耐磨合金堆焊焊材檢驗(yàn)守則修訂版

1、Q / DXS大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QDXS J08.06.102008 代替QJDXS08.08.102001   耐磨合金堆焊焊材檢驗(yàn)守則           2008年2月發(fā)布 2008年5月實(shí)施大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)從2008年5月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起同時(shí)代替Q/DXSJ08.06.10-2001本版本在下列章節(jié)中有改變：-增加焊絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； -增加新型合金焊材的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定；-修訂已有焊材檢驗(yàn)

2、標(biāo)準(zhǔn)，并增加現(xiàn)階段合金焊材標(biāo)準(zhǔn)樣本對(duì)照表；-增加實(shí)體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；-條文編排有改變，做編輯性文字修改。本標(biāo)準(zhǔn)由大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化室負(fù)責(zé)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/DXSJ08.06.10-20011. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉式煉膠（塑）機(jī)，橡膠塑料加壓式捏煉機(jī)等產(chǎn)品的堆焊件所需合金堆焊焊材的檢驗(yàn)方法與規(guī)程。以及各有關(guān)部門(mén)對(duì)耐磨合金堆焊焊材的保管使用規(guī)則。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所有版本均為有效。所

3、有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 3375-1994 焊接名詞術(shù)語(yǔ)GB/T984-2001 堆焊焊條GB/T1225-85 焊條檢驗(yàn)，包裝和標(biāo)記本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義2.1 電弧穩(wěn)定性電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧，飄移和磁偏吹等）的程度（執(zhí)行GB/T3357標(biāo)準(zhǔn)）；2.2 飛濺熔焊過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)w散的現(xiàn)象，這種飛散出去的金屬顆粒和熔渣習(xí)慣也叫飛濺（執(zhí)行GB/T3357標(biāo)準(zhǔn)）；2.3 脫渣性焊渣從焊縫表面脫落的難易程度（執(zhí)行GB/T3357標(biāo)準(zhǔn)）；2.4 焊條的工藝性焊條操作時(shí)性能，主要包括電弧的穩(wěn)定性，焊縫成型情況，脫渣性和飛濺大小

4、等（執(zhí)行GB/T3357標(biāo)準(zhǔn)）；2.5 氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴，氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔（執(zhí)行GB/T3357標(biāo)準(zhǔn)）；2.6 電弧磁偏吹使用直流電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，由于直流電所產(chǎn)生的磁場(chǎng)在電弧周?chē)植疾痪鶆颍痣娀‘a(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象。3. 對(duì)耐磨合金堆焊焊材的一般要求3.1 購(gòu)入的耐磨合金堆焊焊材應(yīng)有質(zhì)量保證單，標(biāo)明批號(hào)，生產(chǎn)日期，牌號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，主要化學(xué)成分及硬度指示，由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)給質(zhì)計(jì)處存檔；3.2 購(gòu)入的耐磨合金堆焊焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即符合“堆焊焊條” GB/T994-85及GB/T1225-85 焊條檢驗(yàn)，包裝和標(biāo)記中的有關(guān)

5、規(guī)定；3.3 購(gòu)入的耐磨合金堆焊焊材應(yīng)符合我公司的要求，必須有一定的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性，并滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)；3.4 質(zhì)保部檢查員得到物資供應(yīng)部的焊材進(jìn)貨通知，按質(zhì)量保證單內(nèi)容登記并做焊材鑒定試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容做記錄。合格后發(fā)往車(chē)間；3.5 耐磨合金堆焊焊材發(fā)往車(chē)間后，質(zhì)保部檢查員有權(quán)檢查車(chē)間焊材保管情況和焊材使用情況；3.6 耐磨合金堆焊焊材發(fā)往車(chē)間后，車(chē)間庫(kù)存應(yīng)予與登記來(lái)貨日期、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，及發(fā)放日期、數(shù)量等。每次發(fā)放最多夠三天使用焊材數(shù)量，不可大量發(fā)放，以免班組保存不當(dāng)造成焊材損壞，并按進(jìn)貨日期先后發(fā)放，早進(jìn)庫(kù)的先發(fā)，防止焊材超期變質(zhì)；3.7 耐磨合金堆焊焊材在車(chē)間

6、庫(kù)內(nèi)存放時(shí)要堆放整齊，各批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)分別堆放。離地面和墻面均應(yīng)大于300mm，距離水管和暖氣管路大于1000mm；3.8 購(gòu)入的耐磨合金堆焊焊材，保存期不能時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止庫(kù)存焊材積壓造成焊材變質(zhì)；在車(chē)間庫(kù)存期不能超過(guò)1年以上，如果使用，需經(jīng)再次全面檢驗(yàn)，合格后方可使用。4. 耐磨合金堆焊焊材檢驗(yàn)規(guī)程4.1 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)合金焊材的工藝性試驗(yàn)研究。對(duì)新采用新型合金焊條及焊絲，須做化學(xué)成分、硬度、金相、硬度梯度、熱處理、結(jié)合強(qiáng)度、抗裂性能等工藝試驗(yàn)，做出焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告，經(jīng)討論批準(zhǔn)后應(yīng)用；具體焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定如下。4.1.1 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)由公司的設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、

7、所采用的焊接方法和以及產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中因結(jié)構(gòu)、材料或焊接工藝的發(fā)生重大改變，需重新編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程時(shí)，提出需要焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。4.1.2 編寫(xiě)焊接工藝試驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)根據(jù)有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求編寫(xiě)焊接工藝試驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)，包括立項(xiàng)原因、解決的問(wèn)題和主要試驗(yàn)內(nèi)容及檢測(cè)項(xiàng)目。4.1.3 編寫(xiě)焊接工藝試驗(yàn)規(guī)程所提出的焊接工藝申請(qǐng)書(shū)，審批合格后，根據(jù)焊接試驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)所提出的條件和技術(shù)要求編寫(xiě)焊接工藝過(guò)程卡片，并以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。包括所列焊接工藝試驗(yàn)所做的全部工作，具體內(nèi)容如下：1) 由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)聯(lián)系焊材生產(chǎn)廠家，由供應(yīng)處負(fù)責(zé)采購(gòu)；2) 試件的制備；試片尺寸：500*200*30，數(shù)量：4 材質(zhì)：Q

8、235試塊尺寸：100*50*20，數(shù)量：6 材質(zhì)：Q2353) 實(shí)際試件堆焊，評(píng)定焊材的焊接工藝特性：采用焊材樣本提供的工藝參數(shù)編寫(xiě)焊接工藝，在大試片上進(jìn)行實(shí)際堆焊， 記錄工藝參數(shù)，然后調(diào)整，直到得出合理焊接參數(shù)，然后堆焊試塊；試塊為3組，每組2塊，以熱處理溫度為分解線，大致范圍470、570和620三種，加工后厚度8mm。4) 機(jī)加工磨削試塊（銑非合金面，銑平即可。然后平磨合金面）；5) 熱處理檢測(cè)硬度；6) 去應(yīng)力退火處理；7) 熱處理后檢測(cè)硬度；8) 直讀光譜檢測(cè)化學(xué)成分；9) 線切割，進(jìn)行金相分析（必要時(shí)進(jìn)行）；4.1.4 試件實(shí)際堆焊與記錄按照焊接試驗(yàn)工藝規(guī)程提供的工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊

9、，堆焊的全過(guò)程在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。試件焊完后進(jìn)行外觀檢測(cè)（具體參照附錄A），如檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行原因分析，重新調(diào)整焊接工藝參數(shù)，重新試焊，直至得出合理工藝參數(shù)，然后堆焊小試塊；4.1.5 按照上面3中的4）步繼續(xù)執(zhí)行。最后得出結(jié)果與焊材樣本進(jìn)行核對(duì)，如檢測(cè)不不合格，進(jìn)行原因分析，如果是焊接工藝因素，調(diào)整焊接工藝規(guī)范。如果是焊材原因，反饋信息給焊材生產(chǎn)廠家，協(xié)調(diào)解決；4.1.6 編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。所要求的評(píng)定項(xiàng)目全部合格后，即可編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容大體分為兩大部分：第一部分記錄焊接工藝評(píng)定的條件，包括試驗(yàn)原因、試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)方法、試驗(yàn)過(guò)程等，

10、第二部分記錄各種檢測(cè)結(jié)果，包括合理的焊接工藝參數(shù)配比，熱處理前、后硬度，焊材化學(xué)成分等。然后對(duì)上述結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)分析，得出此次焊接工藝試驗(yàn)的結(jié)論與實(shí)際應(yīng)用。4.2 質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠合金焊條及藥芯焊絲的檢驗(yàn)。質(zhì)保部檢查員根據(jù)購(gòu)入合金焊材的規(guī)格批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，首先按照質(zhì)保書(shū)所提供的化學(xué)成分、硬度與附錄B中表3、表4 、表5合金焊材標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行對(duì)照，合格后進(jìn)行焊材檢驗(yàn)。每批號(hào)焊條先取23根焊條進(jìn)行檢驗(yàn),每批號(hào)焊絲選取一盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)；4.3 耐磨合金堆焊所用試片由機(jī)加車(chē)間準(zhǔn)備，試片的材料采用Q235-A，試片尺寸為100×60×20mm，試片周邊 ，厚度不加工，但堆焊表面必須清理鐵銹；4.

11、4 堆焊前焊條要烘干，具體烘干溫度及焊接規(guī)范等，詳見(jiàn)“耐磨合金堆焊工藝守則”；4.5 堆焊試片不預(yù)熱，堆焊層數(shù)分兩種：1) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行硬度和化學(xué)成分檢測(cè)時(shí)，加工后合金層厚度保證8mm；注：（對(duì)于經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期驗(yàn)證并已經(jīng)成型的焊材只進(jìn)行第二種檢測(cè)方法，只有硬度或化學(xué)成分相差較大時(shí)按此方法檢測(cè)）；2) 按照廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)硬度和化學(xué)成分時(shí)，結(jié)合公司產(chǎn)品實(shí)際情況，加工后合金層厚度保證56mm；注：（只檢硬度時(shí)也按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；堆焊長(zhǎng)度大于80mm，焊縫寬度為1520mm，堆焊焊縫層間溫度應(yīng)冷至300再焊下一道，堆焊后自然冷卻。堆焊試片示意圖見(jiàn)圖1；4.6 在堆焊過(guò)程中，應(yīng)檢查耐磨合金堆焊焊材的工藝性能

12、，如焊條的引弧情況，電弧的穩(wěn)定性，飛濺大小，脫渣性，焊縫成型情況，表面有無(wú)氣孔及裂紋大小數(shù)量等，并做記錄，在鑒定報(bào)告中列出；圖1 堆焊試片示意圖4.7 焊好的堆焊試片，必須將堆焊焊縫的背面基本金屬表面銑平，表面粗糙度達(dá) ，堆 焊合金的表面必須磨平，焊縫金屬的表面粗糙度達(dá) ，經(jīng)磨平的焊縫表面面積應(yīng)大于整個(gè)焊縫表面面積的80%，進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的合金厚度為8mm，只作硬度試驗(yàn)及平時(shí)檢驗(yàn)的合金厚度為56mm，經(jīng)機(jī)械加工好的堆焊試片示意圖見(jiàn)圖2；圖2 機(jī)加工磨平后的堆焊試片示意圖4.8 堆焊試片的焊縫表面磨平后，須經(jīng)5倍的放大鏡檢查焊縫表面產(chǎn)生氣孔情況，堆焊表面不得有氣孔出現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)生氣孔的情況做記錄并

13、作出報(bào)告。對(duì)產(chǎn)生氣孔的原因應(yīng)分析，如果是工藝因素引起的氣孔，應(yīng)調(diào)整工藝規(guī)范重新進(jìn)行試驗(yàn)，如果是焊材的原因認(rèn)為是焊材不合格；4.9 堆焊試片應(yīng)先做焊后狀態(tài)下的洛氏硬度試驗(yàn)，每塊試片最少打5點(diǎn)，取平均值，焊材硬度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1中規(guī)定；表1 焊后硬度檢測(cè)參照表序號(hào)圖紙要求硬度（HRC）焊后狀態(tài)硬度熱處理硬度（HRC）評(píng)定結(jié)果幾種結(jié)果HRC155結(jié)果155不做熱處理不合格結(jié)果25555合格245結(jié)果145不做熱處理不合格結(jié)果24545合格34045結(jié)果140或 45不做熱處理不合格結(jié)果240454045合格4160HB結(jié)果1180不做熱處理不合格結(jié)果2180180合格對(duì)于表1中第二種結(jié)果，按照實(shí)際工件

14、焊后熱處理溫度（見(jiàn)表2）進(jìn)行去應(yīng)力處理，然后做硬度試驗(yàn)，熱處理后硬度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照此批號(hào)焊材質(zhì)保書(shū)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果按上述合格數(shù)據(jù)填寫(xiě)；表2焊后熱處理溫度焊材牌號(hào)焊后退火溫度（）焊材牌號(hào)焊后退火溫度（）DXC4470Stellite12620DX C7470Stellite 6620DXC7Z580Stellite21620D642G580PK-ZH7580YB1465801Cr13Ni4Mo470當(dāng)?shù)谝淮斡捕仍囼?yàn)或第一次發(fā)現(xiàn)氣孔不合格時(shí)，須經(jīng)第二次加倍試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，第二次加倍試樣全部合格，認(rèn)為焊材檢驗(yàn)合格；第二次加倍試樣有一個(gè)不合格，認(rèn)為焊材檢驗(yàn)不合格，不合格的焊材由物資供應(yīng)處處理；4.10 購(gòu)進(jìn)

15、的耐磨合金焊材每批經(jīng)過(guò)一次檢驗(yàn)合格后，在庫(kù)存一年之內(nèi)不用再次檢驗(yàn)，如果該批檢驗(yàn)合格的焊條用于幾個(gè)不同工號(hào)的產(chǎn)品上時(shí)，也不用再次做檢驗(yàn)，只要將第一次檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)填上即可，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品以?xún)?nèi)有兩個(gè)批號(hào)的焊材時(shí)可以填寫(xiě)硬度較低的一種焊條硬度數(shù)據(jù)；4.11 耐磨合金堆焊焊材檢驗(yàn)后，由主管焊條鑒定人員出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告的格式列在附錄C中，質(zhì)保部可參考制定耐磨合金堆焊焊材檢驗(yàn)報(bào)告表，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告一式四份，質(zhì)保部存檔一份，物資供應(yīng)部一份，工藝技術(shù)部一份，合金焊車(chē)間技術(shù)組一份。5. 實(shí)體檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)通用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分， 應(yīng)該在厚度不小于16mm鋼板上按平焊位置堆焊至少4層?；瘜W(xué)成分取樣

16、位置應(yīng)距母材10mm以上。在不影響硬度等性能的情況下，熔敷金屬的化學(xué)成分可以有微小的變動(dòng)。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品合金堆焊層厚度不同，實(shí)體檢測(cè)與試片檢測(cè)結(jié)果存在一定差異性，硬度允許上下偏差23HRC，此時(shí)以實(shí)體為準(zhǔn)，試片檢驗(yàn)存檔備案。如果檢測(cè)不符合標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)保部匯集有關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析后，在作出最后裁定。具體檢測(cè)硬度及裂紋評(píng)定見(jiàn)表3。表3 合金件實(shí)體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（試行）焊材名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)硬度（HRC）合金層厚度34mm合金層厚度57 mm實(shí)際檢測(cè)硬度（HRC）裂紋寬度（mm）實(shí)際檢測(cè)硬度（HRC）裂紋寬度（mm）DXC4Z55500.55510.7DXC455500.545510.6DXC7Z45400.54450

17、.5DXC74540無(wú)裂紋45無(wú)裂紋D642G55500.5550.5Stellite1241380.15410.15Stellite63835無(wú)裂紋380.150.3Stellite212119無(wú)裂紋21無(wú)裂紋PK-ZH745400.50.24510.31Cr13Ni4Mo40454045無(wú)裂紋4045無(wú)裂紋YB146180HB180HB無(wú)裂紋180HB無(wú)裂紋附錄A 焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定表試驗(yàn)名稱(chēng)試驗(yàn)編號(hào)母材鋼號(hào)規(guī)格焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度(×h)備注焊條焊絲焊材化學(xué)成分（%）CSiMnSPCrMoNiW其它硬度（HRC）焊劑或氣體焊接方法焊接位置焊接設(shè)備型號(hào)電源及極性預(yù)熱溫度(

18、)層間溫度()后熱溫度()及時(shí)間(min)焊后處理焊接工藝特性評(píng)定引弧特性電弧穩(wěn)定性飛濺脫渣性表面成型氣孔情況裂紋狀況焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注牌號(hào)()焊前清理層間清理技術(shù)措施其他：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄B 合金焊材標(biāo)準(zhǔn)樣本對(duì)照表表1 合金焊條化學(xué)成分焊條牌號(hào)規(guī)格mm化學(xué)成分()硬度HRCCMnCr其他元素總和DXC4Z51.01.22.03.015178.012.055DXC450.81.02.03.015178.012.055DXC7Z51.01.22.03.013156.010.050DX C750.60.82.03.013156.010.045D642G433.54513-15Mo ：2.5-355表2 鈷基合金焊條化學(xué)成分焊條牌號(hào)規(guī)格mm化學(xué)成分()硬度HRCCMnSiCrWFeNiCoStellite1251.01.72.02.025327.09.55.03.0余量41Stellite 650.71.42.02.025323.06.05.03.0余量38Stellite2150.150.41.02.0242924余量21表3 合金藥芯焊