船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)

1、CB 3381-1991船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程    1 主題內(nèi)容與適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶涂裝作業(yè)中的除銹、涂漆及其環(huán)境和操作人員的安全規(guī)程。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于建造和維修鋼質(zhì)船舶的涂裝作業(yè)，海洋工程建造中的涂裝作業(yè)安全亦可參照使用。    2 引用標(biāo)準(zhǔn)    GB 3787 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程    GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化  &

2、#160; GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全    GBJ 4 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)    TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)    TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)    TJ 37 工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范    3 術(shù)語(yǔ)和定義    3.1 涂裝作業(yè)    指鋼材表面除銹和涂漆兩項(xiàng)生產(chǎn)工藝過(guò)程。    3.2 特種涂裝作業(yè) 

3、60;  指船舶產(chǎn)品的分段艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的作業(yè)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)特涂。    3.3 涂裝工場(chǎng)    指一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)設(shè)備的、專(zhuān)門(mén)用于噴涂工藝作業(yè)的房間。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全排放至室外。    3.4 密閉空間    指僅有出口和入口所圍成的狹小空間。如油柜、船艙以及頂部敞開(kāi)而深度大于1.2m自然通風(fēng)不良的空間。    3.5 涂漆作業(yè)區(qū) 

4、60;  指實(shí)施涂漆施工所在的場(chǎng)地、空間。一般應(yīng)包括以下范圍：    a.噴漆工場(chǎng)內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的地方；    b.被噴涂的船舶艙室及其周?chē)彶课唬?#160;   c.鋼材預(yù)處理流水線(xiàn)上封閉的噴漆室內(nèi)部空間；    d.經(jīng)企業(yè)安全消防部門(mén)確定的其他涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。    4 除銹    4.1 手工除銹    4.1.1 手工除銹指使用簡(jiǎn)單工具或小型機(jī)

5、械除銹工具除銹。    4.1.2 小型機(jī)械除銹主要使用風(fēng)動(dòng)打磨工具。若使用手持式電動(dòng)打磨工具時(shí)，應(yīng)符合GB 3787的規(guī)定。    4.1.3 風(fēng)動(dòng)打磨工具（氣動(dòng)砂輪機(jī)）的操作使用    a. 砂輪片在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。對(duì)于破碎、裂紋或因雨淋潮濕嚴(yán)重的砂輪一律嚴(yán)禁使用；    b.砂輪機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行2min的空載試轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)其平衡性，確認(rèn)無(wú)彈跳等不安全因素時(shí)才準(zhǔn)許使用；    c.操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超越砂輪允許的線(xiàn)的速度

6、；    d.嚴(yán)禁操作者拆卸消音器和調(diào)整轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)閥，任何人不準(zhǔn)站在砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的切線(xiàn)方向；    e.砂輪機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用砂輪碰撞工件或用敲打方式來(lái)增加磨削刀。    4.1.4 氣動(dòng)砂輪機(jī)的性能要求：    a.砂輪孔與主軸或軸套之間應(yīng)留有最大不能超過(guò)1mm的間隙，不允許緊配合；    b.裝夾砂輪的兩個(gè)法蘭盤(pán)，其壓蓋的直徑必須相同，并不小于砂輪直徑的三分之一，與砂輪接觸面上應(yīng)襯墊0.51mm厚的彈性墊片，其直徑應(yīng)大于法蘭盤(pán)直徑1mm以上。當(dāng)砂輪

7、直徑為150mm時(shí)，其端面主軸必須裝置M14螺帽兩只；    c.直徑60mm以上的砂輪均需安裝防護(hù)罩殼，防護(hù)罩殼的露角不應(yīng)大于150°；    d.其噪聲應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）（79）的規(guī)定。    4.1.5 除銹用的鋼絲輪和紙質(zhì)磨片、布質(zhì)磨片等除銹磨具的操作要求可參照上述規(guī)定執(zhí)行。    4.1.6 打磨作業(yè)周?chē)?m內(nèi)，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，在艙內(nèi)作業(yè)應(yīng)避免與其他工作同時(shí)進(jìn)行。    4.1.7 使用碗形鋼絲輪；當(dāng)

8、斷絲過(guò)多或斷絲不均勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，操作要求可參照風(fēng)動(dòng)砂輪使用規(guī)定執(zhí)行。    4.1.8 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查維修。    4.1.9 工作結(jié)束后，必須先關(guān)閥門(mén)和汽源閥門(mén)，然后拆卸風(fēng)管和工具。    4.2 噴砂（丸）除銹    4.2.1 噴砂作業(yè)應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)密閉的廠房?jī)?nèi)，若在露天敞開(kāi)噴砂，則應(yīng)選擇工廠空曠場(chǎng)地進(jìn)行，并采取臨時(shí)性圍欄。    4.2.2 專(zhuān)用噴砂間的房住、墻壁和頂棚面應(yīng)襯軟性保護(hù)層，地面應(yīng)設(shè)置防滑

9、裝置，房間內(nèi)的照明度應(yīng)滿(mǎn)足噴砂作業(yè)的能見(jiàn)度要求，并符合TJ 34的要求。    4.2.3 噴砂（丸）房不宜兼作涂漆作業(yè)，如需要兼作涂漆作業(yè)，則防火、防爆及通風(fēng)要求應(yīng)符合涂漆工場(chǎng)的安全技術(shù)要求。    4.2.4 風(fēng)壓噴砂罐設(shè)計(jì)制造與使用管理，應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。    4.2.5 噴砂（丸）應(yīng)選用耐磨壓膠管，并應(yīng)做到下列要求：    a.膠管要求足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般不應(yīng)小于其工作壓力的3倍；    b.每次開(kāi)工前必須對(duì)噴砂管進(jìn)行檢

10、查，發(fā)現(xiàn)有老化和機(jī)械操作的膠管應(yīng)及時(shí)予以更換；    c.在噴砂（丸）作業(yè)時(shí)，膠管應(yīng)盡可能擺直，嚴(yán)禁激烈彎曲，工作完畢應(yīng)將膠管松馳卷放，置于干燥場(chǎng)所；    d.冬季施工，若膠管內(nèi)有水結(jié)冰，不得用火烤和灼熱物體燙，應(yīng)放在溫暖場(chǎng)所自行解凍；    e.嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上施拉或重物抗壓。    4.2.6 噴砂膠管的連接必須采用外接可拆式接頭，接頭必須連接可靠，無(wú)泄漏且不影響膠管拉成直線(xiàn)。    4.2.7 噴槍的噴嘴宜采用高強(qiáng)度耐磨材料制

11、成，外層可用銅或鋼進(jìn)行包覆，以免作業(yè)時(shí)噴嘴破裂傷人。    4.2.8 噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙（室）外保持聯(lián)系的聲光信號(hào)。    4.2.9 噴砂間應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，其含塵量應(yīng)限制在500mg/m3以下，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，排出的凈化氣體其粉塵濃度應(yīng)小于150mg/m3。    4.2.10 特涂噴砂應(yīng)在滿(mǎn)足安全和質(zhì)量的情況下，盡可能地加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵，最大限度的降低艙內(nèi)的粉塵濃度。    4.2.11 在艙（室）內(nèi)噴砂作業(yè)時(shí)，操作工人應(yīng)佩帶送風(fēng)頭盔。若用壓縮空氣

12、時(shí)，必須經(jīng)過(guò)減壓、過(guò)濾、凈化。減壓后的氣壓力不得大于1.47×105Pa。    4.2.12 噴砂磨料必須是結(jié)全型的低矽砂或無(wú)矽砂，嚴(yán)禁使用石英砂。在噴砂前必須清理干凈磨料中的塵埃及其它沒(méi)積雜質(zhì)。    4.2.13 參與噴砂作業(yè)的工人，必須經(jīng)過(guò)必要的安全技術(shù)培訓(xùn)，并要進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適合噴砂作業(yè)者，禁止參加噴砂工作。    4.2.14 作業(yè)前必須檢查所有設(shè)備及工具的性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方能進(jìn)行噴砂工作。    4.2.15 露天噴砂作業(yè)，

13、應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，并用欄桿和圍繩隔離，定期維修、保養(yǎng)，有專(zhuān)人管理，其他人員禁止隨意亂動(dòng)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。    4.2.16 兩人以上噴砂，必須確定領(lǐng)班人，由領(lǐng)班人統(tǒng)一發(fā)出號(hào)令才能進(jìn)行噴砂作業(yè)。    4.2.17 多人作業(yè)，其噴砂方向必須保持一致，嚴(yán)禁相互對(duì)面噴砂。    4.2.18 多層腳手架上的噴砂作業(yè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行，禁止兩層以上同時(shí)噴砂。    4.2.19 噴嘴與工作面之間的噴射角應(yīng)小于90°，宜在75°80°之間。 &#

14、160;  4.2.20 作業(yè)人員應(yīng)輪換施工，連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般不超過(guò)2h，特涂噴砂作業(yè)以1.5h為宜，輪換休息時(shí)間由艙外統(tǒng)一安排。    4.2.21 噴砂若發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶壓檢修，更不能將槍口隨意朝人或窺視槍口，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，泄壓后再檢修。    4.2.22 噴砂時(shí)，艙（室）內(nèi)禁止任何人進(jìn)入艙內(nèi)，必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)通知艙（室）內(nèi)，待噴砂作業(yè)停止后方可入艙。    4.2.23 在艙（室）內(nèi)噴砂作業(yè)，必須佩帶送風(fēng)式頭盔或防塵口罩，高處作業(yè)應(yīng)捆扎安全帶。    4.2.2

15、4 噴砂作業(yè)結(jié)束后，要加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的整理整頓，及時(shí)清除廢砂，禁止亂堆亂倒。    4.3 化學(xué)除銹    4.3.1 化學(xué)除銹要求    4.3.1.1 化學(xué)除銹作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)，建筑物宜采用耐腐蝕材料或采用防腐處理過(guò)的材料建造。地面防腐要求應(yīng)符合TJ 37中第11條的規(guī)定。    4.3.1.2 作業(yè)場(chǎng)所有電氣設(shè)備均應(yīng)采用防潮型，并進(jìn)行防腐處理。    4.3.1.3 對(duì)廠房所有的建筑構(gòu)物、電氣設(shè)備等措施，應(yīng)定期進(jìn)行防腐檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

16、題及時(shí)予以處理。    4.3.1.4 酸洗槽之間距離凈距離一般不小于0.8m，若槽長(zhǎng)在8m以上，則應(yīng)不小于1m。    4.3.1.5 去油槽和酸洗槽加熱管的裸露部分，應(yīng)加隔熱保護(hù)層。    4.3.1.6 廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)場(chǎng)所的有毒有害氣體濃度，不準(zhǔn)超過(guò)TJ 36的規(guī)定值。    4.3.1.7 噴霧氣體和廢酸液必須經(jīng)過(guò)處理，符合GBJ 4的要求方可排放。    4.3.2 化學(xué)除銹操作    4

17、.3.2.1 待除銹工件若表面附有油脂，應(yīng)先經(jīng)脫脂處理后再放入槽內(nèi)反應(yīng)除銹，未經(jīng)脫脂的工件嚴(yán)禁直接放入酸槽內(nèi)，工件脫脂禁止使用汽油、苯及其它易燃液體。    4.3.2.2 酸液保管應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各種酸液應(yīng)與易燃物隔離貯存，并不能與堿類(lèi)物質(zhì)混雜存放。    4.3.2.3 配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后緩慢將酸液注入槽內(nèi)。    4.3.2.4 工件出入槽應(yīng)有專(zhuān)用吊運(yùn)工具，出入槽的速度不可太快，以不能將槽液濺起為宜。    4.3.2.5 處理完的工件，不可在場(chǎng)內(nèi)亂堆亂放，

18、應(yīng)劃定存放區(qū)域。    4.3.2.6 操作中必須穿戴規(guī)定個(gè)人防護(hù)用品，若酸液濺到眼中或皮膚上，要立即用清水沖洗并到醫(yī)院處理。    4.4 拋丸除銹    4.4.1 鋼材經(jīng)過(guò)拋丸除銹，除去銹蝕物和氧化皮，并涂上底漆形成保護(hù)膜，使鋼材在加工、裝配階段不產(chǎn)生銹蝕，以改善涂裝工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。    4.4.2 設(shè)備設(shè)施    4.4.2.1 拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有防止鐵丸向外飛濺的措施，以免在拋丸作業(yè)時(shí)彈丸飛出傷人。  

19、60; 4.4.2.2 拋丸機(jī)的葉輪葉片應(yīng)采用高強(qiáng)度耐磨材料組成，葉片有異常的磨損就應(yīng)該調(diào)換，更換葉片時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。    4.4.2.3 清掃室內(nèi)應(yīng)裝有刮掃裝置和清掃風(fēng)機(jī)，經(jīng)拋丸處理的鋼板表面上的積丸和粉塵不應(yīng)帶至室外。    4.4.2.4 拋丸室、噴漆室要設(shè)置有效的通風(fēng)和凈化系統(tǒng)，車(chē)間及周?chē)h(huán)境的粉塵和有機(jī)溶劑氣體濃度，應(yīng)符合TJ 36的規(guī)定。    4.4.2.5 鋼材預(yù)處理流水線(xiàn)上的各種設(shè)備和設(shè)施，均應(yīng)采取除噪措施，其噪聲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。  

20、0; 4.4.2.6 烘房的安全方面應(yīng)符合GB 6514要求。    4.4.2.7 拋丸機(jī)的技術(shù)和安全性能必須得到國(guó)家或主管機(jī)關(guān)的鑒定和認(rèn)可。    4.4.3 拋丸作業(yè)    4.4.3.1 拋丸作業(yè)前應(yīng)對(duì)流水線(xiàn)上的各種設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部件安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。    4.4.3.2 拋丸作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)的安全技術(shù)學(xué)習(xí)和操作訓(xùn)練，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自操縱拋丸設(shè)備。    4.4.3.3 拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做到：  &

21、#160; a.作業(yè)區(qū)兩端應(yīng)示出“拋丸作業(yè)禁止入內(nèi)”的警告牌；    b. 若機(jī)器有異常聲音和其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修；    c. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)啟檢修門(mén)，以免鋼丸飛出；    d. 薄板預(yù)處理時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)高速拋丸量，以防拋丸量過(guò)大而使鋼板變形，導(dǎo)致卡死在流水線(xiàn)上。    4.4.3.4 停止拋丸作業(yè)后要及是清理流散的鋼丸，清掃各部位積灰。    5 涂漆    5.1 涂料  

22、60; 5.1.1 涂料在施工前應(yīng)檢查是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。    5.1.2 涂料的安全技術(shù)要求應(yīng)按GB 6514中第7章規(guī)定執(zhí)行。    5.1.3 對(duì)承造的外商船舶，若有特種涂料，其安全技術(shù)規(guī)定及衛(wèi)生防護(hù)措施也應(yīng)一起引進(jìn)，并制定與之相適應(yīng)的安全規(guī)程。    5.1.4 船舶涂料應(yīng)積極采用低毒和元毒的涂料品種，取代毒性較為嚴(yán)重的品種。    5.2 涂漆作業(yè)    5.2.1 涂裝作業(yè)區(qū)的安全要求    5.2.

23、1.1 涂漆區(qū)相對(duì)應(yīng)的上層、甲板前后左右的毗鄰部位劃定為涂漆禁火區(qū)，這一區(qū)域嚴(yán)禁各種火花濺入以及進(jìn)行明火作業(yè)。    5.2.1.2 涂漆區(qū)內(nèi)所有的電氣設(shè)備、照明設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。    5.2.1.3 涂漆區(qū)應(yīng)按涂漆范圍和用漆量設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。    5.2.1.4 涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。    5.2.1.5 沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬

24、桶內(nèi)，并做到一天一清除，嚴(yán)禁亂拋。    5.2.1.6 船舶內(nèi)進(jìn)行噴漆時(shí)，其艙口上方嚴(yán)禁從事電、氣焊作業(yè)，特涂作業(yè)艙口應(yīng)用帆布或石棉布加以遮蓋。    5.2.1.7 進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員，不得攜帶打火機(jī)、火柴等火種，不得從事有可能引起機(jī)械火花和電火花的各種作業(yè)。    5.2.2 涂漆設(shè)備及工具    5.2.2.1 噴漆設(shè)備只準(zhǔn)噴漆人員操作，其他人不得擅自亂動(dòng)。    5.2.2.2 噴槍的噴嘴應(yīng)保持暢通，其扣動(dòng)扳機(jī)和安全閂性能應(yīng)可靠，不準(zhǔn)使用

25、部件失效的噴槍。    5.2.2.3 連接噴槍的液流軟管，必須是導(dǎo)電性能良好的軟管，要保證噴槍通過(guò)軟管連接接地。    5.2.2.4 軟管使用前要檢查基斷裂、泄露、劃破、膨脹和活接頭的損壞情況，如存在上述任何一項(xiàng)情況，都要立即更換，嚴(yán)禁用膠帶粘貼膠管。    5.2.2.5 噴漆操作時(shí)，不準(zhǔn)使軟管扭結(jié)，禁止用軟管拖拉設(shè)備，軟管的金屬接頭應(yīng)采用包扎措施，以避免軟管拖動(dòng)與鋼板摩擦產(chǎn)生火花。    5.2.3 噴涂作業(yè)    5.2.3.1 噴涂作

26、業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。    5.2.3.2 噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。    5.2.3.3 噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。    5.2.3.4 作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。    5.2.3.5 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另

27、外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。    5.2.3.6 高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程。    5.2.3.7 多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。    5.2.3.8 特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。    5.2.3.9 無(wú)氣噴漆的高壓射流和滲漏，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故，作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：    a.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對(duì)著別人及自身

28、；    b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；    c.清掃噴槍時(shí)，要切斷泵驅(qū)動(dòng)源，放掉壓力，并使安全裝置銷(xiāo)往噴槍?zhuān)拍苓M(jìn)行清掃；    d.噴槍停止使用時(shí)，必須把安全閂銷(xiāo)住。    5.2.3.10 作業(yè)完畢后，必須及時(shí)將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。    5.2.3.11 噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，不準(zhǔn)隨便亂放。    6 可燃?xì)怏w檢測(cè)

29、0;   6.1 為防止爆炸事故，對(duì)密閉空間的噴漆作業(yè)及作業(yè)完后，必須對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。未經(jīng)檢測(cè)的艙（室），嚴(yán)禁從事任何工作。    6.2 測(cè)爆儀器必須是經(jīng)國(guó)家級(jí)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的儀器，國(guó)外進(jìn)口的儀器，必須有產(chǎn)品合格證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)，并按證書(shū)校驗(yàn)合格的才能使用。    6.3 測(cè)爆人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的測(cè)爆安全技術(shù)訓(xùn)練，掌握測(cè)爆理論，熟練使用測(cè)爆儀器。    6.4 測(cè)爆人員所用各種儀器、手照燈要符合防爆要求。工作服必須選擇防靜電服或純棉工作服，工作鞋應(yīng)穿不帶鐵釘?shù)姆阑ぷ餍?#160;&#

30、160;  6.5 艙（室）分段涂漆完畢，待油漆表面固化后，才能提出測(cè)爆申請(qǐng)。    6.6 可燃?xì)怏w檢測(cè)申請(qǐng)單，由涂漆施工單位填寫(xiě)，經(jīng)主管建造師簽證，檢測(cè)人員方予受理。申請(qǐng)單應(yīng)包括下列內(nèi)容：    a. 產(chǎn)品名稱(chēng)，待測(cè)部位；    b.涂料名稱(chēng)；    c.涂漆作業(yè)起至日期；    d.通風(fēng)情況；    e.相鄰艙（室）傳熱導(dǎo)情況；    f.擬申請(qǐng)進(jìn)行的下道工序； 

31、;   g.檢測(cè)結(jié)果及處理意見(jiàn)。    6.7 測(cè)試前，必須檢驗(yàn)測(cè)爆儀的可靠性。檢驗(yàn)時(shí)，必須在新鮮空氣中進(jìn)行，待確認(rèn)儀器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，方可開(kāi)始檢測(cè)。    6.8 測(cè)試時(shí)遵照下列要求：    a.提前1h停風(fēng)機(jī)，不可在通風(fēng)條件下檢測(cè)；    b.必須有提交申請(qǐng)單的單位派員陪同，測(cè)定時(shí)至少兩人在場(chǎng)；    c.必須在艙（室）口測(cè)得可燃?xì)怏w濃度不超過(guò)爆炸下限的5%時(shí)才準(zhǔn)入艙檢測(cè)；    d.入艙

32、前測(cè)爆儀開(kāi)關(guān)必須打開(kāi)；    e.在檢測(cè)過(guò)程中，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)拆測(cè)爆儀或更換電池。    6.9 測(cè)點(diǎn)按下列要求選擇：    a. 按上、中、下順序選擇測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)禁顛倒。下層至少取艙（室）四角四個(gè)測(cè)點(diǎn)。    b. 測(cè)點(diǎn)應(yīng)取通風(fēng)不良的死角、盲區(qū)和船體復(fù)雜構(gòu)件易停留積聚可燃?xì)怏w之處；    c.測(cè)試數(shù)值的確定，應(yīng)取各測(cè)點(diǎn)中最大值為該艙的測(cè)定記錄值。    6.10 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)值勤的確定：    a

33、. 下道工序若進(jìn)行熱工作業(yè)，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)控制在爆炸下限的1%以下；    b. 一般作業(yè)，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)控制在爆炸下限的4%以下；    c. 分段移位，吊運(yùn)作業(yè)可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過(guò)爆炸下限的20%，且必須保持良好的自然通風(fēng)。    6.11 測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)在測(cè)爆申請(qǐng)單上簽置意見(jiàn)，內(nèi)容包括作業(yè)范圍、時(shí)間注意事項(xiàng)，若不符合下道工序作業(yè)條件，應(yīng)予以禁止。    6.12 測(cè)定允許作業(yè)的艙室，是指被測(cè)艙（室）當(dāng)時(shí)的實(shí)測(cè)記錄，若沒(méi)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間作業(yè)，或與原測(cè)定的情況發(fā)生變化，原簽

34、署意見(jiàn)失效。    6.13 測(cè)試完畢后，必須將測(cè)爆儀中的可燃?xì)怏w排放，指針校正零位。    7 電氣設(shè)備照明    7.1 涂漆作業(yè)區(qū)的電氣設(shè)備按5.2.1.2條規(guī)定執(zhí)行。    7.2 照明燈具必須采用防爆燈，照明線(xiàn)路必須采用懸吊架設(shè)，避開(kāi)作業(yè)空間。    7.3 臨時(shí)照明燈除應(yīng)符合6.2條規(guī)定外，還必須采用安全絕緣線(xiàn)或重型軟皮線(xiàn)（膠皮線(xiàn)），線(xiàn)與線(xiàn)的連接必須安全、絕緣、可靠。    7.4 局部照明必須采用電源礦燈或手指式防爆照明燈。    8 靜電防護(hù)    8.1 涂漆場(chǎng)所的噴漆泵、調(diào)漆攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他傳動(dòng)裝置，應(yīng)采用直接軸傳動(dòng)。    8.2 噴漆所用的液流軟管必須是導(dǎo)電性能良好的膠管。    8.3 噴具、軟管和噴漆泵的接頭，均應(yīng)可靠連接，保持其連續(xù)性以保證通過(guò)泵體接地。    8.4 各種噴漆設(shè)備必須可靠接地，保證靜電順利導(dǎo)走。    8.5 若工藝條件許可，可向噴漆的涂料中加入適量的抗靜電添加劑。