好、壽命長、安全可靠、成本低。壽命長、安全可靠、成本低。 在對模具提出上述基本要求的同時，在對模具提出上述基本要求的同時，還要求合理地使用、維護與修理模具，這還要求合理地使用、維護與修理模具，這對于延長模具的使用壽命并保證安全生產(chǎn)對于延長模具的

3、使用壽命并保證安全生產(chǎn)是十分重要的。是十分重要的。 本章主要介紹影響模具的一些因素和本章主要介紹影響模具的一些因素和提高模具精度和壽命的一些方法。提高模具精度和壽命的一些方法。 模具的精度主要是指模具成形零件的工作尺模具的精度主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面質(zhì)量。模具精度可分寸及精度和成形表面的表面質(zhì)量。模具精度可分為模具零件本身的精度和發(fā)揮模具效能所需的精為模具零件本身的精度和發(fā)揮模具效能所需的精度，如凸模、凹模、型芯等零件的尺寸精度、形度，如凸模、凹模、型芯等零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度是屬于模具零件本身的精度；狀精度和位置精度是屬于模具零件本身的精度；各零件裝配

4、后，面與面或面與線之間的平行度、各零件裝配后，面與面或面與線之間的平行度、垂直度，定位及導(dǎo)向配合等精度，都是為了發(fā)揮垂直度，定位及導(dǎo)向配合等精度，都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。但通常所講的模具精度主模具效能所需的精度。但通常所講的模具精度主要是指模具工作零件或成形零件的精度及相互位要是指模具工作零件或成形零件的精度及相互位置精度。置精度。 模具的精度越高，則成形的制件精度模具的精度越高，則成形的制件精度也越高。但過高的模具精度會受到模具加也越高。但過高的模具精度會受到模具加工技術(shù)手段的制約。所以模具精度的確定工技術(shù)手段的制約。所以模具精度的確定一般要與所成形的制件精度相協(xié)調(diào)，同時一般要與所成

5、形的制件精度相協(xié)調(diào)，同時還要考慮現(xiàn)有模具生產(chǎn)條件。今后隨著模還要考慮現(xiàn)有模具生產(chǎn)條件。今后隨著模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會有很具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會有很大的提高，模具工作零件或成形零件的互大的提高，模具工作零件或成形零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實。換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實。 模具的精度要求主要是指模具成形零模具的精度要求主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面質(zhì)件的工作尺寸及精度和成形表面的表面質(zhì)量。成形零件的原始工作尺寸（設(shè)計和制量。成形零件的原始工作尺寸（設(shè)計和制造尺寸）一般以制件設(shè)計尺寸為基準(zhǔn)，應(yīng)造尺寸）一般以制件設(shè)計尺寸為基準(zhǔn)，應(yīng)先考慮制件在成形后的尺寸收縮和模具成先

6、考慮制件在成形后的尺寸收縮和模具成形表面應(yīng)有足夠的磨損量等因素，然后按形表面應(yīng)有足夠的磨損量等因素，然后按經(jīng)驗公式計算確定。對于一般模具的工作經(jīng)驗公式計算確定。對于一般模具的工作尺寸，其制造公差應(yīng)小于制件尺寸公差的尺寸，其制造公差應(yīng)小于制件尺寸公差的1、/31/4。 沖裁模除了應(yīng)滿足上述要求外，還需沖裁模除了應(yīng)滿足上述要求外，還需考慮工作尺寸的制造公差對凸、凹模初始考慮工作尺寸的制造公差對凸、凹模初始間隙的影響，即應(yīng)保證凸、凹模工作尺寸間隙的影響，即應(yīng)保證凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始間的制造公差之和小于凸、凹模最大初始間隙與最小初始間隙之差，模具成形表面的隙與最小初始間隙

7、之差，模具成形表面的表面質(zhì)量應(yīng)根據(jù)制件的表面質(zhì)量要求和模表面質(zhì)量應(yīng)根據(jù)制件的表面質(zhì)量要求和模具的性能要求確定，對于一般模具要求其具的性能要求確定，對于一般模具要求其成形表面的表面粗糙度成形表面的表面粗糙度Ra0.4 m。 模具上、下?；騽?、定模之間的導(dǎo)向模具上、下?；騽?、定模之間的導(dǎo)向精度，坯料在沖模中的定位精度等對制件精度，坯料在沖模中的定位精度等對制件質(zhì)量也有較大的影響，它們也是衡量模具質(zhì)量也有較大的影響，它們也是衡量模具精度的重要指標(biāo)。此外，為了保證模具的精度的重要指標(biāo)。此外，為了保證模具的精度，還應(yīng)注意零件相關(guān)表面的平面度、精度，還應(yīng)注意零件相關(guān)表面的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度和

8、平行度、垂直線度、圓柱度等形狀精度和平行度、垂直度、同軸度等位置誤差，以及模具裝配直度、同軸度等位置誤差，以及模具裝配后零件與零件相關(guān)表面之間的平行度、垂后零件與零件相關(guān)表面之間的平行度、垂直度、同軸度等位置誤差。直度、同軸度等位置誤差。 1模具的原始精度模具的原始精度 模具的原始精度即模具的設(shè)計和制造模具的原始精度即模具的設(shè)計和制造精度，它是保證模具具有較高精度的基礎(chǔ)。精度，它是保證模具具有較高精度的基礎(chǔ)。模具只有具備足夠的原始精度，才能充分模具只有具備足夠的原始精度，才能充分發(fā)揮模具的效能，保證模具具有足夠的使發(fā)揮模具的效能，保證模具具有足夠的使用壽命，在較長時期內(nèi)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量用壽命，

9、在較長時期內(nèi)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件。合格的制件。 2模具的類型和結(jié)構(gòu)模具的類型和結(jié)構(gòu) 模具的類型和結(jié)構(gòu)對模具的精度有一模具的類型和結(jié)構(gòu)對模具的精度有一定的影響。例如，帶有導(dǎo)向裝置的模具，定的影響。例如，帶有導(dǎo)向裝置的模具，其精度要高于無導(dǎo)向裝置的敞開式模具。其精度要高于無導(dǎo)向裝置的敞開式模具。 3模具的磨損模具的磨損 模具在使用過程中，成形零件的工作模具在使用過程中，成形零件的工作表面在制件成形和起模時因與制件材料的表面在制件成形和起模時因與制件材料的摩擦而產(chǎn)生磨損，這種磨損直接導(dǎo)致成形摩擦而產(chǎn)生磨損，這種磨損直接導(dǎo)致成形零件的工作尺寸和制件尺寸發(fā)生變化。零件的工作尺寸和制件尺寸發(fā)生變化。

10、 4模具的變形模具的變形 模具受力零件在剛度、強度不足時，會發(fā)生模具受力零件在剛度、強度不足時，會發(fā)生彈性變形或塑性變形，從而會降低模具的精度。彈性變形或塑性變形，從而會降低模具的精度。例如：塑料模、壓鑄模中的型腔在熔融塑料或合例如：塑料模、壓鑄模中的型腔在熔融塑料或合金液的壓力作用下的變形，細(xì)小型芯在熔融塑料金液的壓力作用下的變形，細(xì)小型芯在熔融塑料或合金液沖擊作用下的變形，都會降低模具的精或合金液沖擊作用下的變形，都會降低模具的精度。度。 5模具的使用條件模具的使用條件 模具的使用條件，諸如成形設(shè)備的剛度和精模具的使用條件，諸如成形設(shè)備的剛度和精度，原材料的性能變化，模具的安裝和調(diào)整是否度

11、，原材料的性能變化，模具的安裝和調(diào)整是否得當(dāng)?shù)龋紩绊懙侥＞叩木取５卯?dāng)?shù)?，都會影響到模具的精度?利用模具生產(chǎn)制品的特點之一是生產(chǎn)利用模具生產(chǎn)制品的特點之一是生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)批量大，如果將精度不足的效率高、生產(chǎn)批量大，如果將精度不足的模具投入生產(chǎn)，就有可能產(chǎn)生大量的廢品。模具投入生產(chǎn)，就有可能產(chǎn)生大量的廢品。為了將這種損失防患于未然，就有必要對為了將這種損失防患于未然，就有必要對模具的精度進行經(jīng)常而仔細(xì)的檢查。模具的精度進行經(jīng)常而仔細(xì)的檢查。 1模具制造過程的精度檢查模具制造過程的精度檢查 為了保證模具具有良好的原始精度，為了保證模具具有良好的原始精度，在模具制造過程中就應(yīng)注意模具的精度檢

12、在模具制造過程中就應(yīng)注意模具的精度檢查。首先應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制模具零件的加查。首先應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制模具零件的加工精度及模具的裝配精度，其次應(yīng)通過試工精度及模具的裝配精度，其次應(yīng)通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度狀況。只模驗收工作綜合檢查模具的精度狀況。只有在試模驗收合格后，模具才可以交付用有在試模驗收合格后，模具才可以交付用戶投入使用。戶投入使用。 2新模具入庫前的精度檢查新模具入庫前的精度檢查 新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢查。首先應(yīng)通過外觀檢查和測量模具度檢查。首先應(yīng)通過外觀檢查和測量模具成形零件的工作尺寸、表面質(zhì)量及其他有成形零件的工作尺寸、表面質(zhì)量及

13、其他有關(guān)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求，然后通過試模關(guān)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求，然后通過試模檢驗來檢查制件的質(zhì)量是否合乎要求。在檢驗來檢查制件的質(zhì)量是否合乎要求。在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。一般對于模具磨損后減小差范圍的情況。一般對于模具磨損后減小的制件尺寸，試

14、制件的尺寸應(yīng)接近于制件的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的最大極限尺寸；對于模具磨損后增大的的最大極限尺寸；對于模具磨損后增大的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的最小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間最小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測量試制件的毛刺高度來判斷通過測量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時還應(yīng)凸、凹模間隙是否合適。此外，有時還應(yīng)考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺寸的影響。寸的影響。 如果直接使用用戶的生產(chǎn)設(shè)備進

15、行模如果直接使用用戶的生產(chǎn)設(shè)備進行模具的試模驗收工作，新模具入庫前的精度具的試模驗收工作，新模具入庫前的精度檢查可以與試模驗收工作同時進行。否則，檢查可以與試模驗收工作同時進行。否則，就要注意試模驗收所用的設(shè)備和用戶生產(chǎn)就要注意試模驗收所用的設(shè)備和用戶生產(chǎn)設(shè)備之間的差別，有時即使試模驗收設(shè)備之間的差別，有時即使試模驗收時的試制件是合格的，但在使用用戶的設(shè)時的試制件是合格的，但在使用用戶的設(shè)備進行生產(chǎn)時，由于設(shè)備之間存在差別，備進行生產(chǎn)時，由于設(shè)備之間存在差別，也有可能生產(chǎn)出不合格品。此時，在新模也有可能生產(chǎn)出不合格品。此時，在新模具入庫前有必要在用戶的設(shè)備上對模具的具入庫前有必要在用戶的設(shè)備上

16、對模具的精度作重新檢查。精度作重新檢查。 新模具精度檢查的結(jié)果應(yīng)記載入有關(guān)新模具精度檢查的結(jié)果應(yīng)記載入有關(guān)檔案卡片，模具入庫時應(yīng)附帶幾個合格試檔案卡片，模具入庫時應(yīng)附帶幾個合格試制件一同入庫。制件一同入庫。3模具使用過程中的精度檢查模具使用過程中的精度檢查 模具使用時的精度檢查包括首件檢查、模具使用時的精度檢查包括首件檢查、中間檢查和末件檢查。中間檢查和末件檢查。 有時制件質(zhì)量不合格的原因可能不在有時制件質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具，而是模具安裝、調(diào)整不當(dāng)造成的。于模具，而是模具安裝、調(diào)整不當(dāng)造成的。模具安裝、調(diào)整不當(dāng)也是加工模具磨損和模具安裝、調(diào)整不當(dāng)也是加工模具磨損和造成模具安全事故的重

17、要原因。因此，在造成模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)試制、檢查幾個初期開始生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)試制、檢查幾個初期制件，并將檢查結(jié)果與模具入庫前的精度制件，并將檢查結(jié)果與模具入庫前的精度檢查結(jié)果或上次使用時的末件檢查結(jié)果相檢查結(jié)果或上次使用時的末件檢查結(jié)果相比較，以確認(rèn)模具安裝、調(diào)整是否得當(dāng)。比較，以確認(rèn)模具安裝、調(diào)整是否得當(dāng)。制件的成批生產(chǎn)必須在首件檢查合格后才制件的成批生產(chǎn)必須在首件檢查合格后才能開始。能開始。 在生產(chǎn)作業(yè)過程中，間隔一定時間或在生產(chǎn)作業(yè)過程中，間隔一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量的制件后，應(yīng)對制件進行抽生產(chǎn)一定數(shù)量的制件后，應(yīng)對制件進行抽樣檢查，即進行中間檢查。樣檢查，即

18、進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用時的磨中間檢查的目的是了解模具在使用時的磨損速度，評估磨損速度對模具精度和制件損速度，評估磨損速度對模具精度和制件質(zhì)量的影響情況，以預(yù)防不合格品的成批質(zhì)量的影響情況，以預(yù)防不合格品的成批出現(xiàn)。出現(xiàn)。 生產(chǎn)作業(yè)終了時，應(yīng)對最終制造的制生產(chǎn)作業(yè)終了時，應(yīng)對最終制造的制件進行檢查，同時結(jié)合對模具的外觀檢查，件進行檢查，同時結(jié)合對模具的外觀檢查，來判斷模具的磨損程度和模具有無修理或來判斷模具的磨損程度和模具有無修理或重磨的必要。此外，通過對首件檢查重磨的必要。此外，通過對首件檢查和末件檢查的結(jié)果進行比較，能夠測算模和末件檢查的結(jié)果進行比較，能夠測算模具的磨損

19、速度，以便合理安排下一次作業(yè)具的磨損速度，以便合理安排下一次作業(yè)的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。的損失。 4模具修理后的精度檢查模具修理后的精度檢查 模具在修理時，更換零件和對模具進模具在修理時，更換零件和對模具進行拆卸、裝配、調(diào)整等工作，都有可能使行拆卸、裝配、調(diào)整等工作，都有可能使模具的精度發(fā)生變化，因此在模具修理結(jié)模具的精度發(fā)生變化，因此在模具修理結(jié)束后必須進行精度檢查。檢查的方法、要束后必須進行精度檢查。檢查的方法、要求與新模具入庫前的精度檢查相同。求與新模具入庫前的

20、精度檢查相同。 模具在報廢前所完成的工作循環(huán)次數(shù)模具在報廢前所完成的工作循環(huán)次數(shù)或所生產(chǎn)的制件數(shù)量稱為模具的總壽命?；蛩a(chǎn)的制件數(shù)量稱為模具的總壽命。除此以外，還應(yīng)考慮模具在兩次修理之間除此以外，還應(yīng)考慮模具在兩次修理之間的壽命，如沖裁模的刃磨壽命。的壽命，如沖裁模的刃磨壽命。 模具壽命指的是模具因為磨損或其他形模具壽命指的是模具因為磨損或其他形式失效終至不可修復(fù)而報廢之前所成形的制式失效終至不可修復(fù)而報廢之前所成形的制件總數(shù)。件總數(shù)。 模具的壽命是由其所成形的制件是否合模具的壽命是由其所成形的制件是否合格決定的，如果模具生產(chǎn)的制件報廢，那么格決定的，如果模具生產(chǎn)的制件報廢，那么該模具就沒有

21、價值了。對用戶來說，總是希該模具就沒有價值了。對用戶來說，總是希望模具好用，而且使用了很長時間仍能成形望模具好用，而且使用了很長時間仍能成形出合格制件，即要求模具的壽命長。出合格制件，即要求模具的壽命長。對于大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影對于大量生產(chǎn)，模具使用壽命長短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，所以模具壽命對使用者來說是個非常重要所以模具壽命對使用者來說是個非常重要的指標(biāo)。使用者根據(jù)生產(chǎn)批量要求模具達(dá)的指標(biāo)。使用者根據(jù)生產(chǎn)批量要求模具達(dá)到多長壽命，模具制造者就應(yīng)盡量滿足使到多長壽命，模具制造者就應(yīng)盡量滿足使用者的要求。用者的要求。 影響模具壽

22、命的因素是多方面的，在影響模具壽命的因素是多方面的，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)全面分析影響模具壽設(shè)計與制造模具時應(yīng)全面分析影響模具壽命的因素，并采取切實有效的措施提高模命的因素，并采取切實有效的措施提高模具的壽命。具的壽命。1制件材料對模具壽命的影響 實際生產(chǎn)中，由于沖壓用原材料的厚度實際生產(chǎn)中，由于沖壓用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波動、表面公差不符合要求、材料性能的波動、表面質(zhì)量差和不干凈等原因造成模具工作零件質(zhì)量差和不干凈等原因造成模具工作零件磨損加劇、崩刃的情況時有發(fā)生。由于這磨損加劇、崩刃的情況時有發(fā)生。由于這些制件材料因素的影響，直接降低了模具些制件材料因素的影響，直接降低了模

23、具使用壽命，所以冷沖壓制件所用的鋼板或使用壽命，所以冷沖壓制件所用的鋼板或其他原材料，應(yīng)在滿足使用要求的前提其他原材料，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量采用成形性能好的材料，以減少下，盡量采用成形性能好的材料，以減少沖壓變形力，改善模具工作條件。另外，沖壓變形力，改善模具工作條件。另外，保證材料表面質(zhì)量和清潔對任何沖壓工序保證材料表面質(zhì)量和清潔對任何沖壓工序都是必要的。為此，材料在加工前應(yīng)擦洗都是必要的。為此，材料在加工前應(yīng)擦洗干凈，必要時還要清除表面氧化物和其他干凈，必要時還要清除表面氧化物和其他缺陷。缺陷。 對塑料制件而言，不同塑料品種的模對塑料制件而言，不同塑料品種的模塑成型溫度和壓力是不

24、同的。塑成型溫度和壓力是不同的。由于工作條件不同，對模具的壽命就有不由于工作條件不同，對模具的壽命就有不同的影響。以無機纖維材料為填料的增強同的影響。以無機纖維材料為填料的增強塑料的模塑成型，模具磨損較大。塑料的模塑成型，模具磨損較大。 模塑過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體會腐蝕模塑過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體會腐蝕模具表面。因此，應(yīng)在滿足使用要求的前模具表面。因此，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量選用模塑工藝性能良好的塑料提下，盡量選用模塑工藝性能良好的塑料來成型制件，這樣既有利于模塑成型，又來成型制件，這樣既有利于模塑成型，又有利于提高模具壽命。有利于提高模具壽命。 據(jù)統(tǒng)計，模具材料性能及熱處理質(zhì)量據(jù)統(tǒng)計，

25、模具材料性能及熱處理質(zhì)量是影響模具壽命的主要因素。對沖壓模具，是影響模具壽命的主要因素。對沖壓模具，因工作零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎因工作零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊摩擦等機械力的作用，因此沖模曲、沖擊摩擦等機械力的作用，因此沖模材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗粘性的能力。對塑料模疲勞、抗軟化及抗粘性的能力。對塑料模和壓鑄模，因型腔一般比較復(fù)雜，表面粗和壓鑄模，因型腔一般比較復(fù)雜，表面粗糙度值要求小，且工作時要承受熔體糙度值要求小，且工作時要承受熔體較大的沖擊、摩擦和高溫的作用，所以要較大的沖擊、摩擦和高溫的作用，所以要求模

26、具材料具有足夠的強度、剛度、硬度求模具材料具有足夠的強度、剛度、硬度和具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性和具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性和熱穩(wěn)定性。近年來開發(fā)出不少新型模具和熱穩(wěn)定性。近年來開發(fā)出不少新型模具材料，既有優(yōu)良的強度和耐磨性等，又有材料，既有優(yōu)良的強度和耐磨性等，又有良好的加工工藝性，不僅大大提高了制件良好的加工工藝性，不僅大大提高了制件質(zhì)量，而且大大提高了模具壽命。質(zhì)量，而且大大提高了模具壽命。 3模具熱處理對模具壽命的影響模具熱處理對模具壽命的影響 模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能與使模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響很大。因為熱處理的效果直接用壽命影響很大。因為熱處理

27、的效果直接影響著模具用鋼的硬度、耐磨性、抗咬合影響著模具用鋼的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火穩(wěn)定性、耐沖擊以及抗腐蝕性，性、回火穩(wěn)定性、耐沖擊以及抗腐蝕性，這些都是與模具壽命直接有關(guān)的性質(zhì)。根這些都是與模具壽命直接有關(guān)的性質(zhì)。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計，熱處理不當(dāng)據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計，熱處理不當(dāng)引起的失效占引起的失效占50%以上。實踐證明，高級以上。實踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝才的模具材料必須配以正確的熱處理工藝才能真正發(fā)揮材料的潛力。能真正發(fā)揮材料的潛力。 通過熱處理可以改變模具工作零件的通過熱處理可以改變模具工作零件的硬度，而硬度對模具壽命的影響是很大的。硬度，而硬度

28、對模具壽命的影響是很大的。但并不是硬度越高，模具壽命越長。這是但并不是硬度越高，模具壽命越長。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系，硬度提高，韌性一般要降低，而的關(guān)系，硬度提高，韌性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力則有所提抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力則有所提高。有的沖模要求硬度高、壽命長，例如高。有的沖模要求硬度高、壽命長，例如采用采用T10鋼制造硅鋼片的小沖孔模，硬度鋼制造硅鋼片的小沖孔模，硬度為為HRC5658時只沖幾千次制件毛刺就時只沖幾千次制件毛刺就很大，如果將硬度提高到很大，如果將硬度提高到HRC6062，則，則刃磨壽命可達(dá)到刃

29、磨壽命可達(dá)到2萬萬3萬次；但如果繼續(xù)萬次；但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模則硬度不宜過高，例如采用則硬度不宜過高，例如采用Cr12MoV制造制造六角螺母冷鐓沖頭，其硬度為六角螺母冷鐓沖頭，其硬度為HRC5759時模具壽命一般為時模具壽命一般為2 萬萬3萬件，失效形式萬件，失效形式是崩裂，如將硬度降到是崩裂，如將硬度降到HRC 5254，壽命，壽命則提高到則提高到6萬萬8萬件。由此可見，熱處理萬件。由此可見，熱處理應(yīng)達(dá)到的模具硬度必須根據(jù)沖壓工序性質(zhì)應(yīng)達(dá)到的模具硬度必須根據(jù)沖壓工序性質(zhì)和失效形式而定，應(yīng)使硬度、強度、韌性、和失效形式而定，應(yīng)使硬度

30、、強度、韌性、耐磨性、疲勞強度等達(dá)到特定模具成形工耐磨性、疲勞強度等達(dá)到特定模具成形工序所需的最佳配合。序所需的最佳配合。 為延長模具壽命，可采取下述方法來為延長模具壽命，可采取下述方法來改善模具的熱處理。改善模具的熱處理。 （1）完善和嚴(yán)格控制熱處理工藝，如）完善和嚴(yán)格控制熱處理工藝，如采用真空熱處理防止脫碳、氧化、滲碳，采用真空熱處理防止脫碳、氧化、滲碳，加熱適當(dāng)，淬火充分。加熱適當(dāng)，淬火充分。 （2）采用表面強化處理，使模具成形）采用表面強化處理，使模具成形零件零件“內(nèi)柔外硬內(nèi)柔外硬”，以提高耐磨性、抗粘，以提高耐磨性、抗粘性和抗疲勞強度。其方法主要有高頻感應(yīng)性和抗疲勞強度。其方法主要有

31、高頻感應(yīng)加熱淬火、噴丸、機械滾壓、電鍍、滲氮、加熱淬火、噴丸、機械滾壓、電鍍、滲氮、滲硼、滲碳、滲硫、滲金屬、離子注入、滲硼、滲碳、滲硫、滲金屬、離子注入、多元共滲等。還可采用電火花強化、激光多元共滲等。還可采用電火花強化、激光強化、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等表強化、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等表面處理新技術(shù)。面處理新技術(shù)。（3）模具使用一段時期后應(yīng)進行一次消應(yīng)）模具使用一段時期后應(yīng)進行一次消應(yīng)力退火，以消除疲勞，延長壽命。力退火，以消除疲勞，延長壽命。（4）在熱處理工藝中，增加冰冷（低于）在熱處理工藝中，增加冰冷（低于78）或超低溫（低于）或超低溫（低于130）處理，）處理，以提高耐磨性。

32、以提高耐磨性。（5）熱處理時，注意強韌匹配，柔硬兼顧。）熱處理時，注意強韌匹配，柔硬兼顧。有時為了提高模具的韌性，可以適當(dāng)?shù)亟涤袝r為了提高模具的韌性，可以適當(dāng)?shù)亟档陀捕取５陀捕取?（6）熱處理變形要小，可采用非常緩慢）熱處理變形要小，可采用非常緩慢的加熱速度、分級淬火、等溫淬火等減小模的加熱速度、分級淬火、等溫淬火等減小模具變形的熱處理工藝。具變形的熱處理工藝。4模具結(jié)構(gòu)對模具壽命的影響模具結(jié)構(gòu)對模具壽命的影響 合理的模具結(jié)構(gòu)是保證模具高壽命的前合理的模具結(jié)構(gòu)是保證模具高壽命的前提，因而在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，必須認(rèn)真考慮提，因而在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，必須認(rèn)真考慮模具壽命問題。模具壽命問題。 模具結(jié)構(gòu)對

33、模具受力狀態(tài)的影響很大，模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)，能使模具在工作時受力合理的模具結(jié)構(gòu)，能使模具在工作時受力均勻，應(yīng)力集中小，也不易受偏載，因而均勻，應(yīng)力集中小，也不易受偏載，因而能提高模具壽命。能提高模具壽命。 為了提高模具壽命，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)為了提高模具壽命，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾方面。時應(yīng)注意以下幾方面。 （1）適當(dāng)增大模座的厚度，加大導(dǎo)柱、）適當(dāng)增大模座的厚度，加大導(dǎo)柱、導(dǎo)套直徑，以提高模架的剛性。導(dǎo)套直徑，以提高模架的剛性。 （2）提高模架的導(dǎo)向性能，增加導(dǎo)柱、）提高模架的導(dǎo)向性能，增加導(dǎo)柱、導(dǎo)套數(shù)量。如沖?？刹捎脤?dǎo)套數(shù)量。如沖?？刹捎?導(dǎo)柱模架、用卸導(dǎo)柱

34、模架、用卸料板作為凸模的導(dǎo)向和支承部件（卸料板料板作為凸模的導(dǎo)向和支承部件（卸料板自身亦有導(dǎo)向裝置）等。自身亦有導(dǎo)向裝置）等。 （3）選用合理的模具間隙，保證工作）選用合理的模具間隙，保證工作狀態(tài)下的間隙均勻。一般來說，沖模中采狀態(tài)下的間隙均勻。一般來說，沖模中采用較大的間隙有利于減小磨損，提高模具用較大的間隙有利于減小磨損，提高模具壽命。壽命。 （4）盡量使凸?；蛐托竟ぷ鞑糠珠L度）盡量使凸模或型芯工作部分長度縮短，并增大其固定部分直徑和尾端的承縮短，并增大其固定部分直徑和尾端的承壓面積。壓面積。 （5）適當(dāng)增加沖裁凹模刃口直壁部分）適當(dāng)增加沖裁凹模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次數(shù)。的高度，

35、以增加刃磨次數(shù)。 （6）盡量避免模具成形零件截面的急）盡量避免模具成形零件截面的急劇變化及尖角過渡，以減小應(yīng)力集中或延劇變化及尖角過渡，以減小應(yīng)力集中或延緩磨損，防止造成模具過早損壞。緩磨損，防止造成模具過早損壞。 （7）在沖壓成形工序中，模具成形零）在沖壓成形工序中，模具成形零件的幾何參數(shù)應(yīng)有利于金屬或制件的變形件的幾何參數(shù)應(yīng)有利于金屬或制件的變形和流動，工作表面的粗糙度值盡可能地減和流動，工作表面的粗糙度值盡可能地減小。小。 （8）保持模具的壓力中心與壓力機、）保持模具的壓力中心與壓力機、注塑機或壓鑄機等成形設(shè)備的壓力中心基注塑機或壓鑄機等成形設(shè)備的壓力中心基本一致。本一致。 模具工作零件

36、需要經(jīng)過車、銑、刨、模具工作零件需要經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆、冷壓、刻印、電加工、熱處理等磨、鉆、冷壓、刻印、電加工、熱處理等多道加工工序。加工質(zhì)量對模具的耐磨性、多道加工工序。加工質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。抗斷能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。 為了提高模具壽命，在模具加工時可為了提高模具壽命，在模具加工時可采取如下一些措施。采取如下一些措施。 （1）采用合理的加工方法和工藝路線。）采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)量。量。 （2）對尺寸和質(zhì)量要求均較高的模具）對尺寸和質(zhì)量要求均較高的模具零件，

37、應(yīng)盡量采用精密機床（如坐標(biāo)鏜床、零件，應(yīng)盡量采用精密機床（如坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等）和數(shù)控機床（如三坐標(biāo)數(shù)控坐標(biāo)磨床等）和數(shù)控機床（如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機、數(shù)控電銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機、數(shù)控電火花機、加工中心等設(shè)備）加工?；鸹C、加工中心等設(shè)備）加工。 （3）消除電加工表面不穩(wěn)定的淬硬層）消除電加工表面不穩(wěn)定的淬硬層（可用機械或電解、腐蝕、噴射、超聲波（可用機械或電解、腐蝕、噴射、超聲波等方法去除），電加工后進行回火，以消等方法去除），電加工后進行回火，以消除加工應(yīng)力。除加工應(yīng)力。 （4）嚴(yán)格控制磨削工藝條件和方法）嚴(yán)格控制磨削工藝條件和方法（如砂輪硬度、精度、冷卻、進給

38、量等參（如砂輪硬度、精度、冷卻、進給量等參數(shù)），防止磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。數(shù)），防止磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。 （5）注意掌握正確的研磨、拋光方法。）注意掌握正確的研磨、拋光方法。拋光方向應(yīng)盡量與變形金屬流動方向保持拋光方向應(yīng)盡量與變形金屬流動方向保持一致，并注意保持模具成形零件形狀的準(zhǔn)一致，并注意保持模具成形零件形狀的準(zhǔn)確性。確性。 （6）盡量使模具材料纖維方向與受拉）盡量使模具材料纖維方向與受拉力方向一致。力方向一致。 一副模具即使設(shè)計合理、加工裝配精一副模具即使設(shè)計合理、加工裝配精確、質(zhì)量良好，但如使用、維護及保管不確、質(zhì)量良好，但如使用、維護及保管不當(dāng)，也會導(dǎo)致模具變形、生銹、腐蝕，使當(dāng)，

39、也會導(dǎo)致模具變形、生銹、腐蝕，使模具失效加快，壽命降低。為此，可采用模具失效加快，壽命降低。為此，可采用下述方法以提高模具壽命。下述方法以提高模具壽命。 （1）正確地安裝與調(diào)整模具。）正確地安裝與調(diào)整模具。 （2）在使用過程中，注意保持模具工）在使用過程中，注意保持模具工作面的清潔，定期清洗模具內(nèi)部。作面的清潔，定期清洗模具內(nèi)部。 （3）注意合理潤滑與冷卻。）注意合理潤滑與冷卻。 （4）對沖模，應(yīng)嚴(yán)格控制沖裁凸模進）對沖模，應(yīng)嚴(yán)格控制沖裁凸模進入凹模的深度，并防止誤送料、沖疊片，入凹模的深度，并防止誤送料、沖疊片，還應(yīng)嚴(yán)格控制校正彎曲、整形、冷擠等工還應(yīng)嚴(yán)格控制校正彎曲、整形、冷擠等工序中上模

40、的下止點位置，以防模具超負(fù)荷。序中上模的下止點位置，以防模具超負(fù)荷。 （5）當(dāng)沖裁模出現(xiàn)）當(dāng)沖裁模出現(xiàn)0.1 mm的鈍口磨損的鈍口磨損時，應(yīng)立即刃磨，刃磨后要研光，最好使時，應(yīng)立即刃磨，刃磨后要研光，最好使表面粗糙度表面粗糙度Ra0.1 m。（6）選取合適的成形設(shè)備，充分發(fā)揮成形）選取合適的成形設(shè)備，充分發(fā)揮成形設(shè)備的效能。設(shè)備的效能。 模具應(yīng)編號管理，在專用庫房里進行模具應(yīng)編號管理，在專用庫房里進行存放和保管。模具儲藏期間，要注意防銹存放和保管。模具儲藏期間，要注意防銹處理，最好使彈性元件保持松弛狀態(tài)。處理，最好使彈性元件保持松弛狀態(tài)。 最后應(yīng)該指出的是，對使用者而言，最后應(yīng)該指出的是，對使

41、用者而言，模具的使用壽命當(dāng)然越長越好。但模具使模具的使用壽命當(dāng)然越長越好。但模具使用壽命的增加，需伴隨著制造成本的提用壽命的增加，需伴隨著制造成本的提高，因此設(shè)計和制造模具時，不能盲目追高，因此設(shè)計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)模求模具的加工精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)模具所加工制件的質(zhì)量要求和產(chǎn)量，確定合具所加工制件的質(zhì)量要求和產(chǎn)量，確定合理的模具精度和壽命。理的模具精度和壽命。 模具磨損的根本原因是模具零件與制模具磨損的根本原因是模具零件與制件（或坯料）之間或模具零件與零件之間件（或坯料）之間或模具零件與零件之間的相互摩擦作用。能夠降低這種摩擦作用，的相互摩擦作用。能

42、夠降低這種摩擦作用，或者能夠提高模具零件耐磨性的途徑，都或者能夠提高模具零件耐磨性的途徑，都是降低模具的磨損速度、提高模具有效磨是降低模具的磨損速度、提高模具有效磨損壽命的有效途徑。損壽命的有效途徑。 材料的耐磨性是決定模具零件磨損速材料的耐磨性是決定模具零件磨損速度的主要因素之一，材料的耐磨性主要決度的主要因素之一，材料的耐磨性主要決定于材料的種類和熱處理狀態(tài)。常用模具定于材料的種類和熱處理狀態(tài)。常用模具材料中，以冷作模具用鋼為例，硬質(zhì)合金材料中，以冷作模具用鋼為例，硬質(zhì)合金的耐磨性最高，其次是高碳高鉻工具鋼，的耐磨性最高，其次是高碳高鉻工具鋼，再次是低合金工具鋼，碳素工具鋼的耐磨再次是低合

43、金工具鋼，碳素工具鋼的耐磨性最低。一般情況下，需要耐磨的模具零性最低。一般情況下，需要耐磨的模具零件都應(yīng)通過淬火或其他熱處理方法提高材件都應(yīng)通過淬火或其他熱處理方法提高材料的硬度，材料越硬，耐磨性就越好。料的硬度，材料越硬，耐磨性就越好。 首先，要提高零件表面的精加工質(zhì)量。首先，要提高零件表面的精加工質(zhì)量。零件加工越精細(xì)，表面粗糙度值越小，則零件加工越精細(xì)，表面粗糙度值越小，則磨損速度就越慢，使用壽命就越高。其次，磨損速度就越慢，使用壽命就越高。其次，要盡力避免零件表層材料在加工過程中發(fā)要盡力避免零件表層材料在加工過程中發(fā)生軟化現(xiàn)象，防止材料耐磨性的降低。例生軟化現(xiàn)象，防止材料耐磨性的降低。例

44、如，在磨削加工時，如果工藝條件選擇不如，在磨削加工時，如果工藝條件選擇不當(dāng)，就會產(chǎn)生磨削燒傷，使表層材料的硬當(dāng)，就會產(chǎn)生磨削燒傷，使表層材料的硬度降低，大大降低了零件的耐磨性。度降低，大大降低了零件的耐磨性。 模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。沖壓加工時一的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。沖壓加工時一般應(yīng)在凸、凹模工作表面或毛坯表面涂覆般應(yīng)在凸、凹模工作表面或毛坯表面涂覆潤滑油或潤滑劑。變形抗力大的沖壓加工，潤滑油或潤滑劑。變形抗力大的沖壓加工，如冷擠壓、厚料拉深、變薄拉深等，應(yīng)對如冷擠壓、厚料拉深、變薄拉深等，應(yīng)對坯料進行表面潤滑處理，例如：對碳鋼

45、坯坯料進行表面潤滑處理，例如：對碳鋼坯料進行磷化皂化處理；對不銹鋼坯料進行料進行磷化皂化處理；對不銹鋼坯料進行草酸鹽處理。鍛模、塑料模和壓鑄模等模草酸鹽處理。鍛模、塑料模和壓鑄模等模具在成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于具在成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。成形零件表面。 如果制件材料與模具材料之間有較強如果制件材料與模具材料之間有較強的親和力，兩者之間會產(chǎn)生很強的粘附作的親和力，兩者之間會產(chǎn)生很強的粘附作用，甚至相互間在高壓作用下產(chǎn)生冷焊，用，甚至相互間在高壓作用下產(chǎn)生冷焊，這就是所謂的粘模現(xiàn)象。粘模現(xiàn)象嚴(yán)重時，這就是所謂的粘?，F(xiàn)象。粘模現(xiàn)象嚴(yán)重時，將在起模時導(dǎo)致制件和模具零件表面

46、的材將在起模時導(dǎo)致制件和模具零件表面的材料撕裂脫落，一方面影響制件的表面質(zhì)量，料撕裂脫落，一方面影響制件的表面質(zhì)量，另一方面將使模具零件產(chǎn)生劇烈的粘著磨另一方面將使模具零件產(chǎn)生劇烈的粘著磨損，同時脫落的材料顆粒還會加劇模具零損，同時脫落的材料顆粒還會加劇模具零件的磨損。因此，無論是對于制件件的磨損。因此，無論是對于制件質(zhì)量，還是對于模具壽命，粘模現(xiàn)象都是質(zhì)量，還是對于模具壽命，粘?，F(xiàn)象都是極為有害的，都應(yīng)采取措施加以預(yù)防。預(yù)極為有害的，都應(yīng)采取措施加以預(yù)防。預(yù)防粘模的方法有：采用與制件材料親和力防粘模的方法有：采用與制件材料親和力較小的模具材料；采用可靠的潤滑措施，較小的模具材料；采用可靠的潤

47、滑措施，防止?jié)櫥ぴ诟邏合卤粩D破；采用滲氮、防止?jié)櫥ぴ诟邏合卤粩D破；采用滲氮、碳氮共滲等表面處理方法，改變模具零件碳氮共滲等表面處理方法，改變模具零件表層材料的組織結(jié)構(gòu)。表層材料的組織結(jié)構(gòu)。 在保證制件質(zhì)量的前提下，對于沖裁在保證制件質(zhì)量的前提下，對于沖裁模適當(dāng)加大凸、凹模間隙，對于彎曲模、模適當(dāng)加大凸、凹模間隙，對于彎曲模、拉深模適當(dāng)加大凸、凹模間隙和凹模口部拉深模適當(dāng)加大凸、凹模間隙和凹模口部圓角半徑，對于冷擠壓模適當(dāng)減小凹模入圓角半徑，對于冷擠壓模適當(dāng)減小凹模入口角和凸、凹模工作帶高度，以及增加制口角和凸、凹模工作帶高度，以及增加制件的起模斜度，都能提高模具壽命。對于件的起模斜度，都能

48、提高模具壽命。對于塑料模、壓鑄模等模具，適當(dāng)減小成形塑料模、壓鑄模等模具，適當(dāng)減小成形壓力、溫度和速度，提高模具溫度，既能壓力、溫度和速度，提高模具溫度，既能減小熔融塑料或合金液在充模時對模具成減小熔融塑料或合金液在充模時對模具成形表面的沖擊磨損，又能減小制件對模具形表面的沖擊磨損，又能減小制件對模具的脹模力，從而減小模具在制件起模時的的脹模力，從而減小模具在制件起模時的磨損。磨損。 6表面強化表面強化 表面強化的目的是提高模具零件表面表面強化的目的是提高模具零件表面的耐磨性。常用的表面強化方法有表面的耐磨性。常用的表面強化方法有表面電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊、滲氮、碳氮共滲、電火花強化、硬質(zhì)合

49、金堆焊、滲氮、碳氮共滲、滲硫處理、表面鍍鉻等。表面電火花強化、硬質(zhì)滲硫處理、表面鍍鉻等。表面電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊常用于沖裁模。滲氮（硬氮化）主要用合金堆焊常用于沖裁模。滲氮（硬氮化）主要用于于3Cr2W8V、5CrMnMo等熱加工模具鋼零件的等熱加工模具鋼零件的表面強化，此方法除能提高零件的耐磨性外，還表面強化，此方法除能提高零件的耐磨性外，還能提高零件的耐疲勞性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性，能提高零件的耐疲勞性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性，主要用于壓鑄模、塑料模等模具。碳氮共滲（氣主要用于壓鑄模、塑料模等模具。碳氮共滲（氣體軟氮化）不受鋼種的限制，能應(yīng)用于各體軟氮化）不受鋼種的限制，能應(yīng)用于各類模具

50、。滲硫處理能減小摩擦系數(shù)，提高類模具。滲硫處理能減小摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性，一般只用于拉深模、彎曲材料的耐磨性，一般只用于拉深模、彎曲模。表面鍍鉻主要用于塑料模及拉深模、模。表面鍍鉻主要用于塑料模及拉深模、彎曲模。除了上述常用方法外，模具的表彎曲模。除了上述常用方法外，模具的表面強化還有滲硼處理、滲金屬處理、面強化還有滲硼處理、滲金屬處理、TD法法處理、化學(xué)氣相沉積處理、碳氮硼多元共處理、化學(xué)氣相沉積處理、碳氮硼多元共滲等許多方法。滲等許多方法。 模具作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工模具作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，一般不直接進入市場流通交易，藝裝備，一般不直接進入市場流通交易，而是由模

51、具使用者與模具制造企業(yè)雙方進而是由模具使用者與模具制造企業(yè)雙方進行業(yè)務(wù)洽談，明確雙方的經(jīng)濟關(guān)系和責(zé)任，行業(yè)務(wù)洽談，明確雙方的經(jīng)濟關(guān)系和責(zé)任，并以訂單或經(jīng)濟合同的形式來確定雙方經(jīng)并以訂單或經(jīng)濟合同的形式來確定雙方經(jīng)濟技術(shù)關(guān)系。那么模具的定價是否合理，濟技術(shù)關(guān)系。那么模具的定價是否合理，不僅關(guān)系到用戶的切身利益，而且還關(guān)系不僅關(guān)系到用戶的切身利益，而且還關(guān)系到模具制造企業(yè)的盈利水平、市場的到模具制造企業(yè)的盈利水平、市場的競爭以及預(yù)定的經(jīng)營目標(biāo)是否能順利實現(xiàn)競爭以及預(yù)定的經(jīng)營目標(biāo)是否能順利實現(xiàn)等，因此模具價格的制訂是模具制造企業(yè)等，因此模具價格的制訂是模具制造企業(yè)經(jīng)營決策的重要內(nèi)容之一。為了制訂出合

52、經(jīng)營決策的重要內(nèi)容之一。為了制訂出合理的模具價格，必須搞清楚模具從設(shè)計到理的模具價格，必須搞清楚模具從設(shè)計到生產(chǎn)以及企業(yè)的管理、銷售等各環(huán)節(jié)所花生產(chǎn)以及企業(yè)的管理、銷售等各環(huán)節(jié)所花費的成本。費的成本。 模具的制造和其他任何商品一樣，只模具的制造和其他任何商品一樣，只要投入了人力、物力，就要花費成本。對要投入了人力、物力，就要花費成本。對于成本的估算，社會上仍有于成本的估算，社會上仍有“模具不過是模具不過是一種半手工業(yè)勞動一種半手工業(yè)勞動”的偏見，忽略了現(xiàn)代的偏見，忽略了現(xiàn)代模具生產(chǎn)是人才、技術(shù)和資金高度密集的模具生產(chǎn)是人才、技術(shù)和資金高度密集的地方，模具成本中應(yīng)含有很高的技術(shù)價值。地方，模具成

53、本中應(yīng)含有很高的技術(shù)價值。模具產(chǎn)品成本根據(jù)在生產(chǎn)中的作用可分為模具產(chǎn)品成本根據(jù)在生產(chǎn)中的作用可分為固定成本和變動成本兩大類，這兩種成本固定成本和變動成本兩大類，這兩種成本均對模具的價格產(chǎn)生直接影響。均對模具的價格產(chǎn)生直接影響。 固定成本是指在一定時期、一定產(chǎn)量固定成本是指在一定時期、一定產(chǎn)量范圍內(nèi)不隨模具產(chǎn)品數(shù)量變動而變動的那范圍內(nèi)不隨模具產(chǎn)品數(shù)量變動而變動的那部分成本，如廠房和設(shè)備的折舊費、租金、部分成本，如廠房和設(shè)備的折舊費、租金、管理人員的工資等。這些費用在每一個生管理人員的工資等。這些費用在每一個生產(chǎn)期間的支出都是比較穩(wěn)定的，它們將被產(chǎn)期間的支出都是比較穩(wěn)定的，它們將被平均分?jǐn)偟侥＞弋a(chǎn)

54、品中去，不管產(chǎn)品的產(chǎn)平均分?jǐn)偟侥＞弋a(chǎn)品中去，不管產(chǎn)品的產(chǎn)量如何，其支出總額是相對不變的。但單量如何，其支出總額是相對不變的。但單位產(chǎn)品上分?jǐn)偟墓潭ㄙM用卻隨產(chǎn)量的變化位產(chǎn)品上分?jǐn)偟墓潭ㄙM用卻隨產(chǎn)量的變化而變化。模具產(chǎn)量越高，每副模具產(chǎn)品而變化。模具產(chǎn)量越高，每副模具產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ㄙM用就越少；反之每副模具產(chǎn)分?jǐn)偟墓潭ㄙM用就越少；反之每副模具產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ㄙM用就越高。因此模具企業(yè)品分?jǐn)偟墓潭ㄙM用就越高。因此模具企業(yè)可以采用壓縮固定成本總額或增加模具產(chǎn)可以采用壓縮固定成本總額或增加模具產(chǎn)量的方法來控制模具的固定成本。量的方法來控制模具的固定成本。 變動成本是指模具的成本總金額隨模變動成本是指模具的成本

55、總金額隨模具產(chǎn)品數(shù)量的變動而成正比例變動的成本，具產(chǎn)品數(shù)量的變動而成正比例變動的成本，主要包括制造模具的原材料、能源、主要包括制造模具的原材料、能源、計件工資、直接營業(yè)稅等。變動成本的總計件工資、直接營業(yè)稅等。變動成本的總額雖然隨模具產(chǎn)量的變大而變大，但對于額雖然隨模具產(chǎn)量的變大而變大，但對于每副模具的變動成本卻是相對穩(wěn)定的，不每副模具的變動成本卻是相對穩(wěn)定的，不隨產(chǎn)量變動。一般情況下，只能通過控制隨產(chǎn)量變動。一般情況下，只能通過控制單位產(chǎn)品（每副模具）的消耗量，才能達(dá)單位產(chǎn)品（每副模具）的消耗量，才能達(dá)到降低單位變動成本的目的。到降低單位變動成本的目的。 綜合上述固定成本和變動成本這兩大綜合

56、上述固定成本和變動成本這兩大類因素，可以認(rèn)為模具的價格是由模具的類因素，可以認(rèn)為模具的價格是由模具的生產(chǎn)成本、銷售費用（包裝運輸費、銷售生產(chǎn)成本、銷售費用（包裝運輸費、銷售機構(gòu)經(jīng)費、宣傳廣告費、售后服務(wù)費等）、機構(gòu)經(jīng)費、宣傳廣告費、售后服務(wù)費等）、利潤和稅金四部分構(gòu)成。利潤和稅金四部分構(gòu)成。 實踐證明，模具價格中的主要成分是實踐證明，模具價格中的主要成分是生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一定數(shù)量的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品所耗用的物質(zhì)資料和支付勞動者的報產(chǎn)品所耗用的物質(zhì)資料和支付勞動者的報酬。生產(chǎn)成本由以下內(nèi)容組成。酬。生產(chǎn)成本由以下內(nèi)容組成。 （1）模具設(shè)計費。模具一般不具有重）模具

57、設(shè)計費。模具一般不具有重復(fù)生產(chǎn)性，每套模具在投產(chǎn)前均需首先進復(fù)生產(chǎn)性，每套模具在投產(chǎn)前均需首先進行設(shè)計。行設(shè)計。 （2）模具的原材料費。鑄件、鍛件、）模具的原材料費。鑄件、鍛件、型材、模具標(biāo)準(zhǔn)件及外購件費用等。型材、模具標(biāo)準(zhǔn)件及外購件費用等。 （3）動力消耗費。水、電、氣、煤、）動力消耗費。水、電、氣、煤、燃油費等。燃油費等。 （4）工資。工人工資、獎金，按規(guī)定）工資。工人工資、獎金，按規(guī)定提取的福利基金。提取的福利基金。 （5）車間經(jīng)費。管理車間生產(chǎn)發(fā)生的）車間經(jīng)費。管理車間生產(chǎn)發(fā)生的費用以及外協(xié)費等。費用以及外協(xié)費等。 （6）企業(yè)管理費。管理人員與服務(wù)人）企業(yè)管理費。管理人員與服務(wù)人員工資

58、、消耗性材料、辦公費、差旅費、員工資、消耗性材料、辦公費、差旅費、運輸費、折舊費、修理費及其他費用。運輸費、折舊費、修理費及其他費用。 （7）專用工具費。專用刀具、電極、）專用工具費。專用刀具、電極、靠模、樣板、模型所耗用的費用等?？磕?、樣板、模型所耗用的費用等。 （8）試模費。模具生產(chǎn)本身具有試制）試模費。模具生產(chǎn)本身具有試制性，在交貨前均需反復(fù)試模與修整。性，在交貨前均需反復(fù)試模與修整。 （9）試制性不可預(yù)見費。由于模具制）試制性不可預(yù)見費。由于模具制造中存在著試制性，成本中就包含著不可造中存在著試制性，成本中就包含著不可預(yù)見費和風(fēng)險費。預(yù)見費和風(fēng)險費。 由于模具制造具有單件試制性特點，由

59、于模具制造具有單件試制性特點，而且生產(chǎn)實踐也表明，模具是物化勞動少而且生產(chǎn)實踐也表明，模具是物化勞動少而技術(shù)投入多的產(chǎn)品，其而技術(shù)投入多的產(chǎn)品，其“工費工費”在生產(chǎn)在生產(chǎn)成本中占有很大比例（成本中占有很大比例（70%80%），因），因此在組成模具生產(chǎn)成本的上述條目中有很此在組成模具生產(chǎn)成本的上述條目中有很大大比重屬于模具的工費。所以，用戶通常對比重屬于模具的工費。所以，用戶通常對模具的生產(chǎn)成本只想到工費和材料費，不模具的生產(chǎn)成本只想到工費和材料費，不考慮其他費用，造成用戶和模具制造者在考慮其他費用，造成用戶和模具制造者在價格認(rèn)識上的差距。價格認(rèn)識上的差距。 獲取最大盈利是模具企業(yè)追求的重要獲取

60、最大盈利是模具企業(yè)追求的重要目標(biāo)之一。但是企業(yè)追求最大盈利并不等目標(biāo)之一。但是企業(yè)追求最大盈利并不等于追求最高價格。因為當(dāng)產(chǎn)品價格過高時，于追求最高價格。因為當(dāng)產(chǎn)品價格過高時，銷售量會相應(yīng)減少，最終導(dǎo)致銷售收入的銷售量會相應(yīng)減少，最終導(dǎo)致銷售收入的降低，使企業(yè)盈利總額下降。眾所周知，降低，使企業(yè)盈利總額下降。眾所周知，產(chǎn)品成本制約著產(chǎn)品價格，而產(chǎn)品價格又產(chǎn)品成本制約著產(chǎn)品價格，而產(chǎn)品價格又影響到市場需求、競爭等因素。因此，從影響到市場需求、競爭等因素。因此，從這個角度來看，模具的成本應(yīng)越低越好。這個角度來看，模具的成本應(yīng)越低越好。 降低模具成本的方法如下。降低模具成本的方法如下。 （1）模具企