模板工程施工組織設(shè)計

1、、工程概況中南電力設(shè)計院高層住宅 A標段工程由1#樓、2#樓和一棟三層商鋪（含半地下室層）組成，地面以上 1#樓為28層，2#樓18層，地面以下為兩層兩層聯(lián)體地下室，其中地下二層設(shè)有一個 1920平方 米的甲類六級人防地下室。工程采用框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地上二層及以 上豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻，地上一層為架空層。梁截面及梁板單跨度：地下1層主要梁截面：300X 500、600、350X500、600、700、800400X500、600、700、900、1000、1200450X500、1000主要跨度:中距 7500、5900、5600、5550、5350、5300、5250地上1層主要梁截面：300X

2、 500、600、350X500、600、700、800、1150400 X500、600、700、900、1000、1200、1600450X500、1000、1200、1300主要跨度:中距 7500、5900、5600、5550、5350、5300、52501#Q層主要梁截面：200X 570 （弧形）、200X 550600X 1500、500X 1000、1100X 1500700X 1500、400X 1000、700X 1500、500X 1200 主要跨度：中距5600、57001#樓2層以上主要梁截面：200X 570 （弧形）、250X 700250X 600主要跨度：中距

3、5600、57002#Q層主要梁截面：350X 570 （弧形）、250X 970600X 1600、500X 1600、500X 1200500X 1500、700X 1400主要跨度：中距51002#樓2層以上主要梁截面：200X 570 （弧形）、250X 700250X 600主要跨度：中距5100剪力墻及柱截面:地下室地 上一層主要框架柱：600X 600、600X 800、700X 900800X 1300、600X 1200、800X 800600X 1300、800X 1500剪力墻：350厚、400厚、450厚地下室外墻及車道有弧形墻25層主要暗柱、剪力墻 ：200厚、250

4、厚5層以上主要暗柱、男力墻 ：200厚、250厚設(shè)計結(jié)構(gòu)層高:地下二層4.3m地下一層5.2m地上一層5.0m1#樓地上二 層及以上二大屋面3.0m2#樓地上二 層及以上二大屋面3.2m由以上數(shù)據(jù)可見，本工程存在跨度大于4m勺梁板，標準層以剪力 墻為主，地上二層以下至地下室存在大梁較多，地下室有弧形墻，標 準層有陽臺弧形梁。二、施工部署i、材料準備考慮到本工程為全現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)，因此模板材料大量采用 膠合板模板。木模（拼條），膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開 裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點。模板支撐及加固系統(tǒng)采用50X 100木材、0 48X 3.5鋼管、頂托、 0 12對拉

5、螺栓等。2、組織設(shè)置(1)管理人員組織及職責(zé)分工:主任工程師：負責(zé)項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作技術(shù)負責(zé)人：全面負責(zé)技 術(shù)、模板方案 編制工作模板技術(shù)負責(zé)人：1、對模板工程進 行技術(shù)交底；2、對施工過程進行監(jiān) 控；3、負責(zé)模板工程驗收土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進 行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整 改；2、對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員：負責(zé)工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點(2)勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工:項目部技術(shù)部技術(shù)負責(zé)人：1、全面負責(zé)技術(shù)工作2、負責(zé)父底執(zhí)行情況模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模板加工安裝進行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落

6、實不合格項目的整改；2、負責(zé)模板工程自檢。測量員：配合項目部進行墻、柱、門 窗放線工作。3、技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌 握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的 疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān) 理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖 的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板 初步設(shè)計方案。4、機具準備主要機具及工具準備詳見下表:名稱規(guī) 格功 率數(shù)量單頭扳手開口寬（MM 17-19,22-24圓盤鋸MJ-1063KW3臺平刨MB-5033KW3臺手電鉆8把臺鉆VV5

7、08S520W2臺手提電鋸M-651A1.05KW8臺手提電刨0.45KW8臺壓刨MB1065705KW2臺手電鉆鉆頭直徑12-20MM12把空壓機1立方2臺砂輪切割機2臺鋼管彎曲機1臺水準儀2臺經(jīng)緯儀1臺全站儀1臺水平尺長450/500/550MM鋼卷尺100/50/30/5M直尺2-3M工程檢測尺2M塞規(guī)三、模板安裝（一）柱模板安裝1、柱模板的設(shè)計柱模面板選用915X1830X 18 mm膠合板，豎楞及柱箍選用 50X100 mm松木方，對拉螺栓選用。12鋼筋，其間距、數(shù)量分別見下表。柱模板用料參考表面板 材料柱子斷面柱箍斷面柱箍 間距豎楞18 mm 膠 合 板400 X 400及以下50

8、 x 100mm500mm一根 50 x 100mm木 方400X400800X 8002X50X 100mm配2根小12螺栓400mm二根 50X 100|滸木 方800X8001200X 12002X50X 100mm配3根小12螺栓400mm50 x 100mm&木力 250>1200X 1200另單獨計算2、柱模的施工順序:安裝柱模時，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線-測定標高一找平 柱腳一立柱模一加柱箍一支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐一澆搗硅一拆柱模（修 整，翻至上一層使用）。3、柱模施工的要點及細部要求為保證斷面尺寸，在柱斷面的四個腳用25X 25X3mmt鋼焊接或鋼 筋頭在柱筋上作限

9、位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般 為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm,以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小,梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證硅質(zhì)量。清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100X 200的清掃洞口，從而保證硅澆搗質(zhì)量。拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔40

10、0mm占兩個孔，最后在澆搗硅 之前插入26拉結(jié)筋，長度一般不小于 700mm確保砌體拉結(jié)筋位 置正確。也可事后進行拉結(jié)鋼筋植筋。鋼管抱箍 500（二）剪力墻模板安裝1、剪力墻模板的設(shè)計墻板模板以915mr 1830mrH 18mmi格為主，配以各種切割后的模板面板組拼成墻板模板，板后豎向采用100mr 50mm木材作內(nèi)楞（小楞），間距為400mm（中心距），水平方向采用© 48mm3.5mm鋼管作外楞（主楞），構(gòu)成常規(guī)模板體系，墻模板拉結(jié)采用穿墻螺栓 M12 間距為500mm（橫向）x 600mm（豎向），主楞外側(cè)用間距1200mms勺 雙鋼管扣接在主楞上豎向加固。對拉穿墻螺栓采用

11、0 12mm圓鋼加工而成（兩端加工成絲桿即可），對地下室外墻等有防水要求的及人防墻等有防水要求的剪力墻，應(yīng)設(shè)置特殊處理的對拉螺栓。外墻模板用的對拉螺栓必須加焊止水鋼板，并往兩端模板內(nèi)測加焊圓鋼墊片夾支兩邊模板。 考慮到今后要割除外墻螺桿并要修補表面混凝土，可在圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后拔除木塊，貼底割除螺桿，再用膨脹水泥砂漿抹平。內(nèi)墻模板的對拉螺桿加用塑料套管，使之成為工具式螺桿，可重復(fù)使用。墻模板支撐體系根據(jù)房間開間大小可采用對撐，也可采用三角斜撐撐在地面固定點上。外墻外模板支撐采用斜撐支撐于坑底或支護樁體上，支撐點處要加墊鋼板或枕木以防沉陷或位移。墻模板組裝時，其截面尺寸均按允許負偏差

12、組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到模板模數(shù)限制，可拼接部分用陰陽角木模板。模板安裝時注意處理好板的拼縫，必要時采用壓縫木條或貼縫膠帶。地下室柱、墻模板的安裝質(zhì)量應(yīng)能達到清水混凝土面的要求，所有門、 窗、 設(shè)備孔洞應(yīng)用木襯模制作假口，要求制作牢固，安裝準確，拆除方便，接縫嚴密。2、剪力墻模板的施工及細部處理墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間用鋼筋進行限位。針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度便差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，來避免此現(xiàn)象發(fā)生采取如下幾點措施， ： 滿

13、足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方3050mm第二次澆筑硅之前，先把接縫處下方 3050mm勺對拉螺栓夾 緊； 在施工縫處模板增設(shè)鋼管斜撐； 嚴格按照施工規(guī)范，要第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻硅同配合比的水泥砂漿50100mnff。 用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。拉結(jié)筋的埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與剪力墻相連接時，應(yīng)在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm占兩個 孔洞；最后在澆搗硅之前插入 2中6,長不小于700mn#結(jié)筋，確保 拉結(jié)筋位置正確。也可事后進行拉結(jié)筋植筋。清理孔留設(shè)：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，

14、在墻 一側(cè)模底留出100X 200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。（三）梁、板模板安裝1 、梁、板模板及支撐的設(shè)計面板選用915X 1830X 18加膠合板，次楞、主楞分別選用50X100 mm. 75 X 150松木方，對拉螺栓選用0 12鋼筋，其間距、數(shù)量分別見下梁模板用料參考表梁高 h立檔 斷面立檔 間距次楞 木斷面次楞 木問 距木斷面木間距備注h<40040 x 60mm40050X10040050X100（鋼管） 1200/1800400Vh<70050 x 100mm40050X10035075 X 1501200700<h<100050 x 100mm4002

15、X50X 10030075 X 1501200梁中一道 小12螺栓1000V h< 120050 x 100mm4002X50X 1003002X75X 1501200梁中二道 小12螺栓>120050 x 10mm另單獨計算板模板用料參考表板厚h （mrm擱柵斷面擱柵間距牽桿斷面牽桿間距<12050X10050075 X 1501200mm120Vhw20050X10035075 X 1501200mmh>200另行計算2、梁板模板安裝操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底支撐一上頂托、龍骨、次楞木一梁模安裝一樓板面模板安裝一梁板鋼筋安裝-梁板混凝土澆筑-養(yǎng)護一混凝土

16、達到拆模強度，拆除模板、支撐一模板翻轉(zhuǎn)上一層一繼續(xù)以上工序3、梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁 扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝 并校正后才能進行。4、平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線 的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽 桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設(shè) 計間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模

17、板。為了便于拆模，只在 模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸 的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所 需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保硅表面光滑平整。牽桿 75X 1501200擱柵50X 100350膠合板 1830X 915X 18LJLJ1 :- i _1J LJL1.J1H15、模板拆除A、模板拆除的要求不承重或側(cè)壓的模板應(yīng)在混凝土強度能保 證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。承重模板 應(yīng)在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合規(guī)定時，才能拆除。 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在硅強度能保證構(gòu)件和

18、孔洞表面不發(fā)生 坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應(yīng)避免振動和碰傷。B、拆模注意事項拆模前要有混凝土強度報告，并制定拆模程 序、拆模方法及安全措施，在經(jīng)過申請批準后方可拆模。模板拆除時 要設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護。嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬 棒直接著力于硅表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在 硅達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先

19、從跨中開始，分別拆向兩端?？焖偈┕さ牧汉蜆前迥０?，具底模及門架支撐的拆除時間應(yīng)對所有硅的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承 載。四、模板施工質(zhì)量要求1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。2、模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌硅過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時休整加固。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項目允

20、許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)5柱、墻、梁2底模上表面標高+2, 53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10柱、墻、梁+2, -54層高垂直（每層垂直度）35相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5五、模板施工安全要求1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將 就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松 開的部件和模板運走，防止墜落傷。2、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。3、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒 跌的措施。4、拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施，嚴禁硬砸亂 撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于硅表面及受力薄弱的局部位置 5、模板拆不下來時，可用木棚敲擊模板，拆

21、除的模板切不可高，拋 下，以免傷人及損傷模板。6、進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用 個人勞動保護用品；7、拆除模板一般用長撬棍，不允許站在正在拆除的板下。8、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板時，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降不得亂扔六、模板驗算一、柱模板驗算Zi： 800x 800mm計算高度取 H=5.0m1、荷載設(shè)計值(1)側(cè)壓力側(cè)壓力標準值取F i=0.22 , y c - to , B i，B 2 , TV與F2=Y cH二者間最小值。澆筑速度取 V=4m/h2002F1 0.22 25 1.2 1.15 4 67.5KN/m21 30 15F2 2

22、5 5.0 125.0KN/m2故 F1 67.5KN/m2側(cè)壓力設(shè)計值F=F1 X分項系數(shù)X折減系數(shù)一一 一一 一一2= 67.5 X1.2 X0.9=72.9KN/m傾到硅時產(chǎn)生的水平荷載當(dāng)采用導(dǎo)管時取2KN/n2荷載設(shè)計值為 2 X1.4 X0.9=2.52KN/m2荷載組合當(dāng)計算承載力時 F =72.9+2.52=75.42KN/m2當(dāng)驗算剛度時F =72.9KN/m 膠合板驗算(板厚18mm因板中放置四根50X 100mm松木方，故間距取260mn®,按三跨梁，均布荷載計算)抗彎強度驗算0.1q1l20.1 (75.42 0.8) 0.260.41 1061800 1826

23、9.5N / mm20.41KN m13N / mm2撓度驗算0.677 q2l4100EI。677 (72.9 0.8) 2604 12100 5.85 103 800 1830.8mm260 , 1mm250故膠合板滿足要求(2)柱箍驗算柱箍取2X 50X 100mm間距400mm修簡支計算)側(cè)壓力 q=75.42 X0.8=60.3KN/M,化為集 中荷載 P=60.3 X0.4/3=8.04KNM max plW M max8.04 0.26 2.09KN m2.09 1063160800mmfm13故選用 2X50X 100mn<T7木 W=166666.7mm 符合要求。(3

24、)豎楞驗算q=75.42 X0.26=19.6KN/mmMmax=0.1ql2=0.1 X19.6 X0.4 2=0.3KN.MW M max 0.3 10623076.9mm3fm130.632-q 0.632100EI19.6 4006 12400420.008mm 1.6mm100 10 50 100250故選用 50x 100mmc W=83333.4mrW合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓間距400mm同一平面用2根螺栓。單個抗拉螺栓承受的拉力為：F=60.3 X0.4/2=12.06KN對拉螺栓用 d 10 圓鋼貝U N=Af=3.14 X52X210=16.5KN> 12.0

25、6KN故選用。10螺栓已滿足要求。本工程選用。12螺栓。綜上所述，400x 400mrrr 800 x 800mm矩形柱模板采用如上構(gòu)造 是合理可行的。Z2=1200X 1200mm 計算高度取 h=5.0m。1、荷載設(shè)計值(1)側(cè)壓力側(cè)壓力標準值F10.22 c to 12 V20020.22 25 1.2 1.15 4 67.5KN /m30 15F2 25 5.0 125.0KN / m2故取 F1=67.5KN/m側(cè)壓力設(shè)計值F=67.5 X 1.2 X0.9=72.9KN/m2(2)傾倒硅時產(chǎn)生的水平荷載當(dāng)采用導(dǎo)管時，取2KN/m荷載設(shè)計值為 2 X 1.4 x 0.9=2.52KN

26、/m2(3)荷載組合計算承載力時，F(xiàn) 1=72.9+2.52=75.42KN/m2驗算剛度時，F(xiàn)1=72.9KN/m22、驗算(1)膠合板驗算(板厚18mm間距250mm®,按五跨梁均布荷載 計算)?？箯潖姸闰炈鉓max=0.105q2=0.105 X 75.42 X 1.2 X 0.25 2=0.59KN.m9.2N / mm2 13N /mm2M 0.59 106W - 1200 1826撓度驗算故膠合板滿足要求4_ _ 4 _山 0.644 q2l0.644 72.9 1.2 250 12W 33- 0.6 mm 1mm100EL100 5.85 103 1200 183(2)

27、柱箍驗算柱箍取2X50X 100mm間距400mm(按簡支梁計算)側(cè)壓力 q=75.42 X 1.2=90.5KN/m , 化為集中荷載P=90.5 X0.4/ 5=7.2KN1717M max pl 7.2 0.25 7.65KN m446fm13W 一max 7 588461.5mm3 2 50 100mm方木截面 W 166666mm3不能滿足，故在中間增設(shè)一道對拉螺栓，則柱箍計算按二跨梁計算M max 0.333 7.2 0.6 1.44KN.mW M ma' 1.44 10110769mm3 166666mm3fm13符合要求(3)豎楞驗算q 75.42 0.25 18.9K

28、N/mM max 0.1 ql2 0.1 18.9 0.42 0.3KN mM max 0.3 1063fm13W23076.9mm3ql418.9 4004 124000.632-q 0.632,z 0.07mm1.6mm100EI100 104 50 1003250故選用50 x 100m嗣方木，W=83333.4m3m?合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓間距400mm同一平面用3根螺栓。單個螺栓承受的拉力為 F=75.42X 1.2 X 0.4/3=12.07KN對拉螺栓用 d 10 圓鋼貝U N=Af=3.14 X52X210=16.5KN>12.07KN故選用。10螺栓滿足要求。

29、本工程選用。12螺栓。綜上所述，800x 800mm- 1200X 1200mm矩形柱模板采用如上構(gòu)造是合理可行的。二、剪力墻模板驗算1、荷載設(shè)計值(1)硅側(cè)壓力(計算高度取5.0mm V=3m/N硅側(cè)壓力標準值F1 0.22 25 1.2 1.15-2003 58.5KN/m230 15F2 25 5.0 125.0KN /m2取二者小值，即 F1=58.5KN/m硅側(cè)壓力設(shè)計值F=Fi x分項系數(shù)x折減系數(shù)=58.5 x 1.2 x 0.9=63.2KN/m2(2)傾倒硅時產(chǎn)生的水平荷載。當(dāng)采用導(dǎo)管時，取2KN/n2荷載設(shè)計值2 X 1.4 x 0.9=2.52KN/m(3)荷載組合計算承

30、載力時F=63.2 + 2.52=65.7KN/m2驗算剛度時F=63.2KN/m22、驗算(1)膠合板驗算(板寬取1200mm按四跨計算)q=65.7X 1.0=65.7KN/m驗算強度Max=0.107qL2=0.107 X 65.7 X 0.3 2=0.63KN.M24211.7KN / mm 13N/mmM 0.63 106 6-2W 1000 18故滿足要求撓度驗算max0.632ql4100E0632(632 1Q 30(4 12100 5.85 1C3 1000 俯3001.1mm 一2501.2mm故膠合板滿足要求(2)內(nèi)楞驗算q=65.7X0.3=19.7KN/mMmax=0

31、.125ql2=0.125 乂 19.7 x0.9152=2.1KN.MM max 2.1 106161538mm3故選用2X50X 100加松方木截面 火166666品，符合要求。(3)外楞驗算外楞選用2X50Xl00mn>木方間距915mm對拉螺栓間距300(按五跨計算)P=19,7 X0.915=18M max 0.158 pl 1.7KN mW M ma' 1.7 106/13 130769mm3 166666m3 fm故符合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓豎向間距915mm水平間距300m單個螺栓承受的拉力為：F=65,7 X 0.915 X0.3=18KN對拉螺栓用 d

32、 12 圓鋼：F1=Anf= 3.14 X 62X 215=24.3KN> F=18KN故選用。12螺栓滿足要求故上所述剪力墻模板采用如上構(gòu)造是可行的。四、平板的驗算1、hw 120mmi勺板荷載計算：模板自重：0.3 X0.5=0.15KN/m硅 自重：25X0.5 X0.12=1.5KN/m鋼筋自重：1.1 X0.5 X0.12=0.07KN/m恒載設(shè)計值為 1 .2 X1.72=2.264KN/m施工人員及設(shè)備荷載標準為均布時取 2.5KN/m2,為集中荷載時取 2.5KN進行驗算，通常集中荷載較均布荷載所產(chǎn)生的跨中彎矩大，故fm13取 2.5X1.4=3.5 KN取1000mnf

33、e板帶計算：牽桿75X 150mni可距取1200mm擱柵50 x 100 間距 500mm(1)擱柵驗算M 0.1 2.064 1.220.117 3.5 1.220.8KN mM 0.8 106 6W 50 10029.6mpa 13mpa_i40.677 -q 100EI_4-12ccrr 2.064 1.212 100.677 zz100 7 103 50 10030.1mm 理 4.8mm250 牽桿驗算(牽桿采用75X 150X4000間距1200mmP=2.064 乂 1.2+3.5=6.0KNMmax包333 x (2.064 X 1.2) x 1.8+0.333 x 3.5

34、x 1.2=2.9KN.mM maxW2.9 106 6, 一275 15010.3mpa 13mpa1.4666.0 1.23 109 12100 7 103 75 15030.005mm18002507.2mm綜上所述，hw 120mm勺平板采用上述模板構(gòu)造是合理的2、 hW200 的板荷載計算：模板自重：0.3 X0.35=0.11KN/m硅自重：25X 0.35 X0.2=1.25KN/m鋼筋自重：1.1 X0.35 X0.12=0.05KN/m合計1.9 KN/m恒載設(shè)計值為：1.2 x 1.9=2.3KN/m施工人員及施工設(shè)備荷載設(shè)計值 2.5 X1.4=3.5KN/m取 1000

35、mms板帶計算擱柵 50X 100350 牽桿 75X 150120mm一 一 _2_2M 0.08 2.3 1.20.175 3.5 1.21.15KN m13.7mpa13mpaM1.15 106 62W 50 10020.677ql4100EI0.6772.3 1.24 12 101233100 7 1050 10012001.1mm 4.8mm250(2)牽桿驗算P=2.3 X1.2+3.5=6.26KNMmax包175 X6.26 x 1.2=1.3KN.mM maxW4.7mpa 13mpa1.3 106 6275 150212002504.8mm6.26 1.23 1 09 1

36、2”，1.146 330.31mm100 7 103 50 1503綜上所述，h< 200mm勺平板采用上述模板構(gòu)造是合理的五、梁模板驗算取350X 700截面梁計算1、底模驗算(18mnff膠合板)荷載計算：底模自重0.35 X0.3 X0.018=0.002 KN/m硅自重 25 X0.35 X0.7=6.125KN/m鋼筋自重1.5 X 0.35 X0.7=0.368KN/m振動荷載2.0 x 0.35=0.7KN/m荷載設(shè)計值 q1=1.2 X (0.002+6.125+0.368)+1.4 X0.7=8.8KN/m乘以拆減系數(shù) 0.9q=0.9 x 8.8=8KN/m按四跨連續(xù)

37、計算，按最不利荷載布置，查表： Kv=-0.620kf=0.967Kmm=-0.121Mmax=-0.121 x 8 x 0.35 2=-0.12KN/m0.12 106 6maxkfmax 26h2350 182ql 0.967100EI3V 3 Kvql6.2mpa 13mpa8 3504 12100 7000 350 1833 0.62 8 3503500.97mm1.4mm2502bh2 18 3500.4mpa fv 1.4mpa因此底模構(gòu)造能滿足要求2、側(cè)模板驗算側(cè)壓力計算2002P1 0.22 25 1 1.15 4 56.2KN/.m230 152P2 25 0.7 17.5K

38、N /m2取小值：P=P=17.5KN/m2立檔50X 75mmi距450mm按四跨計算，側(cè)壓力化為線荷載0.9 (17.5 1.2 1.4 4) 0.4 9.6KN /m則 M -kmql2-0.121 9.6 0.420.19KN mM 0.19 106 6 8.6mpa 13mpaW 400 182kfql4100EI0.967(17.5 1.2。9 0.4) 4004 12100 7000 400 1831.38400 1.6mm250符合要求3V 3 Kvql 3 0.62 9.6 400 0.5mpa fv 1.4mpa2bh 2bh 2 400 18因此梁側(cè)模滿足要求3、次龍骨驗

39、算P=8X 0.35/5=2.8KN12.8 1.2 0.84KN m 410.08mpa 13mpa0.84 106 6250 1003pq48EI2.8 103 12003 1248 104 50 10032.4mm1200-2504.8mm3、次龍骨驗算符合要求4、主龍骨驗算（采用 75X 150mm門架1800mq=8/2=4KN/mmM -ql28M maxW 5ql4384EI12-4 1.82 1.62KN m81.62 106 6275 15025.76mpa 13mpa5 4 18004 12384 104 75 15032.6mm18002507.2mm符合要求同時頂托承受

40、荷載為 P=8X 1.8=14.4KN<20KN,安全。取600 x 1000mm面的梁計算1、底模驗算：底模自重0.6 X0.3 X0.018=0.003KN/m硅自重 25X 0.6X1 = 15KN/m鋼筋自重1.5 X 0.6 x 1=0.9KN/m振動荷載 2.0 x 0.6=1.2KN/m荷載設(shè)計值 q=1.2 X (0.003+15+0.9)+1.4 乂 1.2= 20.8KN/m乘以折減系數(shù)0.9 X20.8=18.7KN/m按四跨連續(xù)計算，按最不利荷載布置，查表：K/=-0.62,K f=0.967Km=-0.121M=-0.121 X 18.7 X 0.3 2=0.2

41、KN.Mmax 600 kf工100EI3V max2bh0.2 106 61820.9673 kvpl2bh6.2mpa 13mpa18.7 3004 123100 7000 600 183 0.62 18.7 3002 600 18-一 300,八0.7mm 1.2mm2500.48mpa fv 1.4mpa因此，底模構(gòu)造滿足要求2、側(cè)模驗算側(cè)壓力計算:2002R 0.22 25 1 1.153 48.7KN/m230 15P2 25 1 25KN /m2取小值 P=P=25KN/rh立檔50X 100mm間距400mm按四跨計算，梁上板厚 120mm底模厚18mm, I壓力化為線荷載。q

42、=0.9 X (25X1.2+1.4 X 4) x 0.4=12.8KN/m則 M=-kmql 2=-0.121 X 12.8 X 0.4 2=0.25KN mM 0.25 106 6 % 5.3mpa 13mpaW 880 182 44_ql4(25 1.2 0.9 0.4) 4004 12400 ,K0.9673 0.91.6mm100EI100 7000 880 1832503V 3 0.62 12.8 400r 0.3mpa fv 1.4mpa2bh 2 18 880因此側(cè)模滿足要求，同時在梁中設(shè)一道。12螺栓對拉加固，間 距 400mmP=12.8 X0.3=3.84KN13.84

43、1.2 1.15KN m41.15 106 62 50 10026.9 13mpapl348EI3.84 103 12003 1248 104 2 50 10031.66mm12002504.8mm符合要求4、主龍骨驗算（采用75X 150mim 立桿間距 1800mmq=18.7/2=9.35KN/m1212M ql29.35 1.82 3.8KN m88M maxW 5ql43.8 106 6275 150213.4mpa 13mpa384EI5 9.35 18004 12384 104 75 15036.2mm18002507.2mm符合要求同時每頂托承受荷載為 P=18.7 X 1.8=33.7 >20KN因此需增加一道。48鋼管支撐1000mm立桿計算每根立桿承受的荷載18.7 X1.8=8.9KNO鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm,鋼管截面面積 A=424mm按強度計算力桿受壓應(yīng)力為8900r20.1MPa f 215MPaA 424按穩(wěn)定性計算立桿管壓應(yīng)力為l 180