生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制程序

1、目的此程序的目的是為檢討客戶要求及內(nèi)部能力,以確定能滿足客戶要求,并統(tǒng)籌各營(yíng)運(yùn)細(xì)節(jié)范圍包括所有在富士電機(jī)（深圳）有限公司生產(chǎn)之業(yè)務(wù)F-OPQ-07-004采購程序F-OPQ-07-010F-OPQ-07-014F-OPQ-07-012定義不合格品的控制程序出貨程序搬運(yùn),儲(chǔ)存,包裝,防護(hù)和交付程序職責(zé)生產(chǎn)管理經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)籌各營(yíng)運(yùn)部門,包括技術(shù),質(zhì)量,生管,生產(chǎn),供貨商及運(yùn)輸公司,以整體配合滿足客戶之要求,同時(shí),控制及改善運(yùn)輸安排以降低運(yùn)輸成本.PMC主管負(fù)責(zé)計(jì)劃,生產(chǎn)與出貨之排程,并跟進(jìn)其進(jìn)度,在出現(xiàn)問題時(shí)作出應(yīng)變,同時(shí),負(fù)責(zé)計(jì)劃物料之采購及發(fā)出,并跟催供貨商之交貨期以滿足生產(chǎn)需要,對(duì)物料之使用情

2、況,實(shí)行監(jiān)察并要求糾正,對(duì)不合格或懷疑不合格品統(tǒng)籌各部門以得出處置方案,負(fù)責(zé)使用采購部在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定每一物料之選定供貨商,價(jià)格及付款條件等,并對(duì)非經(jīng)常性事項(xiàng)作出處理（例如:價(jià)格變動(dòng),索賠處理等）.程序中期業(yè)務(wù)規(guī)劃（參與附件7.1）每月作成中期業(yè)務(wù)規(guī)劃（Five-MonthPlan）,參考數(shù)據(jù)報(bào)括a）.已收訂單或銷售單Forecastb）.個(gè)別客戶的過往采購模式c）.公司的庫存政策由生產(chǎn)管理經(jīng)理及社長(zhǎng)確認(rèn)及審批分發(fā)致各部門,目的為:a）.作成物料采購計(jì)劃b）.人力計(jì)劃c）.生產(chǎn)能力及空間計(jì)劃d）.機(jī)器,治具等設(shè)備的能力檢討當(dāng)期之生產(chǎn)及出貨計(jì)劃（參與附件7.2,7.3）PMC主管根據(jù)香港營(yíng)業(yè)部

3、的要求或者客戶的訂單要求（包括口頭訂單要求,如果是口頭訂單,將會(huì)記錄在案）在每月25日左右作成下月的生產(chǎn)計(jì)劃并取得制造部認(rèn)可及副總經(jīng)理審批,然后分發(fā)致各相關(guān)部門,并以此生產(chǎn)計(jì)劃作成下月之出貨計(jì)劃,在每當(dāng)生產(chǎn)或客戶要求有變動(dòng),必要時(shí),由PMC主管更新生產(chǎn)計(jì)劃并取得制造部認(rèn)可及副總經(jīng)理審批,然后分發(fā)致各相關(guān)部門,同時(shí)更新出貨計(jì)劃.每當(dāng)接到客戶的緊急訂單或臨時(shí)追加的短納期訂單時(shí),PMC主管應(yīng)根據(jù)工場(chǎng)的實(shí)際情況會(huì)同制造部、采購部、品證部、技術(shù)部作詳細(xì)的評(píng)價(jià)（包括查詢倉庫庫存、確定物料采購是否能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃是否飽和、生產(chǎn)制程程序是否順利）,并回復(fù)客戶是否可以按納期交貨.如果不能滿足客戶的訂單要求,

4、PMC主管應(yīng)該根據(jù)工場(chǎng)的實(shí)際情況統(tǒng)籌香港營(yíng)業(yè)部及客戶,協(xié)商出一個(gè)最佳的解決方案.制造部需按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)及控制進(jìn)度,并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的所有已知或可能出現(xiàn)的延誤或提前向生產(chǎn)管理部報(bào)告.對(duì)所有已發(fā)生或可能發(fā)生的交貨期延誤,生產(chǎn)管理部應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)客戶,香港營(yíng)業(yè)部及各有關(guān)部門以落實(shí)最佳之方案.物料采購計(jì)劃(參與附件7.4)每月的月底28日左右,作成物料采購計(jì)劃,并參考下列數(shù)據(jù):a) .中期業(yè)務(wù)規(guī)劃.當(dāng)期之生產(chǎn)計(jì)劃b) .供貨商之交貨LeadTime,質(zhì)量穩(wěn)定性等.公司的庫存政策f).其它環(huán)節(jié)(如運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性,合理性等)由物料采購計(jì)劃產(chǎn)生訂購單(供貨商及價(jià)格數(shù)據(jù)由采購部預(yù)先在計(jì)算機(jī)設(shè)定)訂購單需由采購經(jīng)理審批

5、,最后由副總經(jīng)理批準(zhǔn).所有生產(chǎn)物料的訂購單(另附:Forecast)，由生產(chǎn)管理部傳真各供貨商，同時(shí)要用電話，電郵或傳真確認(rèn)對(duì)方已收并清楚各項(xiàng)要求,并要求對(duì)方要確認(rèn)之后用傳真回復(fù)訂購單或作為其具體表現(xiàn)形式的排期表.對(duì)于體積大之物料，如包裝材料及大塑料件，需定期向供貨商檢討交貨排期，以減少貨倉空間之負(fù)荷.國(guó)外及香港供貨商之材料，由生產(chǎn)管理部以TR(TransferRequest)(參與附件7.5)方式統(tǒng)籌物流課，運(yùn)輸公司，外租倉及香港富士電機(jī)以安排物料準(zhǔn)時(shí)到位.物料控制跟據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料清單(BOM)，由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一產(chǎn)生發(fā)料單(MIN)，并得物料控制員簽字.而發(fā)料程序參考<<F-O

6、PQ-07-012搬運(yùn)，儲(chǔ)存，包裝，防護(hù)和交付程序>>.6.4.1 在生產(chǎn)線破壞或評(píng)定不良之物料，可從該壞料回倉單MRN補(bǔ)發(fā)同等數(shù)量之物料回生產(chǎn)部，但須物料控制員簽字方為有效.6.4.2 其他用途之發(fā)料可由物料控制員，斟情批核.其中包括:a) .受控制數(shù)量的備用物料.實(shí)驗(yàn)用途之物料(實(shí)驗(yàn)要求書需符于發(fā)料單上)b) .送交供貨商或客戶之各種樣本不合格物料的處置及控制6.4.4.1 物料控制員需定期檢討不正常損耗，包括:a) .來料判定不良之物料.由生產(chǎn)部退回之不合理破損量b) .因各種原因?qū)е率е锪?例如:版本更改)上述情況由物料控制員統(tǒng)籌處理，在平衡實(shí)際情況及公司利益，方案可以

7、是下列其一:a) .產(chǎn)生退貨單(R0),將物料退回供貨商.b) .產(chǎn)生MRB,由QA指定特采方案.產(chǎn)生MRB,由QA指定揀用標(biāo)準(zhǔn)c) .產(chǎn)生MRB，由PE、QA協(xié)助返工方案.產(chǎn)生MRB,供貨商到廠返工或更換，再由IQC檢測(cè)d) .由MRB會(huì)議協(xié)議的其他方案當(dāng)物料處置完成后,物料控制員需將損失之工時(shí),材料及其他資源匯報(bào)采購部,以便向供貨商或有關(guān)方面追討賠償,物料控制員需跟進(jìn)賠償方案.6.5出貨安排生產(chǎn)管理課應(yīng)當(dāng)于三個(gè)工作日前(特別情況除外)分發(fā)出貨計(jì)劃給物流課以安排運(yùn)輸,通關(guān),打板等工作,同時(shí)分發(fā)給質(zhì)量保證部以準(zhǔn)備出貨質(zhì)量確認(rèn)等工作,如有變更,應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知有關(guān)部門.6.5.1 物流課及質(zhì)量保證部應(yīng)當(dāng)回復(fù)生產(chǎn)管理部各準(zhǔn)備情況,并匯報(bào)所遇到之困難.6.5.2 生產(chǎn)管理部出貨日前產(chǎn)生出貨單(DO)作為行動(dòng)的正式指令，出貨單需由PMC主管簽字后送交貨倉.6.5.3 生產(chǎn)管理部需統(tǒng)籌及監(jiān)察各出貨情況.6.6記錄.所有中期業(yè)務(wù)規(guī)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃,物料采購計(jì)劃,轉(zhuǎn)運(yùn)要求(TR)由生產(chǎn)管理